JP2596402B2 - 液状樹脂材料充填シート状物の搬送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物の搬送
方法に関し、詳しくは、補強繊維含有液状樹脂材料を２
枚のフィルム間に充填した状態で搬送する際に、シート
状物に滞留が生じても、フィルム間に充填された液状樹
脂材料の厚さを均一に保持したまま滞留させることので
きる液状樹脂材料充填シート状物の搬送方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】補強繊維を含有する樹脂成形材料の製造
においては、例えば図３に示す様な製造装置が用いられ
ている。すなわちロール状に巻取られたフィルム１１ａ
を矢印方向に巻きほどきながら走行させ、該走行軌跡上
に設けられた樹脂材料供給機１２から液状の樹脂材料を
フィルム１１ａ上に連続的に供給し、更に補強繊維供給
機１３によって切断された補強繊維をその上へ散布す
る。そして別にロール状に巻取られたフィルム１１ｂの
片面に樹脂材料供給機１４より液状の樹脂材料を連続的
に供給し、そして上記フィルム１１ａ，１１ｂを重ね合
わせ、該フィルム１１ａ，１１ｂの間に樹脂材料と補強
繊維を挟み込む。そしてこれを含浸装置１５へ送給し、
前記の様に別々に供給された補強繊維と樹脂材料を十分
に含浸せしめ、フィルム１１ａ，１１ｂに挟んだままシ
ート状の成形材料Ｃとして滞留機構２０を介して巻取装
置２へ移送する。該巻取装置２においては紙製や合成樹
脂製等の芯管Ｐ上に一定量の成形材料Ｃ₁ を巻取った
後、成形材料Ｃの巻取装置２への走行を一時的に停止さ
せ、これを切断機３によって切断し、次いで巻取りが完
了した芯管Ｐ₁ を図示しない交換装置を用いて空の芯管
Ｐ₀ と交換する。

【０００３】この様に、成形材料の巻取り走行は成形材
料の切断及び芯管の交換作業のために一時中断しなけれ
ばならない。この走行中断にあわせてフィルム１１ａ，
１１ｂの走行及び樹脂材料の供給等を同時に中断させる
と、樹脂材料の定量供給や均質な成形材料の製造が損な
われることが多い。また芯管交換の度毎に製造装置全体
の停止／再作動を繰返す方法では成形材料の製造能率が
著しく低下することになる。

【０００４】そこで一般的には成形材料の巻取装置２へ
の走行を中断した際にも引続いて成形材料Ｃの製造を継
続することとし、間断なく供給されてくる成形材料Ｃを
切断装置の手前で一時的に滞留させることによって成形
材料の充填装置類を連続的に稼動させることができるよ
うになっている。その為の該滞留機構２０としては、例
えば図３に示す様に、３本の軸支ローラ２１と２本のダ
ンサローラ２３によって構成され、これらのローラ２
１，２３は、軸平行に配設されると共に、前記ダンサロ
ーラ２３はガイドレール２２に沿って上下移動自在に配
設されている。従って巻取り中断時には、含浸装置１５
を通過した成形材料Ｃは、ダンサローラ２３の降下によ
って、該ダンサローラ２３と軸支ローラ２１の間を架け
渡す様に迂回して滞留することになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記軸支ロー
ラ２１とダンサローラ２３によって滞留される成形材料
Ｃ₂ は、図３の破線に示す如く上下方向に架け渡されて
いることが多い為、液状樹脂材料はフィルム１１ａ，１
１ｂの間で下方に向けて流動し易く、その結果、この滞
留区間中で成形材料Ｃ₂ の厚さが均一性を失うというこ
とがしばしば経験された。特に粘度の低い液状樹脂材料
を使用する場合は、この問題が顕著となり、この成形材
料を使用した成形製品に関しては、クラックや肉厚不良
という欠陥が生じ易くなる。

【０００６】本発明は以上のような従来の搬送方法にお
ける課題を考慮してなされたものであり、二層のフィル
ム間に液状樹脂材料を充填して搬送する際に、シート状
物の送りが中断しても液状樹脂材料の厚さを均一に保ち
ながら滞留させることのできる液状樹脂材料充填シート
状物の搬送方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、平行して走行
する上側と下側の２枚の帯状フィルム間に、補強繊維含
有液状樹脂材料を供給してシート状物とし、巻取装置へ
搬送する搬送方法において、補強繊維含有液状樹脂材料
を挟んで走行する帯状フィルムの走行軌跡に沿ってその
下面を複数の軸支ローラによって支持するとともに、該
軸支ローラ間に配設され自重により鉛直方向に対して斜
め下向きに下降自在なダンサローラを帯状フィルム上に
配置し、巻き取り中断時に、最下流側の軸支ローラを停
止させ、その停止した軸支ローラの上流側の軸支ローラ
の回転を継続させることにより、ダンサローラを自重降
下させて帯状フィルムを斜め下方向に滞留させ、巻き取
り再開時には、停止した軸支ローラを回転させ、滞留し
た帯状フィルムを巻き取り方向へ走行させることによっ
て、ダンサローラを帯状フィルム上面に接触させた状態
で元の位置に復帰させる液状樹脂材料充填シート状物の
搬送方法である。

【０００８】本発明において、最下流側のダンサローラ
がその移動範囲の下端に到達した際に、停止した軸支ロ
ーラの上流側の軸支ローラを停止させ、該軸支ローラの
さらに上流側の軸支ローラの回転を継続させることによ
り、ダンサローラの上流側に設けたダンサローラを自重
降下させ、帯状フィルムの滞留位置に対して上流側の位
置で引き続き帯状フィルムを滞留させることができる。
この方法によれば、滞留に要する距離を任意に設定する
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施例に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る液状
樹脂材料充填シート状物の搬送方法に使用される装置を
示したものである。同図において、軸支ローラ２１は夫
々紙面貫通方向に平行に配設され、その回転軸は図示し
ないフレームに回転自在に、しかし軸自体は移動をしな
い様に固定的に取付けられている。

【００１０】各軸支ローラ２１，２１の間には鉛直線Ｖ
_L に対して斜め方向に延びるガイドレール２２が設けら
れ、該ガイドレール２２に沿って移動可能なダンサロー
ラ２３が前記軸支ローラ２１と軸平行に配設される。前
記ガイドレール２２はダンサローラ２３の両端面に対を
なして配設され、該ダンサローラ２３は例えば図２に示
す移動台座２４を介してガイドレール２２に取り付けら
れる。すなわち移動台座２４の４隅部には周面を突出し
てガイドレールの壁面２２ａ，２２ａに当接される走行
ローラ２５が軸支されると共に、該移動台座２４の中央
部にはベアリング２６を介してダンサローラの回転軸２
３ａが枢支される。

【００１１】従ってダンサローラ２３は移動台座２４に
対して回転自在に支承されると共に、移動台座２４はダ
ンサローラ２３の自重によりガイドレール２２に沿って
自由降下する。なおダンサローラ２３の支持構造はこの
図２の例に限定されず、ラックアンドピニオンの嵌合や
ブッシュ式のベアリングを用いるもの、或はベアリング
２６のアウタライナを直接ガイドレール壁面に嵌合した
もの等公知の移動機構に変更したものであっても良い。

【００１２】上記ダンサローラ２３を使用した場合、巻
取り中断時の成形材料Ｃは図１の破線Ｃ₃ に示す様に斜
め方向に滞留されることになり、フィルム１１ａ，１１
ｂ間に装填された液状樹脂材料の流れ移動を抑えること
ができる。

【００１３】上記液状樹脂材料の流れ移動を最も少なく
するためにはガイドレールを鉛直線Ｖ_L に対して直角に
配設することが好ましいが、この様な構造であるとダン
サローラ２３を自重で降下移動させることができなくな
るので、コイルばね又は空気式シリンダ等のダンサロー
ラ駆動手段を別途ガイドレール２２に沿って設けること
が望まれる。なおダンサローラ２３が自重によって移動
し、且つ液状樹脂材料の流れ移動を抑制する上でのガイ
ドレール２２の好ましい傾斜角度は鉛直線Ｖ_Lに対して
３０度以上９０度以下の範囲とし、より好ましくは４５
±５度とすることが推奨される。

【００１４】また、図１の例において軸支ローラ２１は
電磁クラッチを付設した駆動式のローラとすることが好
ましく、またガイドレール２２の上端及び下端にはダン
サローラ２３の検知センサ４１ａ，４１ｂを配設するこ
とが好ましい。

【００１５】上記構成を有する装置を用いて行われる本
実施例の液状樹脂材料充填シート状物の搬送方法は以下
の手順に従うものである。すなわち、巻取り装置が中断
されたとき、走行最下流の軸支ローラ２１の駆動を電磁
クラッチにより停止し、中央位置の軸支ローラ２１の駆
動（回転継続）によって走行下流側のダンサローラ２３
を降下させて成形材料の滞留を行なう。そして該ダンサ
ローラ２３が下端のセンサ４１ａに到達した時点で、該
センサ４１ａから出力される信号を受けて中央位置の軸
支ローラ２１を停止させ、上記と同様に最上流位置の軸
支ローラ２１の回転を継続させることによって成形材料
を上流側ダンサローラ２３の降下によって滞留させる。
なお巻取りが再開されたときには、フィルム走行方向下
流側から軸支ローラ２１を駆動し、滞留されている成形
材料を巻取装置側へ順次送給する。

【００１６】複数のダンサローラ２３を順に作動する方
式は上記した例に限定されず、ダンサローラ用のストッ
パを設けるものや、ガイドローラの形成角度を相異させ
るもの、或はダンサローラ重量を相異させるもの等であ
っても良い。さらに軸支ローラ２１は斜め方向に配列し
たものに限られず、水平方向又は垂直方向に配列したも
のであっても良い。

【００１７】図１の符号３２は成形材料Ｃにおける走行
テンション調整装置であり、ローラ３２ａの上下動はア
ーム３２ｂ及びシリンダ３２ｃを介しセンサ３２ｄ₁,３
２ｄ ₂ によって検知され、該センサ３２ｄ₁,３２ｄ₂ か
ら出力される張力信号によって巻取機の巻取速度が制御
されるようになっている。なお該センサ３２ｄ₁,３２ｄ
₂ に替えて電気抵抗検知センサを設けてアナログ的に張
力を検知するものであっても良い。すなわち上記テンシ
ョン調整装置３２を利用することにより、ダンサローラ
２３の上昇時における成形材料の巻取張力を一定にする
ことが可能となる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の液状樹脂材料充填シート状物の搬送方法によれ
ば、シート状物の巻取り中断等が引き起こされたとき、
フィルム間に充填された液状樹脂材料に不均一な片寄り
を生じさせることなく滞留させることができ、それによ
り、均一な液状樹脂材料充填シート状物を支障なく能率
的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の搬送方法を実施する際に使用される装
置の構成図である。

【図２】本実施例に係るダンサローラの軸支構造例を示
す説明図である。

【図３】従来の液状樹脂材料充填シート状物製造装置の
構成を示す説明図である。

【符号の説明】

２１ 軸支ローラ ２２ ガイドレール ２３ ダンサローラ Ｃ 成形材料

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行して走行する上側と下側の２枚の帯
   状フィルム間に、補強繊維含有液状樹脂材料を供給して
   シート状物とし、巻取装置へ搬送する搬送方法におい
   て、 前記補強繊維含有液状樹脂材料を挟んで走行する前記帯
   状フィルムの走行軌跡に沿ってその下面を複数の軸支ロ
   ーラによって支持するとともに、該軸支ローラ間に配設
   され自重により鉛直方向に対して斜め下向きに下降自在
   なダンサローラを前記帯状フィルム上に配置し、 巻き取り中断時に、最下流側の前記軸支ローラを停止さ
   せ、その停止した軸支ローラの上流側の軸支ローラの回
   転を継続させることにより、前記ダンサローラを自重降
   下させて前記帯状フィルムを斜め下方向に滞留させ、 巻き取り再開時には、前記停止した軸支ローラを回転さ
   せ、滞留した前記帯状フィルムを巻き取り方向へ走行さ
   せることによって、前記ダンサローラを前記帯状フィル
   ム上面に接触させた状態で元の位置に復帰させることを
   特徴とする液状樹脂材料充填シート状物の搬送方法。
2. 【請求項２】 前記最下流側のダンサローラがその移動
   範囲の下端に到達した際に、前記停止した軸支ローラの
   上流側の軸支ローラを停止させ、該軸支ローラのさらに
   上流側の軸支ローラの回転を継続させることにより、前
   記ダンサローラの上流側に設けたダンサローラを自重降
   下させ、前記帯状フィルムの滞留位置に対して上流側の
   位置で引き続き前記帯状フィルムを滞留させる請求項１
   記載の搬送方法。