JPS6116903Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばプレスラインなどにおける材
料送り装置の動作停止時に、材料の供給部側への
戻りを確実、かつ容易に防止できるようにした材
料戻り防止装置に関するものである。

帯状の材料を供給部からプレス機等に送り込み
プレス加工を行う場合、いわゆるプレス加工ライ
ンは、一般に第１図に示すように構成される。

ここで１は、帯状の材料２がコイル状に巻かれ
設置されている材料の供給部を示しており、この
供給部１で巻戻された材料２が、材料２の曲り等
を防ぐため供給部１からの適正な間隔Ｌ、すなわ
ち一般には材料板厚の2000倍〜3000倍程度の寸法
の間隔Ｌをおいて、導入ローラ３を介してロール
フイード、あるいはグリツパフイールド（図示例
は、グリツパフイードの例を示している）などの
送り装置４に供給される。

そして、この送り装置４は、プレス機５の動作
タイミングに応じて、所定量の材料２を自動的に
加工位置に送り込むように作動するものである。

ところで、この種のプレス加工ラインにおいて
は、送り装置４に供給されている材料２は、この
材料２の材質、板厚、板幅及び材料２の最大曲率
点Ｐから導入ローラ３までの長さに応じた図示Ａ
方向への戻り力、いわゆるバツクテンシヨンを受
けるようになる。

したがつて、送り装置４の動作停止時には、材
料２の供給部１側への戻りを防止するために、前
記バツクテンシヨンに打ち勝つ力で材料２を送り
装置４内で押圧保持する必要が生じ、例えば、グ
リツパフイードでは、空圧あるいは油圧などの動
力源を作動させて、材料のグリツパ部を動作状態
にしておき、材料２の戻りを防止するという方法
がとられる。

しかしながら、送り装置４の動作停止時に、前
記動力源を作動させておくことは、無駄なエネル
ギーを消費することになり不経済である。

また、送り装置４の材料２の送り長さを調整す
る場合は、グリツパ部は開放する必要があるの
で、このグリツパ部により材料２の戻り防止を行
わせることができず、作業者が材料２の戻りを人
力で防止しながら、しかも送り装置４の調整作業
も行う、という事態が生じ、作業がきわめてしに
くく、また多くに労力を要して、作業性を大幅に
低下させる原因となつている。

これに対し、材料２の戻りを防止させる機構と
して、例えば第２図ａ，ｂに示すような一方向ロ
ーラを用いた機構も一部では実用化されている。

すなわち、導入ローラ３によつて材料２が導入
される送り装置４の材料導入側に、一方向ベアリ
ング８により一方向への回転が支持された上下一
対の一方向ローラ７ａ，７ｂを設け、この一対の
一方向ローラ７ａ，７ｂにより材料２を挾み込ん
だ状態で、送り装置４内へ材料２を送り込む構成
になるものである。また６は、送り装置４内で材
料２の移送を案内するためのガイドローラであ
る。

しかして、前記一方向ローラ７ａ，７ｂは、そ
れぞれ図示Ｃ，Ｄ方向のみの回転が可能となり、
その逆方向への回転は一方向ベアリング８により
抑止される。

したがつて、材料２は図示Ｂ方向へのみ移送さ
れ、バツクテンシヨンによる図示Ａ方向への戻り
が防止されるようになる。

しかしながら、この一方向ローラ７ａ，７ｂを
用いた戻り防止装置は、材料２の戻りを防止する
に必要な摩擦力を得るために、一方向ローラ７
ａ，７ｂを上下方向から加圧する必要があり、こ
の加圧した状態で送り装置４を作動させると、送
り装置４側での負担が増えるという問題点があ
る。

また、一方向ローラ７ａ，７ｂの幅が広くなれ
ば、ローラの慣性力により材料２が必要量以上に
送り装置４内に送り込まれ、材料２にたるみが生
ずるなどの問題点があり、これらの問題点をなく
すために、例えば図示するようにレバー機構９を
用いて、送り装置４の作動時には前記レバー機構
９を作動させて一方向ローラ７ａを上方に逃が
し、両ローラ７ａ，７ｂ間を図示２点鎖線で示す
ように開放状態にする、ということも考えられる
が、この場合は、機構が複雑になる。

さらに、一方向ベアリング８自体が高価である
ので、コスト的にも問題点があつた。

本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であり、プレス機等の材料送りラインにおける材
料移送面と平行な材料押圧面を有する基台部に、
この材料押圧面と平行方向に基台部に突設された
固定軸により回動可能に支持されるとともに、回
動させることにより材料の板厚や材料開放状態に
応じてその回動中心が移動して材料を押圧するよ
うになる第２の材料押圧面を備えた回動カム部を
設け、かつ、弾性部材を用いて、前記回動カム部
を基台部に対して所定方向に押圧することによ
り、この回動カム部の第２の材料押圧面と前記基
台部の第１の材料押圧面とで材料を押圧挾持する
ようにした、簡単な構成により、しかも操作が容
易である送り装置等の材料戻り防止装置を提供す
ることを目的とするものである。

以下、第１図及び第２図ａ，ｂと同一機能の部
分には同一符号を付して示す図面を参照して、本
考案による材料戻り防止装置の一実施例を説明す
る。

第３図は、本考案による材料戻り防止装置の一
実施例を概略構成を示す斜視図であり、第４図
ａ，ｂは、同実施例の材料戻り防止装置を送り装
置４に装着した状態を示す要部平面図及び一部を
破断して示す側面図である。

ここで、材料戻り防止装置は、送り装置４の任
意の位置、例えば材料導入端部や導出端部等に取
付けられるようになるが、ここでは、送り装置４
に導入される材料２をその幅方向からガイドする
幅ガイド部に装着した例を示している。

この幅ガイド部は、送り装置４の側板部３１に
支持され、ハンドル３２により回転される送りね
じ部３３と、この送りねじ部３３に螺合するめね
じ部３４及び前記側板部３１に固定されたガイド
棒３５が貫通するガイド孔３６が穿設されるとと
もに、ガイドローラ６が回転自在に支持されたガ
イド部３７とからなるものである。

しかして、第３図及び第４図ａ，ｂにおいて、
１０は、本考案による材料の戻りを防止する材料
戻り防止装置の全体を示す符号であり、１１は、
送り装置４のガイド部３７にねじ止等により固定
される基台部である。この基台部１１には、側板
１２と、材料２が押圧される第１の材料押圧面１
３とが一体に形成されている。そして、この第１
の材料押圧面１３が、材料２の移送面と平行にな
るように、基台部１１がガイド部３７に対して装
着される。

また１４は、第４図ａ，ｂに示すように、前記
側板１２に、材料の送り方向と交差する方向に例
えばねじ１５により回動可能に配設された固定軸
１６により基台部１１に対して回動可能に支持さ
れた回動カム部であり、この回動カム部１４の二
側面が、第２の材料押圧面１４ａと材料開放面１
４ｂとなる。さらにこの回動カム部１４内には前
記固定軸１６が貫通Ｌ、長円形断面をもつ長孔１
７が穿設されている。

この長孔１７の長径方向は、前記材料押圧面１
４ａに対して垂直方向に設定され、かつその長径
の大きさは、送るべき材料２の最大板厚に応じて
適宜設定されるものである。

さらに、前記固定軸１６には、軸直角方向にね
じ孔１６ａが螺設され、また前記回動カム部１４
には、長孔方向から前記長孔１７に連通する孔１
８が穿設されている。

１９は、前記回動カム部１４の上面との間で、
固定軸１６に対して回動カム部１４を図示下方、
すなわち長孔１７の長径方向に押圧する力を付与
する、例えば皿ばね等のばね部材２０を保持す
る、固定軸１６の延長部材となる加圧ねじであ
り、前記孔１８を貫通して固定軸１６のねじ孔１
６ａに螺合している。

また２１は、前記回動カム部１４に突設された
操作レバーであり、２２は、前記固定軸１６の端
部に嵌合して回動カム部１４の脱落を防止するた
めの抜止め部材である。

すなわち、本考案による材料の戻り防止装置
は、基台部１１の側板１２に固設した固定軸１６
により、長孔１７の設けられた回動カム部１４を
回動支持し、かつ、この回動カム部１４に、ばね
部材２０により所定方向への偏倚力を付与させて
おくことにより、前記回動カム部１４を、押圧保
持すべき材料２の板厚、あるいは材料の開放状態
に応じてその回動中心が移動する偏心カムとして
作動させる構成になるものである。

しかして、プレス作業の中断、あるいは送り装
置の調整作業時等において、バツクテンシヨンに
よる材料２の戻りを防止する必要がある場合は、
前記操作レバー２１により回動カム部１４を、第
５図ａに示す状態に設定する。すなわち、加圧ね
じ１９が材料２の面に対して垂直になるように設
定するものである。

この状態においては、固定軸１６に対して回動
カム部１４は上下方向に移動可能となるので、前
記ばね部材２０により回動カム部１４は材料２の
厚さｔに応じて下方に押下げられ、この移動カム
部の第２の材料押圧面１４ａと、基台部１１の第
１の材料押圧面３との間に置かれた材料２が押圧
され、その位置に保持される。

したがつて、送り装置４側の材料のクランプ動
作がすべて解除された状態にあつても、バツクテ
ンシヨンによつて材料２が供給部側に戻されるの
が防止されるようになる。

ところで一般に、板厚ｔが厚くなればその分だ
け材料２の重量は増加し、バツクテンシヨンが大
きくなるが、この場合、材料２の板厚が厚くなれ
ばそれだけ回動カム部１４の下方への移動量が小
さく、加圧ねじ１９と回動カム部１４の上面との
間で圧縮されているばね部材２０の圧縮距離が大
きくなり、材料２に対する押圧力が増大する。し
たがつて、バツクテンシヨンの増加に対抗して押
圧力も自動的に調整されるようになる。

さらに、前記押圧力は、固定軸１６のねじ孔１
６ａに対する加圧ねじ１９の締付け具合を変える
ことにより、適宜調整でき、常に確実に材料の戻
りの防止が可能となる。

一方、送り装置の作動時は、回動カム部１４
を、固定軸１６により回動支持させながら、前記
操作レバー２１を操作して第５図ｂに示すように
横方向に倒す。

この操作により、回動カム部１４の開放面１４
ｂが材料２と対面するようになるが、この場合
に、基台部１１の材料押圧面１３と開放面１４ｂ
とで、材料２が通過するに十分な間隙ｇが得られ
るようにあらかじめ長孔１７から前記開放面１４
ｂまでの高さを設定しておくことにより、材料２
は何らの障害も受けずに、前記間隙ｇを通つて送
り装置側に供給されるようになる。したがつて、
送り装置４は、その作動中、何らの負担を受ける
ことがない。

しかして、必要時に、操作レバー２１によつ
て、回動カム部１４を、第５図ｂに示す状態から
第５図ａに示す状態に回動操作することにより、
容易に、かつ確実に材料２の戻りの防止を行うこ
とができるようになるものである。

ところで、上述した材料戻り防止装置１０は、
一般には第６図ａ，ｂに示すように、材料２を幅
方向からガイドする幅ガイド部のガイド部３７の
一方に装着し、必要時第６図ｂに示すように図示
二点鎖線の位置から実線位置に操作レバー２１を
操作することにより、材料２の戻りを防止するこ
とが可能である。

しかしながら、重量のある材料２に適用する場
合は、必要に応じて前記戻り防止装置１０を２個
設けるようにしてもよい。

また、送り装置４に対する戻り防止装置１０の
装着位置は、幅ガイド部に限ることなく、送り装
置４の作動中、材料２の移送の妨げにならず、か
つ必要時に、材料２を挾持できる位置であればど
こでもよい。

さらに、本考案による戻り防止装置１０は、そ
の使用を送り装置４のみ限定されるものではな
く、例えばコイル材の巻戻し装置等にも適用でき
ることは、もちろんである。

またさらに、回動カム部１４内に対する長孔１
７の穿設位置を、材料２の送り方向側に寄せ、材
料２開放時における回動カム部１４の回動支点を
送り方向側に設定しておけば、材料２の開放時に
おける操作レバー２１の操作がきわめて容易にな
る。

そのほか本考案は、上記し、かつ図面に示した
実施例に限定されることなく、その要旨を変更し
ない範囲で種々変形して実施できるものである。

以上述べたように、本考案による材料戻り防止
装置は、材料の移送面と平行して設置される第１
の材料押圧面を有する基台部に、ばね部材により
所定方向に押圧力が付与された回動カム部を回動
自在に、かつ前記押圧力が付与される方向に移動
自在に支持し、この回動カム部を回動させること
により、前記基台部の第１の材料押圧面と回動カ
ム部の第２の材料押圧面との間で材料を押圧挾持
して材料の戻りを防止する構成になるものであ
る。

したがつて、本考案による材料戻り防止装置
は、材料の戻り防止機構が、きわめて簡単で、か
つ安価に構成できるという特長を有し、また、別
途油圧、空圧などの動力源を必要としないので、
送り装置等の動作上からは不要なエネルギーの消
費がなく、さらに、その操作も容易であるなどの
特長を有し、得られる効果は大である。

さらに、本考案による材料戻り防止装置では、
材料の板厚に応じて、材料に対する押圧力が自動
的に調整される機構であるために、種々の材料に
対して、常に確実に、材料を所定位置でクランプ
でき、戻り防止作業を確実に行うことが可能とな
り、例えば、送り装置等の調整作業を容易に行い
得て、プレス作業等の作業性を向上する上から
も、得られる効果は、きわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、プレスラインを説明するための図、
第２図ａ，ｂは、従来の送り装置等の材料戻り防
止装置の一例を示す概略構成図、第３図は、本考
案による材料戻り防止装置の一実施例を示す斜視
図、第４図ａ，ｂは、同実施例を送り装置に装着
した状態を示す平面図及び側面図、第５図ａ，ｂ
は、同実施例の動作を説明するための、要部側断
面図、第６図ａ，ｂは、同実施例を送り装置に装
着した場合の操作状態を示す図である。 ４……送り装置、１１……基台部、１３，１４
ａ……第１，第２の材料押圧面、１４……回動カ
ム部、１６……固定軸、１７……長孔、２０……
ばね部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 送り装置などの所定部位に装着され、材料移送
   面と平行な第１の材料押圧面を有する基台部と、
   材料を挟んで前記第１の材料押圧面と対向する側
   であつて、かつ前記材料の送り方向と交差する方
   向に配設された固定軸と、この固定軸が挿通され
   る断面長円状の長孔部を有し、前記固定軸に対し
   て長孔の断面長形方向に移動可能で、かつ固定軸
   により回動可能に支持された回動カム部と、この
   回動カム部と前記固定軸又は固定軸の延長部材間
   に介挿され、前記固定軸に対して前記回動カム部
   を長孔部の断面長径方向に偏倚させる弾性部材と
   を有し、前記回動カム部の長孔部断面長径方向
   に、前記第１の材料押圧面と協働して材料を押圧
   する垂直な面を第２の材料押圧面とし、長孔部長
   形方向と平行する面を材料開放面としてなる材料
   戻り防止装置。