JP2593777Y2 - 乾式コアビット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、コンクリート建造物等
の壁や床等の開口に用いられる乾式コアビットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来かかるコアビットとして、円筒形台
金の端部にセグメントチップを円周状に固着したものが
知られており、これによると、ビットを回転してコンク
リート建造物等に円形の開口を形成することができる。
特に近来、円筒状台金の内部から、圧縮空気やまた窒素
ガス等の冷却用ガスをカッティングポイントに供給し、
冷却水を不要とした乾式のコアビットが開発されてい
る。

【０００３】このような乾式のコアビットによると、冷
却水を使用することのできない場所での穿孔が可能とな
り、また施工場所周辺を汚すことがないため、幅広い利
用が期待されている。

【０００４】図４，図５は、かかるコアビットの一例を
示す斜視図であり、図４に示す乾式コアビット２０は、
円筒状台金２１の端面にセグメントチップ２２を所定間
隔で配置したもので、各セグメントチップ２２の間に切
粉等の排出用スリット２３を形成している。また図５に
示すコアビット２４は、内部から供給される冷却ガスの
漏洩を防ぐため、図４に示すコアビットのスリット２３
にエポキシ等の樹脂層２５を形成したものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
４に示すコアビット２０では、冷却ガスＧや、またドレ
ッシング剤として供給される研磨剤が、スリット２３か
らコアビット２０外部へ排出されてしまい、カッティン
グポイントへは充分に供給され難い。

【０００６】この点、図５に示すコアビット２４では、
樹脂層２５によって冷却ガス等の漏洩を防ぐことは可能
であるものの、使用に伴ってセグメントチップ２２より
耐摩耗製及び耐熱性に劣る樹脂層２５が大幅に摩耗消失
し、この消失部から上記同様に冷却ガス等が漏洩し、長
期に亘って安定的に使用することができない。

【０００７】一方このような問題点のないものとして、
予め砥粒層をリング状に焼結形成し、これを台金の端部
に固着したものものが一部使用されているが、リング状
の砥石層の形成及び台金への固着に高度の技術を要する
ため、コストアップの原因ともなっている。

【０００８】そこで、本発明が解決すべき課題は、冷却
ガスをカッティングポイントへ効率良く供給することが
でき、しかも製造及び取付けが簡単な乾式コアビットを
得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は、円筒状台金の
端部に複数のセグメントチップを固着すると共に、前記
セグメントチップを相互に密着状に接合しリング状とし
た乾式コアビットにおいて、前記セグメントチップの接
合面に内方へ開口する冷却ガス導入路を設けることによ
って上記課題を解決したものである。

【００１０】

【００１１】セグメントチップの接合面に内方へ開口す
る冷却ガス導入路を設けることによって、冷却効果を高
めることが可能となる。ここで、冷却効果を高め、しか
もセグメントチップの接合面からの冷却ガスの漏洩を防
止するためには、冷却ガス導入路の深さは、セグメント
チップ厚みの３０〜８０％であることが好ましい。

【００１２】

【作用】隣接するセグメントチップを密着状に接合して
リング状としているため、円筒形のコアビット内部が密
閉状態となり、従来のように、接合面から冷却ガスが漏
洩することがない。そして、セグメントチップの接合面
に内方へ開口する冷却ガス導入路を設けることによっ
て、カッティングポイントに冷却ガス等を効率的に供給
することが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

【００１４】図１は本実施例の乾式コアビットの斜視
図、図２はセグメントチップの拡大図である。

【００１５】同図に示すように、本実施例の乾式コアビ
ットは、円筒状のスチール台金１の端部にセグメントチ
ップ２ａ，２ｂを円周状に固着したもので、各々のセグ
メントチップ２ａ，２ｂの接合面３は、冷却ガスの漏洩
が無い程度に密着状に固着されている。

【００１６】セグメントチップ２ａ、２ｂは、それぞれ
ダイヤモンド砥粒を金属結合剤で焼結したメタルボンド
であり、ハッチングで示すセグメントチップ２ａの集中
度を１４、セグメントチップ２ｂの集中度を８として、
セグメントチップ２ａをセグメントチップ２ｂよりも耐
摩耗性に優れたものとしている。この耐摩耗性の差は、
また結合剤の種類を変えることによって達成することも
できる。

【００１７】これによって、耐摩耗性に劣るセグメント
チップ２ｂの研削面が、使用時セグメントチップ２ａよ
りも余計に摩耗消失し、図３の側面図に示すようにスリ
ット４が形成される。したがって、冷却ガスがこのスリ
ット４からセグメントチップ２ａ及び被削材面へ供給さ
れ効率的な冷却が可能となる。

【００１８】なお、このスリット４は、余り大きいと冷
却ガス漏洩の原因となるため、ドレッシング剤として使
用するメリー粉が漏出しない程度とするのが望ましい。

【００１９】５はセグメントチップ２ａ，２ｂの接合面
に設けた内方へ開口する冷却ガス導入路であって、セグ
メントチップ２ａ，２ｂの厚みｔの４０％の深さｄとし
ている。この冷却ガス導入路５を伝って、冷却ガス及び
ドレッシング材料がカッティングポイントヘ効率的に供
給されるようになる。

【００２０】以下上記実施例の乾式コアビットと、比較
例として図４に示した従来の乾式コアビットを用いた鉄
筋コンクリート穿孔の試験結果を示す。

【００２１】ここで、乾式コアビットとしては、共に、
外径φ１１０ｍｍ（４インチ）、有効長さ２５０ｍｍの
ものを用い、比較例としてセグメントチップ間に５ｍｍ
のスリットを有するものを用いた。

【００２２】これを１．５Ｋｗの電動機で７００ｒｐｍ
の回転数を与え、寸法２００×２００×１０００ｍｍ、
圧縮強度２３０ｋｇ／ｃｍ³ の鉄筋コンクリートを、縦
及び横方向に２００ｍｍを１０回にわたり全長２ｍとな
るまで穿孔し、それぞれの穿孔速度を測定した。なお、
穿孔に当たっては、内部より冷却用の圧縮空気を常時供
給すると共に、同時にドレッシング材として粒度♯６０
のアルミナ粉を２０ｇ／分の割合で供給した。

【００２３】結果は、本実施例品では、冷却ガス及びド
レッシング材がカッティングポイントに効率良く供給さ
れ、縦向き穿孔では３２ｍｍ／分、横向き穿孔では２５
ｍｍ／分の穿孔速度であった。これに対し、比較例では
縦向き穿孔で７ｍｍ／分、また横向き穿孔においては途
中で穿孔不能となった。

【００２４】このように、本実施例品に明らかな優位性
が見られた。

【００２５】

【考案の効果】本考案によって以下の効果を奏すること
ができる。

【００２６】（１）セグメントチップの接合面からの漏
洩が無いため、冷却ガス及びドレッシング材をカッティ
ングポイントに効率的に供給できる。

【００２７】（２）従来と同様の製法によるセグメント
チップ用いることができるため、リング状のものを予め
作成するのに比べ、大幅なコストダウンが図れる。

【００２８】（３）隣接するセグメントチップを異なる
耐摩耗性を有するものとすれば、使用による摩耗消失に
よってスリットが形成され、このスリットから冷却ガス
をカッティングポイントへ効率的に供給することができ
る。

【００２９】（４）セグメントチップの接合面に内方へ
開口する冷却ガス導入路を設けることによって、冷却効
率を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の乾式コアビットの斜視図である。

【図２】図１に示す乾式コアビットのセグメントチップ
部分の拡大斜視図である。

【図３】使用によるセグメントチップの摩耗状態を説明
するための側面図である。

【図４】従来の乾式コアビットの斜視図である。

【図５】従来の乾式コアビットの斜視図である。

【符号の説明】

１ 台金 ２ａ，２ｂ セグメントチップ ３ 接合面 ４ スリット ５ 冷却ガス導入路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 51/04 - 51/05 E21B 10/02

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状台金の端部に複数のセグメントチッ
   プを固着すると共に、前記セグメントチップ同士を密着
   状に接合しリング状とした乾式コアビットであって、前
   記セグメントチップの接合面に内方へ開口する冷却ガス
   導入路を設けたことを特徴とする乾式コアビット。
2. 【請求項２】前記冷却ガス導入路の深さがセグメントチ
   ップ厚みの３０〜８０％であることを特徴とする請求項
   １記載の乾式コアビット。