JP2597628Y2 - ペリスタルチックポンプ - Google Patents
ペリスタルチックポンプInfo
- Publication number
- JP2597628Y2 JP2597628Y2 JP1991022081U JP2208191U JP2597628Y2 JP 2597628 Y2 JP2597628 Y2 JP 2597628Y2 JP 1991022081 U JP1991022081 U JP 1991022081U JP 2208191 U JP2208191 U JP 2208191U JP 2597628 Y2 JP2597628 Y2 JP 2597628Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- roller
- leaf spring
- holder
- peristaltic pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、医学、薬学、化学な
どの分野で流体搬送用に用いられるペリスタルチックポ
ンプに関する。なお、ペリスタルチックポンプは、チュ
ーブポンプ、ローラーポンプ、しごきポンプなどの名称
で呼ばれることもある。
どの分野で流体搬送用に用いられるペリスタルチックポ
ンプに関する。なお、ペリスタルチックポンプは、チュ
ーブポンプ、ローラーポンプ、しごきポンプなどの名称
で呼ばれることもある。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すようにチューブ押えの
保持の仕方は、図２ａ．ローラーに対して固定して保持
されるか、図２ｂ．平行移動をするように摺動面を持ち
つつ弾性的にローラーに押しつけるか、図２ｃ．一点を
支点として弾性的にローラーに押しつけるかしていた。
保持の仕方は、図２ａ．ローラーに対して固定して保持
されるか、図２ｂ．平行移動をするように摺動面を持ち
つつ弾性的にローラーに押しつけるか、図２ｃ．一点を
支点として弾性的にローラーに押しつけるかしていた。
【０００３】チューブ押えの形は、直線状のものと、ロ
ーラーの回転に沿った円弧状のものとがあった。（図２
では、円弧状のものだけを示した）ここで、ローラー
は、円周上から幾分かの誤差を持って配設される。ま
た、ローラーの直径も幾分かの誤差を持つ。また、円弧
状に形成されたチューブ押えの、チューブを押しつぶす
円弧にも誤差がある。また、ローラーの回転軸に対して
の位置にも誤差がある。従って、チューブ押えを固定し
たとするときに、ローラーの外縁とチューブ押えの円弧
状の内縁との最短距離は一定していない。
ーラーの回転に沿った円弧状のものとがあった。（図２
では、円弧状のものだけを示した）ここで、ローラー
は、円周上から幾分かの誤差を持って配設される。ま
た、ローラーの直径も幾分かの誤差を持つ。また、円弧
状に形成されたチューブ押えの、チューブを押しつぶす
円弧にも誤差がある。また、ローラーの回転軸に対して
の位置にも誤差がある。従って、チューブ押えを固定し
たとするときに、ローラーの外縁とチューブ押えの円弧
状の内縁との最短距離は一定していない。
【０００４】ポンプの使用に当たって、チューブが十分
な吸引力を発揮できるためには、チューブが十分につぶ
されなくてはならない。そこで、ローラーの位置を調整
する際、チューブを十分につぶすために、チューブ押え
をローラーに強い力で押しつけるようにして、その位置
を固定するように調整したり、弾性的に移動可能にして
いた。
な吸引力を発揮できるためには、チューブが十分につぶ
されなくてはならない。そこで、ローラーの位置を調整
する際、チューブを十分につぶすために、チューブ押え
をローラーに強い力で押しつけるようにして、その位置
を固定するように調整したり、弾性的に移動可能にして
いた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
のうちチューブ押えがローラーに対して固定されている
場合（図２（ａ））には、前述の誤差により、チューブ
はチューブ押えとローラーの間で過度につぶされること
があり、チューブの寿命が著しく低下した。また、チュ
ーブの寿命とチューブの吸引力を両立させるために適当
なローラーの位置を捜すように調整する手間が必要とな
るという課題があった。
のうちチューブ押えがローラーに対して固定されている
場合（図２（ａ））には、前述の誤差により、チューブ
はチューブ押えとローラーの間で過度につぶされること
があり、チューブの寿命が著しく低下した。また、チュ
ーブの寿命とチューブの吸引力を両立させるために適当
なローラーの位置を捜すように調整する手間が必要とな
るという課題があった。
【０００６】そこで、このような課題を解決するため、
常にチューブ押えをローラーに対して最適な位置でチュ
ーブを押しつぶすように弾性的にチューブ押えの位置を
保持することが試みられた。この場合、チューブ押えを
円弧状にしたままで平行移動させるために摺動面を持っ
た従来例（図２（ｂ））が考案されたが、チューブ押え
とガイドの摺動面の摩耗により摺動性に異常が出易いこ
と、平行移動だけではチューブ押えのローラーへの当り
方に偏りが出易く必ずしも最適の位置にはならず、チュ
ーブの寿命がそれほど向上しないこと等の課題があっ
た。
常にチューブ押えをローラーに対して最適な位置でチュ
ーブを押しつぶすように弾性的にチューブ押えの位置を
保持することが試みられた。この場合、チューブ押えを
円弧状にしたままで平行移動させるために摺動面を持っ
た従来例（図２（ｂ））が考案されたが、チューブ押え
とガイドの摺動面の摩耗により摺動性に異常が出易いこ
と、平行移動だけではチューブ押えのローラーへの当り
方に偏りが出易く必ずしも最適の位置にはならず、チュ
ーブの寿命がそれほど向上しないこと等の課題があっ
た。
【０００７】そこで、このような課題を解決するため、
チューブ押えの一端を支点として、もう一端を弾性的に
保持することが試みられた（図２（ｃ））。この場合、
チューブ押えが一点でしかローラーに当たらず、そのた
めにチューブ押えを強い力でローラーに押しつける必要
があった。一点に強い力がかかるため、チューブの寿命
が著しく短くなるという課題があった。
チューブ押えの一端を支点として、もう一端を弾性的に
保持することが試みられた（図２（ｃ））。この場合、
チューブ押えが一点でしかローラーに当たらず、そのた
めにチューブ押えを強い力でローラーに押しつける必要
があった。一点に強い力がかかるため、チューブの寿命
が著しく短くなるという課題があった。
【０００８】以上述べたように、従来の実施例では、い
ずれもチューブの寿命が短く、頻繁にチューブの交換を
行なわなければならなかった。
ずれもチューブの寿命が短く、頻繁にチューブの交換を
行なわなければならなかった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この考案はローラーに対して、板バネでチューブ押
えを弾性的に中空に保持して摺動面を無くし、平行移動
と回転移動を可能に構成した。
に、この考案はローラーに対して、板バネでチューブ押
えを弾性的に中空に保持して摺動面を無くし、平行移動
と回転移動を可能に構成した。
【００１０】
【作用】上記のように構成されたペリスタルチックポン
プにおいては、チューブ押えは、常に一定の力でチュー
ブを押しつぶすとともに、チューブ押えの位置がローラ
ーの回転に伴い平行移動と回転移動を行いつつ変化する
ことにより、常に、チューブを最適位置で押しつぶすこ
ととなる。
プにおいては、チューブ押えは、常に一定の力でチュー
ブを押しつぶすとともに、チューブ押えの位置がローラ
ーの回転に伴い平行移動と回転移動を行いつつ変化する
ことにより、常に、チューブを最適位置で押しつぶすこ
ととなる。
【００１１】
【実施例】以下に、この考案の実施例を図に基づいて説
明する。図１は本考案の構成を示すもので、回転軸をも
つローラーホルダー５の外周部には６個のローラー４が
配設されている。ローラーホルダー５と対面しチューブ
押え２があり、ローラーホルダー５と対面する側のチュ
ーブ押え２は円弧状に形成され、両者の間にチューブ３
が配設されている。チューブ押え２のローラーホルダー
５との非対面側と板バネ支持部６との間には板バネ１が
あり、チューブ押え２をローラー４側に弾性的に押し付
けるように作用し、両者の間にあるチューブ３を押しつ
ぶす。本実施例ではチューブ押え２と板バネ１は２ケ所
で接合し、板バネ１は板バネ支持部６とは１点で接合し
支持されている。
明する。図１は本考案の構成を示すもので、回転軸をも
つローラーホルダー５の外周部には６個のローラー４が
配設されている。ローラーホルダー５と対面しチューブ
押え２があり、ローラーホルダー５と対面する側のチュ
ーブ押え２は円弧状に形成され、両者の間にチューブ３
が配設されている。チューブ押え２のローラーホルダー
５との非対面側と板バネ支持部６との間には板バネ１が
あり、チューブ押え２をローラー４側に弾性的に押し付
けるように作用し、両者の間にあるチューブ３を押しつ
ぶす。本実施例ではチューブ押え２と板バネ１は２ケ所
で接合し、板バネ１は板バネ支持部６とは１点で接合し
支持されている。
【００１２】図３はペリスタルチックポンプの動作を示
し、ローラーホルダー５に配設されたローラー４は、時
計回りに回転しつつ、チューブ押え２との間でチューブ
３をしごいて、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に
図示する動作の繰り返しによりチューブ内の流体（斜線
部）を搬送する。図１に示す実施例に於いては、チュー
ブ押え２は、板バネ１によって、弾性的にローラー４に
押さえつけられており、ローラー４とチューブ押え２と
の最短距離が変動しても、チューブ３は、過度に押さえ
つけられることなく、常に一定の力で押さえつけられ
る。
し、ローラーホルダー５に配設されたローラー４は、時
計回りに回転しつつ、チューブ押え２との間でチューブ
３をしごいて、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に
図示する動作の繰り返しによりチューブ内の流体（斜線
部）を搬送する。図１に示す実施例に於いては、チュー
ブ押え２は、板バネ１によって、弾性的にローラー４に
押さえつけられており、ローラー４とチューブ押え２と
の最短距離が変動しても、チューブ３は、過度に押さえ
つけられることなく、常に一定の力で押さえつけられ
る。
【００１３】また、板バネ１を用いて、チューブ押え２
を中空に保持する。チューブ押え２の位置は、ローラー
４にならって決まる。ここで、チューブ押え２はローラ
ー４の回転とともに運動するときに周囲の部材と摺動す
る事がない。図５は本考案の他の実施例を示し、図５
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図１の実施例とチューブ押え
２と板バネ１、板バネ支持部６と板バネ１の関係は同じ
であるが、それぞれ板バネの形状及び板バネ１とチュー
ブ押え２の接合関係が異なる。
を中空に保持する。チューブ押え２の位置は、ローラー
４にならって決まる。ここで、チューブ押え２はローラ
ー４の回転とともに運動するときに周囲の部材と摺動す
る事がない。図５は本考案の他の実施例を示し、図５
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は図１の実施例とチューブ押え
２と板バネ１、板バネ支持部６と板バネ１の関係は同じ
であるが、それぞれ板バネの形状及び板バネ１とチュー
ブ押え２の接合関係が異なる。
【００１４】
【００１５】
【考案の効果】この考案は、以上説明したようにチュー
ブ押えを板バネで弾性的にローラーに押しつけるという
構成としたので、チューブ押えは、常に一定の力でチュ
ーブを押しつぶすとともに、チューブ押えの位置がロー
ラーの回転に伴い平行運動と回転運動を持って変化する
ことにより、常に、チューブを最適位置で押しつぶし、
その結果、チューブ寿命が著しく改善されるという効果
がある。
ブ押えを板バネで弾性的にローラーに押しつけるという
構成としたので、チューブ押えは、常に一定の力でチュ
ーブを押しつぶすとともに、チューブ押えの位置がロー
ラーの回転に伴い平行運動と回転運動を持って変化する
ことにより、常に、チューブを最適位置で押しつぶし、
その結果、チューブ寿命が著しく改善されるという効果
がある。
【００１６】また、板バネを用いて、チューブ押えを中
空に保持することにより、摺動面がなくなり、ポンプの
寿命が延びる。図４はこの考案の効果を示す測定図で、
従来例と本考案の図１の実施例による搬送能力とチュー
ブの寿命の測定例である。従来例では約６０時間でチュ
ーブが破損したが、本考案の実施例では、４５０時間以
上の測定後も破損はみられなかった。また、チューブの
「なじみ」によると思われる試料搬送量の増大が観察さ
れた。
空に保持することにより、摺動面がなくなり、ポンプの
寿命が延びる。図４はこの考案の効果を示す測定図で、
従来例と本考案の図１の実施例による搬送能力とチュー
ブの寿命の測定例である。従来例では約６０時間でチュ
ーブが破損したが、本考案の実施例では、４５０時間以
上の測定後も破損はみられなかった。また、チューブの
「なじみ」によると思われる試料搬送量の増大が観察さ
れた。
【００１７】また、構造が簡単になるため、製造費用が
安価で済む。
安価で済む。
【図１】本考案の一実施例を示した斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来のペリスタルチ
ックポンプを示した斜視図である。
ックポンプを示した斜視図である。
【図３】ペリスタルチックポンプの動作の説明図であ
る。
る。
【図４】この考案の効果を測定した結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本考案の他の実施
例を示した斜視図である。
例を示した斜視図である。
１ 板バネ ２ チューブ押え ３ チューブ ４ ローラー ５ ローラーホルダー ６ 板バネ支持部 ７ コイルバネ ８ ガイド ９ 支点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−47914（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−27490（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−25665（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3737251（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04B 43/12 F04C 5/00 341
Claims (4)
- 【請求項１】 円弧状に形成されたチューブ押えと、回
転軸を持つローラーホルダーと、前記ローラーホルダー
上に前記円周状に回転可能に配設された複数個のローラ
ーと、前記チューブ押えと前記ローラーの間に配置され
た弾性を持ち、中に流体を導入するチューブと、前記チ
ューブ押えを前記ローラーに押し付けるように圧力を加
える板バネと、前記チューブ押えを前記板バネを介して
支持する板バネ支持部とを備え、前記ローラーを円周上
に回転させることにより、前記チューブ押えと前記ロー
ラーの外縁が前記チューブをしごくようにしてチューブ
内の流体の搬送を行なうペリスタルチックポンプにおい
て、前記板バネが前記チューブ押えにその両端で接合さ
れ、少なくとも前記板バネの中央部と前記チューブ押え
との間には隙間が形成され、前記板バネはその中央部の
一点にて、前記板バネ支持部に取り付けられていること
を特徴とするペリスタルチックポンプ。 - 【請求項２】 前記板バネの形状が、コの字状である請
求項１記載のペリスタルチックポンプ。 - 【請求項３】 前記板バネの形状が、同一平面内に一ヶ
所以上の曲部をもつ請求項１記載のペリスタルチックポ
ンプ。 - 【請求項４】 前記ローラーの数が、２から１２である
請求項１記載のペリスタルチックポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991022081U JP2597628Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ペリスタルチックポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991022081U JP2597628Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ペリスタルチックポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119376U JPH04119376U (ja) | 1992-10-26 |
| JP2597628Y2 true JP2597628Y2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=31907668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991022081U Expired - Lifetime JP2597628Y2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | ペリスタルチックポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597628Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5298699B2 (ja) * | 2008-08-20 | 2013-09-25 | セイコーエプソン株式会社 | 制御ユニット、チューブユニット、マイクロポンプ |
| KR101121222B1 (ko) * | 2009-09-10 | 2012-03-22 | 주식회사 아이센스 | 정량 이송 펌프 |
| CA3132863A1 (en) * | 2019-03-15 | 2020-09-24 | Nxstage Medical, Inc. | Peristaltic pump |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3737251A (en) | 1971-02-08 | 1973-06-05 | Alphamedics Mfg Cop | Peristaltic pump |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE788703A (fr) * | 1971-09-16 | 1973-01-02 | Rohe Scientific Corp | Pompe peristaltique |
| GB1463222A (en) * | 1974-07-01 | 1977-02-02 | Barmag Barmer Maschf | Winding device |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP1991022081U patent/JP2597628Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3737251A (en) | 1971-02-08 | 1973-06-05 | Alphamedics Mfg Cop | Peristaltic pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04119376U (ja) | 1992-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |