JP2595465B2 - 水・石炭混合燃料 - Google Patents
水・石炭混合燃料Info
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- JP2595465B2 JP2595465B2 JP6075182A JP7518294A JP2595465B2 JP 2595465 B2 JP2595465 B2 JP 2595465B2 JP 6075182 A JP6075182 A JP 6075182A JP 7518294 A JP7518294 A JP 7518294A JP 2595465 B2 JP2595465 B2 JP 2595465B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火力発電用の重油の代
替液状燃料として好適な水・石炭混合燃料に関するもの
である。
替液状燃料として好適な水・石炭混合燃料に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、火力発電用の重油の代替液状燃料
として水・石炭混合燃料が知られている。これは、石炭
を粉砕した粉末を水と混合して懸濁させて製造される。
として水・石炭混合燃料が知られている。これは、石炭
を粉砕した粉末を水と混合して懸濁させて製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような水・石炭
混合燃料を重油の代替燃料として実際に用いる場合、重
油と相対して価格が低いか同等であることが主要な選定
基準の一つであるが、従来の水・石炭混合燃料にあって
は、懸濁液状燃料とするために、その製造過程で合成化
学添加剤を含有させており、このために製造コストが嵩
んでしまうという問題があった。
混合燃料を重油の代替燃料として実際に用いる場合、重
油と相対して価格が低いか同等であることが主要な選定
基準の一つであるが、従来の水・石炭混合燃料にあって
は、懸濁液状燃料とするために、その製造過程で合成化
学添加剤を含有させており、このために製造コストが嵩
んでしまうという問題があった。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、燃料としての品質を低下させることなく、石炭自
体から得られ、コストが低廉な天然添加剤を用いること
ができ、よって製造コストを低く抑えることができる水
・石炭混合燃料及びその製造方法を提供することにあ
る。
ので、燃料としての品質を低下させることなく、石炭自
体から得られ、コストが低廉な天然添加剤を用いること
ができ、よって製造コストを低く抑えることができる水
・石炭混合燃料及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するために、本発明の水・石炭混合燃料は、粉砕し
た石炭粉末を水に懸濁させ、フミン酸誘導体からなる可
塑剤を含有させた水・石炭混合燃料において、ショク炭
またはガス炭から抽出した鉄有機錯体を安定化剤として
含有することを特徴とする。
達成するために、本発明の水・石炭混合燃料は、粉砕し
た石炭粉末を水に懸濁させ、フミン酸誘導体からなる可
塑剤を含有させた水・石炭混合燃料において、ショク炭
またはガス炭から抽出した鉄有機錯体を安定化剤として
含有することを特徴とする。
【０００６】本願発明の水・石炭混合燃料は、粘度が
１．０Ｐａ・ｓｅｃ（ε＝９ｓｅｃ-1）以下のものを主
とするが、石炭量は、原料とされる石炭の種類、灰分量
により異なるが、６０重量％程度のものである。原料の
石炭としては、灰分（鉱分）が２．５重量％以下の濃縮
された石炭で変成作用が低段階のものが好ましく、具体
的にはショク炭（あるいはジェット炭）かガス炭（ある
いは軽炭）を用いるのが好適である。変成度合が高くな
るとカロリー量が高くなるものの、より高価になるばか
りか、酸素量が低くなるため懸濁状態を保つのが難しく
なる。したがって、変成作用が低段階の石炭がむしろ好
ましい。
１．０Ｐａ・ｓｅｃ（ε＝９ｓｅｃ-1）以下のものを主
とするが、石炭量は、原料とされる石炭の種類、灰分量
により異なるが、６０重量％程度のものである。原料の
石炭としては、灰分（鉱分）が２．５重量％以下の濃縮
された石炭で変成作用が低段階のものが好ましく、具体
的にはショク炭（あるいはジェット炭）かガス炭（ある
いは軽炭）を用いるのが好適である。変成度合が高くな
るとカロリー量が高くなるものの、より高価になるばか
りか、酸素量が低くなるため懸濁状態を保つのが難しく
なる。したがって、変成作用が低段階の石炭がむしろ好
ましい。
【０００７】石炭粉末は上記の石炭原料を粉砕したもの
であるが、粒径の小さい微粒子ばかりにすると、スラリ
ーの懸濁性は改良されるが、微粒の石炭粒子が相互に干
渉しあって液の粘性が増大し過ぎてしまう。そこで、粒
径が大なる粗粒子に粒径が小さい微粒子を混合してなる
状態にすると、図１で模式的に示す状態で微粒子１が粗
粒子２と干渉して粗粒子２を液中に保持することとな
る。ここで、上記の懸濁状態を良好に保つには、粗粒子
は０．１ないし０．２ｍｍの粒径を有し、微粒子は０．
０５ｍｍ以下の粒径を有し、また粗粒子と微粒子を、粗
粒子が４０ないし６０重量％、微粒子が６０ないし４０
重量％の割合（より好ましくは半々の割合）で混合する
のが好ましい。
であるが、粒径の小さい微粒子ばかりにすると、スラリ
ーの懸濁性は改良されるが、微粒の石炭粒子が相互に干
渉しあって液の粘性が増大し過ぎてしまう。そこで、粒
径が大なる粗粒子に粒径が小さい微粒子を混合してなる
状態にすると、図１で模式的に示す状態で微粒子１が粗
粒子２と干渉して粗粒子２を液中に保持することとな
る。ここで、上記の懸濁状態を良好に保つには、粗粒子
は０．１ないし０．２ｍｍの粒径を有し、微粒子は０．
０５ｍｍ以下の粒径を有し、また粗粒子と微粒子を、粗
粒子が４０ないし６０重量％、微粒子が６０ないし４０
重量％の割合（より好ましくは半々の割合）で混合する
のが好ましい。
【０００８】可塑剤として用いるフミン酸誘導体は、た
とえば亜硫酸イオンを含有するフミン酸塩であり、褐炭
（わが国において亜炭と称されている石炭も含む）に含
有されているフミン酸から生成できるが、たとえば褐炭
を破砕して褐炭粉末を作成し、苛性ソーダと亜硫酸ソー
ダの粉末を添加して、混合させればよい。天然のフミン
酸はアニオン活性の表面活性特性を有する弱酸である
が、スルホ基を導入してフミン酸塩の酸強度を増大させ
ることが可能である。
とえば亜硫酸イオンを含有するフミン酸塩であり、褐炭
（わが国において亜炭と称されている石炭も含む）に含
有されているフミン酸から生成できるが、たとえば褐炭
を破砕して褐炭粉末を作成し、苛性ソーダと亜硫酸ソー
ダの粉末を添加して、混合させればよい。天然のフミン
酸はアニオン活性の表面活性特性を有する弱酸である
が、スルホ基を導入してフミン酸塩の酸強度を増大させ
ることが可能である。
【０００９】上記のようなフミン酸塩は次のようにして
褐炭から製造することができる。 １）褐炭を粉砕して微粉にする。粒径は小さければ小さ
いほど反応が良好になる。 ２）褐炭、ＮａＯＨ、Ｎａ2ＳＯ3の粉末をそれぞれ所定
の割合で配合して振動混合機で混合して、微粒の粉末を
得る。ここで、混合速度と反応時間は混合機によって異
なることは無論である。この混合によって、次の（１）
のような機構化学反応が起こり石炭の分子量が低減させ
られ、（２）のような化学反応により、亜硫酸イオンを
含有するフミン酸塩が生成される。
褐炭から製造することができる。 １）褐炭を粉砕して微粉にする。粒径は小さければ小さ
いほど反応が良好になる。 ２）褐炭、ＮａＯＨ、Ｎａ2ＳＯ3の粉末をそれぞれ所定
の割合で配合して振動混合機で混合して、微粒の粉末を
得る。ここで、混合速度と反応時間は混合機によって異
なることは無論である。この混合によって、次の（１）
のような機構化学反応が起こり石炭の分子量が低減させ
られ、（２）のような化学反応により、亜硫酸イオンを
含有するフミン酸塩が生成される。
【化１】
【化２】 ここで、ＳＯ3 -が活性を有しており、より強力な振動混
合機を用いるとフミン酸高分子体におけるスルホ基（Ｓ
Ｏ3 -基）の数、すなわち活性領域を増大させることが可
能である。
合機を用いるとフミン酸高分子体におけるスルホ基（Ｓ
Ｏ3 -基）の数、すなわち活性領域を増大させることが可
能である。
【００１０】上記ようなスルホ基を持つフミン酸のナト
リウム塩を抽出するには、蒸留水を加えて加熱混合して
水に溶解させ、遠心分離により不必要な沈澱物を除去す
る。ここで、遠心分離速度が早ければ早いほど、液は清
浄になる。
リウム塩を抽出するには、蒸留水を加えて加熱混合して
水に溶解させ、遠心分離により不必要な沈澱物を除去す
る。ここで、遠心分離速度が早ければ早いほど、液は清
浄になる。
【００１１】上記可塑剤を用いると図２に模式的に示す
状態で可塑剤が石炭粒子３に作用し、石炭粒子間に介在
して石炭粒子３を良好な懸濁状態に維持することがで
き、懸濁液混合物の粘性を低減することができる。
状態で可塑剤が石炭粒子３に作用し、石炭粒子間に介在
して石炭粒子３を良好な懸濁状態に維持することがで
き、懸濁液混合物の粘性を低減することができる。
【００１２】しかし、上記の可塑剤は、構造上、本来的
に安定ではないため、安定化剤が必要となる。この種の
安定化剤としては、ショク炭またはガス炭から抽出した
鉄有機錯体を利用すると、別個の添加剤を添加する必要
がないので好ましい。すなわち、粉砕したショク炭また
はガス炭に鉱酸（ＨＣｌ、Ｈ2ＳＯ4、ＨＮＯ3）等の酸
を加える。酸としては０．１ＮのＨＮＯ3を０．０３４
ないし０．０３７重量％用いるのが好ましい。このよう
な酸処理により、有機物と鉱分の複合物（Ｆｅ2+とＦｅ
3+の鉄有機錯体）が石炭から液中に生じ、このＦｅ3+が
石炭と水の懸濁液の形成に寄与する。つまり、この錯体
が石炭表面の負の電荷を減少させ、石炭粒子間の非吸引
力を低減させ凝集構造とする。
に安定ではないため、安定化剤が必要となる。この種の
安定化剤としては、ショク炭またはガス炭から抽出した
鉄有機錯体を利用すると、別個の添加剤を添加する必要
がないので好ましい。すなわち、粉砕したショク炭また
はガス炭に鉱酸（ＨＣｌ、Ｈ2ＳＯ4、ＨＮＯ3）等の酸
を加える。酸としては０．１ＮのＨＮＯ3を０．０３４
ないし０．０３７重量％用いるのが好ましい。このよう
な酸処理により、有機物と鉱分の複合物（Ｆｅ2+とＦｅ
3+の鉄有機錯体）が石炭から液中に生じ、このＦｅ3+が
石炭と水の懸濁液の形成に寄与する。つまり、この錯体
が石炭表面の負の電荷を減少させ、石炭粒子間の非吸引
力を低減させ凝集構造とする。
【００１３】上記のようにして、有効粘度が４００ない
し１０００ｍＰａ・ｓｅｃ（変形速度ε＝９ｓｅ
ｃ-1）、石炭量が６０ないし６５重量％の沈降しない懸
濁液状の水・石炭混合燃料が得られる。
し１０００ｍＰａ・ｓｅｃ（変形速度ε＝９ｓｅ
ｃ-1）、石炭量が６０ないし６５重量％の沈降しない懸
濁液状の水・石炭混合燃料が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳細に説明す
る
る
【００１５】実施例１ 石炭原料としてクズネツク盆地から得られたジェット／
ガス炭を用いた。その組成（すべて重量％）は次のよう
なものであった。 水分：４．０、 灰分：２．４ないし５．８、 硫黄分：０．５５（Ｓ+ a）、０．５６（Ｓ+ d） 揮発成分：３４．３（Ｖa）、４０．２（Ｖd） 炭素分：６６．４（Ｃa） 水素分：４．６（Ｈa）
ガス炭を用いた。その組成（すべて重量％）は次のよう
なものであった。 水分：４．０、 灰分：２．４ないし５．８、 硫黄分：０．５５（Ｓ+ a）、０．５６（Ｓ+ d） 揮発成分：３４．３（Ｖa）、４０．２（Ｖd） 炭素分：６６．４（Ｃa） 水素分：４．６（Ｈa）
【００１６】上記の石炭原料を、粒径０．１ないし０．
２ｍｍの粗粒子からなる粉末と、０．０５ｍｍ未満で平
均が０．０１ｍｍの微粒子からなる粉末に粉砕し、それ
ぞれを５０％づつ混合して石炭粉末を作った。
２ｍｍの粗粒子からなる粉末と、０．０５ｍｍ未満で平
均が０．０１ｍｍの微粒子からなる粉末に粉砕し、それ
ぞれを５０％づつ混合して石炭粉末を作った。
【００１７】一方、可塑剤をウクライナ地方で産出され
た褐炭から作成した。すなわち、褐炭を粉砕して粉末を
生成し、褐炭、ＮａＯＨおよびＮａ2ＳＯ3の粉末をそれ
ぞれ６８％、１２％、２０％の割合で配合し、高エネル
ギ振動混合機（型式：７５Ｔ−ＤｐＭ、ｗ：１９００ｒ
ｐｍ以上で５分間）に入れて混合圧縮し、０．０５ｍｍ
未満の粒径の粉末にして反応させた。次いで、蒸留水を
加えて２５℃まで加熱して混合し、水にフミン酸を溶解
させ、１２０００ないし１５０００ｒｐｍの速度で遠心
分離により異物を沈澱除去してフミン酸の清浄液を得
た。このようにして得たフミン酸の濃度は６ないし１０
％で、その中のスルホ基は４．０ないし４．２重量％、
カルボキシル基は１．０ないし１．２重量％、水酸基は
３．８ないし４．０重量％であった。
た褐炭から作成した。すなわち、褐炭を粉砕して粉末を
生成し、褐炭、ＮａＯＨおよびＮａ2ＳＯ3の粉末をそれ
ぞれ６８％、１２％、２０％の割合で配合し、高エネル
ギ振動混合機（型式：７５Ｔ−ＤｐＭ、ｗ：１９００ｒ
ｐｍ以上で５分間）に入れて混合圧縮し、０．０５ｍｍ
未満の粒径の粉末にして反応させた。次いで、蒸留水を
加えて２５℃まで加熱して混合し、水にフミン酸を溶解
させ、１２０００ないし１５０００ｒｐｍの速度で遠心
分離により異物を沈澱除去してフミン酸の清浄液を得
た。このようにして得たフミン酸の濃度は６ないし１０
％で、その中のスルホ基は４．０ないし４．２重量％、
カルボキシル基は１．０ないし１．２重量％、水酸基は
３．８ないし４．０重量％であった。
【００１８】次いで、２６ｇの上記石炭粉末に０．１Ｎ
のＨＮＯ3からなる安定化剤（ｐＨ＜７）を７ｍｌ加え
て３ないし５分間手動あるいは低回転速度で混合した。
さらに、濃度６−１０％のフミン酸塩（ｐＨ＞７）を
２．５ｍｌと蒸留水を４．５ｍｌ加えて１５００ｒｐｍ
で３０分間混合した。その結果、次の組成の水・石炭混
合燃料が得られた。 石炭：６５重量％ 可塑剤：０．７６重量％ 安定化剤：０．０６５重量％ 水：残り
のＨＮＯ3からなる安定化剤（ｐＨ＜７）を７ｍｌ加え
て３ないし５分間手動あるいは低回転速度で混合した。
さらに、濃度６−１０％のフミン酸塩（ｐＨ＞７）を
２．５ｍｌと蒸留水を４．５ｍｌ加えて１５００ｒｐｍ
で３０分間混合した。その結果、次の組成の水・石炭混
合燃料が得られた。 石炭：６５重量％ 可塑剤：０．７６重量％ 安定化剤：０．０６５重量％ 水：残り
【００１９】得られた水・石炭混合燃料について特性を
調べたところ、粘度Ｖ＝０．４６Ｐａ・ｓｅｃ、変形速
度ε＝９ｓｅｃ-1、流動性の動的限界値Ｒ0＝１．５Ｐ
ａであった。さらに、１５日の時間の経過後の粘度と流
動性の動的限界値の変化を調べたところ、いずれも４％
に満たなかった。
調べたところ、粘度Ｖ＝０．４６Ｐａ・ｓｅｃ、変形速
度ε＝９ｓｅｃ-1、流動性の動的限界値Ｒ0＝１．５Ｐ
ａであった。さらに、１５日の時間の経過後の粘度と流
動性の動的限界値の変化を調べたところ、いずれも４％
に満たなかった。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様にして２１ｇの石炭粉末に（安定化剤
用）硝酸を７ｍｌ加えて３ないし５分間混合した。次い
で、同様の可塑剤を１．７ｍｌ、水を５．３ｍｌ加えて
３０分間１５００ｒｐｍで混合した。なお、安定化剤を
可塑剤を同時に加えることは相互に中性化させるのでで
きない。
用）硝酸を７ｍｌ加えて３ないし５分間混合した。次い
で、同様の可塑剤を１．７ｍｌ、水を５．３ｍｌ加えて
３０分間１５００ｒｐｍで混合した。なお、安定化剤を
可塑剤を同時に加えることは相互に中性化させるのでで
きない。
【００２１】このようにして、６０％の石炭量の石炭懸
濁燃料が得られた。この燃料も良好か粘度を示した。
濁燃料が得られた。この燃料も良好か粘度を示した。
【００２２】
【発明の効果】本発明の水・石炭混合燃料においては、
フミン酸誘導体からなる可塑剤を用いているので、合成
化学添加剤を用いる必要がなく、またフミン酸誘導体の
安定化剤として、ショク炭またはガス炭から抽出した鉄
有機錯体を用いているので、水中の石炭粉末の懸濁状態
を安定した状態に維持することができる。
フミン酸誘導体からなる可塑剤を用いているので、合成
化学添加剤を用いる必要がなく、またフミン酸誘導体の
安定化剤として、ショク炭またはガス炭から抽出した鉄
有機錯体を用いているので、水中の石炭粉末の懸濁状態
を安定した状態に維持することができる。
【００２３】
【００２４】
【図１】 本発明の水・石炭混合燃料において、石炭粉
末の微粒子と粗粒子の相互関係を示す説明図である。
末の微粒子と粗粒子の相互関係を示す説明図である。
【図２】 本発明の水・石炭混合燃料において、可塑剤
と石炭粉末粒子との吸着状態を示す説明図である。
と石炭粉末粒子との吸着状態を示す説明図である。
１…石炭粉末の微粒子 ２…石炭粉末の粗粒子 ３…石炭粉末の粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−120794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−135592（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−140292（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−96090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−96690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−96691（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−165994（ＪＰ，Ａ) これからの石炭化学工業、吉田 尚編 著者、技報堂出版株式会社発行所、昭和 52年５月31日発行、２〜３頁、13頁、 348〜349頁
Claims (6)
- 【請求項１】 粉砕した石炭粉末を水に懸濁させ、フミ
ン酸誘導体からなる可塑剤を含有させた水・石炭混合燃
料において、ショク炭またはガス炭から抽出した鉄有機
錯体を安定化剤として含有することを特徴とする水・石
炭混合燃料。 - 【請求項２】 粘度が１．０Ｐａ・ｓｅｃ以下である請
求項１記載の水・石炭混合燃料。 - 【請求項３】 上記石炭粉末はショク炭またはガス炭で
ある請求項１記載の水・石炭混合燃料。 - 【請求項４】 上記石炭粉末は粒径が大なる粗粒子に粒
径が小さい微粒子が混合されてなる請求項１記載の水・
石炭混合燃料。 - 【請求項５】 上記粗粒子は０．１ないし０．２ｍｍの
粒径を有し、上記微粒子は０．０５ｍｍ以下の粒径を有
する請求項４記載の水・石炭混合燃料。 - 【請求項６】 上記粗粒子と微粒子は、粗粒子が４０な
いし６０重量％、微粒子が６０ないし４０重量％の割合
で混合されてなる請求項５記載の水・石炭混合燃料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6075182A JP2595465B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 水・石炭混合燃料 |
| US08/242,422 US5482517A (en) | 1994-04-13 | 1994-05-13 | Coal-water mixture and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6075182A JP2595465B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 水・石炭混合燃料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278578A JPH07278578A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2595465B2 true JP2595465B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13568814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6075182A Expired - Lifetime JP2595465B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 水・石炭混合燃料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482517A (ja) |
| JP (1) | JP2595465B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112013030156A2 (pt) | 2011-05-23 | 2019-09-24 | Advanced Combustion Tech Inc | combustível inflamável e aparelho e processo para criar o mesmo |
| US10676830B2 (en) | 2011-05-23 | 2020-06-09 | Advanced Combustion Technologies, Inc. | Combustible fuel and apparatus and process for creating the same |
| CN105567365B (zh) * | 2014-10-09 | 2019-05-03 | 兖矿集团有限公司 | 改性煤及其制造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956140A (en) * | 1970-08-03 | 1976-05-11 | Dresser Industries, Inc. | Drilling fluids |
| US4278443A (en) * | 1979-06-07 | 1981-07-14 | Gulf Research & Development Company | Energy generating process and novel fuel therefor |
| US4465495A (en) * | 1980-10-17 | 1984-08-14 | Atlantic Research Corporation | Process for making coal-water fuel slurries and product thereof |
| ZA816150B (en) * | 1980-10-17 | 1982-09-29 | Atlantic Res Corp | Process for making fuel slurries of coal in water and product thereof |
| JPS5896691A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
| JPS5896690A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
| US4403998A (en) * | 1981-12-24 | 1983-09-13 | Gulf Research & Development Company | Process for preparing coal suspensions |
| US4502868A (en) * | 1982-09-27 | 1985-03-05 | Texaco Inc. | Coal-water slurries of low viscosity and method for their preparation |
| IT1197637B (it) * | 1983-04-29 | 1988-12-06 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento per la preparazione di miscele stabili carbone-acqua |
| JPS60120794A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-28 | Sanyo Chem Ind Ltd | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
| CN1021056C (zh) * | 1985-04-03 | 1993-06-02 | 中国科学院感光化学研究所 | 高浓度水煤浆 |
| JPS62135592A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-18 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 固体燃料水スラリ−用添加剤 |
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1994
- 1994-04-13 JP JP6075182A patent/JP2595465B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-13 US US08/242,422 patent/US5482517A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| これからの石炭化学工業、吉田 尚編著者、技報堂出版株式会社発行所、昭和５２年５月３１日発行、２〜３頁、１３頁、３４８〜３４９頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07278578A (ja) | 1995-10-24 |
| US5482517A (en) | 1996-01-09 |
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