JP2597654Y2 - 自動送り装置の側圧装置 - Google Patents
自動送り装置の側圧装置Info
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- JP2597654Y2 JP2597654Y2 JP1993018490U JP1849093U JP2597654Y2 JP 2597654 Y2 JP2597654 Y2 JP 2597654Y2 JP 1993018490 U JP1993018490 U JP 1993018490U JP 1849093 U JP1849093 U JP 1849093U JP 2597654 Y2 JP2597654 Y2 JP 2597654Y2
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- Japan
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- automatic feeder
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- pressure device
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、木工機械、例えば万能
木工機における自動送り装置に関するものである。
木工機における自動送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動送り装置は万能木工機の昇降盤、溝
切盤等の木工機械に装着し、自動送り装置のローラで被
切削材を切削刃物側へ送材する。木工機械には、通常、
被切削材を案内するガイドが設けられ、被切削材が確実
にガイドに案内されながら送材されるよう自動送り装置
には被切削材の側面を押圧する側圧装置が設けられてい
る。この側圧装置は自動送り装置に取付けたアームと、
アームをガイド側へ付勢する圧縮ばねと、アーム先端に
備え、被切削材の側面を押圧するローラで構成されてい
る。
切盤等の木工機械に装着し、自動送り装置のローラで被
切削材を切削刃物側へ送材する。木工機械には、通常、
被切削材を案内するガイドが設けられ、被切削材が確実
にガイドに案内されながら送材されるよう自動送り装置
には被切削材の側面を押圧する側圧装置が設けられてい
る。この側圧装置は自動送り装置に取付けたアームと、
アームをガイド側へ付勢する圧縮ばねと、アーム先端に
備え、被切削材の側面を押圧するローラで構成されてい
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】側圧装置は圧縮ばねを
使用しているため、ローラで被切削材を押圧する際、被
切削材の幅によってローラの荷重変動が大きくなり易
い。つまり、幅の狭い被切削材をローラで押圧する場
合、被切削材に対するローラの加圧力が弱くなるため、
被切削材はガイドに押えつけられる力が弱くなり、場合
によっては、ガイドから被切削材が離れ、斜めに送材さ
れてしまう可能性がある。また、幅の異なる被切削材を
送材した場合、送材中、被切削材の幅の変化によりロー
ラの加圧力が増減し、被切削材の幅が狭くなると、被切
削材に対するローラの加圧力が弱くなるため、上記と同
様な問題が発生する。
使用しているため、ローラで被切削材を押圧する際、被
切削材の幅によってローラの荷重変動が大きくなり易
い。つまり、幅の狭い被切削材をローラで押圧する場
合、被切削材に対するローラの加圧力が弱くなるため、
被切削材はガイドに押えつけられる力が弱くなり、場合
によっては、ガイドから被切削材が離れ、斜めに送材さ
れてしまう可能性がある。また、幅の異なる被切削材を
送材した場合、送材中、被切削材の幅の変化によりロー
ラの加圧力が増減し、被切削材の幅が狭くなると、被切
削材に対するローラの加圧力が弱くなるため、上記と同
様な問題が発生する。
【０００４】本考案の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、被切削材の幅に関わらず確実に被切削材を案
内できるようにすることである。
をなくし、被切削材の幅に関わらず確実に被切削材を案
内できるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、木工機械の
テーブル上に載置した被切削材を送材する送りローラを
内蔵した自動送り装置において、アームＡとアームＢを
回動自在に連結し、アームＢの一端に側圧用ローラを設
け、アームＡの一端を自動送り装置に嵌合させ、アーム
ＡとアームＢ間にアームＢを被切削材の側面から押える
方向に付勢するねじりばねを設けることにより達成され
る。又は、自動送り装置の両端近傍部にレールＡ，Ｂを
送りローラと平行に固定し、レールＡをノブに螺合され
たホルダが摺動し、ノブにアームの一端を嵌挿し、アー
ム内には被切削材を側面から押える方向に付勢するねじ
りばねを設けることにより達成される。
テーブル上に載置した被切削材を送材する送りローラを
内蔵した自動送り装置において、アームＡとアームＢを
回動自在に連結し、アームＢの一端に側圧用ローラを設
け、アームＡの一端を自動送り装置に嵌合させ、アーム
ＡとアームＢ間にアームＢを被切削材の側面から押える
方向に付勢するねじりばねを設けることにより達成され
る。又は、自動送り装置の両端近傍部にレールＡ，Ｂを
送りローラと平行に固定し、レールＡをノブに螺合され
たホルダが摺動し、ノブにアームの一端を嵌挿し、アー
ム内には被切削材を側面から押える方向に付勢するねじ
りばねを設けることにより達成される。
【０００６】
【作用】上記のように構成された自動送り装置の側圧装
置は、一連のアームの動きにより被切削材の幅方向に対
応できるように動作し、側圧用ローラは被切削材を押さ
える方向に作用される。
置は、一連のアームの動きにより被切削材の幅方向に対
応できるように動作し、側圧用ローラは被切削材を押さ
える方向に作用される。
【０００７】
【実施例】本考案の実施例を図１〜図６により説明す
る。
る。
【０００８】図において、まず、自動送り装置について
説明する。送りローラ１と、送りローラ１の駆動機構部
はフレーム２によって覆われている。３は送りローラ１
を回転駆動させる減速機付モータである。モータ３のス
ピンドル５に２個の駆動チェーンホイール６が固着さ
れ、駆動チェーンホイール６と従動チェーンホイール７
にそれぞれ駆動チェーン８が掛け渡されている。従動チ
ェーンホイール７はローラシャフトホルダ９の一端に軸
支され、送りローラ１はローラシャフトホルダ９の他の
一端に回動自在に軸支されている。
説明する。送りローラ１と、送りローラ１の駆動機構部
はフレーム２によって覆われている。３は送りローラ１
を回転駆動させる減速機付モータである。モータ３のス
ピンドル５に２個の駆動チェーンホイール６が固着さ
れ、駆動チェーンホイール６と従動チェーンホイール７
にそれぞれ駆動チェーン８が掛け渡されている。従動チ
ェーンホイール７はローラシャフトホルダ９の一端に軸
支され、送りローラ１はローラシャフトホルダ９の他の
一端に回動自在に軸支されている。
【０００９】従動チェーンホイール７は２列になってお
り、２列目が駆動チェーンホイール（図示せず）とな
り、送りローラ１に置設された従動チェーンホイール１
１に駆動チェーン１２が掛け渡され送りローラ１が回転
する。駆動チェーンホイール取付軸を支点にして送りロ
ーラ１は、ローラシャフトホルダ９により回転自在に軸
支されており、ねじりばね１３により変位可能に常に下
方向に加圧されるようになっている。送りローラ１の２
列目の駆動チェーンホイール（図示せず）から、駆動チ
ェーン１４により次の駆動チェーンホイール１０に伝達
され、次々に伝達する構成になっている。これら送り機
構部の側面はカバー４により被覆されており、潤滑剤の
封入および駆動機構部の防じん、接触防止等の役目をし
ている。
り、２列目が駆動チェーンホイール（図示せず）とな
り、送りローラ１に置設された従動チェーンホイール１
１に駆動チェーン１２が掛け渡され送りローラ１が回転
する。駆動チェーンホイール取付軸を支点にして送りロ
ーラ１は、ローラシャフトホルダ９により回転自在に軸
支されており、ねじりばね１３により変位可能に常に下
方向に加圧されるようになっている。送りローラ１の２
列目の駆動チェーンホイール（図示せず）から、駆動チ
ェーン１４により次の駆動チェーンホイール１０に伝達
され、次々に伝達する構成になっている。これら送り機
構部の側面はカバー４により被覆されており、潤滑剤の
封入および駆動機構部の防じん、接触防止等の役目をし
ている。
【００１０】次に側圧装置について説明する。アームＡ
１５とアームＢ１６をシャフト３１を介してアームＡ１
５が上、アームＢ１６が下の状態で回動自在に連結す
る。シャフト３１の外周にねじりばね１７を装着し、ア
ームＢ１６を被切削材２５の側面から押える方向に付勢
している。アームＢ１６の他の一端部にローラホルダシ
ャフト１８を直交して上下に摺動自在に嵌挿させ、ロー
ラホルダシャフト１８の下端には、被切削材２５の側面
を押える側圧用ローラ１９を回転自在に軸支している。
また、側圧用ローラ１９を上下させ、最適位置になった
ところで、ローラホルダシャフト１８の位置をノブボル
ト２０で固定する。側圧用ローラ１９より最適側圧がか
かるようにアームＢ１６にストッパー２９が設けてあ
る。アームＡ１５の一端は、フレーム２上面にある取付
け部２ａに嵌合し、被切削材２５の幅に合わせてアーム
Ａ１５を回転させ、ロックハンドル２１で固定する。
１５とアームＢ１６をシャフト３１を介してアームＡ１
５が上、アームＢ１６が下の状態で回動自在に連結す
る。シャフト３１の外周にねじりばね１７を装着し、ア
ームＢ１６を被切削材２５の側面から押える方向に付勢
している。アームＢ１６の他の一端部にローラホルダシ
ャフト１８を直交して上下に摺動自在に嵌挿させ、ロー
ラホルダシャフト１８の下端には、被切削材２５の側面
を押える側圧用ローラ１９を回転自在に軸支している。
また、側圧用ローラ１９を上下させ、最適位置になった
ところで、ローラホルダシャフト１８の位置をノブボル
ト２０で固定する。側圧用ローラ１９より最適側圧がか
かるようにアームＢ１６にストッパー２９が設けてあ
る。アームＡ１５の一端は、フレーム２上面にある取付
け部２ａに嵌合し、被切削材２５の幅に合わせてアーム
Ａ１５を回転させ、ロックハンドル２１で固定する。
【００１１】上記した自動送り装置は図示しない木工機
械の適所に取り付けられ、被切削材を載置するテーブル
上には被切削材を案内するガイド２８が設けられてい
る。
械の適所に取り付けられ、被切削材を載置するテーブル
上には被切削材を案内するガイド２８が設けられてい
る。
【００１２】図５，図６に示すように、フレーム２上面
の取付け部２ａに対向した取付け部２ｂに、アームＢ１
６が上、アームＡ１５が下の状態で上下反対に組付け、
一旦、ノブボルト２０を緩め、ローラホルダシャフト１
８を取り外して、上下逆さに取り付ける。これにより、
フレーム２の前後どちらに取り付けても側圧用ローラ１
９は常にガイド２８（被切削材２５）方向に加圧する。
の取付け部２ａに対向した取付け部２ｂに、アームＢ１
６が上、アームＡ１５が下の状態で上下反対に組付け、
一旦、ノブボルト２０を緩め、ローラホルダシャフト１
８を取り外して、上下逆さに取り付ける。これにより、
フレーム２の前後どちらに取り付けても側圧用ローラ１
９は常にガイド２８（被切削材２５）方向に加圧する。
【００１３】上記構成において、被切削材２５を側面か
ら加圧する場合、まず、アームＡ１５をフレーム２の取
付け部２ａに取り付けた状態で回転させ、被切削材２５
の幅に対応した位置になったら、ロックハンドル２１で
アームＡ１５を固定する。アームＢ１６はねじりばね１
７により被切削材２５をガイド２８に押さえる方向に作
用し、側圧用ローラ１９で被切削材２５の側面を押え
る。ねじりばね１７を使用することで、被切削材２５の
幅による側圧の変動は小さい。次に、モータ３を駆動
し、ローラ１で被切削材２５を図示しない切削刃物側へ
送材する。このとき、被切削材２５は側圧用ローラ１９
により、ガイド２８により押圧されているので、送材中
に被切削材２５がガイド２８から離れることなく、確実
にガイド２８に案内されながら送材される。また、幅の
異なる被切削材２５でも、送材中、被切削材２５の幅に
よりアームＢ１６は回動するが、上記したようにねじり
ばね１７による側圧の変動は小さく、安定した送材がで
きる。
ら加圧する場合、まず、アームＡ１５をフレーム２の取
付け部２ａに取り付けた状態で回転させ、被切削材２５
の幅に対応した位置になったら、ロックハンドル２１で
アームＡ１５を固定する。アームＢ１６はねじりばね１
７により被切削材２５をガイド２８に押さえる方向に作
用し、側圧用ローラ１９で被切削材２５の側面を押え
る。ねじりばね１７を使用することで、被切削材２５の
幅による側圧の変動は小さい。次に、モータ３を駆動
し、ローラ１で被切削材２５を図示しない切削刃物側へ
送材する。このとき、被切削材２５は側圧用ローラ１９
により、ガイド２８により押圧されているので、送材中
に被切削材２５がガイド２８から離れることなく、確実
にガイド２８に案内されながら送材される。また、幅の
異なる被切削材２５でも、送材中、被切削材２５の幅に
よりアームＢ１６は回動するが、上記したようにねじり
ばね１７による側圧の変動は小さく、安定した送材がで
きる。
【００１４】次に、他の実施例を図７〜図８を用いて説
明する。レールＡ２４，レールＢ３０をフレーム２の両
端近傍部に、送りローラ１と平行に固着している。レー
ルＡ２４の中をノブ２２に螺合されたホルダ２７が摺動
し、ノブ２２にはアーム２６の一端を嵌挿している。被
切削材２５の幅方向に対応させ、最適位置でめねじを一
体形成したノブ２２で、おねじを一体形成したホルダ２
７を締め、レールＡ２４上に固定する。アーム２６内に
は被切削材２５を側面から押える方向に荷重が作用する
ように、ねじりばね２３を装着してあり、上記固定位置
で側圧用ローラ１９により最適側圧がかかるようになっ
ている。また、アーム２６の他の一端部には側圧用ロー
ラ１９を軸支したローラホルダシャフト１８を直交して
上下に摺動自在に嵌挿させてあり、側圧用ローラ１９を
上下させ最適位置でローラホルダシャフト１８をアーム
２６にノブボルト２０により固定する。
明する。レールＡ２４，レールＢ３０をフレーム２の両
端近傍部に、送りローラ１と平行に固着している。レー
ルＡ２４の中をノブ２２に螺合されたホルダ２７が摺動
し、ノブ２２にはアーム２６の一端を嵌挿している。被
切削材２５の幅方向に対応させ、最適位置でめねじを一
体形成したノブ２２で、おねじを一体形成したホルダ２
７を締め、レールＡ２４上に固定する。アーム２６内に
は被切削材２５を側面から押える方向に荷重が作用する
ように、ねじりばね２３を装着してあり、上記固定位置
で側圧用ローラ１９により最適側圧がかかるようになっ
ている。また、アーム２６の他の一端部には側圧用ロー
ラ１９を軸支したローラホルダシャフト１８を直交して
上下に摺動自在に嵌挿させてあり、側圧用ローラ１９を
上下させ最適位置でローラホルダシャフト１８をアーム
２６にノブボルト２０により固定する。
【００１５】レールＢ３０にも同様な側圧装置が取り付
けられている。但し、ねじりばね２３はガイド２８（被
切削材２５）方向に加圧させるため、逆巻のものを使用
している。
けられている。但し、ねじりばね２３はガイド２８（被
切削材２５）方向に加圧させるため、逆巻のものを使用
している。
【００１６】上記構成において、被切削材２５を側面か
ら加圧する場合、まず、レールＡ２４上でホルダ２７を
摺動させ、ノブ２２により被切削材２５の幅に対応した
位置で固定する。アーム２６はねじりばね２３により被
切削材２５を押さえる方向に作用し、側圧用ローラ１９
で被切削材２５の側面を押える。
ら加圧する場合、まず、レールＡ２４上でホルダ２７を
摺動させ、ノブ２２により被切削材２５の幅に対応した
位置で固定する。アーム２６はねじりばね２３により被
切削材２５を押さえる方向に作用し、側圧用ローラ１９
で被切削材２５の側面を押える。
【００１７】
【考案の効果】本考案によれば、アームＡとアームＢ間
にアームＢを被切削材の側面から押える方向に付勢する
ねじりばねを設けることにより、被切削材は、被切削材
の幅に係わらず常に適正な加圧力でガイドに押圧され、
正確で安定した送材が可能となる。また、幅の異なる被
切削材でも、ねじりばねによる側圧の変動は小さく、安
定した送材ができる。
にアームＢを被切削材の側面から押える方向に付勢する
ねじりばねを設けることにより、被切削材は、被切削材
の幅に係わらず常に適正な加圧力でガイドに押圧され、
正確で安定した送材が可能となる。また、幅の異なる被
切削材でも、ねじりばねによる側圧の変動は小さく、安
定した送材ができる。
【図１】自動送り装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】側圧装置の上面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】側圧装置を反対方向に取り付けた場合の図１の
正面図である。
正面図である。
【図６】図５の上面図である。
【図７】自動送り装置の他の実施例を示す上面図であ
る。
る。
【図８】図７の側圧装置の正面図である。
２はフレーム、２ａ，２ｂは取付け部、１５，１６，２
６はアーム、１７，２３はねじりばね、１８はローラホ
ルダシャフト、１９は側圧用ローラ、２０はノブボル
ト、２１はロックハンドル、２２はノブ、２４，３０は
レール、２５は被切削材、２７はホルダ、２８はガイド
である。
６はアーム、１７，２３はねじりばね、１８はローラホ
ルダシャフト、１９は側圧用ローラ、２０はノブボル
ト、２１はロックハンドル、２２はノブ、２４，３０は
レール、２５は被切削材、２７はホルダ、２８はガイド
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−299138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−123688（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−49968（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27C 1/14 B65H 1/04 B65H 5/06
Claims (2)
- 【請求項１】 木工機械のテーブル上に載置した被切削
材を送材する送りローラを内蔵した自動送り装置におい
て、アームＡとアームＢを回動自在に連結し、アームＢ
の一端に側圧用ローラを設け、アームＡの一端を自動送
り装置に嵌合させ、アームＡとアームＢ間にアームＢを
被切削材の側面から押える方向に付勢するねじりばねを
設けたことを特徴とする自動送り装置の側圧装置。 - 【請求項２】 木工機械のテーブル上に載置した被切削
材を送材する送りローラを内蔵した自動送り装置におい
て、自動送り装置の両端近傍部にレールＡ，Ｂを送りロ
ーラと平行に固定し、レールＡをノブに螺合されたホル
ダが摺動し、ノブにアームの一端を嵌挿し、アーム内に
は被切削材を側面から押える方向に付勢するねじりばね
を設け、アームの一端部に側圧用ローラを設けたことを
特徴とする自動送り装置の側圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993018490U JP2597654Y2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 自動送り装置の側圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993018490U JP2597654Y2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 自動送り装置の側圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671104U JPH0671104U (ja) | 1994-10-04 |
| JP2597654Y2 true JP2597654Y2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=11973077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993018490U Expired - Lifetime JP2597654Y2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 自動送り装置の側圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597654Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP1993018490U patent/JP2597654Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671104U (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990330 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |