JPH0613715U - 流動体の塗布部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 流動体を単に被塗布物に付着させるだけでな
く、その付着させた流動体を被塗布物上においてのばし
たり、ぼかしたりする作業も可能な流動体の塗布部材を
提供する。 【構成】 流動体の導出孔を有し先端に吐出口５を設け
たパイプ芯の外周部を連続気孔を有する弾性外被体７で
覆って成る流動体の塗布部材において、弾性外被体を密
度又は気孔率の異なる２種以上の同一又は異なる素材
８，９により形成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リキッドアイシャドウ、液体口紅などの液状化粧料を含む流動体を 肌などの被塗布物に塗布するための塗布部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、流動体の導出孔を有し先端に吐出口を設けたパイプ芯の外周部を連続気 孔を有するポリウレタンフォーム等の弾性外被体で覆って成る流動体の塗布部材 が存在する。そして、このような塗布部材はその全体から流動体が滲出して、流 動体の滲出位置は一定ではなかった。ところで、実際に塗布作業をなす場合は、 流動体を被塗布物に付着させた後で、塗布部材を動かして流動体を被塗布物上に おいてのばしたり、ぼかしたりする作業が必要となる。しかしながら、従来の塗 布部材は上記のように全体から流動体が滲出するので、このような作業が不可能 であり、止むを得ず指先や他のブラシ等を用いてこのような作業をしなければな らぬ不便があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで本考案は、流動体を単に被塗布物に付着させるだけでなく、その付着さ せた流動体を被塗布物上においてのばしたり、ぼかしたりする作業も可能な流動 体の塗布部材の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の流動体の塗布部材は、流動体の導出孔を 有し先端に吐出口を設けたパイプ芯の外周部を連続気孔を有する弾性外被体で覆 って成る流動体の塗布部材において、弾性外被体を密度又は気孔率の異なる２種 以上の同一又は異なる素材により形成したことを特徴とするものである。

【０００５】 尚、本考案の塗布部材は、使用する流動体が高粘度のもの、具体的には粘度１ ０００ＣＰ（センチポアズ）以上の流動体を対象とした場合に有効である。

【０００６】

【作用】

弾性外被体において密度の小さい又は気孔率の大きい素材で形成した部位から は流動体が滲出しやすく、逆に、弾性外被体において密度の大きい又は気孔率の 小さい素材で形成した部位からは流動体が滲出しにくいので、その流動体が滲出 しにくい箇所、即ち、密度の大きい又は気孔率の小さい素材の箇所を用いて流動 体をのばしたり、ぼかしたりする作業をなすことができる。

【０００７】

【実施例】

以下、図面に基づき実施例について詳説する。図１及び図２は第１実施例を示 したもので、まず図１は本考案の塗布部材１を用いた塗布具全体の構造を示して おり、軸筒２の前端部に先軸３を接合し、先軸３の内部に塗布部材１の後半部を 固定し、先軸３の前方へ塗布部材１の前半部を突出させている。塗布部材１は、 流動体の導出孔４を有してその先端に吐出口５を設けたパイプ芯６と、該パイプ 芯６の外周部を覆うように取付けられた袋状の連続気孔を有する弾性外被体７と から構成されている。

【０００８】 ところで、塗布部材１のパイプ芯６は先軸３の内部に嵌合していて、その嵌合 部に弾性外被体７の後端部が達して、弾性外被体７は先軸３とパイプ芯６の間に 挟着されて固定している。図３は先軸３とパイプ芯６の嵌合部、即ち図２のＡの 箇所を拡大して示したものである。先軸３とパイプ芯６の対向面にそれぞれ軸方 向に位置がずれるように略半円状の突起２３，２４，２５を交互に設けることに より、弾性外被体７を曲折してこれらの突起２３，２４，２５に引掛けて抜けに くくしている。尚、略半円状の突起２３，２４，２５の代わりに、図４に示すよ うに、先軸３とパイプ芯６の対向面にそれぞれ軸方向に位置がずれるように先端 が鋭角な略三角形状の突起２６，２７，２８を設けてもよい。略三角形状の突起 ２６，２７，２８は弾性外被体７に食い込むので、略半円状の突起２３，２４， ２５よりも弾性外被体７を抜けにくくする。先軸３とパイプ芯６の嵌合部の構造 をこのようになすことにより、弾性外被体７をパイプ芯６に溶着や接着等の手段 を用いて固着する必要がなく、溶着用の設備が不要となり、又、接着剤を塗布す る手間も省けるので、コスト低減が達成でき、又、接着剤を用いた場合のように 流動体の溶剤等によって接着剤が侵されて固着が困難になる等の弊害もないとい う利点がある。

【０００９】 弾性外被体７はセル数８０ケ／２５ｍｍ（２５ｍｍの直線上で計測されるセル の数）の気孔率の大きい半袋状のウレタンフォーム８（商品名：エバーライトＳ Ｆ／ＨＺ）と、セル数３５ケ／２５ｍｍの気孔率の小さい半袋状のウレタンフォ ーム９（商品名：カラーフォームＥＣＡ）とを熱溶着で一体的に接着することに より形成されている。尚、セルの数は材質のきめの細かさを示すもので、密度又 は気孔率の大小とセルの数は無関係である。

【００１０】 図１に示すように、軸筒２の前半内孔部は流動体収容部１０となっていて、こ こに粘度が３０００ＣＰ（東京計器ＥＨＤ型粘度計１０ｒｐｍで測定）の市販の クリームアイシャドウを充填した。流動体収容部１０にはピストン１１を摺動自 在に嵌装し、ピストン１１の後部にはネジ軸１２を取付けている。ネジ軸１２は 回転止め１３によって回転を阻止されていて、ネジ軸１２の外周部には内面部に ネジ部１４を有する繰出体１５を螺着している。軸筒２の後端には回転操作体１ ６を接続し、該回転操作体１６と上記繰出体１５の後端部を回転が一体的となる よう嵌着している。回転操作体１６と共に繰出体１５を回転させると、繰出体１ ５と螺着しているネジ軸１２は上記のように回転止め１３によって回転を阻止さ れているので前進することになりピストン１１を前方へ押動させる。ピストン１ １によって流動体収容部１０からクリームアイシャドウが押し出されて、塗布部 材１のパイプ芯６の導出孔４に流入し、パイプ芯６の先端まで導かれて吐出口５ から弾性外被体７との間にできた隙間１７（図２参照）に吐き出される。ピスト ン１１を更に前進させると、この隙間１７内のクリームアイシャドウの量が増え て圧力が高まり、弾性外被体７において通過するのに抵抗の少ない気孔率の大き いウレタンフォーム８から主にクリームアイシャドウが滲出する。気孔率の小さ いウレタンフォーム９からはクリームアイシャドウの滲出が殆ど見られない。従 って、気孔率の大きいウレタンフォーム８から滲出したクリームアイシャドウを 肌に付着させた後に気孔率の小さいウレタンフォーム９の部分でそのクリームア イシャドウをのばしたり、ぼかしたりする作業が可能である。

【００１１】 上記第１実施例では弾性外被体７の素材として２種類のウレタンフォームを用 いたが、この他に、ＮＢＲスポンジ、不織布、紙、シリコーンスポンジ、織布、 フェルト等の透水性又は通気性のある多孔体を使用することも可能である。

【００１２】 上記第１実施例の弾性外被体７の代わりに、比較例として、セル数６０ケ／２ ５ｍｍの気孔率が同一の２枚の半袋状のウレタンフォーム（商品名：エバーライ トＳＦ／ＨＱ）を接着することにより弾性外被体を形成して、これを上記実施例 の塗布具と同一構造で粘度も３０００ＣＰで同一のクリームアイシャドウを充填 した塗布具に装着して塗布試験を行なった。ピストンを前進させてパイプ芯の吐 出口からクリームアイシャドウを吐き出しても、上記実施例の気孔率の大きいウ レタンフォーム８のようには滲出せず、隙間に蓄積されていきその圧力で弾性外 被体が風船のごとく膨張してしまった。そしてピストンを更に前進させると圧力 に耐え切れず弾性外被体の殆ど全体からクリームアイシャドウが滲出する結果と なって、使用者はクリームアイシャドウが滲出する位置を特定することができな かった。従って、弾性外被体によりクリームアイシャドウをのばしたり、ぼかし たりする作業はできず、デリケートな化粧は困難であった。

【００１３】 上記の第１実施例では弾性外被体７を２種の同一素材により形成しているが、 異なる素材により形成しても構わない。

【００１４】 次に、図５は第２実施例を示したもので、この塗布部材１８は弾性外被体１９ を３種の同一素材により形成している。即ち、セル数８０ケ／２５ｍｍのウレタ ンスポンジ２０の外側にセル数１０００ケ／２５ｍｍのウレタンスポンジ２１を 貼り合わせて、密度が大きく又は気孔率が小さくて、流動体が滲出しにくい半袋 体を形成すると共に、セル数４０ケ／２５ｍｍのウレタンスポンジ２２により、 密度が小さく又は気孔率が大きくて、流動体が滲出しやすいもう一つの半袋体を 形成して、これら２つの半袋体を一体的に接合して成るものである。この弾性外 被体１９は、セル数１０００ケ／２５ｍｍのきめの細かいウレタンスポンジ２１ によって、流動体をのばしたり、ぼかしたりする作業を行うので、肌触り等の塗 布感が良好である。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は上記の通りであり、弾性外被体において密度の小さい又は気孔率の大 きい素材により形成した箇所から主に流動体を滲出させることができ、密度の大 きい又は気孔率の小さい素材により形成した箇所からの流動体の滲出を抑えるこ とができるので、流動体を滲出させて被塗布物に付着すると共に、弾性外被体に おいて密度の大きい又は気孔率の小さい箇所を利用してその流動体を被塗布物上 においてのばしたり、ぼかしたりする作業もできるという利便性が得られる。な お、本考案と同一の目的を達成するために、弾性外被体の一部に流動体が滲出不 能なフィルムを密着させる等の手段も考えられるが、そのようにすると、肌など に接触したときの肌ざわりに違和感が生じたり、又、製造コストが上昇する等の 問題が生じる。これに対し本考案の場合はこのような弊害がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の塗布部材を取付けた塗布具の全体
構造を示す断面図である。

【図２】第１実施例の要部拡大断面図である。

【図３】図２のＡ部拡大断面図である。

【図４】図２のＡ部の他の構造を示す断面図である。

【図５】第２実施例の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 塗布部材 ２ 軸筒 ３ 先軸 ４ 導出孔 ５ 吐出口 ６ パイプ芯 ７ 弾性外被体 ８ ウレタンフォーム ９ ウレタンフォーム １０ 流動体収容部 １１ ピストン １２ ネジ軸 １３ 回転止め １４ ネジ部 １５ 繰出体 １６ 操作体 １７ 隙間 １８ 塗布部材 １９ 弾性外被体 ２０ ウレタンスポンジ ２１ ウレタンスポンジ ２２ ウレタンスポンジ ２３ 突起 ２４ 突起 ２５ 突起 ２６ 突起 ２７ 突起 ２８ 突起

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動体の導出孔を有し先端に吐出口を設
   けたパイプ芯の外周部を連続気孔を有する弾性外被体で
   覆って成る流動体の塗布部材において、弾性外被体を密
   度又は気孔率の異なる２種以上の同一又は異なる素材に
   より形成したことを特徴とする流動体の塗布部材。
2. 【請求項２】 粘度が１０００ｃｐ以上の流動体を対象
   とすることを特徴とする請求項１記載の流動体の塗布部
   材。