JP7389327B2 - マリンホースの流体漏れ検知システム - Google Patents

Description

本発明は、マリンホースの流体漏れ検知システムに関し、さらに詳しくは、バッテリの消耗具合を監視する必要がなく、マリンホースの流体漏れをより確実に検知できるとともに、流体漏れの確認作業の軽労化を図ることができるマリンホースの流体漏れ検知システムに関するものである。

マリンホースでは、補強層の間に流体滞留層を設けることで、漏出した輸送流体を一時的に流体滞留層に貯留できるようにしてホース外部への漏出を防止するようにしている。この流体滞留層に漏れ出た輸送流体を検知するために、例えば、オイルポッドを利用した流体漏れ検知器が知られている（特許文献１参照）。この流体漏れ検知器では、輸送流体が流体滞留層に漏出すると、連通管を通じてオイルポッドに進入し、オイルポッドの内部に収容されている検出体が変形したり、輸送流体に濡れたりする。そこで、検出体の変形の有無や濡れの有無などを、オイルポッドの窓部を通じて目視確認することで、流体漏れの発生の有無が把握される。

しかしながら、オイルポッドの内部に収容されている検出体の状態（変化具合）を外部から的確に目視確認することは難しい。オイルポッドの窓部にフジツボや海藻類などのマリングロスなどが付着していると目視確認は一段と困難になり、これらを除去する追加の作業も必要になる。また、この水上での目視確認作業には多大な労力を要するという問題もある。

連通管を介して流体滞留層内部の空気圧の変化を圧力センサにより検知し、この圧力センサによる検知信号をマリンホースの外側の受信機に送信する検知システムも提案されている（特許文献２）。この検知システムでは検知信号を送信するためのバッテリをホース側に設置する必要があり、また、バッテリの消耗具合を常に監視する必要がある。検知される空気圧はマリンホースの動きによっても変動するので、流体漏れを精度よく検知するには、検知信号の送信頻度を高くする（頻繁に検知信号を送信する）必要があるが、これに伴い、バッテリの消耗が早くなる。一方で、送信頻度を低くすると、精度よく流体漏れを検知するには不利になる。

特開２０１０－２０４５号公報 特開２００７－１７７８４７号公報

本発明の目的は、バッテリの消耗具合を監視する必要がなく、マリンホースの流体漏れをより確実に検知できるとともに、流体漏れの確認作業の軽労化を図ることができるマリンホースの流体漏れ検知システムを提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のマリンホースの流体漏れ検知システムは、流路の外周側に積層された内周側補強層および外周側補強層と、前記内周側補強層と前記外周側補強層との間に介在する流体滞留層と、前記流体滞留層の外周側に積層された浮力層とを備えたマリンホースの前記流路を流れる流体の漏れを検知するマリンホースの流体漏れ検知システムにおいて、前記流体滞留層に連通してホース表面に延在する連通管と、この連通管に連通して前記ホース表面に配置されるケーシングを有する検知器と、前記マリンホースの外側に配置される電波発信部および電波受信部とを備え、前記ケーシングが、前記ホース表面に固定される金属製の筒状の基部と、上下に延在する貫通穴を有し前記基部に螺合する金属製の固定キャップ部と、前記基部に螺合した前記固定キャップ部によって前記貫通穴に嵌合した状態で前記基部に固定される樹脂製の電波透過部とを有し、前記検知器が保圧室と、前記連通管と前記保圧室との間に介在して前記連通管側から前記保圧室側への流れのみを許容する逆止弁と、前記保圧室に収容された圧力センサ部および前記圧力センサ部に接続されたパッシブ型のＩＣタグとを有し、前記電波発信部から送信された発信電波に応じて前記ＩＣタグから返信電波が送信され、前記返信電波によって前記圧力センサ部による検知圧力データが送られて前記電波受信部により受信される構成にして、前記電波受信部により受信される前記検知圧力データに基づいて、前記流体の漏れの有無が判断されることを特徴とする。

本発明によれば、流路を流れる流体が流体滞留層に流入すると、連通管および逆止弁を通じてケーシングの保圧室における圧力が高くなり、この圧力は逆止弁によって保持されるとともに圧力センサ部により検知される。流体漏れの確認作業時にマリンホースの外側に配置される電波発信部から検知器に向かって発信電波を送信すると、発信電波に応じてパッシブ型のＩＣタグから返信電波が送信され、この返信電波によって送られた圧力センサ部による検知圧力データが電波受信部により受信される。パッシブ型のＩＣを用いるので、バッテリの消耗具合を監視する必要がない。

そして、検知圧力データとして、保圧室の圧力が最も高くなった時のデータが、電波受信部により受信されるので、この検知圧力データ（検知圧力の大きさ）に基づいて、流体の漏れの有無を判断することができる。流路を流れる水が漏れて保圧室に流入してＩＣタグが水没した場合は、電波発信部とＩＣタグとの間の電波通信が遮断されるので、電波受信部により受信される検知圧力データはゼロになる（検知圧力データを受信できない）。したがって、この場合も検知圧力データ（検知圧力の大きさ）に基づいて、流体の漏れの有無を判断することができる。

このように逆止弁を利用して保圧室の圧力を保持し、電波受信部により受信された圧力センサ部による検知圧力データを指標にすることで、流路からの流体の漏れの有無をより確実に判断することが可能になる。また、この検知圧力データに基づいて流体漏れの有無を判断できるので、水上での目視確認作業などが不要になり、流体漏れの確認作業の軽労化を図ることができる。

本発明のマリンホースの流体漏れ検知システムが設置されるマリンホースを例示する説明図である。 マリンホースの一部を拡大した縦断面視で、流体漏れ検知システムを例示する説明図である。 図２の検知器を縦断面視で例示する説明図である。 図３の検知器を平面視で例示する説明図である。 通信機と通信している検知器を縦断面視で例示する説明図である。

以下、本発明のマリンホースの流体漏れ検知システム（以下、検知システムという）を、図に示した実施形態に基づいて説明する。

本発明の検知システムは、図１に例示するフローティングタイプのマリンホース１に適用される。このマリンホース１は、その長手方向両端に、別のマリンホース１を連結するための連結端部２を備えている。連結端部２は、マリンホース１の長手方向に延在するニップル２ｂと、ニップル２ｂの長手方向一端に接合されたフランジ２ａとを有している。一般的には、８本～１０本程度のマリンホース１が連結されて使用される。

マリンホース１の両端のニップル２ｂの間には、図２に例示するように、流路１ａの外周側でマリンホース１の内周側から外周側に向かって、内面ゴム層３、内周側補強層４、本体ワイヤ層５、流体滞留層７、外周側補強層６、浮力層８、外皮層９が順に積層されている。内面ゴム層３の内周側が流体Ｌの流路１ａになる。流体Ｌとしては、原油、重油、ガソリン、ＬＰＧ、水、海水、薬品（ガソリンから精製されたアルコール類）等を例示できる。

浮力層８は、スポンジゴムや発泡ポリウレタン等のマリンホース１を海上に浮上させる浮力を発揮する材料で構成されている。外皮層９は、ゴム等の非透水性材料で構成されていて、かつ、その表面には視認性に優れたライン模様等が付される。

内面ゴム層３は流体Ｌの種類によって適切な材質が選択され、流体Ｌが原油等の場合は、耐油性に優れたニトリルゴム等で構成される。内周側補強層４、外周側補強層６はそれぞれ、補強コードをゴムで被覆した複数の補強コード層を積層して構成されている。本体ワイヤ層５は、内周側補強層４の外周ゴムに金属ワイヤが所定間隔をあけて螺旋状に巻付けられて構成されている。内周側補強層４、本体ワイヤ層５、外周側補強層６は、それぞれの一端部のニップルワイヤ４ａ、５ａ、６ａと、ニップル２ｂの外周面に突設された固定リング２ｃ等により、ニップル２ｂに固定されている。内周側補強層４と外周側補強層６との間に介在する流体滞留層７は、流路１ａから漏出した流体Ｌを貯留する空間になっている。

この検知システムは、図２に例示するように流体滞留層７に連通してホース表面に延在する連通管１０と、連通管１０に連通してホース表面に配置されるケーシング１８を有する検知器１１と、電波発信部２１ａおよび電波受信部２１ｂとを備えている。電波発信部２１ａから検知器１１に対して発信電波Ｗ１が送信され、検知器１１からは電波受信部２１ｂに対して返信電波Ｗ２が送信される。

電波発信部２１ａおよび電波受信部２１ｂは、マリンホース１とは分離してマリンホース１の外側に配置される。この実施形態では、電波発信部２１ａと電波受信部２１ｂと演算部２１ｃとが一体化された通信機２１が用いられているが、それぞれを分離独立した構成にすることもできる。通信機２１にはモニタなどが付設される。

図３、図４に例示するように検知器１１は、ケーシング１８と、保圧室２０ｂと、逆止弁１７と、保圧室２０ｂに収容された圧力センサ部１５およびパッシブ型のＩＣタグ１２とを有している。ケーシング１８は気密性および水密性を備えた内部空間（導入室２０ａおよび保圧室２０ｂ）を有している。この実施形態ではケーシング１８は、ホース表面（ニップル２ｂの外周側）に固定される金属製の筒状の基部１８ａと、基部１８ａに螺合する金属製の筒状の固定キャップ部１８ｂと、樹脂製の電波透過部１８ｃとを有している。

固定キャップ部１８ｂは、上面に上下に延在する貫通穴１８ｈを有していて、基部１８ａの上側の外周面を覆うように基部１８ａに螺合する。電波透過部１８ｃは、基部１８ａに螺合した固定キャップ部１８ｂによって、貫通穴１８ｈに嵌合した状態で基部１８ａに固定される。即ち、電波透過部１８ｃは基部１８ａに螺合した固定キャップ部１８ｂによって上方から押え込まれた状態で固定されている。

この電波透過部１８ｃは、貫通穴１８ｈから上方に突出するドーム状（半球形状）になっている。電波透過部１８ｃはドーム状に限らず、平板状にすることもできるが、ドーム状にすることで、電波透過部１８ｃの前後左右および上方の全方位から電波Ｗ１、Ｗ２が透過し易くなり、通信する電波Ｗ１、Ｗ２の指向性を無くすことができる。

電波通過部１８ｃの比誘電率は、発信電波Ｗ１および返信電波Ｗ２を透過させ易くするために５．０以下に設定され、例えば２．５以上３．０以下程度にされる。電波透過部１８ｃは、耐久性や耐衝撃性等を考慮して、その材質として例えばポリカーボネート、ポリアミド、エポキシ樹脂が採用される。

基部１８ａの下側に形成されている導入室２０ａには、連通管１０の一端開口が配置されている。基部１８ａの上側には電波透過部１８ｃによって覆われた保圧室２０ｂが形成されている。基部１８ａと電波透過部１８ｃとの当接部にはＯリングなどのシール材１９が介在していて、保圧室２０ｂの気密性および水密性が確保されている。

導入室２０ａと保圧室２０ｂとの間には逆止弁１７が設置されている。逆止弁１７は、流体の導入室２０ａ側から保圧室２０ｂ側への流れのみを許容し、保圧室２０ｂ側から導入室２０ａ側への流れを規制（遮断）する。即ち、連通管１０と保圧室２０ｂとの間に介在する逆止弁１７は、連通管１０側から保圧室２０側への流体の流れのみを許容して、保圧室２０側から連通管１０側への流れを規制する。そのため、保圧室２０ｂの圧力Ｐが上昇するとその圧力状態が保持される。

ＩＣタグ１２は、ＩＣチップ１３と、ＩＣチップ１３に接続されたアンテナ部１４とを有している。ＩＣチップ１３のサイズは非常に小さく、例えば、縦寸法および横寸法がそれぞれ３０ｍｍ以下（外径相当で３０ｍｍ以下）、厚みが５ｍｍ以下である。アンテナ部１４のサイズも非常に小さく、例えば、縦寸法および横寸法がそれぞれ５０ｍｍ以下（外径相当で５０ｍｍ以下）、厚みが１０ｍｍ以下である。この実施形態ではアンテナ部１４としてセラミックアンテナが採用されているので非常にコンパクトになっている。

アンテナ部１４の下方面には、板状の金属製のグラウンド部１６が接触して配置されている。このグラウンド部１６の脚部は、電波透過部１８ｃと基部１８ａに挟持されていて、金属製の基部１８ａに接触した状態になっている。このように、セラミックアンテナ１４と高圧（例えば７～８ＭＰａ）に耐え得る小型の逆止弁１７とグラウンド部１６とを組み合わせることで、検知器１１をコンパクトにするには大きく寄与する。

圧力センサ部１５は、保圧室２０ｂの圧力Ｐを検知する。圧力センサ部１５はＩＣタグ１２（ＩＣチップ１３）に接続されている。圧力センサ部１５のサイズはＩＣチップ１３と同等程度である。

電波発信部２１ａから発信電波Ｗ１が送信されると、この発信電波Ｗ１に応じてＩＣタグ１２から返信電波Ｗ２が送信され、この返信電波Ｗ２が電波受信部２１ｂによって受信される構成になっている。即ち、ＩＣタグ１２と通信機２１とが、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムを構成している。交信する電波Ｗ１、Ｗ２の周波数や出力は適宜、設定されるが、パッシブ型のＩＣタグ１２を使用するので、ＩＣタグ１２と通信機２１との間の電波Ｗ１、Ｗ２の交信距離は例えば数十ｃｍ～数ｍ程度になる。

本発明では返信電波Ｗ２を利用して、圧力センサ部１５により検知された保圧室２０ｂの検知圧力データが送られて、電波受信部２１ｂにより受信される。電波受信部２１ｂにより受信された検知圧力データは演算部２１ｃに入力される。

演算部２１ｃには、流路１ａから流体Ｌの漏れが生じているか否かを判断するための保圧室２０ｂの圧力Ｐの基準値Ｐｃが記憶されている。基準値Ｐｃが低過ぎると流体Ｌの漏れが発生していなくても発生していると誤検知し易くなる。基準値Ｐｃが高過ぎると流体Ｌの漏れが発生していても発生していないと誤検知し易くなる。そのため、基準値Ｐｃはマリンホース１の仕様や使用条件等を考慮して、実験やシミュレーションを行って予め適正範囲を把握しておき、この適正範囲内で設定して演算部２１ｃに記憶しておく。

この実施形態ではＩＣチップ１３に、そのＩＣタグ１２のマリンホース１での設置位置を特定する位置特定情報が記憶されている。そして、返信電波Ｗ２によって、その位置特定情報を電波受信部２１ｂに送信する。１Ｃチップ１３には、その他の情報を記憶させておき、返信電波Ｗ２によって送信することもできる。例えば、そのマリンホース１の仕様情報、製造情報、そのＩＣタグ１２のマリンホース１への設置時期などの情報をＩＣチップ１３に記憶させておき、これらの情報を電波受信部２１ｂに送信することもできる。

以下、この検知システムを用いて流路１ａから流体Ｌの漏れが生じているか否かを判断する手順の一例を説明する。

作業者は、流体Ｌの漏れ確認作業のために定期的に、或いは、必要な時期に作業船などに乗ってマリンホース１に近づく。そして、通信機２１を作動させて、図５に例示するように、電波発信部２１ａから検知器１１に向かって発信電波Ｗ１を送信し、この発信電波Ｗ１を利用してＩＣタグ１２に電力を生じさせる。ＩＣタグ１２はこの電力によって返信電波Ｗ２を送信し、この返信電波Ｗ２を電波受信部２１ｂが受信する。この時、返信電波Ｗ２によって圧力センサ部１５による検知圧力データが送られて、電波受信部２１ｂが受信した検知圧力データは演算部２１ｃに入力される。通信機２１では、受信した検知圧力データの圧力値が表示される構成にすることもできる。

演算部２１ｃは、入力された検知圧力データの圧力値と基準値Ｐｃとを比較する。
流体Ｌが流体滞留層７内に流入していない場合は、保圧室２０ｂの圧力Ｐに特別に大きな変動はないので、検知圧力データの圧力値は基準値Ｐｃよりも小さくなっている。それ故、演算部２１ｃは、流体Ｌが流路１ａから漏れていないと判断し、その結果をモニタ表示や音声で知らせる。

一方、内面ゴム３や内周側補強層４等が破損して、流体Ｌが流路１ａから流体滞留層７に流入すると、これに伴い、連通管１０、導入室２０ａおよび逆止弁１７を通じて保圧室２０ｂにおける圧力Ｐが高くなる。この高くなった圧力Ｐは逆止弁１７によって保持されるとともに圧力センサ部１５により検知される。そのため、流体Ｌの漏れ確認作業時に電波発信部２１ａから検知器１１に向かって発信電波Ｗ１を送信すると、圧力センサ部１５による検知圧力データとして、今までの最高の圧力Ｐの圧力値が電波受信部２１ｂに受信されて演算部２１ｃに入力される。

演算部２１ｃは、入力された検知圧力データの圧力値と基準値Ｐｃとを比較する。その結果、検知圧力データの圧力値が基準値Ｐｃ以上であれば、流体Ｌが流路１ａから漏れていると判断し、その結果をモニタ表示や音声で知らせる。検知圧力データの圧力値が基準値Ｐｃ未満であれば、流体Ｌが流路１ａから漏れていないと判断し、その結果をモニタ表示や音声で知らせる。このようにして、電波受信部２１ｂにより受信された検知圧力データ（検知圧力の大きさ）に基づいて、流体Ｌの漏れの有無を判断することができる。

流路１ａを流れる流体Ｌが水の場合は、その水が漏れて保圧室２０ｂに流入してＩＣタグ１２（アンテナ部１４）が水没すると、電波発信部２０ａとＩＣタグ１２との間の電波通信が遮断される。そのため、電波発信部２０ａから発信電波Ｗ１を発信しても、電波受信部２１ｂにより受信される検知圧力データはゼロになる（検知圧力データが受信できない）。そのため、流体Ｌが水の場合は例えば、送信電波Ｗ１を送信しても返信電波Ｗ２を受信できなければ、流体Ｌが流路１ａから漏れていると判断をするように設定しておく。尚、ＩＣタグ１２（アンテナ部１４）が油に浸かっても電波発信部２０ａとＩＣタグ１２との間の電波通信が遮断されることはないが、電波通信を遮断させる流体Ｌの種類を予め把握しておき、通信を遮断させる流体Ｌの場合は、水の場合と同様に漏れの有無の判断を行うように設定する。

上述したとおり、この検知システムはパッシブ型のＩＣタグ１２を用いるので、バッテリの消耗具合を監視する作業が不要になる。また、逆止弁１７を利用して保圧室２０ｂの圧力を保持して、電波受信部２１ｂにより受信された圧力センサ部１５による検知圧力データを指標にすることで、流路１ａからの流体Ｌの漏れの有無をより確実に判断することが可能になる。

即ち、パッシブ型のＩＣタグ１２を使用するので、圧力センサ部１５による検知圧力データを逐次把握することはできないが、流体漏れの確認作業をする前に発生した保圧室２０ｂにおける最高の圧力Ｐを把握することができる。流路１ａから流体Ｌの漏れが発生していれば、圧力Ｐの履歴には過大な値が存在していることになる。そして、流体Ｌの漏れが発生していても、例えば流体Ｌが流体滞留層７から流出して、確認作業時点の圧力Ｐが低くなっていることもある。このような場合でも、パッシブ型のＩＣタグ１２を使用している検知システムでありながらも、流体Ｌの漏れの有無を確実に判断することが可能になっている。

この実施形態では、流路１ａからの流体Ｌの漏出の有無を演算部２１ｃによって自動的に判断されている。その他に例えば、予め設定された基準値Ｐｃと電波受信部２１ｂにより受信された検知圧力データの圧力値とを、作業者が比較することによって、流体Ｌの漏出の有無を判断することもできる。

流体漏れの確認作業は、作業者がハンディタイプの通信機２１を持って行うことも、通信機２１をドローンに搭載して行うこともできる。ドローンを用いると、確認作業の際に作業者がマリンホース１に近づく必要がなくなる。

この実施形態では、ホース表面に固定される金属製の基部１８ａに螺合した金属製の固定キャップ部１８ｂによって、電波透過部１８ｃを貫通穴１８ｈに嵌合した状態で基部１８ａに固定している。そのため、樹脂製の電波透過部１８ｃを使用していながらも、保圧室２０ｂの圧力Ｐが過大になった場合でも、その圧力Ｐを保持することが可能になっている。

アンテナ部１４の下方面に接触してグラウンド部１６を配置することで、送信する返信電波Ｗ２の電波強度を高くし易くなっている。さらに、この実施形態のようにグラウンド部１６を基部１８ａに接触させた状態にすることで、ケーシング１８の金属部分もアンテナ部１４として機能させることができる。これに伴い、通信機２１と検知器２１との間で安定して通信を行うには有利になっている。

従来のオイルポッドを備えているマリンホースに対しては、ＩＣタグ１２、圧力センサ部１５、逆止弁１７や通信機２１などを準備すれば、本発明の検知システムを構築できる。そのため、マリンホース自体を改造することなく、そのまま利用できる。

この実施形態では、ＩＣタグ１２から送信される返信電波Ｗ２によって、そのＩＣタグのマリンホース１での設置位置を特定する位置特定情報が送信される。そのため、電波受信部２１ｂにより受信した返信電波Ｗ２（位置特定情報）を分析することで、より確実に流体Ｌの漏れが生じている位置を特定し易くなる。

尚、流体滞留層７内に流入した流体Ｌを検知するためにニップル２ｂの外周面に設置される公知のオイルポッドと、上述した検知システムとを併用することもできる。例えば、マリンホース１の長手一方端部に本発明の検知システムを適用し、長手方向他方端部に公地のオイルポッドを設置する。

本発明の検知システムと同様の構成は、マリンホースに限らず、その他のホース類や配管などにおける流体漏れを検知する際に適用することができる。

１ マリンホース
１ａ 流路
２ 連結端部
２ａ フランジ
２ｂ ニップル
２ｃ 固定リング
３ 内面ゴム層
４ 内周側補強層
４ａ ニップルワイヤ
５ 本体ワイヤ層
５ａ ニップルワイヤ
６ 外周側補強層
６ａ ニップルワイヤ
７ 流体滞留層
８ 浮力層
９ 外皮層
１０ 連通管
１１ 検知器
１２ ＩＣタグ
１３ ＩＣチップ
１４ アンテナ部
１５ 圧力センサ部
１６ グラウンド部
１７ 逆止弁
１８ ケーシング
１８ａ 基部
１８ｂ 固定キャップ部
１８ｃ 電波透過部
１８ｈ 貫通穴
１９ シール材
２０ａ 導入室
２０ｂ 保圧室
２１ 通信機
２１ａ 電波発信部
２１ｂ 電波受信部
２１ｃ 演算部

Claims (5)

1. 流路の外周側に積層された内周側補強層および外周側補強層と、前記内周側補強層と前記外周側補強層との間に介在する流体滞留層と、前記流体滞留層の外周側に積層された浮力層とを備えたマリンホースの前記流路を流れる流体の漏れを検知するマリンホースの流体漏れ検知システムにおいて、
   前記流体滞留層に連通してホース表面に延在する連通管と、この連通管に連通して前記ホース表面に配置されるケーシングを有する検知器と、前記マリンホースの外側に配置される電波発信部および電波受信部とを備え、
   前記ケーシングが、前記ホース表面に固定される金属製の筒状の基部と、上下に延在する貫通穴を有し前記基部に螺合する金属製の固定キャップ部と、前記基部に螺合した前記固定キャップ部によって前記貫通穴に嵌合した状態で前記基部に固定される樹脂製の電波透過部とを有し、
   前記検知器が保圧室と、前記連通管と前記保圧室との間に介在して前記連通管側から前記保圧室側への流れのみを許容する逆止弁と、前記保圧室に収容された圧力センサ部および前記圧力センサ部に接続されたパッシブ型のＩＣタグとを有し、
   前記電波発信部から送信された発信電波に応じて前記ＩＣタグから返信電波が送信され、前記返信電波によって前記圧力センサ部による検知圧力データが送られて前記電波受信部により受信される構成にして、前記電波受信部により受信される前記検知圧力データに基づいて、前記流体の漏れの有無が判断されることを特徴とするマリンホースの流体漏れ検知システム。
2. 前記電波透過部が前記貫通穴から上方に突出するドーム状である請求項１に記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。
3. 前記ＩＣタグのアンテナ部の下方面に接触して配置される板状の金属製のグラウンド部を有する請求項１または２に記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。
4. 前記グラウンド部を前記ケーシングの金属部分に接触させた状態にする請求項３に記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。
5. 前記ＩＣタグのアンテナ部がセラミックアンテナである請求項１～４のいずれかに記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。

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