JP2596284Y2 - ガス圧力検知器 - Google Patents
ガス圧力検知器Info
- Publication number
- JP2596284Y2 JP2596284Y2 JP1993008792U JP879293U JP2596284Y2 JP 2596284 Y2 JP2596284 Y2 JP 2596284Y2 JP 1993008792 U JP1993008792 U JP 1993008792U JP 879293 U JP879293 U JP 879293U JP 2596284 Y2 JP2596284 Y2 JP 2596284Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- atmosphere
- overflow prevention
- prevention means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ガス圧力を大気圧と
の差圧として検知するガス圧力検知器に関する。
の差圧として検知するガス圧力検知器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガス圧力検知器として
は、ガス圧力を例えばダイヤフラムなどの圧力検知手段
によって機械的変位に変換し、この機械的変位により電
気的接点を開閉するように構成したものが知られてい
る。そして、圧力検知手段の一方の側には、ガスが導入
されるようになっており、この圧力検知手段の他方の側
は、大気に開放されている。このように構成されたガス
圧力検知器においては、各種のガスの圧力を大気圧との
差圧として検知することができる。
は、ガス圧力を例えばダイヤフラムなどの圧力検知手段
によって機械的変位に変換し、この機械的変位により電
気的接点を開閉するように構成したものが知られてい
る。そして、圧力検知手段の一方の側には、ガスが導入
されるようになっており、この圧力検知手段の他方の側
は、大気に開放されている。このように構成されたガス
圧力検知器においては、各種のガスの圧力を大気圧との
差圧として検知することができる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ガス圧力検知器においては、圧力検知手段の他方の側が
大気に開放されているから、もし圧力検知手段が破損し
た場合にはこの圧力検知手段を通ってガスが大気中に流
出することになり、大量に流出した場合にはガス事故に
つながるという問題がある。
ガス圧力検知器においては、圧力検知手段の他方の側が
大気に開放されているから、もし圧力検知手段が破損し
た場合にはこの圧力検知手段を通ってガスが大気中に流
出することになり、大量に流出した場合にはガス事故に
つながるという問題がある。
【０００４】この考案は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は圧力検知手段が破損した場
合でも、大気中へのガスの過流出を防止することによ
り、ガス事故を未然に防ぐことのできるガス圧力検知器
を提供することにある。
なされたもので、その目的は圧力検知手段が破損した場
合でも、大気中へのガスの過流出を防止することによ
り、ガス事故を未然に防ぐことのできるガス圧力検知器
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の考案は、圧力検知手段の一方の側
をガス導入側とし、この圧力検知手段の他方の側を大気
開放側とすることにより、ガス圧力を大気圧との差圧と
して検知するガス圧力検知器であって、前記圧力検知手
段から大気中へのガスの過流出を防止する過流出防止手
段を前記ガス導 入側に設けたことを特徴している。
に、請求項１に記載の考案は、圧力検知手段の一方の側
をガス導入側とし、この圧力検知手段の他方の側を大気
開放側とすることにより、ガス圧力を大気圧との差圧と
して検知するガス圧力検知器であって、前記圧力検知手
段から大気中へのガスの過流出を防止する過流出防止手
段を前記ガス導 入側に設けたことを特徴している。
【０００６】そしてさらに、上記過流出防止手段は、保
持パイプの上端部に載置された球状弁体と、この球状弁
体が水平方向に移動した際に閉塞する弁座とを備えた逆
止弁によって構成されていることを特徴としている。
持パイプの上端部に載置された球状弁体と、この球状弁
体が水平方向に移動した際に閉塞する弁座とを備えた逆
止弁によって構成されていることを特徴としている。
【０００７】請求項２に記載の考案は、圧力検知手段の
一方の側をガス導入側とし、この圧力検知手段の他方の
側を大気開放側とすることにより、ガス圧力を大気圧と
の差圧として検知するガス圧力検知器であって、前記圧
力検知手段から大気中へのガスの過流出を防止する過流
出防止手段を前記ガス導入側に設けてなり、前記過流出
防止手段は、絞りによって構成されていることを特徴と
している。
一方の側をガス導入側とし、この圧力検知手段の他方の
側を大気開放側とすることにより、ガス圧力を大気圧と
の差圧として検知するガス圧力検知器であって、前記圧
力検知手段から大気中へのガスの過流出を防止する過流
出防止手段を前記ガス導入側に設けてなり、前記過流出
防止手段は、絞りによって構成されていることを特徴と
している。
【０００８】請求項３に記載の考案は、圧力検知手段の
一方の側をガス導入側とし、この圧力検知手段の他方の
側を大気開放側とすることにより、ガス圧力を大気圧と
の差圧として検知するガス圧力検知器であって、前記圧
力検知手段から大気中へのガスの過流出を防止する過流
出防止手段を前記大気開放側に設けてなり、前記過流出
防止手段は、保持パイプの上端部に載置された球状弁体
と、この球状弁体が水平方向に移動した際に閉塞する弁
座とを備えた逆止弁によって構成されていることを特徴
としている。
一方の側をガス導入側とし、この圧力検知手段の他方の
側を大気開放側とすることにより、ガス圧力を大気圧と
の差圧として検知するガス圧力検知器であって、前記圧
力検知手段から大気中へのガスの過流出を防止する過流
出防止手段を前記大気開放側に設けてなり、前記過流出
防止手段は、保持パイプの上端部に載置された球状弁体
と、この球状弁体が水平方向に移動した際に閉塞する弁
座とを備えた逆止弁によって構成されていることを特徴
としている。
【０００９】請求項４記載の考案は、圧力検知手段の一
方の側をガス導入側とし、この圧力検知手段の他方の側
を大気開放側とすることにより、ガス圧力を大気圧との
差圧として検知するガス圧力検知器であって、前記圧力
検知手段から大気中へのガスの過流出を防止する過流出
防止手段を前記大気開放側に設けてなり、前記過流出防
止手段は、絞りによって構成されていることを特徴とし
ている。
方の側をガス導入側とし、この圧力検知手段の他方の側
を大気開放側とすることにより、ガス圧力を大気圧との
差圧として検知するガス圧力検知器であって、前記圧力
検知手段から大気中へのガスの過流出を防止する過流出
防止手段を前記大気開放側に設けてなり、前記過流出防
止手段は、絞りによって構成されていることを特徴とし
ている。
【００１０】
【作用】上記のように構成された請求項１に記載の考案
においては、通常時にはガス圧力の変化によって圧力検
知手段が変位するが、この変位が極めて小さなものであ
るから、圧力検知手段の前後でガスの流れがほとんど生
じない。したがって、過流出防止手段が圧力導入側にあ
っても、圧力検知手段によってガス圧力を正確に検知す
ることができる。ただし、過流出防止手段が圧力導入側
にあって圧力検知手段に流入するガスの抵抗になるた
め、ガス圧力が圧力検知手段に急激に加わることがない
ので、圧力検知手段の耐久性の向上を図ることができ
る。
においては、通常時にはガス圧力の変化によって圧力検
知手段が変位するが、この変位が極めて小さなものであ
るから、圧力検知手段の前後でガスの流れがほとんど生
じない。したがって、過流出防止手段が圧力導入側にあ
っても、圧力検知手段によってガス圧力を正確に検知す
ることができる。ただし、過流出防止手段が圧力導入側
にあって圧力検知手段に流入するガスの抵抗になるた
め、ガス圧力が圧力検知手段に急激に加わることがない
ので、圧力検知手段の耐久性の向上を図ることができ
る。
【００１１】また、圧力検知手段に破損等が生じて、こ
の圧力検知手段から大気中にガスが流出するようなこと
があっても、過流出防止手段によって、大気中へのガス
の過流出を防止することができる。したがって、ガス事
故を未然に防止することができる。さらに、この場合、
圧力検知手段のガス導入側と大気開放側が同じ圧力にな
って、圧力を検知できない状態になるから、ガス圧力検
知器が故障していることをすぐに発見することができ
る。
の圧力検知手段から大気中にガスが流出するようなこと
があっても、過流出防止手段によって、大気中へのガス
の過流出を防止することができる。したがって、ガス事
故を未然に防止することができる。さらに、この場合、
圧力検知手段のガス導入側と大気開放側が同じ圧力にな
って、圧力を検知できない状態になるから、ガス圧力検
知器が故障していることをすぐに発見することができ
る。
【００１２】さらに、上記過流出防止手段が保持パイプ
の上端部に載置された球状弁体と、この球状弁体が水平
方向に移動した際に閉塞する弁座とを備えた逆止弁によ
って構成されているから、ガス漏れが発生した場合には
球状弁体が水平方向に移動することによって、弁座を即
座に閉塞することができる。すなわち、球状弁体７が水
平方向に移動することによって弁座を閉塞するようにな
っているから、極めて短時間のうちにガス漏れを停止さ
せることができる。しかも、保持パイプの径を小さくす
ることにより、球状弁体が水平方向に移動する感度をさ
らに高くすることができる。また、球状弁体が弁座を閉
塞することになるから、大気中へのガスの流出を完全に
防止することができる。したがって、ガス事故を未然に
防止することができる。また、この場合、圧力検知手段
のガス導入側と大気開放側が同じ圧力になって、圧力を
検知できない状態になるから、ガス圧力検知器が故障し
ていることをすぐに発見することができる。
の上端部に載置された球状弁体と、この球状弁体が水平
方向に移動した際に閉塞する弁座とを備えた逆止弁によ
って構成されているから、ガス漏れが発生した場合には
球状弁体が水平方向に移動することによって、弁座を即
座に閉塞することができる。すなわち、球状弁体７が水
平方向に移動することによって弁座を閉塞するようにな
っているから、極めて短時間のうちにガス漏れを停止さ
せることができる。しかも、保持パイプの径を小さくす
ることにより、球状弁体が水平方向に移動する感度をさ
らに高くすることができる。また、球状弁体が弁座を閉
塞することになるから、大気中へのガスの流出を完全に
防止することができる。したがって、ガス事故を未然に
防止することができる。また、この場合、圧力検知手段
のガス導入側と大気開放側が同じ圧力になって、圧力を
検知できない状態になるから、ガス圧力検知器が故障し
ていることをすぐに発見することができる。
【００１３】請求項２に記載の考案においては、過流出
防止手段を圧力導入側に設けたことに関する請求項１に
記載の考案の作用に加えて、上記過流出防止手段が絞り
であるから、ガス漏れが発生した場合、僅かに大気中に
ガスが流出することになるが、ガスの漏れが微小である
から、ガス事故につながる恐れがなく、ガスの匂いによ
って、ガスの漏れを容易に発見することができる。した
がって、ガス事故を未然に防ぐことができる。また、こ
の場合においても、絞りによって、圧力検知手段のガス
導入側と大気開放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧
力検知器が故障していることをすぐに発見することがで
きる。
防止手段を圧力導入側に設けたことに関する請求項１に
記載の考案の作用に加えて、上記過流出防止手段が絞り
であるから、ガス漏れが発生した場合、僅かに大気中に
ガスが流出することになるが、ガスの漏れが微小である
から、ガス事故につながる恐れがなく、ガスの匂いによ
って、ガスの漏れを容易に発見することができる。した
がって、ガス事故を未然に防ぐことができる。また、こ
の場合においても、絞りによって、圧力検知手段のガス
導入側と大気開放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧
力検知器が故障していることをすぐに発見することがで
きる。
【００１４】請求項３に記載の考案においては、過流出
防止手段が大気開放側にあるから、この過流出防止手段
が圧力検知手段に流入するガスの抵抗になることがな
い。このため、ガス圧力が圧力検知手段に直接加わるこ
とになるので、圧力検知の応答性の向上を図ることがで
きる。しかも、過流出防止手段が保持パイプの上端部に
載置された球状弁体と、この球状弁体が水平方向に移動
した際に閉塞する弁座とを備えた逆止弁によって構成さ
れているから、ガス漏れが発生した場合には球状弁体が
水平方向に移動することによって、弁座を即座に閉塞す
ることができる。すなわち、球状弁体７が水平方向に移
動することによって弁座を閉塞するようになっているか
ら、極めて短時間のうちにガス漏れを停止させることが
できる。しかも、保持パイプの径を小さくすることによ
り、球状弁体が水平方向に移動する感度をさらに高くす
ることができる。また、球状弁体が弁座を閉塞すること
になるから、大気中へのガスの流出を完全に防止するこ
とができる。したがって、ガス事故を未然に防止するこ
とができる。また、この場合、圧力検知手段のガス導入
側と大気開放側が同じ圧力になって、圧力を検知できな
い状態になるから、ガス圧力検知器が故障していること
をすぐに発見することができる。
防止手段が大気開放側にあるから、この過流出防止手段
が圧力検知手段に流入するガスの抵抗になることがな
い。このため、ガス圧力が圧力検知手段に直接加わるこ
とになるので、圧力検知の応答性の向上を図ることがで
きる。しかも、過流出防止手段が保持パイプの上端部に
載置された球状弁体と、この球状弁体が水平方向に移動
した際に閉塞する弁座とを備えた逆止弁によって構成さ
れているから、ガス漏れが発生した場合には球状弁体が
水平方向に移動することによって、弁座を即座に閉塞す
ることができる。すなわち、球状弁体７が水平方向に移
動することによって弁座を閉塞するようになっているか
ら、極めて短時間のうちにガス漏れを停止させることが
できる。しかも、保持パイプの径を小さくすることによ
り、球状弁体が水平方向に移動する感度をさらに高くす
ることができる。また、球状弁体が弁座を閉塞すること
になるから、大気中へのガスの流出を完全に防止するこ
とができる。したがって、ガス事故を未然に防止するこ
とができる。また、この場合、圧力検知手段のガス導入
側と大気開放側が同じ圧力になって、圧力を検知できな
い状態になるから、ガス圧力検知器が故障していること
をすぐに発見することができる。
【００１５】請求項４に記載の考案においては、過流出
防止手段が大気開放側にあるから、この過流出防止手段
が圧力検知手段に流入するガスの抵抗になることがな
い。このため、ガス圧力が圧力検知手段に直接加わるこ
とになるので、圧力検知の応答性の向上を図ることがで
きる。しかも、過流出防止手段が絞りによって構成され
ているから、ガス漏れが発生した場合、僅かに大気中に
ガスが流出することになるが、ガスの漏れが微小である
から、ガス事故につながる恐れがなく、ガスの匂いによ
って、ガスの漏れを容易に発見することができる。した
がって、ガス事故を未然に防ぐことができる。また、こ
の場合においても、絞りによって、圧力検知手段のガス
導入側と大気開放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧
力検知器が故障していることをすぐに発見することがで
きる。
防止手段が大気開放側にあるから、この過流出防止手段
が圧力検知手段に流入するガスの抵抗になることがな
い。このため、ガス圧力が圧力検知手段に直接加わるこ
とになるので、圧力検知の応答性の向上を図ることがで
きる。しかも、過流出防止手段が絞りによって構成され
ているから、ガス漏れが発生した場合、僅かに大気中に
ガスが流出することになるが、ガスの漏れが微小である
から、ガス事故につながる恐れがなく、ガスの匂いによ
って、ガスの漏れを容易に発見することができる。した
がって、ガス事故を未然に防ぐことができる。また、こ
の場合においても、絞りによって、圧力検知手段のガス
導入側と大気開放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧
力検知器が故障していることをすぐに発見することがで
きる。
【００１６】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図１〜図３を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１７】図１及び図２において、１はガス圧力検知
器のハウジング本体であり、このハウジング本体１内に
は、図示しないダイヤフラム（圧力検知手段）が設けら
れている。このダイヤフラムの一方の側は、接続パイプ
２、逆止弁（過流出防止手段）３、ガス導入パイプ６を
介して、ガスメータ（図示せず）のガス流出口に接続さ
れており、同ダイヤフラムの他方の側は、大気開放用パ
イプ４及びこのパイプ４に接続されたホース（図示せ
ず）を介して大気中に開放されるようになっている。ま
た、ダイヤフラムの変位によって図示しない電気的接点
が開閉するようになっており、この電気接点の出力が端
子１ａ、１ｂから取り出せるようになっている。
器のハウジング本体であり、このハウジング本体１内に
は、図示しないダイヤフラム（圧力検知手段）が設けら
れている。このダイヤフラムの一方の側は、接続パイプ
２、逆止弁（過流出防止手段）３、ガス導入パイプ６を
介して、ガスメータ（図示せず）のガス流出口に接続さ
れており、同ダイヤフラムの他方の側は、大気開放用パ
イプ４及びこのパイプ４に接続されたホース（図示せ
ず）を介して大気中に開放されるようになっている。ま
た、ダイヤフラムの変位によって図示しない電気的接点
が開閉するようになっており、この電気接点の出力が端
子１ａ、１ｂから取り出せるようになっている。
【００１８】逆止弁３は、図３に示すように、密閉され
た弁ハウジング５内に、上記接続パイプ２が延在すると
ともに、この接続パイプ２に対向するようにガス導入パ
イプ６が延在している。そして、これらのパイプ２、６
の内側の縁部がそれぞれ弁座２ａ、６ａとなっており、
この弁座２ａ、６ａの間に球状弁体７が設けられてい
る。球状弁体７は、弁座２ａ、６ａ間の中間位置にくる
ように保持パイプ８上に置かれており、パイプ２、６内
のガスの流れによって、弁座２ａ及び弁座６ａのいずれ
かに当接して、ガスの流れを完全に阻止するようになっ
ている。上記ガス導入パイプ６は、これに接続された図
示しないホースによってガスメータのガス流出口に接続
されている。
た弁ハウジング５内に、上記接続パイプ２が延在すると
ともに、この接続パイプ２に対向するようにガス導入パ
イプ６が延在している。そして、これらのパイプ２、６
の内側の縁部がそれぞれ弁座２ａ、６ａとなっており、
この弁座２ａ、６ａの間に球状弁体７が設けられてい
る。球状弁体７は、弁座２ａ、６ａ間の中間位置にくる
ように保持パイプ８上に置かれており、パイプ２、６内
のガスの流れによって、弁座２ａ及び弁座６ａのいずれ
かに当接して、ガスの流れを完全に阻止するようになっ
ている。上記ガス導入パイプ６は、これに接続された図
示しないホースによってガスメータのガス流出口に接続
されている。
【００１９】上記のように構成されたガス圧力検知器に
おいては、通常のガス圧力検知時には、ダイヤフラムの
変位がわずかであるので、逆止弁３を通過するガスの流
量がごくわずかであり、球状弁体７が弁座２ａ、６ａに
当接することがない。このため、ダイヤフラムによって
正確なガス圧力が検知される。ただし、保持パイプ８の
径を細くするなどにより、球状弁体７を僅かな流量で動
かし得るようにすれば、ダイヤフラムを変位させるよう
なわずかなガスの流量でも、球状弁体７が弁座２ａ、６
ａに当接するようになる。この場合、逆止弁３がガスの
流れの抵抗となるため、ガス圧力の検知速度が低下した
状態になる。
おいては、通常のガス圧力検知時には、ダイヤフラムの
変位がわずかであるので、逆止弁３を通過するガスの流
量がごくわずかであり、球状弁体７が弁座２ａ、６ａに
当接することがない。このため、ダイヤフラムによって
正確なガス圧力が検知される。ただし、保持パイプ８の
径を細くするなどにより、球状弁体７を僅かな流量で動
かし得るようにすれば、ダイヤフラムを変位させるよう
なわずかなガスの流量でも、球状弁体７が弁座２ａ、６
ａに当接するようになる。この場合、逆止弁３がガスの
流れの抵抗となるため、ガス圧力の検知速度が低下した
状態になる。
【００２０】また、上記ダイヤフラムが破損した場合に
は、ダイヤフラムの破損部を介して大気中にガスが流出
するようになるので、逆止弁３を通過するガスの流量が
多くなり、球状弁体７が弁座２ａに当接する。そして、
ダイヤフラム側は大気に開放された状態になるので、球
状弁体７がガス圧によって弁座２ａに押し付けられた状
態が維持される。このため、大気中へのガスの流出が完
全に阻止された状態になる。
は、ダイヤフラムの破損部を介して大気中にガスが流出
するようになるので、逆止弁３を通過するガスの流量が
多くなり、球状弁体７が弁座２ａに当接する。そして、
ダイヤフラム側は大気に開放された状態になるので、球
状弁体７がガス圧によって弁座２ａに押し付けられた状
態が維持される。このため、大気中へのガスの流出が完
全に阻止された状態になる。
【００２１】したがって、上記のように構成されたガス
圧力検知器によれば、ダイヤフラムが破損するようなこ
とがあっても、大気中へのガスの流出を完全に防止する
ことができ、ガス事故を未然に防止することができる。
また、逆止弁３が作動することによって、ダイヤフラム
のガス導入側と大気開放側とが大気圧と等しい圧力にる
ので、圧力が検知できない状態になり、このことからガ
ス圧力検知器が故障していることを即座に発見すること
ができる。
圧力検知器によれば、ダイヤフラムが破損するようなこ
とがあっても、大気中へのガスの流出を完全に防止する
ことができ、ガス事故を未然に防止することができる。
また、逆止弁３が作動することによって、ダイヤフラム
のガス導入側と大気開放側とが大気圧と等しい圧力にる
ので、圧力が検知できない状態になり、このことからガ
ス圧力検知器が故障していることを即座に発見すること
ができる。
【００２２】なお、上記実施例においては、圧力検知手
段として、ダイヤフラムを示したが、この圧力検知手段
は、圧電素子や歪みゲージ等を用いたものであってもよ
い。また、逆止弁３をダイヤフラムの一方の側すなわち
ガス導入側のガス導入パイプ６に設けたが、この逆止弁
３は、ダイヤフラムの他方の側すなわち大気開放側の大
気開放用パイプ４に設けてもよいことはいうまでもな
い。ただし、この場合には、ガスの圧力が直接ダイヤフ
ラムに作用することになるから、圧力を検知する応答速
度が向上する反面、ダイヤフラムの耐久性が低下するこ
とになる。したがって、ダイヤフラムの耐久性の向上を
図る場合には、逆止弁３がダイヤフラムのガス導入側、
つまりガス導入パイプ６にあるものを使用することが好
ましく、またガス圧力の応答速度の向上を図る場合に
は、逆止弁３がダイヤフラムの大気開放側、つまり大気
開放用パイプ４にあるものを使用することが好ましい。
また、逆止弁３をダイヤフラムのガス開放側に設けた場
合も、ダイヤフラムの前後はガス圧力によって同じ圧力
になる。
段として、ダイヤフラムを示したが、この圧力検知手段
は、圧電素子や歪みゲージ等を用いたものであってもよ
い。また、逆止弁３をダイヤフラムの一方の側すなわち
ガス導入側のガス導入パイプ６に設けたが、この逆止弁
３は、ダイヤフラムの他方の側すなわち大気開放側の大
気開放用パイプ４に設けてもよいことはいうまでもな
い。ただし、この場合には、ガスの圧力が直接ダイヤフ
ラムに作用することになるから、圧力を検知する応答速
度が向上する反面、ダイヤフラムの耐久性が低下するこ
とになる。したがって、ダイヤフラムの耐久性の向上を
図る場合には、逆止弁３がダイヤフラムのガス導入側、
つまりガス導入パイプ６にあるものを使用することが好
ましく、またガス圧力の応答速度の向上を図る場合に
は、逆止弁３がダイヤフラムの大気開放側、つまり大気
開放用パイプ４にあるものを使用することが好ましい。
また、逆止弁３をダイヤフラムのガス開放側に設けた場
合も、ダイヤフラムの前後はガス圧力によって同じ圧力
になる。
【００２３】また、逆止弁３に代えて、図４〜図６に示
すように、ガスの流量を制限するフィルタ状の絞り１
１、１２、１３を設けるようにしてもよい。絞り１１
は、メッシュ式のフィルタで構成したものであり、絞り
１２は防水、通気性のシートで構成したものである。こ
れらの絞り１１、１２はダイヤフラム（圧力検知手段）
のガス導入パイプ６、大気開放用パイプ４やホース内に
設けて、大気中へのガスの流出を制限するようになって
いる。また絞り１３は、石綿状の通気材を用いたもので
あり、ダイヤフラム（圧力検知手段）のガス導入パイプ
６、大気開放用パイプ４やホース内に設けて、大気中へ
のガスの流出を制限するようになっている。
すように、ガスの流量を制限するフィルタ状の絞り１
１、１２、１３を設けるようにしてもよい。絞り１１
は、メッシュ式のフィルタで構成したものであり、絞り
１２は防水、通気性のシートで構成したものである。こ
れらの絞り１１、１２はダイヤフラム（圧力検知手段）
のガス導入パイプ６、大気開放用パイプ４やホース内に
設けて、大気中へのガスの流出を制限するようになって
いる。また絞り１３は、石綿状の通気材を用いたもので
あり、ダイヤフラム（圧力検知手段）のガス導入パイプ
６、大気開放用パイプ４やホース内に設けて、大気中へ
のガスの流出を制限するようになっている。
【００２４】上記のような絞り１１、１２、１３を設け
た場合には、ガスが大気中に僅かに流出することになる
が、ガスの漏れが微小であるから、ガス事故につながる
恐れがなく、ガスの匂いによって、ガスの漏れを容易に
発見することができる。したがって、ガス事故を未然に
防ぐことができる。また、この場合においても、フィル
タや絞りによって、ダイヤフラムのガス導入側と大気開
放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧力検知器に故障
があることを即座に発見することができる。
た場合には、ガスが大気中に僅かに流出することになる
が、ガスの漏れが微小であるから、ガス事故につながる
恐れがなく、ガスの匂いによって、ガスの漏れを容易に
発見することができる。したがって、ガス事故を未然に
防ぐことができる。また、この場合においても、フィル
タや絞りによって、ダイヤフラムのガス導入側と大気開
放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧力検知器に故障
があることを即座に発見することができる。
【００２５】
【考案の効果】請求項１に記載の考案においては、通常
時にはガス圧力の変化によって圧力検知手段が変位する
が、この変位が極めて小さなものであるから、圧力検知
手段の前後でガスの流れがほとんど生じない。したがっ
て、過流出防止手段が圧力導入側にあっても、圧力検知
手段によってガス圧力を正確に検知することができる。
ただし、過流出防止手段が圧力導入側にあって圧力検知
手段に流入するガスの抵抗になるため、ガス圧力が圧力
検知手段に急激に加わることがないので、圧力検知手段
の耐久性の向上を図ることができる。
時にはガス圧力の変化によって圧力検知手段が変位する
が、この変位が極めて小さなものであるから、圧力検知
手段の前後でガスの流れがほとんど生じない。したがっ
て、過流出防止手段が圧力導入側にあっても、圧力検知
手段によってガス圧力を正確に検知することができる。
ただし、過流出防止手段が圧力導入側にあって圧力検知
手段に流入するガスの抵抗になるため、ガス圧力が圧力
検知手段に急激に加わることがないので、圧力検知手段
の耐久性の向上を図ることができる。
【００２６】また、圧力検知手段に破損等が生じて、こ
の圧力検知手段から大気中にガスが流出するようなこと
があっても、過流出防止手段によって、大気中へのガス
の過流出を防止することができる。したがって、ガス事
故を未然に防止することができる。さらに、この場合、
圧力検知手段のガス導入側と大気開放側が同じ圧力にな
って、圧力を検知できない状態になるから、ガス圧力検
知器が故障していることをすぐに発見することができ
る。
の圧力検知手段から大気中にガスが流出するようなこと
があっても、過流出防止手段によって、大気中へのガス
の過流出を防止することができる。したがって、ガス事
故を未然に防止することができる。さらに、この場合、
圧力検知手段のガス導入側と大気開放側が同じ圧力にな
って、圧力を検知できない状態になるから、ガス圧力検
知器が故障していることをすぐに発見することができ
る。
【００２７】さらに、上記過流出防止手段が保持パイプ
の上端部に載置された球状弁体と、この球状弁体が水平
方向に移動した際に閉塞する弁座とを備えた逆止弁によ
って構成されているから、ガス漏れが発生した場合には
球状弁体が水平方向に移動することによって、弁座を即
座に閉塞することができる。すなわち、球状弁体７が水
平方向に移動することによって弁座を閉塞するようにな
っているから、極めて短時間のうちにガス漏れを停止さ
せることができる。しかも、保持パイプの径を小さくす
ることにより、球状弁体が水平方向に移動する感度をさ
らに高くすることができる。また、球状弁体が弁座を閉
塞することになるから、大気中へのガスの流出を完全に
防止することができる。したがって、ガス事故を未然に
防止することができる。また、この場合、圧力検知手段
のガス導入側と大気開放側が同じ圧力になって、圧力を
検知できない状態になるから、ガス圧力検知器が故障し
ていることをすぐに発見することができる。
の上端部に載置された球状弁体と、この球状弁体が水平
方向に移動した際に閉塞する弁座とを備えた逆止弁によ
って構成されているから、ガス漏れが発生した場合には
球状弁体が水平方向に移動することによって、弁座を即
座に閉塞することができる。すなわち、球状弁体７が水
平方向に移動することによって弁座を閉塞するようにな
っているから、極めて短時間のうちにガス漏れを停止さ
せることができる。しかも、保持パイプの径を小さくす
ることにより、球状弁体が水平方向に移動する感度をさ
らに高くすることができる。また、球状弁体が弁座を閉
塞することになるから、大気中へのガスの流出を完全に
防止することができる。したがって、ガス事故を未然に
防止することができる。また、この場合、圧力検知手段
のガス導入側と大気開放側が同じ圧力になって、圧力を
検知できない状態になるから、ガス圧力検知器が故障し
ていることをすぐに発見することができる。
【００２８】請求項２に記載の考案においては、過流出
防止手段を圧力導入側に設けたことに関する請求項１に
記載の考案の効果に加えて、上記過流出防止手段が絞り
であるから、ガス漏れが発生した場合、僅かに大気中に
ガスが流出することになるが、ガスの漏れが微小である
から、ガス事故につながる恐れがなく、ガスの匂いによ
って、ガスの漏れを容易に発見することができる。した
がって、ガス事故を未然に防ぐことができる。また、こ
の場合においても、絞りによって、圧力検知手段のガス
導入側と大気開放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧
力検知器が故障していることをすぐに発見することがで
きる。
防止手段を圧力導入側に設けたことに関する請求項１に
記載の考案の効果に加えて、上記過流出防止手段が絞り
であるから、ガス漏れが発生した場合、僅かに大気中に
ガスが流出することになるが、ガスの漏れが微小である
から、ガス事故につながる恐れがなく、ガスの匂いによ
って、ガスの漏れを容易に発見することができる。した
がって、ガス事故を未然に防ぐことができる。また、こ
の場合においても、絞りによって、圧力検知手段のガス
導入側と大気開放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧
力検知器が故障していることをすぐに発見することがで
きる。
【００２９】請求項３に記載の考案においては、過流出
防止手段が大気開放側にあるから、この過流出防止手段
が圧力検知手段に流入するガスの抵抗になることがな
い。このため、ガス圧力が圧力検知手段に直接加わるこ
とになるので、圧力検知の応答性の向上を図ることがで
きる。しかも、過流出防止手段が保持パイプの上端部に
載置された球状弁体と、この球状弁体が水平方向に移動
した際に閉塞する弁座とを備えた逆止弁によって構成さ
れているから、ガス漏れが発生した場合には球状弁体が
水平方向に移動することによって、弁座を即座に閉塞す
ることができる。すなわち、球状弁体７が水平方向に移
動することによって弁座を閉塞するようになっているか
ら、極めて短時間のうちにガス漏れを停止させることが
できる。しかも、保持パイプの径を小さくすることによ
り、球状弁体が水平方向に移動する感度をさらに高くす
ることができる。また、球状弁体が弁座を閉塞すること
になるから、大気中へのガスの流出を完全に防止するこ
とができる。したがって、ガス事故を未然に防止するこ
とができる。また、この場合、圧力検知手段のガス導入
側と大気開放側が同じ圧力になって、圧力を検知できな
い状態になるから、ガス圧力検知器が故障していること
をすぐに発見することができる。
防止手段が大気開放側にあるから、この過流出防止手段
が圧力検知手段に流入するガスの抵抗になることがな
い。このため、ガス圧力が圧力検知手段に直接加わるこ
とになるので、圧力検知の応答性の向上を図ることがで
きる。しかも、過流出防止手段が保持パイプの上端部に
載置された球状弁体と、この球状弁体が水平方向に移動
した際に閉塞する弁座とを備えた逆止弁によって構成さ
れているから、ガス漏れが発生した場合には球状弁体が
水平方向に移動することによって、弁座を即座に閉塞す
ることができる。すなわち、球状弁体７が水平方向に移
動することによって弁座を閉塞するようになっているか
ら、極めて短時間のうちにガス漏れを停止させることが
できる。しかも、保持パイプの径を小さくすることによ
り、球状弁体が水平方向に移動する感度をさらに高くす
ることができる。また、球状弁体が弁座を閉塞すること
になるから、大気中へのガスの流出を完全に防止するこ
とができる。したがって、ガス事故を未然に防止するこ
とができる。また、この場合、圧力検知手段のガス導入
側と大気開放側が同じ圧力になって、圧力を検知できな
い状態になるから、ガス圧力検知器が故障していること
をすぐに発見することができる。
【００３０】請求項４に記載の考案においては、過流出
防止手段が大気開放側にあるから、この過流出防止手段
が圧力検知手段に流入するガスの抵抗になることがな
い。このため、ガス圧力が圧力検知手段に直接加わるこ
とになるので、圧力検知の応答性の向上を図ることがで
きる。しかも、過流出防止手段が絞りによって構成され
ているから、ガス漏れが発生した場合、僅かに大気中に
ガスが流出することになるが、ガスの漏れが微小である
から、ガス事故につながる恐れがなく、ガスの匂いによ
って、ガスの漏れを容易に発見することができる。した
がって、ガス事故を未然に防ぐことができる。また、こ
の場合においても、絞りによって、圧力検知手段のガス
導入側と大気開放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧
力検知器の故障を即座に発見することができる。
防止手段が大気開放側にあるから、この過流出防止手段
が圧力検知手段に流入するガスの抵抗になることがな
い。このため、ガス圧力が圧力検知手段に直接加わるこ
とになるので、圧力検知の応答性の向上を図ることがで
きる。しかも、過流出防止手段が絞りによって構成され
ているから、ガス漏れが発生した場合、僅かに大気中に
ガスが流出することになるが、ガスの漏れが微小である
から、ガス事故につながる恐れがなく、ガスの匂いによ
って、ガスの漏れを容易に発見することができる。した
がって、ガス事故を未然に防ぐことができる。また、こ
の場合においても、絞りによって、圧力検知手段のガス
導入側と大気開放側がほぼ同じ圧力になるので、ガス圧
力検知器の故障を即座に発見することができる。
【図１】この考案の一実施例として示したガス圧力検知
器の側面図。
器の側面図。
【図２】同ガス圧力検知器の端面図。
【図３】同ガス圧力検知器の過流出防止手段として示し
た逆止弁の断面図。
た逆止弁の断面図。
【図４】同ガス圧力検知器の過流出防止手段として示し
た絞りの斜視図。
た絞りの斜視図。
【図５】同絞りの他の例を示す斜視図。
【図６】同絞りのさらに他の例を示す斜視図。
１ ガス圧力検知器のハウジング本体 ２ 接続パイプ ３ 逆止弁（過流出防止手段） ４ 大気開放用パイプ（大気開放側） ６ ガス導入パイプ（ガス導入側） １１、１２、１３ 絞り（過流出防止手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 圧力検知手段の一方の側をガス導入側と
し、この圧力検知手段の他方の側を大気開放側とするこ
とにより、ガス圧力を大気圧との差圧として検知するガ
ス圧力検知器であって、 前記圧力検知手段から大気中へのガスの過流出を防止す
る過流出防止手段を前記ガス導入側に設けてなり、 前記過流出防止手段は、保持パイプの上端部に載置され
た球状弁体と、この球状弁体が水平方向に移動した際に
閉塞する弁座とを備えた逆止弁によって構成されている
ことを特徴とするガス圧力検知器。 - 【請求項２】 圧力検知手段の一方の側をガス導入側と
し、この圧力検知手段の他方の側を大気開放側とするこ
とにより、ガス圧力を大気圧との差圧として検知するガ
ス圧力検知器であって、 前記圧力検知手段から大気中へのガスの過流出を防止す
る過流出防止手段を前記ガス導入側に設けてなり、 前記 過流出防止手段は、絞りによって構成されているこ
とを特徴とするガス圧力検知器。 - 【請求項３】 圧力検知手段の一方の側をガス導入側と
し、この圧力検知手段の他方の側を大気開放側とするこ
とにより、ガス圧力を大気圧との差圧として検知するガ
ス圧力検知器であって、 前記圧力検知手段から大気中へのガスの過流出を防止す
る過流出防止手段を前記大気開放側に設けてなり、 前記過流出防止手段は、保持パイプの上端部に載置され
た球状弁体と、この球状弁体が水平方向に移動した際に
閉塞する弁座とを備えた逆止弁によって構成されている
ことを特徴とするガス圧力検知器。 - 【請求項４】 圧力検知手段の一方の側をガス導入側と
し、この圧力検知手段の他方の側を大気開放側とするこ
とにより、ガス圧力を大気圧との差圧として検知するガ
ス圧力検知器であって、 前記圧力検知手段から大気中へのガスの過流出を防止す
る過流出防止手段を前記大気開放側に設けてなり、 前記過流出防止手段は、絞りによって構成されているこ
とを特徴とするガス圧力検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993008792U JP2596284Y2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | ガス圧力検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993008792U JP2596284Y2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | ガス圧力検知器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669792U JPH0669792U (ja) | 1994-09-30 |
| JP2596284Y2 true JP2596284Y2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=18528716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993008792U Expired - Lifetime JP2596284Y2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | ガス圧力検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596284Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7389327B2 (ja) * | 2019-09-20 | 2023-11-30 | 横浜ゴム株式会社 | マリンホースの流体漏れ検知システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191533A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-09 | Nippon Denso Co Ltd | 半導体圧力センサ |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP1993008792U patent/JP2596284Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669792U (ja) | 1994-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5363828A (en) | Fuel vapor processing apparatus of internal combustion engine | |
| US5191870A (en) | Diagnostic system for canister purge system | |
| US6089080A (en) | Diagnosis apparatus for evaporation system | |
| JP4319794B2 (ja) | 燃料蒸発ガス処理装置の故障診断装置 | |
| US5878728A (en) | Failure diagnosis apparatus for evaporative purge system | |
| JP2596284Y2 (ja) | ガス圧力検知器 | |
| KR100287439B1 (ko) | 연료증발가스확산방지장치에있어서의자기진단장치 | |
| JP4279719B2 (ja) | 燃料蒸気パージシステムの故障診断装置、ならびにそれを備えた燃料蒸気パージ装置および燃焼機関 | |
| JPH07119559A (ja) | 内燃機関の制御装置 | |
| JP2763081B2 (ja) | マイクロフローセンサ付フルイディック式ガスメータにおける復帰漏洩検査方法 | |
| JPH039560Y2 (ja) | ||
| JPH0211666Y2 (ja) | ||
| JPH0222668Y2 (ja) | ||
| JPH027344Y2 (ja) | ||
| WO2020262133A1 (ja) | 燃料蒸発ガスセンサ | |
| JPH07189825A (ja) | 蒸発燃料処理装置の故障診断装置 | |
| JP4467817B2 (ja) | 相対圧センサ系の故障判定装置 | |
| CA2427724A1 (en) | System and method for determining leakage in fuel vapor emission controls | |
| JPH0467876A (ja) | ガス漏れ遮断弁 | |
| JPH061955U (ja) | 遮断弁 | |
| JPH0311550Y2 (ja) | ||
| JP3643443B2 (ja) | ガス配管気密検査装置 | |
| JP2005351842A (ja) | 圧力センサ | |
| JP3189516B2 (ja) | ガス圧力検知装置 | |
| JP2964771B2 (ja) | ガス遮断装置 |