JP2596664Y2 - 流動体の塗布部材 - Google Patents
流動体の塗布部材Info
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- JP2596664Y2 JP2596664Y2 JP1992058096U JP5809692U JP2596664Y2 JP 2596664 Y2 JP2596664 Y2 JP 2596664Y2 JP 1992058096 U JP1992058096 U JP 1992058096U JP 5809692 U JP5809692 U JP 5809692U JP 2596664 Y2 JP2596664 Y2 JP 2596664Y2
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- Japan
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- fluid
- porosity
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、リキッドアイシャド
ウ、液体口紅などの液状化粧料を含む流動体を肌などの
被塗布物に塗布するための塗布部材に関する。
ウ、液体口紅などの液状化粧料を含む流動体を肌などの
被塗布物に塗布するための塗布部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、流動体の導出孔を有し先端に吐出
口を設けたパイプ芯の外周部を連続気孔を有するポリウ
レタンフォーム等の弾性外被体で覆って成る流動体の塗
布部材が存在する。そして、このような塗布部材はその
全体から流動体が滲出して、流動体の滲出位置は一定で
はなかった。ところで、実際に塗布作業をなす場合は、
流動体を被塗布物に付着させた後で、塗布部材を動かし
て流動体を被塗布物上においてのばしたり、ぼかしたり
する作業が必要となる。しかしながら、従来の塗布部材
は上記のように全体から流動体が滲出するので、このよ
うな作業が不可能であり、止むを得ず指先や他のブラシ
等を用いてこのような作業をしなければならぬ不便があ
った。
口を設けたパイプ芯の外周部を連続気孔を有するポリウ
レタンフォーム等の弾性外被体で覆って成る流動体の塗
布部材が存在する。そして、このような塗布部材はその
全体から流動体が滲出して、流動体の滲出位置は一定で
はなかった。ところで、実際に塗布作業をなす場合は、
流動体を被塗布物に付着させた後で、塗布部材を動かし
て流動体を被塗布物上においてのばしたり、ぼかしたり
する作業が必要となる。しかしながら、従来の塗布部材
は上記のように全体から流動体が滲出するので、このよ
うな作業が不可能であり、止むを得ず指先や他のブラシ
等を用いてこのような作業をしなければならぬ不便があ
った。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】そこで本考案は、流動
体を単に被塗布物に付着させるだけでなく、その付着さ
せた流動体を被塗布物上においてのばしたり、ぼかした
りする作業も可能な流動体の塗布部材の提供を目的とす
る。
体を単に被塗布物に付着させるだけでなく、その付着さ
せた流動体を被塗布物上においてのばしたり、ぼかした
りする作業も可能な流動体の塗布部材の提供を目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の流動体の塗布部材は、流動体の導出孔を有
し先端に吐出口を設けたパイプ芯の外周部を連続気孔を
有する弾性外被体で覆って成る流動体の塗布部材におい
て、弾性外被体を密度又は気孔率の異なる２種以上の同
一又は異なる素材により形成することにより密度が小さ
いか又は気孔率が大きくて流動体が滲出しやすい部位と
密度が大きいか又は気孔率が小さくて流動体が滲出しに
くい部位とを当該弾性外被体に併設したことを特徴とす
るものである。
に、本考案の流動体の塗布部材は、流動体の導出孔を有
し先端に吐出口を設けたパイプ芯の外周部を連続気孔を
有する弾性外被体で覆って成る流動体の塗布部材におい
て、弾性外被体を密度又は気孔率の異なる２種以上の同
一又は異なる素材により形成することにより密度が小さ
いか又は気孔率が大きくて流動体が滲出しやすい部位と
密度が大きいか又は気孔率が小さくて流動体が滲出しに
くい部位とを当該弾性外被体に併設したことを特徴とす
るものである。
【０００５】尚、本考案の塗布部材は、使用する流動体
が高粘度のもの、具体的には粘度１０００ＣＰ（センチ
ポアズ）以上の流動体を対象とした場合に有効である。
が高粘度のもの、具体的には粘度１０００ＣＰ（センチ
ポアズ）以上の流動体を対象とした場合に有効である。
【０００６】
【作用】弾性外被体において密度の小さい又は気孔率の
大きい素材で形成した部位からは流動体が滲出しやす
く、逆に、弾性外被体において密度の大きい又は気孔率
の小さい素材で形成した部位からは流動体が滲出しにく
いので、その流動体が滲出しにくい箇所、即ち、密度の
大きい又は気孔率の小さい素材の箇所を用いて流動体を
のばしたり、ぼかしたりする作業をなすことができる。
大きい素材で形成した部位からは流動体が滲出しやす
く、逆に、弾性外被体において密度の大きい又は気孔率
の小さい素材で形成した部位からは流動体が滲出しにく
いので、その流動体が滲出しにくい箇所、即ち、密度の
大きい又は気孔率の小さい素材の箇所を用いて流動体を
のばしたり、ぼかしたりする作業をなすことができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づき実施例について詳説す
る。図１及び図２は第１実施例を示したもので、まず図
１は本考案の塗布部材１を用いた塗布具全体の構造を示
しており、軸筒２の前端部に先軸３を接合し、先軸３の
内部に塗布部材１の後半部を固定し、先軸３の前方へ塗
布部材１の前半部を突出させている。塗布部材１は、流
動体の導出孔４を有してその先端に吐出口５を設けたパ
イプ芯６と、該パイプ芯６の外周部を覆うように取付け
られた袋状の連続気孔を有する弾性外被体７とから構成
されている。
る。図１及び図２は第１実施例を示したもので、まず図
１は本考案の塗布部材１を用いた塗布具全体の構造を示
しており、軸筒２の前端部に先軸３を接合し、先軸３の
内部に塗布部材１の後半部を固定し、先軸３の前方へ塗
布部材１の前半部を突出させている。塗布部材１は、流
動体の導出孔４を有してその先端に吐出口５を設けたパ
イプ芯６と、該パイプ芯６の外周部を覆うように取付け
られた袋状の連続気孔を有する弾性外被体７とから構成
されている。
【０００８】ところで、塗布部材１のパイプ芯６は先軸
３の内部に嵌合していて、その嵌合部に弾性外被体７の
後端部が達して、弾性外被体７は先軸３とパイプ芯６の
間に挟着されて固定している。図３は先軸３とパイプ芯
６の嵌合部、即ち図２のＡの箇所を拡大して示したもの
である。先軸３とパイプ芯６の対向面にそれぞれ軸方向
に位置がずれるように略半円状の突起２３，２４，２５
を交互に設けることにより、弾性外被体７を曲折してこ
れらの突起２３，２４，２５に引掛けて抜けにくくして
いる。尚、略半円状の突起２３，２４，２５の代わり
に、図４に示すように、先軸３とパイプ芯６の対向面に
それぞれ軸方向に位置がずれるように先端が鋭角な略三
角形状の突起２６，２７，２８を設けてもよい。略三角
形状の突起２６，２７，２８は弾性外被体７に食い込む
ので、略半円状の突起２３，２４，２５よりも弾性外被
体７を抜けにくくする。先軸３とパイプ芯６の嵌合部の
構造をこのようになすことにより、弾性外被体７をパイ
プ芯６に溶着や接着等の手段を用いて固着する必要がな
く、溶着用の設備が不要となり、又、接着剤を塗布する
手間も省けるので、コスト低減が達成でき、又、接着剤
を用いた場合のように流動体の溶剤等によって接着剤が
侵されて固着が困難になる等の弊害もないという利点が
ある。
３の内部に嵌合していて、その嵌合部に弾性外被体７の
後端部が達して、弾性外被体７は先軸３とパイプ芯６の
間に挟着されて固定している。図３は先軸３とパイプ芯
６の嵌合部、即ち図２のＡの箇所を拡大して示したもの
である。先軸３とパイプ芯６の対向面にそれぞれ軸方向
に位置がずれるように略半円状の突起２３，２４，２５
を交互に設けることにより、弾性外被体７を曲折してこ
れらの突起２３，２４，２５に引掛けて抜けにくくして
いる。尚、略半円状の突起２３，２４，２５の代わり
に、図４に示すように、先軸３とパイプ芯６の対向面に
それぞれ軸方向に位置がずれるように先端が鋭角な略三
角形状の突起２６，２７，２８を設けてもよい。略三角
形状の突起２６，２７，２８は弾性外被体７に食い込む
ので、略半円状の突起２３，２４，２５よりも弾性外被
体７を抜けにくくする。先軸３とパイプ芯６の嵌合部の
構造をこのようになすことにより、弾性外被体７をパイ
プ芯６に溶着や接着等の手段を用いて固着する必要がな
く、溶着用の設備が不要となり、又、接着剤を塗布する
手間も省けるので、コスト低減が達成でき、又、接着剤
を用いた場合のように流動体の溶剤等によって接着剤が
侵されて固着が困難になる等の弊害もないという利点が
ある。
【０００９】弾性外被体７はセル数８０ケ／２５ｍｍ
（２５ｍｍの直線上で計測されるセルの数）の気孔率の
大きい半袋状のウレタンフォーム８（商品名：エバーラ
イトＳＦ／ＨＺ）と、セル数３５ケ／２５ｍｍの気孔率
の小さい半袋状のウレタンフォーム９（商品名：カラー
フォームＥＣＡ）とを熱溶着で一体的に接着することに
より形成されている。尚、セルの数は材質のきめの細か
さを示すもので、密度又は気孔率の大小とセルの数は無
関係である。
（２５ｍｍの直線上で計測されるセルの数）の気孔率の
大きい半袋状のウレタンフォーム８（商品名：エバーラ
イトＳＦ／ＨＺ）と、セル数３５ケ／２５ｍｍの気孔率
の小さい半袋状のウレタンフォーム９（商品名：カラー
フォームＥＣＡ）とを熱溶着で一体的に接着することに
より形成されている。尚、セルの数は材質のきめの細か
さを示すもので、密度又は気孔率の大小とセルの数は無
関係である。
【００１０】図１に示すように、軸筒２の前半内孔部は
流動体収容部１０となっていて、ここに粘度が３０００
ＣＰ（東京計器ＥＨＤ型粘度計１０ｒｐｍで測定）の市
販のクリームアイシャドウを充填した。流動体収容部１
０にはピストン１１を摺動自在に嵌装し、ピストン１１
の後部にはネジ軸１２を取付けている。ネジ軸１２は回
転止め１３によって回転を阻止されていて、ネジ軸１２
の外周部には内面部にネジ部１４を有する繰出体１５を
螺着している。軸筒２の後端には回転操作体１６を接続
し、該回転操作体１６と上記繰出体１５の後端部を回転
が一体的となるよう嵌着している。回転操作体１６と共
に繰出体１５を回転させると、繰出体１５と螺着してい
るネジ軸１２は上記のように回転止め１３によって回転
を阻止されているので前進することになりピストン１１
を前方へ押動させる。ピストン１１によって流動体収容
部１０からクリームアイシャドウが押し出されて、塗布
部材１のパイプ芯６の導出孔４に流入し、パイプ芯６の
先端まで導かれて吐出口５から弾性外被体７との間にで
きた隙間１７（図２参照）に吐き出される。ピストン１
１を更に前進させると、この隙間１７内のクリームアイ
シャドウの量が増えて圧力が高まり、弾性外被体７にお
いて通過するのに抵抗の少ない気孔率の大きいウレタン
フォーム８から主にクリームアイシャドウが滲出する。
気孔率の小さいウレタンフォーム９からはクリームアイ
シャドウの滲出が殆ど見られない。従って、気孔率の大
きいウレタンフォーム８から滲出したクリームアイシャ
ドウを肌に付着させた後に気孔率の小さいウレタンフォ
ーム９の部分でそのクリームアイシャドウをのばした
り、ぼかしたりする作業が可能である。
流動体収容部１０となっていて、ここに粘度が３０００
ＣＰ（東京計器ＥＨＤ型粘度計１０ｒｐｍで測定）の市
販のクリームアイシャドウを充填した。流動体収容部１
０にはピストン１１を摺動自在に嵌装し、ピストン１１
の後部にはネジ軸１２を取付けている。ネジ軸１２は回
転止め１３によって回転を阻止されていて、ネジ軸１２
の外周部には内面部にネジ部１４を有する繰出体１５を
螺着している。軸筒２の後端には回転操作体１６を接続
し、該回転操作体１６と上記繰出体１５の後端部を回転
が一体的となるよう嵌着している。回転操作体１６と共
に繰出体１５を回転させると、繰出体１５と螺着してい
るネジ軸１２は上記のように回転止め１３によって回転
を阻止されているので前進することになりピストン１１
を前方へ押動させる。ピストン１１によって流動体収容
部１０からクリームアイシャドウが押し出されて、塗布
部材１のパイプ芯６の導出孔４に流入し、パイプ芯６の
先端まで導かれて吐出口５から弾性外被体７との間にで
きた隙間１７（図２参照）に吐き出される。ピストン１
１を更に前進させると、この隙間１７内のクリームアイ
シャドウの量が増えて圧力が高まり、弾性外被体７にお
いて通過するのに抵抗の少ない気孔率の大きいウレタン
フォーム８から主にクリームアイシャドウが滲出する。
気孔率の小さいウレタンフォーム９からはクリームアイ
シャドウの滲出が殆ど見られない。従って、気孔率の大
きいウレタンフォーム８から滲出したクリームアイシャ
ドウを肌に付着させた後に気孔率の小さいウレタンフォ
ーム９の部分でそのクリームアイシャドウをのばした
り、ぼかしたりする作業が可能である。
【００１１】上記第１実施例では弾性外被体７の素材と
して２種類のウレタンフォームを用いたが、この他に、
ＮＢＲスポンジ、不織布、紙、シリコーンスポンジ、織
布、フェルト等の透水性又は通気性のある多孔体を使用
することも可能である。
して２種類のウレタンフォームを用いたが、この他に、
ＮＢＲスポンジ、不織布、紙、シリコーンスポンジ、織
布、フェルト等の透水性又は通気性のある多孔体を使用
することも可能である。
【００１２】上記第１実施例の弾性外被体７の代わり
に、比較例として、セル数６０ケ／２５ｍｍの気孔率が
同一の２枚の半袋状のウレタンフォーム（商品名：エバ
ーライトＳＦ／ＨＱ）を接着することにより弾性外被体
を形成して、これを上記実施例の塗布具と同一構造で粘
度も３０００ＣＰで同一のクリームアイシャドウを充填
した塗布具に装着して塗布試験を行なった。ピストンを
前進させてパイプ芯の吐出口からクリームアイシャドウ
を吐き出しても、上記実施例の気孔率の大きいウレタン
フォーム８のようには滲出せず、隙間に蓄積されていき
その圧力で弾性外被体が風船のごとく膨張してしまっ
た。そしてピストンを更に前進させると圧力に耐え切れ
ず弾性外被体の殆ど全体からクリームアイシャドウが滲
出する結果となって、使用者はクリームアイシャドウが
滲出する位置を特定することができなかった。従って、
弾性外被体によりクリームアイシャドウをのばしたり、
ぼかしたりする作業はできず、デリケートな化粧は困難
であった。
に、比較例として、セル数６０ケ／２５ｍｍの気孔率が
同一の２枚の半袋状のウレタンフォーム（商品名：エバ
ーライトＳＦ／ＨＱ）を接着することにより弾性外被体
を形成して、これを上記実施例の塗布具と同一構造で粘
度も３０００ＣＰで同一のクリームアイシャドウを充填
した塗布具に装着して塗布試験を行なった。ピストンを
前進させてパイプ芯の吐出口からクリームアイシャドウ
を吐き出しても、上記実施例の気孔率の大きいウレタン
フォーム８のようには滲出せず、隙間に蓄積されていき
その圧力で弾性外被体が風船のごとく膨張してしまっ
た。そしてピストンを更に前進させると圧力に耐え切れ
ず弾性外被体の殆ど全体からクリームアイシャドウが滲
出する結果となって、使用者はクリームアイシャドウが
滲出する位置を特定することができなかった。従って、
弾性外被体によりクリームアイシャドウをのばしたり、
ぼかしたりする作業はできず、デリケートな化粧は困難
であった。
【００１３】上記の第１実施例では弾性外被体７を２種
の同一素材により形成しているが、異なる素材により形
成しても構わない。
の同一素材により形成しているが、異なる素材により形
成しても構わない。
【００１４】次に、図５は第２実施例を示したもので、
この塗布部材１８は弾性外被体１９を３種の同一素材に
より形成している。即ち、セル数８０ケ／２５ｍｍのウ
レタンスポンジ２０の外側にセル数１０００ケ／２５ｍ
ｍのウレタンスボンジ２１を貼り合わせて、密度が大き
く又は気孔率が小さくて、流動体が滲出しにくい半袋体
を形成すると共に、セル数４０ケ／２５ｍｍのウレタン
スポンジ２２により、密度が小さく又は気孔率が大きく
て、流動体が滲出しやすいもう一つの半袋体を形成し
て、これら２つの半袋体を一体的に接合して成るもので
ある。この弾性外被体１９は、セル数１０００ケ／２５
ｍｍのきめの細かいウレタンスポンジ２１によって、流
動体をのばしたり、ぼかしたりする作業を行うので、肌
触り等の塗布感が良好である。
この塗布部材１８は弾性外被体１９を３種の同一素材に
より形成している。即ち、セル数８０ケ／２５ｍｍのウ
レタンスポンジ２０の外側にセル数１０００ケ／２５ｍ
ｍのウレタンスボンジ２１を貼り合わせて、密度が大き
く又は気孔率が小さくて、流動体が滲出しにくい半袋体
を形成すると共に、セル数４０ケ／２５ｍｍのウレタン
スポンジ２２により、密度が小さく又は気孔率が大きく
て、流動体が滲出しやすいもう一つの半袋体を形成し
て、これら２つの半袋体を一体的に接合して成るもので
ある。この弾性外被体１９は、セル数１０００ケ／２５
ｍｍのきめの細かいウレタンスポンジ２１によって、流
動体をのばしたり、ぼかしたりする作業を行うので、肌
触り等の塗布感が良好である。
【００１５】
【考案の効果】本考案は上記の通りであり、弾性外被体
において密度の小さい又は気孔率の大きい素材により形
成した箇所から主に流動体を滲出させることができ、密
度の大きい又は気孔率の小さい素材により形成した箇所
からの流動体の滲出を抑えることができるので、流動体
を滲出させて被塗布物に付着すると共に、弾性外被体に
おいて密度の大きい又は気孔率の小さい箇所を利用して
その流動体を被塗布物上においてのばしたり、ぼかした
りする作業もできるという利便性が得られる。なお、本
考案と同一の目的を達成するために、弾性外被体の一部
に流動体が滲出不能なフィルムを密着させる等の手段も
考えられるが、そのようにすると、肌などに接触したと
きの肌ざわりに違和感が生じたり、又、製造コストが上
昇する等の問題が生じる。これに対し本考案の場合はこ
のような弊害がない。
において密度の小さい又は気孔率の大きい素材により形
成した箇所から主に流動体を滲出させることができ、密
度の大きい又は気孔率の小さい素材により形成した箇所
からの流動体の滲出を抑えることができるので、流動体
を滲出させて被塗布物に付着すると共に、弾性外被体に
おいて密度の大きい又は気孔率の小さい箇所を利用して
その流動体を被塗布物上においてのばしたり、ぼかした
りする作業もできるという利便性が得られる。なお、本
考案と同一の目的を達成するために、弾性外被体の一部
に流動体が滲出不能なフィルムを密着させる等の手段も
考えられるが、そのようにすると、肌などに接触したと
きの肌ざわりに違和感が生じたり、又、製造コストが上
昇する等の問題が生じる。これに対し本考案の場合はこ
のような弊害がない。
【図１】第１実施例の塗布部材を取付けた塗布具の全体
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図２】第１実施例の要部拡大断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大断面図である。
【図４】図２のＡ部の他の構造を示す断面図である。
【図５】第２実施例の要部拡大断面図である。
１ 塗布部材 ２ 軸筒 ３ 先軸 ４ 導出孔 ５ 吐出口 ６ パイプ芯 ７ 弾性外被体 ８ ウレタンフォーム ９ ウレタンフォーム １０ 流動体収容部 １１ ピストン １２ ネジ軸 １３ 回転止め １４ ネジ部 １５ 繰出体 １６ 操作体 １７ 隙間 １８ 塗布部材 １９ 弾性外被体 ２０ ウレタンスポンジ ２１ ウレタンスポンジ ２２ ウレタンスポンジ ２３ 突起 ２４ 突起 ２５ 突起 ２６ 突起 ２７ 突起 ２８ 突起
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A45D 34/04 530
Claims (2)
- 【請求項１】 流動体の導出孔を有し先端に吐出口を設
けたパイプ芯の外周部を連続気孔を有する弾性外被体で
覆って成る流動体の塗布部材において、弾性外被体を密
度又は気孔率の異なる２種以上の同一又は異なる素材に
より形成することにより密度が小さいか又は気孔率が大
きくて流動体が滲出しやすい部位と密度が大きいか又は
気孔率が小さくて流動体が滲出しにくい部位とを当該弾
性外被体に併設したことを特徴とする流動体の塗布部
材。 - 【請求項２】 粘度が１０００ｃｐ以上の流動体を対象
とすることを特徴とする請求項１記載の流動体の塗布部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992058096U JP2596664Y2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 流動体の塗布部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992058096U JP2596664Y2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 流動体の塗布部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613715U JPH0613715U (ja) | 1994-02-22 |
| JP2596664Y2 true JP2596664Y2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=13074427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992058096U Expired - Fee Related JP2596664Y2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 流動体の塗布部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596664Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275725A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Aikawa Iron Works Co Ltd | 破砕装置 |
| US7448814B2 (en) * | 2006-06-07 | 2008-11-11 | Elc Management Llc | Cosmetic dispensing devices containing heating elements |
| KR100843642B1 (ko) * | 2006-09-14 | 2008-07-03 | 김샘 | 용기 본체에 회전가능하게 설치된 퍼프를 구비한 화장품용기 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP1992058096U patent/JP2596664Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613715U (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
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