JPH02140292A - 固体燃料‐水スラリー - Google Patents
固体燃料‐水スラリーInfo
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- JPH02140292A JPH02140292A JP29108088A JP29108088A JPH02140292A JP H02140292 A JPH02140292 A JP H02140292A JP 29108088 A JP29108088 A JP 29108088A JP 29108088 A JP29108088 A JP 29108088A JP H02140292 A JPH02140292 A JP H02140292A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は石炭、石油コークスなどの固体燃料を水に分散
させてなる固体燃料−水スラリーに関し、詳しくは分散
安定性の優れた固体燃料−水スラリーに関する。
させてなる固体燃料−水スラリーに関し、詳しくは分散
安定性の優れた固体燃料−水スラリーに関する。
[従来の技術]
石炭、石油コークスなどの固体燃料は、液体燃料と比較
して輸送、貯蔵などに問題がある。これらを改良する目
的で固体燃料を微粉状にして水に分散させた固体燃料−
水スラリーが注目されている。固体燃料−水スラリーは
固体燃料濃度が高いことが望まれるが、固体燃料の濃度
を高くすると粘度上昇によってパイプ輸送が困難となっ
たり、固体燃料が沈降したりする問題が生ずる。
して輸送、貯蔵などに問題がある。これらを改良する目
的で固体燃料を微粉状にして水に分散させた固体燃料−
水スラリーが注目されている。固体燃料−水スラリーは
固体燃料濃度が高いことが望まれるが、固体燃料の濃度
を高くすると粘度上昇によってパイプ輸送が困難となっ
たり、固体燃料が沈降したりする問題が生ずる。
このような問題を防止するため、分散剤を添加すること
が通常行われている。分散剤としては、アルキレンオキ
サイド系の非イオン系界面活性剤やナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮金物等のアニオン系界面活性剤が主に使
われているが、これらはいずれも高価であったり、スラ
リー分散効果が不十分であったりする。
が通常行われている。分散剤としては、アルキレンオキ
サイド系の非イオン系界面活性剤やナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮金物等のアニオン系界面活性剤が主に使
われているが、これらはいずれも高価であったり、スラ
リー分散効果が不十分であったりする。
これらの点が改善された分散剤としてフミン酸化合物が
提案されている。例えば、特開昭62−192492号
公報には天然フミン酸又はそのスルホン化物、アルカリ
金属塩、アンモニウム塩を使用することが、特開昭60
−120794号公報にはフミン酸又はその塩を使用す
ることが、そして特開昭62−135592号公報には
ニトロフミン酸塩を使用することが記載されている。
提案されている。例えば、特開昭62−192492号
公報には天然フミン酸又はそのスルホン化物、アルカリ
金属塩、アンモニウム塩を使用することが、特開昭60
−120794号公報にはフミン酸又はその塩を使用す
ることが、そして特開昭62−135592号公報には
ニトロフミン酸塩を使用することが記載されている。
しかしながら、これらはまだ、スラリー分散効果あるい
は粘度等の点で改良が求められていた。
は粘度等の点で改良が求められていた。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は長期間安定して分散する固定燃料−水スラリー
を提供することを目的とする。本発明の他の目的は粘度
が低く、且つ分散安定性が優れた固体燃料−水スラリー
を提供することである。
を提供することを目的とする。本発明の他の目的は粘度
が低く、且つ分散安定性が優れた固体燃料−水スラリー
を提供することである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、フミン酸の部分酸化物又はそのアルカリ金属
塩若しくはアンモニウム塩にスルホメチル基を導入した
スルホメチル化フミン酸またはその化合物を添加したこ
とを特徴とする固体燃料−水スラリーである。
塩若しくはアンモニウム塩にスルホメチル基を導入した
スルホメチル化フミン酸またはその化合物を添加したこ
とを特徴とする固体燃料−水スラリーである。
フミン酸の部分酸化物とは亜炭、褐炭などの若年炭を硝
酸酸化して得たニトロフミン酸をさらに硝酸酸化あるい
はアルカリ空気酸化することなどにより得られるもので
あって、フミン酸分子の一部が分解され、酸素原子が富
化してものである。
酸酸化して得たニトロフミン酸をさらに硝酸酸化あるい
はアルカリ空気酸化することなどにより得られるもので
あって、フミン酸分子の一部が分解され、酸素原子が富
化してものである。
従って、通常のフミン酸に比べて分子量が比較的小さく
、カルボキシル基、フェノール性又はアルコール性水酸
基等の官能基が多いものである。
、カルボキシル基、フェノール性又はアルコール性水酸
基等の官能基が多いものである。
フミン酸の部分酸化物又はその塩はスルホメチル化して
スルホメチル化フミン酸またはその化合物とする。
スルホメチル化フミン酸またはその化合物とする。
スルホメチル化は、例えば特開昭59−97563号公
報に記載された方法によって行うことができる。
報に記載された方法によって行うことができる。
すなわち、フミン酸の部分酸化物と亜硫酸塩とホルムア
ルデヒドとの混合物を40〜100℃に加熱して反応さ
せる方法である。この場合、亜硫酸塩とホルムアルデヒ
ドとの割合はモル比で1:1〜0.3の範囲が適当であ
り、フミン酸の部分酸化物と、亜硫酸塩とホルムアルデ
ヒドとの合計量との割合は重量比で1:0.5〜0.1
の範囲が適当である。また、この反応において、温度が
高すぎたり、反応時間が長すぎたりする場合はメチロー
ルによる縮合反応が促進されるので好ましくなく、他方
温度が低すぎたり、反応時間が短がすぎたりする場合は
スルホメチル基を十分に導入できないため、反応温度は
40〜100℃、反応時間は30分〜5時間とすること
が好ましい。
ルデヒドとの混合物を40〜100℃に加熱して反応さ
せる方法である。この場合、亜硫酸塩とホルムアルデヒ
ドとの割合はモル比で1:1〜0.3の範囲が適当であ
り、フミン酸の部分酸化物と、亜硫酸塩とホルムアルデ
ヒドとの合計量との割合は重量比で1:0.5〜0.1
の範囲が適当である。また、この反応において、温度が
高すぎたり、反応時間が長すぎたりする場合はメチロー
ルによる縮合反応が促進されるので好ましくなく、他方
温度が低すぎたり、反応時間が短がすぎたりする場合は
スルホメチル基を十分に導入できないため、反応温度は
40〜100℃、反応時間は30分〜5時間とすること
が好ましい。
スルホメチル化フミン酸化合物は、酸又はアルカリ金属
塩、アンモニウム塩等の塩の形で使用される。アルカリ
金属としてはナトリウム又はカリウムが一般的である。
塩、アンモニウム塩等の塩の形で使用される。アルカリ
金属としてはナトリウム又はカリウムが一般的である。
このスルホメチル化フミン酸化合物を固体燃料−水スラ
リーに分散剤として添加する。固体燃料としては、無煙
炭、瀝青炭、褐炭等の石炭や石油コークス等があげられ
る。この粒度は3mm以下、好ましくは0.5mm以下
である。スルホメチル化フミン酸化合物の添加量は0.
05〜5重量%、好ましくは0.1〜2重量%である。
リーに分散剤として添加する。固体燃料としては、無煙
炭、瀝青炭、褐炭等の石炭や石油コークス等があげられ
る。この粒度は3mm以下、好ましくは0.5mm以下
である。スルホメチル化フミン酸化合物の添加量は0.
05〜5重量%、好ましくは0.1〜2重量%である。
なお、本発明の固体燃料−水スラリーには、スルホメチ
ル化フミン酸化合物とともに、他の界面活性剤や消泡剤
を加えてもよい。
ル化フミン酸化合物とともに、他の界面活性剤や消泡剤
を加えてもよい。
[作用]
本発明においては、固体燃料−水スラリーの添加剤、す
なわち分散剤としてフミン酸の部分酸化物又はその塩を
スルホメチル化したスルホメチル化フミン酸化合物を使
用するので、部分酸化により富化されたカルボキシル基
や水酸基が分散、解膠性を増大させ、更にスルホメチル
化によって導入されたスルホメチル基がこれをより増大
させることによって、固体燃料−水スラリーの分散安定
性を向上させるものと考えられる。
なわち分散剤としてフミン酸の部分酸化物又はその塩を
スルホメチル化したスルホメチル化フミン酸化合物を使
用するので、部分酸化により富化されたカルボキシル基
や水酸基が分散、解膠性を増大させ、更にスルホメチル
化によって導入されたスルホメチル基がこれをより増大
させることによって、固体燃料−水スラリーの分散安定
性を向上させるものと考えられる。
[実施例]
フミン酸(元素組成、C: 57.7%、H:4.8%
。
。
N : 3.9%、O:33.6%)を硝酸で部分酸化
して得られた部分酸化物(元素組成、C: 52.3%
、H:4゜6%、N:4.8%、O:38.3%)のナ
トリウム塩100重量部、ホルマリン20重量部および
亜硫酸ナトリウム40重量部とを、80℃で3時間反応
させてスルホメチル化フミン酸化合物を得た。
して得られた部分酸化物(元素組成、C: 52.3%
、H:4゜6%、N:4.8%、O:38.3%)のナ
トリウム塩100重量部、ホルマリン20重量部および
亜硫酸ナトリウム40重量部とを、80℃で3時間反応
させてスルホメチル化フミン酸化合物を得た。
このスルホメチル化フミン酸化合物を第1表に示す配合
割合で固体燃料−水スラリーに添加して分散安定性およ
び粘度の評価を行った。
割合で固体燃料−水スラリーに添加して分散安定性およ
び粘度の評価を行った。
なお、固体燃料−水スラリーは、国内A炭を7μm以下
に粉砕した石炭粉末700gと水300gおよびスルホ
メチル化フミン酸化合物とをアトライターで2時間湿式
粉砕して調整した。結果を第1表の実施例に示した。
に粉砕した石炭粉末700gと水300gおよびスルホ
メチル化フミン酸化合物とをアトライターで2時間湿式
粉砕して調整した。結果を第1表の実施例に示した。
[比較例]
スルホメチル化フミン酸化合物の替りにフミン酸す1−
リウム、リグニンスルホン酸ナトリウム又はナフタレン
スルホン酸ナトリウムを用いた他は、実施例と同様で実
験を行った。結果を第1表の比較例に示した。
リウム、リグニンスルホン酸ナトリウム又はナフタレン
スルホン酸ナトリウムを用いた他は、実施例と同様で実
験を行った。結果を第1表の比較例に示した。
[発明の効果]
本発明の固体燃料−水スラリーは、優れた分散安定性を
示すので長期間保存しても固体燃料が分離、沈降するこ
とがない。また、粘度の低減効果も有するので、パイプ
輸送等も容易に行うことができる。
示すので長期間保存しても固体燃料が分離、沈降するこ
とがない。また、粘度の低減効果も有するので、パイプ
輸送等も容易に行うことができる。
特許出願人 日本重化学工業株式会社
Claims (2)
- (1)フミン酸の部分酸化物又はそのアルカリ金属塩若
しくはアンモニウム塩にスルホメチル基を導入したスル
ホメチル化フミン酸またはその化合物を添加したことを
特徴とする固体燃料−水スラリー。 - (2)スルホメチル化フミン酸化合物を0.05〜5重
量%添加した請求項(1)に記載の固体燃料−水スラリ
ー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29108088A JPH02140292A (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | 固体燃料‐水スラリー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29108088A JPH02140292A (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | 固体燃料‐水スラリー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02140292A true JPH02140292A (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=17764177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29108088A Pending JPH02140292A (ja) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | 固体燃料‐水スラリー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02140292A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07278578A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Eiji Ikeda | 水・石炭混合燃料およびその製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5997563A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | 日本重化学工業株式会社 | コンクリ−ト用化学混和剤及びその製造法 |
JPS60120794A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-28 | Sanyo Chem Ind Ltd | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
JPS62135592A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-18 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 固体燃料水スラリ−用添加剤 |
JPS62192492A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | Terunaito:Kk | 固体燃料−水スラリ用分散剤 |
-
1988
- 1988-11-19 JP JP29108088A patent/JPH02140292A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5997563A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | 日本重化学工業株式会社 | コンクリ−ト用化学混和剤及びその製造法 |
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JPS62192492A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | Terunaito:Kk | 固体燃料−水スラリ用分散剤 |
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