JP2595513Y2 - 壁構造 - Google Patents
壁構造Info
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- JP2595513Y2 JP2595513Y2 JP1993010471U JP1047193U JP2595513Y2 JP 2595513 Y2 JP2595513 Y2 JP 2595513Y2 JP 1993010471 U JP1993010471 U JP 1993010471U JP 1047193 U JP1047193 U JP 1047193U JP 2595513 Y2 JP2595513 Y2 JP 2595513Y2
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- plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は壁構造、より詳しくはア
ルミ型材を使用した好適な壁構造に関するものである。
ルミ型材を使用した好適な壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に高速貨客船等は軽量化を計るため
アルミ型材やアルミ板が使用される。そしてこのような
アルミ構造物においては骨材である構造部材で枠体を形
成し、この枠体で形成された区画内にアルミ板を配置し
て壁体を構成することが行なわれているが、この場合例
えば大きな区画へアルミ板を取付ける場合には、従来は
木製の根太をあらかじめ配置し、この根太にアルミ板を
取付けることが行なわれている。
アルミ型材やアルミ板が使用される。そしてこのような
アルミ構造物においては骨材である構造部材で枠体を形
成し、この枠体で形成された区画内にアルミ板を配置し
て壁体を構成することが行なわれているが、この場合例
えば大きな区画へアルミ板を取付ける場合には、従来は
木製の根太をあらかじめ配置し、この根太にアルミ板を
取付けることが行なわれている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、スポット溶
接等によりアルミ板を枠体に取付けた壁構造の場合には
その位置合わせやスポット溶接作業に時間がかかるため
に作業効率が悪いものとなっている。特に、その壁構造
が天井である場合においては作業性が著しく悪いという
問題がある。
接等によりアルミ板を枠体に取付けた壁構造の場合には
その位置合わせやスポット溶接作業に時間がかかるため
に作業効率が悪いものとなっている。特に、その壁構造
が天井である場合においては作業性が著しく悪いという
問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記従来技術
の問題点を解決するためになされたものであって、２枚
の壁板３ａ，３ｂの裏面を対向させて組立てた単位壁体
３であって、該単位壁体３は、一方の縁部に突縁部６，
６ａを重ねて固定した板状の挿入部Ａを、他方の縁部
に、他の単位壁体３の前記挿入部Ａを弾性的に挟持する
弾性挟持部Ｂを有しており、 前記挿入部Ａは、一方の前
記壁板３ａの平板部４の一辺に第１の屈曲部５を経て形
成された前記突縁部６と、他方の前記壁板３ｂの平板部
４ａの一辺に第１の屈曲部５ａを経て形成された前記突
縁部６ａとを重ねて構成され、 前記弾性挟持部Ｂは、前
記一方の壁板３ａの前記平板部４の他辺を第２の屈曲部
７を介して該平板部４の裏側に向けて曲げ、該平板部４
の裏面に平行して延長して形成された内方突縁部８と、
前記他方の壁板３ｂの前記平板部４ａの他辺を第２の屈
曲部７ａを介して該平板部４ａの裏側に向けて曲げ、２
枚の壁板３ａ，３ｂを組立てた際に、前記内方突縁部８
に先端部が接近するように傾斜して形成された傾斜部９
とで構成され、前記弾性挟持部Ｂは、他の単位壁体３の
挿入部Ａを圧入して弾性的に挟持するように構成した壁
構造を提供するものである。
の問題点を解決するためになされたものであって、２枚
の壁板３ａ，３ｂの裏面を対向させて組立てた単位壁体
３であって、該単位壁体３は、一方の縁部に突縁部６，
６ａを重ねて固定した板状の挿入部Ａを、他方の縁部
に、他の単位壁体３の前記挿入部Ａを弾性的に挟持する
弾性挟持部Ｂを有しており、 前記挿入部Ａは、一方の前
記壁板３ａの平板部４の一辺に第１の屈曲部５を経て形
成された前記突縁部６と、他方の前記壁板３ｂの平板部
４ａの一辺に第１の屈曲部５ａを経て形成された前記突
縁部６ａとを重ねて構成され、 前記弾性挟持部Ｂは、前
記一方の壁板３ａの前記平板部４の他辺を第２の屈曲部
７を介して該平板部４の裏側に向けて曲げ、該平板部４
の裏面に平行して延長して形成された内方突縁部８と、
前記他方の壁板３ｂの前記平板部４ａの他辺を第２の屈
曲部７ａを介して該平板部４ａの裏側に向けて曲げ、２
枚の壁板３ａ，３ｂを組立てた際に、前記内方突縁部８
に先端部が接近するように傾斜して形成された傾斜部９
とで構成され、前記弾性挟持部Ｂは、他の単位壁体３の
挿入部Ａを圧入して弾性的に挟持するように構成した壁
構造を提供するものである。
【０００５】
【作用】本考案の壁構造２においては、先づ工場で単位
壁体３が製造され、この単位壁体３を構造物の建造現場
に運び、この単位壁体３の一方の縁部の壁体の厚さの中
央部に突出している板状の挿入部Ａを、他の単位壁体３
の縁部の厚さの中央部にスリット状に形成してある弾性
挟持部Ｂに圧入嵌合させて組立てるのである。
壁体３が製造され、この単位壁体３を構造物の建造現場
に運び、この単位壁体３の一方の縁部の壁体の厚さの中
央部に突出している板状の挿入部Ａを、他の単位壁体３
の縁部の厚さの中央部にスリット状に形成してある弾性
挟持部Ｂに圧入嵌合させて組立てるのである。
【０００６】
【実 施 例】以下図１乃至図３に基づき本考案による
壁構造の一実施例を説明する。図１は壁構造の一部を示
す正面図、図２は同一部の断面図である。１は骨材とし
ての構造部材である枠体（柱に相当する）であって、こ
の枠体１の間に壁体２が嵌合状態で組立てられている。
この壁体２は複数の単位壁体３の端部どうしを嵌合する
ことによって構成されている。
壁構造の一実施例を説明する。図１は壁構造の一部を示
す正面図、図２は同一部の断面図である。１は骨材とし
ての構造部材である枠体（柱に相当する）であって、こ
の枠体１の間に壁体２が嵌合状態で組立てられている。
この壁体２は複数の単位壁体３の端部どうしを嵌合する
ことによって構成されている。
【０００７】詳述すれば、単位壁体３は図３に示される
ように、２枚の壁板３ａと壁板３ｂの裏面を合わせるよ
うに組立てたものである。そして壁板３ａは平板部４の
一辺に第１の屈曲部５を経て突縁部６を形成し、更に他
辺を第２の屈曲部７を介して前記平板部４の裏側に向け
て曲げ、この平板部４の裏面に平行して延長した内方突
縁部８を形成している。他方の壁板３ｂは、平板部４ａ
の一辺に第１の屈曲部５ａを経て前記突縁部６に重ねら
れる突縁部６ａを形成し、更に他辺を第２の屈曲部７ａ
を介して前記平板部４ａの裏側に向けて曲げ、２枚の壁
板３ａと３ｂを組立てた際に、前記内方突縁部８に先端
部が接近するように傾斜した傾斜部９を形成している。
ように、２枚の壁板３ａと壁板３ｂの裏面を合わせるよ
うに組立てたものである。そして壁板３ａは平板部４の
一辺に第１の屈曲部５を経て突縁部６を形成し、更に他
辺を第２の屈曲部７を介して前記平板部４の裏側に向け
て曲げ、この平板部４の裏面に平行して延長した内方突
縁部８を形成している。他方の壁板３ｂは、平板部４ａ
の一辺に第１の屈曲部５ａを経て前記突縁部６に重ねら
れる突縁部６ａを形成し、更に他辺を第２の屈曲部７ａ
を介して前記平板部４ａの裏側に向けて曲げ、２枚の壁
板３ａと３ｂを組立てた際に、前記内方突縁部８に先端
部が接近するように傾斜した傾斜部９を形成している。
【０００８】図１及び図３に示すように、２枚の壁板３
ａ，３ｂの平板部４，４ａの一方の縁部を略乙形に互い
に曲げて前記平板部４，４ａに平行するように延長した
突縁部６，６ａを形成する。そして前記２枚の壁板３
ａ，３ｂを反対向きで重ね合わせ、前記突縁部６，６ａ
を重ね合わせた状態で固着して挿入部Ａを形成する。ま
た、平板部４，４ａと一体的に突縁部６，６ａを形成す
ることによって材料に無駄が発生する場合には、平板部
４，４ａと突縁部６，６ａとの間に第１の屈曲部５，５
ａの高さに相等する別部材のリブ等の支持部材を配置し
て全体として略乙形に形成して２枚の壁板３ａ，３ｂを
組立て易くすると良い。
ａ，３ｂの平板部４，４ａの一方の縁部を略乙形に互い
に曲げて前記平板部４，４ａに平行するように延長した
突縁部６，６ａを形成する。そして前記２枚の壁板３
ａ，３ｂを反対向きで重ね合わせ、前記突縁部６，６ａ
を重ね合わせた状態で固着して挿入部Ａを形成する。ま
た、平板部４，４ａと一体的に突縁部６，６ａを形成す
ることによって材料に無駄が発生する場合には、平板部
４，４ａと突縁部６，６ａとの間に第１の屈曲部５，５
ａの高さに相等する別部材のリブ等の支持部材を配置し
て全体として略乙形に形成して２枚の壁板３ａ，３ｂを
組立て易くすると良い。
【０００９】単位壁体３は、図３に示すように壁板３ａ
の平板部４の一方の縁部を第１の屈曲部５を介して延長
して形成した突縁部６と、他方の壁板３ｂの平板部４ａ
の一方の縁部を第１の屈曲部５ａを介して延長して形成
した突縁部６ａどうしを合わせた状態で固着して板状の
挿入部Ａを形成している。 そして壁板３ａの平板部４の
他方の縁部を断面Ｕ字形の第２の屈曲部７を介してこの
平板部４の裏面側に平行するように曲げて形成した内方
突縁部８と、他の壁板３ｂの平板部４ａの他方の縁部を
断面Ｕ字形の第２の屈曲部７ａを介してこの平板部４ａ
の裏面側に、先端部が前記突縁部８に接近するように傾
斜させた傾斜部９を対面させてスリット状に開口した弾
性挟持部Ｂを形成している。なお、この弾性挟持部Ｂ
は、前記挿入部Ａの板厚分だけ弾性的に開口するように
なっている。なお、２枚の壁板３ａと３ｂとは図１及び
図３に示すように、少なくとも上端を連結板６Ｂ，６Ｃ
等によって連結して単位壁体３を形成することができる
が、具体的な組立て構造は、板金製作上の加工性と単位
壁体３の強度を考慮して設計すれば良い。単位壁体３ど
うしを組立てる場合には、図４のように１枚の単位壁体
３Ｍの片縁に形成されている内方突縁部８と傾斜部９で
形成された弾性挟持部Ｂのスリット内に他の単位壁体３
Ｎの挿入部Ａを、この弾性挟持部Ｂのスリットを拡大し
ながら圧入して連結する。この圧入作業の際、弾性挟持
部Ｂの内方突縁部８に、挿入部Ａの一方の突縁部６が接
触して案内され、他方の突縁部６ａの面で傾斜部９を矢
印のように押し開きながら組立てられることになる。
の平板部４の一方の縁部を第１の屈曲部５を介して延長
して形成した突縁部６と、他方の壁板３ｂの平板部４ａ
の一方の縁部を第１の屈曲部５ａを介して延長して形成
した突縁部６ａどうしを合わせた状態で固着して板状の
挿入部Ａを形成している。 そして壁板３ａの平板部４の
他方の縁部を断面Ｕ字形の第２の屈曲部７を介してこの
平板部４の裏面側に平行するように曲げて形成した内方
突縁部８と、他の壁板３ｂの平板部４ａの他方の縁部を
断面Ｕ字形の第２の屈曲部７ａを介してこの平板部４ａ
の裏面側に、先端部が前記突縁部８に接近するように傾
斜させた傾斜部９を対面させてスリット状に開口した弾
性挟持部Ｂを形成している。なお、この弾性挟持部Ｂ
は、前記挿入部Ａの板厚分だけ弾性的に開口するように
なっている。なお、２枚の壁板３ａと３ｂとは図１及び
図３に示すように、少なくとも上端を連結板６Ｂ，６Ｃ
等によって連結して単位壁体３を形成することができる
が、具体的な組立て構造は、板金製作上の加工性と単位
壁体３の強度を考慮して設計すれば良い。単位壁体３ど
うしを組立てる場合には、図４のように１枚の単位壁体
３Ｍの片縁に形成されている内方突縁部８と傾斜部９で
形成された弾性挟持部Ｂのスリット内に他の単位壁体３
Ｎの挿入部Ａを、この弾性挟持部Ｂのスリットを拡大し
ながら圧入して連結する。この圧入作業の際、弾性挟持
部Ｂの内方突縁部８に、挿入部Ａの一方の突縁部６が接
触して案内され、他方の突縁部６ａの面で傾斜部９を矢
印のように押し開きながら組立てられることになる。
【００１０】前記のようにして組立てられた壁体２は、
弾性挟持部Ｂの内方突縁部８で挿入部Ａの片面を案内す
るために、複数の単位壁体３の平板部４は平板状の平面
を形成する。このように弾性挟持部Ｂの内方突縁部８で
挿入部Ａの片面を受けて案内し、更にこの挿入部Ａの他
方の面を傾斜部９が押圧するので、挿入部Ａが弾性挟持
部Ｂに圧入される際に図４に矢印で示すように弾性的に
拡開変形する。そしてこの傾斜部９の先端部が突縁部６
ａの表面に弾性的に食いついた状態となり、この動作が
一種のストッパー的に作用することになり、組立てられ
た単位壁体３（３Ｍ，３Ｎ）は確実に連結されることに
なる。
弾性挟持部Ｂの内方突縁部８で挿入部Ａの片面を案内す
るために、複数の単位壁体３の平板部４は平板状の平面
を形成する。このように弾性挟持部Ｂの内方突縁部８で
挿入部Ａの片面を受けて案内し、更にこの挿入部Ａの他
方の面を傾斜部９が押圧するので、挿入部Ａが弾性挟持
部Ｂに圧入される際に図４に矢印で示すように弾性的に
拡開変形する。そしてこの傾斜部９の先端部が突縁部６
ａの表面に弾性的に食いついた状態となり、この動作が
一種のストッパー的に作用することになり、組立てられ
た単位壁体３（３Ｍ，３Ｎ）は確実に連結されることに
なる。
【００１１】このように構成された単位壁体は工場で規
格に合ったサイズ等で製造されてストックされる。そし
て船台等の構造物建造現場に運ばれ、ここて図４に示す
ように１枚の単位壁体３Ｍの弾性挟持部Ｂへ隣接する他
の単位壁体３Ｎの挿入部Ａが嵌入され、弾性挟持部Ｂ内
に挿入部Ａが圧入されてこの挿入部Ａの表裏両面を弾性
挟持部Ｂの突縁部８と傾斜部９によって弾性的に把持さ
れ、抜けることなく丈夫に組立てられることになる。
格に合ったサイズ等で製造されてストックされる。そし
て船台等の構造物建造現場に運ばれ、ここて図４に示す
ように１枚の単位壁体３Ｍの弾性挟持部Ｂへ隣接する他
の単位壁体３Ｎの挿入部Ａが嵌入され、弾性挟持部Ｂ内
に挿入部Ａが圧入されてこの挿入部Ａの表裏両面を弾性
挟持部Ｂの突縁部８と傾斜部９によって弾性的に把持さ
れ、抜けることなく丈夫に組立てられることになる。
【００１２】図４に示すように、弾性挟持部Ｂの内方突
縁部８を基準としこれで挿入部Ａの一面である突縁部６
を案内しなから受入れ、そして傾斜部９によって突縁部
６ａを押圧するために、この傾斜部９が挿入部Ａに食い
ついて単位壁体３どうしが確実に嵌合して組立てられ、
ボルト等の連結部を使用しないでも、簡単に脱出するこ
とができない強固な連結壁体を組立てることができる。
縁部８を基準としこれで挿入部Ａの一面である突縁部６
を案内しなから受入れ、そして傾斜部９によって突縁部
６ａを押圧するために、この傾斜部９が挿入部Ａに食い
ついて単位壁体３どうしが確実に嵌合して組立てられ、
ボルト等の連結部を使用しないでも、簡単に脱出するこ
とができない強固な連結壁体を組立てることができる。
【００１３】
【考案の効果】本考案による壁構造２は、２枚の壁板３
ａ，３ｂの裏面を対向させて組立てた単位壁体３であっ
て、該単位壁体３は、一方の縁部に突縁部６，６ａを重
ねて固定した板状の挿入部Ａを、他方の縁部に、他の単
位壁体３の前記挿入部Ａを弾性的に挟持する弾性挟持部
Ｂを有しており、前記挿入部Ａは、一方の前記壁板３ａ
の平板部４の一辺に第１の屈曲部５を経て形成された前
記突縁部６と、他方の前記壁板３ｂの平板部４ａの一辺
に第１の屈曲部５ａを経て形成された前記突縁部６ａと
を重ねて構成され、前記弾性挟持部Ｂは、前記一方の壁
板３ａの前記平板部４の他辺を第２の屈曲部７を介して
該平板部４の裏側に向けて曲げ、該平板部４の裏面に平
行して延長して形成された内方突縁部８と、前記他方の
壁板３ｂの前記平板部４ａの他辺を第２の屈曲部７ａを
介して該平板部４ａの裏側に向けて曲げ、２枚の壁板３
ａ，３ｂを組立てた際に、前記内方突縁部８に先端部が
接近するように傾斜して形成された傾斜部９とで構成さ
れ、前記弾性挟持部Ｂは、他の単位壁体３の挿入部Ａを
圧入して弾性的に挟持するように構成している。
ａ，３ｂの裏面を対向させて組立てた単位壁体３であっ
て、該単位壁体３は、一方の縁部に突縁部６，６ａを重
ねて固定した板状の挿入部Ａを、他方の縁部に、他の単
位壁体３の前記挿入部Ａを弾性的に挟持する弾性挟持部
Ｂを有しており、前記挿入部Ａは、一方の前記壁板３ａ
の平板部４の一辺に第１の屈曲部５を経て形成された前
記突縁部６と、他方の前記壁板３ｂの平板部４ａの一辺
に第１の屈曲部５ａを経て形成された前記突縁部６ａと
を重ねて構成され、前記弾性挟持部Ｂは、前記一方の壁
板３ａの前記平板部４の他辺を第２の屈曲部７を介して
該平板部４の裏側に向けて曲げ、該平板部４の裏面に平
行して延長して形成された内方突縁部８と、前記他方の
壁板３ｂの前記平板部４ａの他辺を第２の屈曲部７ａを
介して該平板部４ａの裏側に向けて曲げ、２枚の壁板３
ａ，３ｂを組立てた際に、前記内方突縁部８に先端部が
接近するように傾斜して形成された傾斜部９とで構成さ
れ、前記弾性挟持部Ｂは、他の単位壁体３の挿入部Ａを
圧入して弾性的に挟持するように構成している。
【００１４】従って、現場での組立作業が極めて簡単か
つ容易で、しかも迅速なものとなるため、結果として工
期を大幅に短縮させることができるという効果がある。
また、弾性挟持部Ｂは内方突縁部８と傾斜部９とで構成
されているために、内方突縁部８で単位壁体３の表面を
一致させ、傾斜部９で食いつくように係止するので優れ
た平面の壁構造を形成することができる。
つ容易で、しかも迅速なものとなるため、結果として工
期を大幅に短縮させることができるという効果がある。
また、弾性挟持部Ｂは内方突縁部８と傾斜部９とで構成
されているために、内方突縁部８で単位壁体３の表面を
一致させ、傾斜部９で食いつくように係止するので優れ
た平面の壁構造を形成することができる。
【図１】本考案の壁構造の一実施例による一部を示す正
面図である。
面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図１のＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】単位壁体の係合状態の説明図である。
１ 枠体 ２ 壁体 ３ 単位壁体 ４，４ａ 平板部 ５ 第１の屈曲部 ６，６
ａ 突縁部 ７，７ａ 第２の屈曲部 ８ 内方突縁部 ９
傾斜部 Ａ 挿入部 Ｂ 弾性挟持部
ａ 突縁部 ７，７ａ 第２の屈曲部 ８ 内方突縁部 ９
傾斜部 Ａ 挿入部 Ｂ 弾性挟持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−98554（ＪＰ，Ａ) 実公 昭52−33045（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 2/74 501
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の壁板３ａ，３ｂの裏面を対向させ
て組立てた単位壁体３であって、該単位壁体３は、一方
の縁部に突縁部６，６ａを重ねて固定した板状の挿入部
Ａを、他方の縁部に、他の単位壁体３の前記挿入部Ａを
弾性的に挟持する弾性挟持部Ｂを有しており、 前記挿入部Ａは、一方の前記壁板３ａの平板部４の一辺
に第１の屈曲部５を経て形成された前記突縁部６と、他
方の前記壁板３ｂの平板部４ａの一辺に第１の屈曲部５
ａを経て形成された前記突縁部６ａとを重ねて構成さ
れ、 前記弾性挟持部Ｂは、前記一方の壁板３ａの前記平板部
４の他辺を第２の屈曲部７を介して該平板部４の裏側に
向けて曲げ、該平板部４の裏面に平行して延長して形成
された内方突縁部８と、前記他方の壁板３ｂの前記平板
部４ａの他辺を第２の屈曲部７ａを介して該平板部４ａ
の裏側に向けて曲げ、２枚の壁板３ａ，３ｂを組立てた
際に、前記内方突縁部８に先端部が接近するように傾斜
して形成された傾斜部９とで構成され、 前記弾性挟持部Ｂは、他の単位壁体３の挿入部Ａを圧入
して弾性的に挟持するように構成した壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993010471U JP2595513Y2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993010471U JP2595513Y2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671623U JPH0671623U (ja) | 1994-10-07 |
| JP2595513Y2 true JP2595513Y2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=11751063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993010471U Expired - Fee Related JP2595513Y2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595513Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569628Y2 (ja) * | 1975-08-30 | 1981-03-03 | ||
| JPS5598554A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-26 | Tomoaki Murata | Board body suitable for formation of building wall |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP1993010471U patent/JP2595513Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671623U (ja) | 1994-10-07 |
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