JP2003021568A - 流体移送用ホース - Google Patents
流体移送用ホースInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】緩衝層から漏洩検知装置まで確実に漏洩流体を
導いて緩衝層に漏洩した流体を確実に検知することが可
能な流体移送用ホ−スを提供する。 【解決手段】主補強層３の外周側に漏洩流体を収容する
緩衝層１５を設けた流体移送用ホース１において、緩衝
層１５の内部にストレーナ１６の一端側を埋設し、その
ストレーナ１６の他端側をホ−ス外部に配置した漏洩検
知装置１８に連通する。
導いて緩衝層に漏洩した流体を確実に検知することが可
能な流体移送用ホ−スを提供する。 【解決手段】主補強層３の外周側に漏洩流体を収容する
緩衝層１５を設けた流体移送用ホース１において、緩衝
層１５の内部にストレーナ１６の一端側を埋設し、その
ストレーナ１６の他端側をホ−ス外部に配置した漏洩検
知装置１８に連通する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海洋上で油などの
流体を移送する流体移送用ホ−スに関し、さらに詳しく
は、移送中の流体が海洋上に漏洩して環境汚染の原因と
なることを未然に防止するようにした漏洩検知装置付き
の流体移送用ホ−スに関する。
流体を移送する流体移送用ホ−スに関し、さらに詳しく
は、移送中の流体が海洋上に漏洩して環境汚染の原因と
なることを未然に防止するようにした漏洩検知装置付き
の流体移送用ホ−スに関する。
【０００２】
【従来技術】油などの流体を海上移送するのに用いられ
る流体移送用ホースは、ホースが破損して移送中の流体
が海中に流出すると、大きな環境汚染に発展する恐れが
ある。そのため、ホースの破損をいち早く発見できる構
造にすることが必要不可欠である。
る流体移送用ホースは、ホースが破損して移送中の流体
が海中に流出すると、大きな環境汚染に発展する恐れが
ある。そのため、ホースの破損をいち早く発見できる構
造にすることが必要不可欠である。
【０００３】一般に、上記のような流体移送用ホース
は、主補強層の外周側に緩衝層を設け、主補強層の破損
により漏洩した流体をこの緩衝層で収容保持するように
している。このようなホースにおいて、従来、緩衝層と
外部に設けられた漏洩検知装置とを導管で接続し、緩衝
層に漏洩した流体を導管を介して漏洩検知装置に導くこ
とにより、緩衝層の漏洩流体を検知し、主補強層の破損
を発見するようにした技術が提案されている。
は、主補強層の外周側に緩衝層を設け、主補強層の破損
により漏洩した流体をこの緩衝層で収容保持するように
している。このようなホースにおいて、従来、緩衝層と
外部に設けられた漏洩検知装置とを導管で接続し、緩衝
層に漏洩した流体を導管を介して漏洩検知装置に導くこ
とにより、緩衝層の漏洩流体を検知し、主補強層の破損
を発見するようにした技術が提案されている。
【０００４】しかしながら、上述したように緩衝層と漏
洩検知装置とを単に導管で接続するだけでは、緩衝層に
漏洩した異物を含む油などの流体を漏洩検知装置まで確
実に導くことが難しく、従って、緩衝層に漏洩した流体
を確実に検知することができないという問題があった。
洩検知装置とを単に導管で接続するだけでは、緩衝層に
漏洩した異物を含む油などの流体を漏洩検知装置まで確
実に導くことが難しく、従って、緩衝層に漏洩した流体
を確実に検知することができないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、緩衝
層から漏洩検知装置まで確実に漏洩流体を導いて緩衝層
に漏洩した流体を確実に検知することが可能な流体移送
用ホ−スを提供することにある。
層から漏洩検知装置まで確実に漏洩流体を導いて緩衝層
に漏洩した流体を確実に検知することが可能な流体移送
用ホ−スを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、主補強層の外周側に漏洩流体を収容する緩衝層を
設けた流体移送用ホースにおいて、前記緩衝層の内部に
ストレーナの一端側を埋設し、該ストレーナの他端側を
ホ−ス外部に配置した漏洩検知装置に連通したことを特
徴とする。
明は、主補強層の外周側に漏洩流体を収容する緩衝層を
設けた流体移送用ホースにおいて、前記緩衝層の内部に
ストレーナの一端側を埋設し、該ストレーナの他端側を
ホ−ス外部に配置した漏洩検知装置に連通したことを特
徴とする。
【０００７】このように緩衝層にストレーナを介して漏
洩検知装置を接続したので、緩衝層内の漏洩流体がスト
レ−ナ内で漏洩流体に含まれる異物が除去されて漏洩検
知装置側に導かれることになる。そのため、異物により
漏洩検知装置までの経路が従来のように塞がれて詰まる
ことがない。従って、緩衝層から漏洩検知装置まで漏洩
流体が確実に導かれるので、緩衝層に漏洩した流体を漏
洩検知装置により確実に検知することができる。
洩検知装置を接続したので、緩衝層内の漏洩流体がスト
レ−ナ内で漏洩流体に含まれる異物が除去されて漏洩検
知装置側に導かれることになる。そのため、異物により
漏洩検知装置までの経路が従来のように塞がれて詰まる
ことがない。従って、緩衝層から漏洩検知装置まで漏洩
流体が確実に導かれるので、緩衝層に漏洩した流体を漏
洩検知装置により確実に検知することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態を説明する。各図において、同一の構成要素には
同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
施形態を説明する。各図において、同一の構成要素には
同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０００９】図１は、本発明の実施形態の要部断面図を
示し、この流体移送用ホ−ス１は、連結フランジ１９を
有する取付金具２に固着されたベ−スホ−ス６とその外
周を覆うカバ−ホ−ス１０との間に緩衝層１５を介在さ
せた構成になっている。
示し、この流体移送用ホ−ス１は、連結フランジ１９を
有する取付金具２に固着されたベ−スホ−ス６とその外
周を覆うカバ−ホ−ス１０との間に緩衝層１５を介在さ
せた構成になっている。
【００１０】ベ−スホ−ス６は、内面ゴム層５の外周側
に環状のビ−ド１１で折り返した主補強層３を介して外
面ゴム層４が設けられている。主補強層３は取付け金具
２に突設された突起１２とビ−ド１１により、取付金具
２に強固に固着されている。
に環状のビ−ド１１で折り返した主補強層３を介して外
面ゴム層４が設けられている。主補強層３は取付け金具
２に突設された突起１２とビ−ド１１により、取付金具
２に強固に固着されている。
【００１１】主補強層３は、ホース長手方向に対して傾
斜配列した有機繊維コードからなる補強コードをゴム被
覆してなる複数の補強層を積層した構成になっている。
隣接する補強層は、その補強コードがホース長手方向に
対する傾斜方向を逆向きにして交差しており、内面ゴム
層５の内側を移送される流体に対して耐圧力層及び耐張
力層として作用している。主補強層３の補強層の数とし
ては、例えば、１４〜２０層にすることができる。
斜配列した有機繊維コードからなる補強コードをゴム被
覆してなる複数の補強層を積層した構成になっている。
隣接する補強層は、その補強コードがホース長手方向に
対する傾斜方向を逆向きにして交差しており、内面ゴム
層５の内側を移送される流体に対して耐圧力層及び耐張
力層として作用している。主補強層３の補強層の数とし
ては、例えば、１４〜２０層にすることができる。
【００１２】カバ−ホ−ス１０は、ベ−スホ−ス６の外
周側に位置し、チュ−ブゴム層９の外側にビ−ド１３で
折り返した補助補強層７を介して、カバ−ゴム層８を配
設した構造になっている。補助補強層７は固定リング１
４により緩衝層１５を抱き込んで取付け金具２及びベ−
スホ−ス６に強固に固定されている。
周側に位置し、チュ−ブゴム層９の外側にビ−ド１３で
折り返した補助補強層７を介して、カバ−ゴム層８を配
設した構造になっている。補助補強層７は固定リング１
４により緩衝層１５を抱き込んで取付け金具２及びベ−
スホ−ス６に強固に固定されている。
【００１３】補助補強層７は、主補強層３同様に、ホー
ス長手方向に対して傾斜配列した有機繊維コードからな
る補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を積層し
た構成になっている。隣接する補強層は、その補強コー
ドがホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして交
差しており、この補助補強層７は、主補強層３の破損に
より緩衝層１５に漏洩した流体が外部に流出するのを防
止する保護層の機能を有している。
ス長手方向に対して傾斜配列した有機繊維コードからな
る補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を積層し
た構成になっている。隣接する補強層は、その補強コー
ドがホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして交
差しており、この補助補強層７は、主補強層３の破損に
より緩衝層１５に漏洩した流体が外部に流出するのを防
止する保護層の機能を有している。
【００１４】主補強層３の外周側に外面ゴム層４を介し
て設けられる緩衝層１５は、スポンジゴムや発泡ポリウ
レタンなどの連続気泡を有する材料から構成され、主補
強層３の破損により漏洩した流体を一時的に蓄える役割
を果たすと共に、流体移送用ホ−ス１の浮力体の役割を
果たしている。
て設けられる緩衝層１５は、スポンジゴムや発泡ポリウ
レタンなどの連続気泡を有する材料から構成され、主補
強層３の破損により漏洩した流体を一時的に蓄える役割
を果たすと共に、流体移送用ホ−ス１の浮力体の役割を
果たしている。
【００１５】緩衝層１５の内部には、円筒状のストレ−
ナ１６の一端側が埋設され、他端側が固定リング１４を
介して導管１７に接続されてカバ−ホ−ス１０の外部に
導かれ、漏洩検知装置１８に連通している。なお、ここ
では円筒状ストレ−ナ−１６を導管１７に接続した場合
を示したが、円筒状ストレ−ナ−１６をそのままカバ−
ホ−ス１０の外部まで延長し、直接漏洩検知装置１８に
接続してもよい。
ナ１６の一端側が埋設され、他端側が固定リング１４を
介して導管１７に接続されてカバ−ホ−ス１０の外部に
導かれ、漏洩検知装置１８に連通している。なお、ここ
では円筒状ストレ−ナ−１６を導管１７に接続した場合
を示したが、円筒状ストレ−ナ−１６をそのままカバ−
ホ−ス１０の外部まで延長し、直接漏洩検知装置１８に
接続してもよい。
【００１６】円筒状ストレ−ナ−１６は図２に示すよう
に、緩衝層１５に埋設した一端部の壁部に貫通する多数
の孔１６ａを形成するのが好ましい。これにより、緩衝
層１５に収容した漏洩流体をより確実に導管１７に導
き、漏洩検知装置１８に向かって流すことができる。導
管１７及び漏洩検知装置１８は、取付け金具２の外周面
に固設されている。
に、緩衝層１５に埋設した一端部の壁部に貫通する多数
の孔１６ａを形成するのが好ましい。これにより、緩衝
層１５に収容した漏洩流体をより確実に導管１７に導
き、漏洩検知装置１８に向かって流すことができる。導
管１７及び漏洩検知装置１８は、取付け金具２の外周面
に固設されている。
【００１７】漏洩検知装置１８は、図３に示すように、
導管１７に連通するケース２２内に、漏洩流体の圧力に
より作動するスイッチ機構２０と、スイッチ機構２０の
作動により点灯するフラッシングライト２１を配置した
構成になっている。導管１７を通って矢印方向に流れて
きた漏洩流体の圧力によりスイッチ機構２０が作動し、
これによりフラッシングライト２１が点灯して漏洩が生
じたことを検知する。
導管１７に連通するケース２２内に、漏洩流体の圧力に
より作動するスイッチ機構２０と、スイッチ機構２０の
作動により点灯するフラッシングライト２１を配置した
構成になっている。導管１７を通って矢印方向に流れて
きた漏洩流体の圧力によりスイッチ機構２０が作動し、
これによりフラッシングライト２１が点灯して漏洩が生
じたことを検知する。
【００１８】フラッシングライト２１としては、電池交
換が不要なク−ロンメモリ−式のフラッシングライトを
好ましく使用でき、これにより電気的にメンテナンスフ
リ−の漏洩検知が可能になる。フラッシングライト２１
を収めるケ−ス２２は、透明あるいは半透明な材料で構
成するのが好ましいが、ライト２１の点灯が外部から発
見できればいずれの材料から構成してもよい。
換が不要なク−ロンメモリ−式のフラッシングライトを
好ましく使用でき、これにより電気的にメンテナンスフ
リ−の漏洩検知が可能になる。フラッシングライト２１
を収めるケ−ス２２は、透明あるいは半透明な材料で構
成するのが好ましいが、ライト２１の点灯が外部から発
見できればいずれの材料から構成してもよい。
【００１９】上述した流体移送用ホースによれば、緩衝
層１５内に漏洩した流体は、ストレ−ナ１６を介して漏
洩検知装置１８に流れ込むため、漏洩流体に含まれる異
物がストレ−ナ１６で除去される。そのため、導管１７
内が異物により塞がれ、詰まることがないので、緩衝層
１５から漏洩検知装置１８まで確実に漏洩流体を導くこ
とができる。
層１５内に漏洩した流体は、ストレ−ナ１６を介して漏
洩検知装置１８に流れ込むため、漏洩流体に含まれる異
物がストレ−ナ１６で除去される。そのため、導管１７
内が異物により塞がれ、詰まることがないので、緩衝層
１５から漏洩検知装置１８まで確実に漏洩流体を導くこ
とができる。
【００２０】また、漏洩検知装置１８を漏洩流体の圧力
により作動するスイッチ機構２０とフラッシングライト
２１とで構成したので、構造がシンプルになり、従っ
て、構造を簡単にした漏洩検知装置１８により緩衝層１
５に漏洩した流体を確実に検知することができる。
により作動するスイッチ機構２０とフラッシングライト
２１とで構成したので、構造がシンプルになり、従っ
て、構造を簡単にした漏洩検知装置１８により緩衝層１
５に漏洩した流体を確実に検知することができる。
【００２１】図４は漏洩検知装置の他の例を示し、この
漏洩検知装置１８Ａは、導管１７に接続された透明なケ
ース２２の入口側に逆止弁２５が設けられている。ケー
ス２２は、漏洩流体が流れ込む漏洩流体流入ケース部２
４と空気の流れ込む空気流入ケース部２３を具備してお
り、導管１７を通って流れてきた漏洩流体が、逆止弁２
５を通って矢印方向に漏洩流体流入ケース部２４に向か
って流れ込むことにより漏洩が発生したことを検知でき
るようになっている。空気流入ケース部２３は、内部に
存在する空気の影響を受けて漏洩流体が気圧の関係で漏
洩流体流入ケース部２４内に流れ難くなることを防ぐも
のである。
漏洩検知装置１８Ａは、導管１７に接続された透明なケ
ース２２の入口側に逆止弁２５が設けられている。ケー
ス２２は、漏洩流体が流れ込む漏洩流体流入ケース部２
４と空気の流れ込む空気流入ケース部２３を具備してお
り、導管１７を通って流れてきた漏洩流体が、逆止弁２
５を通って矢印方向に漏洩流体流入ケース部２４に向か
って流れ込むことにより漏洩が発生したことを検知でき
るようになっている。空気流入ケース部２３は、内部に
存在する空気の影響を受けて漏洩流体が気圧の関係で漏
洩流体流入ケース部２４内に流れ難くなることを防ぐも
のである。
【００２２】漏洩流体流入ケース部２４の先端側は、図
４に示すように、取付金具２側に傾斜させておき、漏洩
流体が空気を空気流入ケース部２３側に押し上げながら
漏洩流体流入ケース部２４に流れ込むようにするのが好
ましい。この実施形態では、ケース２２全体を透明にし
なくてもよく、漏洩流体が流入する漏洩流体流入ケース
部２４の少なくとも一部を漏洩流体が確認できる範囲で
透明にすればよい。
４に示すように、取付金具２側に傾斜させておき、漏洩
流体が空気を空気流入ケース部２３側に押し上げながら
漏洩流体流入ケース部２４に流れ込むようにするのが好
ましい。この実施形態では、ケース２２全体を透明にし
なくてもよく、漏洩流体が流入する漏洩流体流入ケース
部２４の少なくとも一部を漏洩流体が確認できる範囲で
透明にすればよい。
【００２３】図５は漏洩検知装置の更に他の例を示し、
この漏洩検知装置１８Ｂは、上述した漏洩流体流入ケー
ス部２４が、導管１７に連通する液室ケース部２７とこ
の液室ケース部２７に逆止弁２５を介して接続した透明
な液体流入ケース部３０とを有している。液室ケース部
２７には、漏洩流体の圧力により作動するピストン２６
が内蔵してあり、そのピストン２６の液体流入ケース部
３０側の液室３１に着色液体が収容されている。液室ケ
ース部２７の入口にも逆止弁３２が設けられている。
この漏洩検知装置１８Ｂは、上述した漏洩流体流入ケー
ス部２４が、導管１７に連通する液室ケース部２７とこ
の液室ケース部２７に逆止弁２５を介して接続した透明
な液体流入ケース部３０とを有している。液室ケース部
２７には、漏洩流体の圧力により作動するピストン２６
が内蔵してあり、そのピストン２６の液体流入ケース部
３０側の液室３１に着色液体が収容されている。液室ケ
ース部２７の入口にも逆止弁３２が設けられている。
【００２４】導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏
洩流体が、ピストン２６を液体流入ケ−ス部３０側に向
かって前進させ、ピストン２６が液室３１にあらかじめ
封入しておいた着色流体が液体流入ケース部３０に押し
出される。これにより漏洩の発生が検知される。この実
施形態では、液体流入ケース部３０の少なくとも一部を
着色流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
洩流体が、ピストン２６を液体流入ケ−ス部３０側に向
かって前進させ、ピストン２６が液室３１にあらかじめ
封入しておいた着色流体が液体流入ケース部３０に押し
出される。これにより漏洩の発生が検知される。この実
施形態では、液体流入ケース部３０の少なくとも一部を
着色流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
【００２５】図６は漏洩検知装置の更に他の例を示し、
この漏洩検知装置１８Ｃは、漏洩流体流入ケース部２４
に漏洩流体の圧力により作動する圧力ゲ−ジ２９を接続
した構造になっている。導管１７を通って矢印方向に流
れてきた漏洩流体は漏洩流体流入ケース部２４に流れ込
み、漏洩流体の圧力により圧力ゲ−ジ２９が作動して漏
洩が発生したことを外部に知らせる。この実施形態で
は、漏洩流体流入ケース部２４の少なくとも一部を漏洩
流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
この漏洩検知装置１８Ｃは、漏洩流体流入ケース部２４
に漏洩流体の圧力により作動する圧力ゲ−ジ２９を接続
した構造になっている。導管１７を通って矢印方向に流
れてきた漏洩流体は漏洩流体流入ケース部２４に流れ込
み、漏洩流体の圧力により圧力ゲ−ジ２９が作動して漏
洩が発生したことを外部に知らせる。この実施形態で
は、漏洩流体流入ケース部２４の少なくとも一部を漏洩
流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
【００２６】図７，８は漏洩検知装置の更に他の例を示
す。この漏洩検知装置１８Ｄ，１８Ｅは、導管１７に接
続された透明なケース４１内に漏洩流体の圧力により破
壊可能な圧潰部材４２を配置した構成になっている。
す。この漏洩検知装置１８Ｄ，１８Ｅは、導管１７に接
続された透明なケース４１内に漏洩流体の圧力により破
壊可能な圧潰部材４２を配置した構成になっている。
【００２７】図７の漏洩検知装置１８Ｄは、圧潰部材４
２として、内部が中空のボールを収容したものである。
このボールは、２〜３kg/cm2程度の圧力が負荷されると
圧潰し、元に復元しない構造にしてある。導管１７を通
って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力により、ケー
ス４１内のボールが圧潰することで、漏洩が発生したこ
とを検知する。
２として、内部が中空のボールを収容したものである。
このボールは、２〜３kg/cm2程度の圧力が負荷されると
圧潰し、元に復元しない構造にしてある。導管１７を通
って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力により、ケー
ス４１内のボールが圧潰することで、漏洩が発生したこ
とを検知する。
【００２８】このような圧潰部材４２の使用により、ホ
ースによる流体の移送作業が終了し、緩衝層１５内の漏
洩流体の圧力が無くなっても、圧潰部材４２が潰れた状
態でケース４１内に留まるため、破損したホースを見逃
すことがない。ここで使用されるボールは、圧潰すれば
いずれの材料から構成してもよい。
ースによる流体の移送作業が終了し、緩衝層１５内の漏
洩流体の圧力が無くなっても、圧潰部材４２が潰れた状
態でケース４１内に留まるため、破損したホースを見逃
すことがない。ここで使用されるボールは、圧潰すれば
いずれの材料から構成してもよい。
【００２９】図８の漏洩検知装置１８Ｅは、圧潰部材４
２として、圧潰ディスクをケース４１内に固定したもの
である。この圧潰ディスクは、予め切れ目を入れた鉄な
どの金属製の薄円盤からなり、所定の圧力が負荷される
と切れ目に沿って破壊され、圧潰する構造になってい
る。導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の
圧力により、ケース４１内の圧潰ディスクが圧潰するこ
とで、漏洩が発生したことを検知することができる。圧
潰ディスクは上述した金属製に限定されず、圧潰すれば
いずれの材料から構成してもよい。
２として、圧潰ディスクをケース４１内に固定したもの
である。この圧潰ディスクは、予め切れ目を入れた鉄な
どの金属製の薄円盤からなり、所定の圧力が負荷される
と切れ目に沿って破壊され、圧潰する構造になってい
る。導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の
圧力により、ケース４１内の圧潰ディスクが圧潰するこ
とで、漏洩が発生したことを検知することができる。圧
潰ディスクは上述した金属製に限定されず、圧潰すれば
いずれの材料から構成してもよい。
【００３０】図９は漏洩検知装置の更に他の例を示し、
この漏洩検知装置１８Ｆは、導管１７に接続された透明
なケース４１内に漏洩流体を吸収して濡れ状態となる不
織布からなる濡れ部材４３を配置したものである。導管
１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体により、ケ
ース４１内の濡れ部材４３が濡れることで、漏洩が発生
したことを検知する。濡れ部材４３は、上述した不織布
に限定されず、漏洩流体を吸収して濡れ状態となるもの
であればいずれの材料から構成してもよい。
この漏洩検知装置１８Ｆは、導管１７に接続された透明
なケース４１内に漏洩流体を吸収して濡れ状態となる不
織布からなる濡れ部材４３を配置したものである。導管
１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体により、ケ
ース４１内の濡れ部材４３が濡れることで、漏洩が発生
したことを検知する。濡れ部材４３は、上述した不織布
に限定されず、漏洩流体を吸収して濡れ状態となるもの
であればいずれの材料から構成してもよい。
【００３１】図１０は漏洩検知装置の更に他の例を示
す。この漏洩検知装置１８Ｇは、導管１７に接続された
透明なケース４１内に漏洩流体の圧力により応答がオフ
になるトランスポンダ４４を配置したものである。トラ
ンスポンダ４４はケース４１に固定されており、このト
ランスポンダ４４に圧力センサ４５が取り付けられてい
る。この圧力センサ４５が漏洩流体の圧力を検知する
と、トランスポンダ４４の回路をオフにするようになっ
ている。
す。この漏洩検知装置１８Ｇは、導管１７に接続された
透明なケース４１内に漏洩流体の圧力により応答がオフ
になるトランスポンダ４４を配置したものである。トラ
ンスポンダ４４はケース４１に固定されており、このト
ランスポンダ４４に圧力センサ４５が取り付けられてい
る。この圧力センサ４５が漏洩流体の圧力を検知する
と、トランスポンダ４４の回路をオフにするようになっ
ている。
【００３２】導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏
洩流体の圧力を圧力センサ４５が検出してトランスポン
ダ４４がオフになり、応答がなくなることで、漏洩が発
生したことを検知する。
洩流体の圧力を圧力センサ４５が検出してトランスポン
ダ４４がオフになり、応答がなくなることで、漏洩が発
生したことを検知する。
【００３３】このようにホースの外部に設置したケース
４１内にトランスポンダ４４を収容することで、トラン
スポンダ４４の電源に電池を使用することができるた
め、トランスポンダ４４の応答距離が大幅に長くなるの
で、作業船からの検知が可能になる利点がある。
４１内にトランスポンダ４４を収容することで、トラン
スポンダ４４の電源に電池を使用することができるた
め、トランスポンダ４４の応答距離が大幅に長くなるの
で、作業船からの検知が可能になる利点がある。
【００３４】この実施形態では、トランスポンダ４４が
オフになるように構成したが、漏洩流体の圧力を圧力セ
ンサ４５が検知してトランスポンダ４４がオンになるも
のであってもよい。また、トランスポンダ４４に代えて
送信機を配置することもできる。その場合、送信機は漏
洩流体の圧力により作動して信号を発信するように構成
するのが好ましいが、漏洩流体の圧力により信号の発信
を停止する構成であってもよい。
オフになるように構成したが、漏洩流体の圧力を圧力セ
ンサ４５が検知してトランスポンダ４４がオンになるも
のであってもよい。また、トランスポンダ４４に代えて
送信機を配置することもできる。その場合、送信機は漏
洩流体の圧力により作動して信号を発信するように構成
するのが好ましいが、漏洩流体の圧力により信号の発信
を停止する構成であってもよい。
【００３５】図１１は漏洩検知装置の更に他の例を示
し、この漏洩検知装置１８Ｈは、導管１７に接続された
透明なケース４１内に光を反射可能なリフレクター４６
を配置したものである。リフレクター４６の反射面４６
ａを上側にしてケース４１の底部に固定してある。導管
１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体がリフレク
ター４６の上側まで達すると、外部から光を当てた際に
反射しなく、あるいは反射し難くなることで、漏洩が発
生したことを検知することができる。
し、この漏洩検知装置１８Ｈは、導管１７に接続された
透明なケース４１内に光を反射可能なリフレクター４６
を配置したものである。リフレクター４６の反射面４６
ａを上側にしてケース４１の底部に固定してある。導管
１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体がリフレク
ター４６の上側まで達すると、外部から光を当てた際に
反射しなく、あるいは反射し難くなることで、漏洩が発
生したことを検知することができる。
【００３６】図７〜１１の実施形態において、ケース４
１は内部を見やすくするために透明にしたが、図７，
８，９，１１の実施形態では、少なくともケース４１の
一部を内部に配置した部材が確認できる範囲で透明にす
ればよい。また、図１０の実施形態では、ケース４１は
透明、半透明、非透明のいずれであってもよい。
１は内部を見やすくするために透明にしたが、図７，
８，９，１１の実施形態では、少なくともケース４１の
一部を内部に配置した部材が確認できる範囲で透明にす
ればよい。また、図１０の実施形態では、ケース４１は
透明、半透明、非透明のいずれであってもよい。
【００３７】本発明において、上述した流体移送用ホー
スは、補助補強層７を主補強層３の破損により緩衝層１
５に漏洩した流体の圧力によって変形する構造とし、カ
バーゴム層８の外周面に補助補強層７の変形により変形
するストライプを設けたものであってもよい。
スは、補助補強層７を主補強層３の破損により緩衝層１
５に漏洩した流体の圧力によって変形する構造とし、カ
バーゴム層８の外周面に補助補強層７の変形により変形
するストライプを設けたものであってもよい。
【００３８】補助補強層７の変形構造としては、ホース
長手方向または径方向に伸長変形する構造や、ホース長
手方向に対して捩じれ変形する構造であってもよく、従
来公知の構造を採用することができる。
長手方向または径方向に伸長変形する構造や、ホース長
手方向に対して捩じれ変形する構造であってもよく、従
来公知の構造を採用することができる。
【００３９】例えば、補助補強層７をホース長手方向に
伸長変形する構造にするには、補助補強層７の補強層の
補強コードのホース長手方向に対する傾斜角度を静止角
度（５４．７°）より大きくする。主補強層３の破損に
より流体が緩衝層１５に漏洩し、補助補強層７に漏洩流
体の圧力が作用すると、補助補強層７の補強層の補強コ
ードの傾斜角度が静止角度になるまで小さくなるととも
に、補強層がホース長手方向に伸びることにより、補助
補強層７がホース長手方向に伸長変形する。これにより
カバーゴム層８が変形し、それに伴ってストライプが変
形する。このストライプの変形により、流体の漏洩が発
生したことを知ることができる。
伸長変形する構造にするには、補助補強層７の補強層の
補強コードのホース長手方向に対する傾斜角度を静止角
度（５４．７°）より大きくする。主補強層３の破損に
より流体が緩衝層１５に漏洩し、補助補強層７に漏洩流
体の圧力が作用すると、補助補強層７の補強層の補強コ
ードの傾斜角度が静止角度になるまで小さくなるととも
に、補強層がホース長手方向に伸びることにより、補助
補強層７がホース長手方向に伸長変形する。これにより
カバーゴム層８が変形し、それに伴ってストライプが変
形する。このストライプの変形により、流体の漏洩が発
生したことを知ることができる。
【００４０】補助補強層７をホース径方向に伸長変形す
る構造にするには、補助補強層７の補強層の補強コード
のホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度より小さ
くする。主補強層３の破損による漏洩流体の圧力を補助
補強層７が受けると、補助補強層７の補強層の補強コー
ドの傾斜角度が静止角度になるまで大きくなるととも
に、補強層がホース径方向に伸びることにより、補助補
強層７がホース径方向に伸長変形する。これによりスト
ライプが変形して、流体漏洩の発生を知ることができ
る。
る構造にするには、補助補強層７の補強層の補強コード
のホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度より小さ
くする。主補強層３の破損による漏洩流体の圧力を補助
補強層７が受けると、補助補強層７の補強層の補強コー
ドの傾斜角度が静止角度になるまで大きくなるととも
に、補強層がホース径方向に伸びることにより、補助補
強層７がホース径方向に伸長変形する。これによりスト
ライプが変形して、流体漏洩の発生を知ることができ
る。
【００４１】また、補助補強層７をホース長手方向に対
して捩じれ変形する構造にするには、ホース長手方向に
対して一方側に傾斜する補強層の補強コードと他方側に
傾斜する補強層の補強コードのホース長手方向に対する
傾斜角度を異ならせる（例えば、一方側を５５°、他方
側を６０°）。主補強層３の破損による漏洩流体の圧力
を補助補強層７が受けると、ホース長手方向に対して一
方側に傾斜した補強コードと他方側に傾斜した補強コー
ドの伸び率の違いにより、補助補強層７がホース長手方
向に対して捩じれ変形する。これによりストライプが捩
じれ変形して、漏洩流体の発生を知ることができる。
して捩じれ変形する構造にするには、ホース長手方向に
対して一方側に傾斜する補強層の補強コードと他方側に
傾斜する補強層の補強コードのホース長手方向に対する
傾斜角度を異ならせる（例えば、一方側を５５°、他方
側を６０°）。主補強層３の破損による漏洩流体の圧力
を補助補強層７が受けると、ホース長手方向に対して一
方側に傾斜した補強コードと他方側に傾斜した補強コー
ドの伸び率の違いにより、補助補強層７がホース長手方
向に対して捩じれ変形する。これによりストライプが捩
じれ変形して、漏洩流体の発生を知ることができる。
【００４２】このように漏洩検知装置１８と変形するス
トライプの構造を組み合わせ、２重の漏洩検知構造とす
ることにより、漏洩流体の発生を一層確実に検知するこ
とができる。
トライプの構造を組み合わせ、２重の漏洩検知構造とす
ることにより、漏洩流体の発生を一層確実に検知するこ
とができる。
【００４３】
【発明の効果】上述したように本発明は、主補強層の外
周側に漏洩流体を収容する緩衝層を設けた流体移送用ホ
ースにおいて、緩衝層の内部にストレーナの一端側を埋
設し、該ストレーナの他端側をホ−ス外部に配置した漏
洩検知装置に連通したので、緩衝層内の漏洩流体に含ま
れる異物をストレーナで除去して漏洩流体を漏洩検知装
置まで確実に導くことができるため、緩衝層に漏洩した
流体を漏洩検知装置により確実に検知することができ
る。
周側に漏洩流体を収容する緩衝層を設けた流体移送用ホ
ースにおいて、緩衝層の内部にストレーナの一端側を埋
設し、該ストレーナの他端側をホ−ス外部に配置した漏
洩検知装置に連通したので、緩衝層内の漏洩流体に含ま
れる異物をストレーナで除去して漏洩流体を漏洩検知装
置まで確実に導くことができるため、緩衝層に漏洩した
流体を漏洩検知装置により確実に検知することができ
る。
【図１】本発明の流体移送用ホースの一例を示す要部断
面図である。
面図である。
【図２】図１のストレーナ部分の拡大図である。
【図３】図１の漏洩検出装置の拡大断面図である。
【図４】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検
出装置の他の例を示す拡大断面図である。
出装置の他の例を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩
検出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
検出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩
検出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
検出装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
１ 流体移送用ホース ２ 取付金具
３ 主補強層 ４ 外面ゴム層
５ 内面ゴム層 ６ ベ−スホ−ス
７ 補助補強層 ８ カバ−ゴム層
９ チュ−ブゴム層 １０ カバ−ホ−ス
１１ ビ−ド １２ 突起
１３ ビ−ド １４ 固定リング
１５ 緩衝層 １６ ストレ−ナ
１６ａ 孔 １７ 導管
１８，１８Ａ〜Ｈ 漏洩検知装置 １９ 連結フランジ
２０ スイッチ機構 ２１ フラッシング
ライト ２２ ケ−ス ２３ 空気流入ケー
ス部 ２４ 漏洩流体流入ケース部 ２５ 逆止弁 ２６ ピストン ２７ 液室ケース部 ２９ 圧力ゲ−ジ ３０ 液体流入ケー
ス部 ３１ 液室 ３２ 逆止弁 ４１ ケース ４２ 圧潰部材 ４３ 濡れ部材 ４４ トランスポン
ダ ４５ 圧力センサ ４６ リフレクター
ライト ２２ ケ−ス ２３ 空気流入ケー
ス部 ２４ 漏洩流体流入ケース部 ２５ 逆止弁 ２６ ピストン ２７ 液室ケース部 ２９ 圧力ゲ−ジ ３０ 液体流入ケー
ス部 ３１ 液室 ３２ 逆止弁 ４１ ケース ４２ 圧潰部材 ４３ 濡れ部材 ４４ トランスポン
ダ ４５ 圧力センサ ４６ リフレクター
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 武田 力紀
神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株
式会社平塚製造所内
(72)発明者 中谷 興司
神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株
式会社平塚製造所内
(72)発明者 本多 行範
神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株
式会社平塚製造所内
(72)発明者 服部 泰
神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株
式会社平塚製造所内
(72)発明者 荒川 淳
神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株
式会社平塚製造所内
Ｆターム(参考） 2G067 AA17 BB14 BB15 BB22 DD22
EE08
3H111 AA02 BA11 BA24 CA53 CB07
CC03 DA24 DB08
Claims (17)
- 【請求項１】 主補強層の外周側に漏洩流体を収容する
緩衝層を設けた流体移送用ホースにおいて、前記緩衝層
の内部にストレーナの一端側を埋設し、該ストレーナの
他端側をホ−ス外部に配置した漏洩検知装置に連通した
流体移送用ホース。 - 【請求項２】 前記ストレーナを円筒状に構成し、該円
筒状のストレ−ナの前記緩衝層に埋設した一端部の壁部
に多数の孔を形成した請求項１に記載の流体移送用ホー
ス。 - 【請求項３】 前記漏洩検知装置が、漏洩流体の圧力に
より作動するスイッチ機構と、該スイッチ機構の作動に
より点灯するフラッシングライトとを具備する請求項１
または２に記載の流体移送用ホース。 - 【請求項４】 前記漏洩検知装置が、逆止弁を介して前
記ストレーナに連通する、少なくとも一部が透明な漏洩
流体流入ケース部と空気流入ケース部とを具備する請求
項１または２に記載の流体移送用ホース。 - 【請求項５】 前記漏洩検知装置が、前記ストレーナに
連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを
具備し、前記漏洩流体流入ケース部が前記ストレーナに
連通する液室ケース部と該液室ケース部に逆止弁を介し
て接続した少なくとも一部が透明な液体流入ケース部と
を有し、前記液室ケース部が漏洩流体の圧力により作動
するピストンと、該ピストンの作動により前記逆止弁を
介して前記液体流入ケース部に押し出される着色液体を
内蔵する請求項１または２に記載の流体移送用ホース。 - 【請求項６】 前記漏洩検知装置が、前記ストレーナに
連通する漏洩流体流入ケース部と空気流入ケース部とを
具備し、該漏洩流体流入ケース部に漏洩流体の圧力によ
り作動する圧力ゲ−ジを接続した請求項１または２に記
載の流体移送用ホース。 - 【請求項７】 前記漏洩検知装置が、前記ストレーナに
連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の
圧力により破壊可能な圧潰部材を配置してなる請求項１
または２に記載の流体移送用ホース。 - 【請求項８】 前記圧潰部材がボールからなる請求項７
に記載の流体移送用ホース。 - 【請求項９】 前記圧潰部材が圧潰ディスクからなる請
求項７に記載の流体移送用ホース。 - 【請求項１０】 前記漏洩検知装置が、前記ストレーナ
に連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体
の吸収により濡れ状態となる濡れ部材を配置してなる請
求項１または２に記載の流体移送用ホース。 - 【請求項１１】 前記漏洩検知装置が、前記ストレーナ
に連通するケース内に漏洩流体の圧力により応答がオフ
になるトランスポンダを配置してなる請求項１または２
に記載の流体移送用ホース。 - 【請求項１２】 前記漏洩検知装置が、前記ストレーナ
に連通するケース内に漏洩流体の圧力により作動して信
号を発信する送信機を配置してなる請求項１または２に
記載の流体移送用ホース。 - 【請求項１３】 前記漏洩検知装置が、前記ストレーナ
に連通する少なくとも一部が透明なケース内に光を反射
可能なリフレクターを配置してなる請求項１または２に
記載の流体移送用ホース。 - 【請求項１４】 前記緩衝層の外周側に補助補強層を介
してカバーゴム層を設け、該補助補強層を、補強コード
をゴム被覆してなる複数の補強層を、隣接する補強層が
ホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして前記補
強コードを交差するようにして積層する構成にすると共
に、前記主補強層の破損により前記緩衝層に流出した流
体の圧力によって変形する構造にし、前記カバーゴム層
の外周面に前記補助補強層の変形により変形するストラ
イプを設けた請求項１〜１３のいずれか１項に記載の流
体移送用ホース。 - 【請求項１５】 前記補助補強層の補強層の補強コード
のホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度より大き
くすることにより、前記補助補強層をホース長手方向に
伸長変形する構造にした請求項１４に記載の流体移送用
ホース。 - 【請求項１６】 前記補助補強層の補強層の補強コード
のホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度より小さ
くすることにより、前記補助補強層をホース径方向に伸
長変形する構造にした請求項１４に記載の流体移送用ホ
ース。 - 【請求項１７】 前記補助補強層において、ホース長手
方向に対して一方側に傾斜する補強層の補強コードと他
方側に傾斜する補強層の補強コードのホース長手方向に
対する傾斜角度を異ならせることにより、前記補助補強
層をホース長手方向に対して捩じれ変形する構造にした
請求項１４に記載の流体移送用ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320678A JP3817459B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-10-18 | 流体移送用ホース |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134189 | 2001-05-01 | ||
| JP2001-134189 | 2001-05-01 | ||
| JP2001320678A JP3817459B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-10-18 | 流体移送用ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021568A true JP2003021568A (ja) | 2003-01-24 |
| JP3817459B2 JP3817459B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=26614588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320678A Expired - Fee Related JP3817459B2 (ja) | 2001-05-01 | 2001-10-18 | 流体移送用ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817459B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320678A patent/JP3817459B2/ja not_active Expired - Fee Related
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