JP2592063Y2 - マシニングセンタの主軸ユニット - Google Patents
マシニングセンタの主軸ユニットInfo
- Publication number
- JP2592063Y2 JP2592063Y2 JP1992062563U JP6256392U JP2592063Y2 JP 2592063 Y2 JP2592063 Y2 JP 2592063Y2 JP 1992062563 U JP1992062563 U JP 1992062563U JP 6256392 U JP6256392 U JP 6256392U JP 2592063 Y2 JP2592063 Y2 JP 2592063Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- air
- spindle
- piston rod
- push
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gripping On Spindles (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はアダプタ式の切粉エアブ
ロー工具を主軸に装着して、ワーク又は及び取付治具上
の切粉を圧力空気により払い落とす切粉エアブロー機能
を有するマシニングセンタの主軸ユニットに関するもの
である。
ロー工具を主軸に装着して、ワーク又は及び取付治具上
の切粉を圧力空気により払い落とす切粉エアブロー機能
を有するマシニングセンタの主軸ユニットに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、マシニングセンタの切粉エアブロ
ーは、図２に示すように主軸１０１にＡＴＣにより切粉
エアブロー工具１０２を自動装着して、専用のエアシリ
ンダ１０３により、コイルばね１０４圧縮用エアシリン
ダのピストンロッド１０５の中心穴に、軸方向移動可能
に嵌挿されたパイプ状の軸１０６を主軸の後端に密着し
て、パイプ状の軸に送り込んだ圧力空気を切粉エアブロ
ー工具のノズルから勢いよく吹き出して、切粉を払い落
とす形式の切粉エアブローが殆どであった。
ーは、図２に示すように主軸１０１にＡＴＣにより切粉
エアブロー工具１０２を自動装着して、専用のエアシリ
ンダ１０３により、コイルばね１０４圧縮用エアシリン
ダのピストンロッド１０５の中心穴に、軸方向移動可能
に嵌挿されたパイプ状の軸１０６を主軸の後端に密着し
て、パイプ状の軸に送り込んだ圧力空気を切粉エアブロ
ー工具のノズルから勢いよく吹き出して、切粉を払い落
とす形式の切粉エアブローが殆どであった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の技術で述べたエ
アブローは、工具しめ・ゆるめ機構の他に専用のエアシ
リンダ部材が必要で、主軸ユニットが複雑になりコスト
高になるという問題点を有していた。本考案は従来の技
術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、工具しめ・ゆるめ機構を
利用することで殆ど専用機構を必要としない簡単な切粉
エアブロー機能を有するマシニングセンタの主軸ユニッ
トを提供しようとするものである。
アブローは、工具しめ・ゆるめ機構の他に専用のエアシ
リンダ部材が必要で、主軸ユニットが複雑になりコスト
高になるという問題点を有していた。本考案は従来の技
術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、工具しめ・ゆるめ機構を
利用することで殆ど専用機構を必要としない簡単な切粉
エアブロー機能を有するマシニングセンタの主軸ユニッ
トを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案におけるマシニングセンタの主軸ユニットは、
第１流体圧シリンダ部材の第１ピストンロッドにより切
削力に耐える強い力の工具引上用皿ばねを圧縮したのち
工具交換アームで主軸の工具を把持し前記第１流体圧シ
リンダより小径の第２流体圧シリンダ部材の第２ピスト
ンロッドにより工具を把持する程度の弱い力の工具引上
用コイルばねを圧縮して第２ピストンロッドで主軸穴内
の工具押引棒を押し出して工具ゆるめを行うダブルシリ
ンダ式工具しめ・ゆるめ機構を有するマシニングセンタ
の主軸ユニットにおいて、前記第２流体圧シリンダ部材
の第２ピストンロッドの中心に第１エア穴を設け、前記
工具押引棒の中心に第２エア穴を設け、前記第１エア穴
に必要に応じて圧力空気を供給する手段を設け、前記主
軸に切粉エアブロー工具を装着したとき前記第１流体圧
シリンダ部材を作用させず前記皿ばねを圧縮しない状態
で前記第２流体圧シリンダ部材を作用させて前記第２ピ
ストンロッドの先端を前記工具押引棒の後端に圧着して
前記第１エア穴を前記工具押引棒の第２エア穴に連通さ
せる制御手段を設けてなる切粉エアブロー機能を有する
ものである。
に本考案におけるマシニングセンタの主軸ユニットは、
第１流体圧シリンダ部材の第１ピストンロッドにより切
削力に耐える強い力の工具引上用皿ばねを圧縮したのち
工具交換アームで主軸の工具を把持し前記第１流体圧シ
リンダより小径の第２流体圧シリンダ部材の第２ピスト
ンロッドにより工具を把持する程度の弱い力の工具引上
用コイルばねを圧縮して第２ピストンロッドで主軸穴内
の工具押引棒を押し出して工具ゆるめを行うダブルシリ
ンダ式工具しめ・ゆるめ機構を有するマシニングセンタ
の主軸ユニットにおいて、前記第２流体圧シリンダ部材
の第２ピストンロッドの中心に第１エア穴を設け、前記
工具押引棒の中心に第２エア穴を設け、前記第１エア穴
に必要に応じて圧力空気を供給する手段を設け、前記主
軸に切粉エアブロー工具を装着したとき前記第１流体圧
シリンダ部材を作用させず前記皿ばねを圧縮しない状態
で前記第２流体圧シリンダ部材を作用させて前記第２ピ
ストンロッドの先端を前記工具押引棒の後端に圧着して
前記第１エア穴を前記工具押引棒の第２エア穴に連通さ
せる制御手段を設けてなる切粉エアブロー機能を有する
ものである。
【０００５】
【作用】ダブルシリンダ式工具しめ・ゆるめ機構により
主軸テーパ穴に切粉エアブロー工具をクランプした状態
で、皿ばねを圧縮するだけの推力がない第２エアシリン
ダのピストンロッドが僅かに押し出されると、先端が工
具押引棒の後端に当接して密着され、ピストンロッドの
エア穴と工具押引棒のエア穴が連通する。次いでエア切
換弁を開いて圧力空気をピストンロッドのエア穴に供給
し、主軸先端の切粉エアブロー工具のノズルから勢いよ
くエアを噴き出して、ワーク又は及び取付治具上の切粉
を吹き飛ばす。
主軸テーパ穴に切粉エアブロー工具をクランプした状態
で、皿ばねを圧縮するだけの推力がない第２エアシリン
ダのピストンロッドが僅かに押し出されると、先端が工
具押引棒の後端に当接して密着され、ピストンロッドの
エア穴と工具押引棒のエア穴が連通する。次いでエア切
換弁を開いて圧力空気をピストンロッドのエア穴に供給
し、主軸先端の切粉エアブロー工具のノズルから勢いよ
くエアを噴き出して、ワーク又は及び取付治具上の切粉
を吹き飛ばす。
【０００６】
【実施例】実施例について図１を参照して説明する。マ
シニングセンタの主軸頭１に複数の軸受により主軸２が
回転可能に軸承されており、主軸２は図示しないビルト
インモータにより回転される。主軸２の中心穴は先端が
テーパ穴２ａに形成され、テーパ穴に続くストレート穴
に工具押引棒４が軸方向のみ移動可能に嵌挿されてい
る。工具押引棒４は中心にエア穴４ａを有し、先端に切
粉エアブロー工具Ｔ等のプルスタッドＴａを着脱可能に
把持するコレット５が取付けられており、後端は主軸中
心穴より僅かに突出し、この突出部にカラー６が嵌着さ
れている。
シニングセンタの主軸頭１に複数の軸受により主軸２が
回転可能に軸承されており、主軸２は図示しないビルト
インモータにより回転される。主軸２の中心穴は先端が
テーパ穴２ａに形成され、テーパ穴に続くストレート穴
に工具押引棒４が軸方向のみ移動可能に嵌挿されてい
る。工具押引棒４は中心にエア穴４ａを有し、先端に切
粉エアブロー工具Ｔ等のプルスタッドＴａを着脱可能に
把持するコレット５が取付けられており、後端は主軸中
心穴より僅かに突出し、この突出部にカラー６が嵌着さ
れている。
【０００７】そして主軸２中心穴の後部にはコイルばね
７が、また主軸２後端寄り外周には皿ばね８がそれぞれ
設けられており、工具押引棒４はこのコイルばね７によ
りスリーブ９を介して工具を把持するだけの比較的弱い
力で常時引上げ勝手に付勢されるとともに、皿ばね８に
よりカラー１１を介して切削力に耐える強い力で常時引
上げ勝手に加圧されている。主軸頭１の上部には中空の
第１エアシリンダ１２とこれより小径の第２エアシリン
ダ１３が主軸２と同心に設けられており、第１エアシリ
ンダ１２のピストンと一体のピストンロッド１４は先端
がカラー１１の鍔部を押圧して皿ばねを圧縮するように
なっている。
７が、また主軸２後端寄り外周には皿ばね８がそれぞれ
設けられており、工具押引棒４はこのコイルばね７によ
りスリーブ９を介して工具を把持するだけの比較的弱い
力で常時引上げ勝手に付勢されるとともに、皿ばね８に
よりカラー１１を介して切削力に耐える強い力で常時引
上げ勝手に加圧されている。主軸頭１の上部には中空の
第１エアシリンダ１２とこれより小径の第２エアシリン
ダ１３が主軸２と同心に設けられており、第１エアシリ
ンダ１２のピストンと一体のピストンロッド１４は先端
がカラー１１の鍔部を押圧して皿ばねを圧縮するように
なっている。
【０００８】第２エアシリンダ１３のピストン１５が嵌
着されているピストンロッド１６は中心にエア穴１６ａ
を有し、このエア穴１６ａが穿設されているピストンロ
ッド１６の先端部が第１エアシリンダ１２の中心穴を貫
通し、前進することにより工具押引棒４の後端を押圧し
てコイルばね７の力に抗して工具押引棒を押し出すよう
になっている。更にピストンロッド１６の後端にはドッ
グ１７が取付けられており、第２エアシリンダ１３の上
蓋上にアンクランプ確認用リミットスイッチＬＳ１が取
付けられている。
着されているピストンロッド１６は中心にエア穴１６ａ
を有し、このエア穴１６ａが穿設されているピストンロ
ッド１６の先端部が第１エアシリンダ１２の中心穴を貫
通し、前進することにより工具押引棒４の後端を押圧し
てコイルばね７の力に抗して工具押引棒を押し出すよう
になっている。更にピストンロッド１６の後端にはドッ
グ１７が取付けられており、第２エアシリンダ１３の上
蓋上にアンクランプ確認用リミットスイッチＬＳ１が取
付けられている。
【０００９】ピストンロッド１６のエア穴１６ａに供給
される圧力空気は、機外のエア源Ｐよりフィルタ１８を
経て管路１９を通り電磁弁２１にて入，切されたのち管
路２２を通って供給される。また第１エアシリンダ１２
に供給される圧力空気は、フィルタ１８を経た圧力空気
が更にレギュレータ２３により圧力調整され、ルブリケ
ータ２４を経て管路２５を通り電磁切換弁２６にて方向
が切換えられたのち、管路２７を通って前室に、また管
路２８を通って後室に供給される。更に第２エアシリン
ダ１３に供給される圧力空気は、管路２５の途中より分
岐する管路２９を通って電磁切換弁３１にて方向が切換
えられたのち、管路３２を通って前室に、管路３３を通
って後室に供給される。そして電磁切換弁２６，３１に
はサイレンサ３４を介して大気に開放するリタン管路３
５，３６が連結されている。
される圧力空気は、機外のエア源Ｐよりフィルタ１８を
経て管路１９を通り電磁弁２１にて入，切されたのち管
路２２を通って供給される。また第１エアシリンダ１２
に供給される圧力空気は、フィルタ１８を経た圧力空気
が更にレギュレータ２３により圧力調整され、ルブリケ
ータ２４を経て管路２５を通り電磁切換弁２６にて方向
が切換えられたのち、管路２７を通って前室に、また管
路２８を通って後室に供給される。更に第２エアシリン
ダ１３に供給される圧力空気は、管路２５の途中より分
岐する管路２９を通って電磁切換弁３１にて方向が切換
えられたのち、管路３２を通って前室に、管路３３を通
って後室に供給される。そして電磁切換弁２６，３１に
はサイレンサ３４を介して大気に開放するリタン管路３
５，３６が連結されている。
【００１０】続いて本実施例の作用について説明する。
ＮＣの工具交換指令で電磁切換弁２６のＳＯＬ３がＯＮ
され管路２５，２８より第１エアシリンダ１２の後室に
圧力空気が供給されピストンロッド１４が前進されカラ
ー１１を介して皿ばね１８を圧縮する。コイルばね７に
より保持された状態の主軸工具と図示しないレディステ
ーション支持されている切粉エアブロー工具とがＡＴＣ
の工具交換アームによって把持され、電磁切換弁３１の
ＳＯＬ１がＯＮされ２９，３３より第２エアシリンダ１
３の後室に圧力空気が送られ、ピストンロッド１６が前
進され工具押引棒４が押し下げられて、工具をアンクラ
ンプする。工具交換アームが工具を引き抜き１８０°反
転して工具交換を行う。ＳＯＬ１，ＳＯＬ３がＯＦＦさ
れ第１，第２エアシリンダの前進に圧力空気が送られピ
ストンロッド１４，１６は後退されて、アダプタ式の切
粉エアブロー工具ＴがＡＴＣにより主軸２に自動装着さ
れる。工具交換指令で工具交換アームが工具を把持する
前に皿ばねの圧縮を完了し、工具は皿ばねより弱いばね
で保持されているため、工具アンクランプを速やかに行
うことができる。ＮＣ内に切粉エアブロー工具Ｔの装着
が記憶される。次いでＮＣのエアブロー指令で先ず電磁
切換弁３１のソレノイドＳＯＬ１がＯＮされて管路３３
を通って第２エアシリンダ１３の後室に圧力空気が供給
され、ピストンロッド１７が僅かに前進すると先端が工
具押引棒４の後端に当接する。
ＮＣの工具交換指令で電磁切換弁２６のＳＯＬ３がＯＮ
され管路２５，２８より第１エアシリンダ１２の後室に
圧力空気が供給されピストンロッド１４が前進されカラ
ー１１を介して皿ばね１８を圧縮する。コイルばね７に
より保持された状態の主軸工具と図示しないレディステ
ーション支持されている切粉エアブロー工具とがＡＴＣ
の工具交換アームによって把持され、電磁切換弁３１の
ＳＯＬ１がＯＮされ２９，３３より第２エアシリンダ１
３の後室に圧力空気が送られ、ピストンロッド１６が前
進され工具押引棒４が押し下げられて、工具をアンクラ
ンプする。工具交換アームが工具を引き抜き１８０°反
転して工具交換を行う。ＳＯＬ１，ＳＯＬ３がＯＦＦさ
れ第１，第２エアシリンダの前進に圧力空気が送られピ
ストンロッド１４，１６は後退されて、アダプタ式の切
粉エアブロー工具ＴがＡＴＣにより主軸２に自動装着さ
れる。工具交換指令で工具交換アームが工具を把持する
前に皿ばねの圧縮を完了し、工具は皿ばねより弱いばね
で保持されているため、工具アンクランプを速やかに行
うことができる。ＮＣ内に切粉エアブロー工具Ｔの装着
が記憶される。次いでＮＣのエアブロー指令で先ず電磁
切換弁３１のソレノイドＳＯＬ１がＯＮされて管路３３
を通って第２エアシリンダ１３の後室に圧力空気が供給
され、ピストンロッド１７が僅かに前進すると先端が工
具押引棒４の後端に当接する。
【００１１】このときの第２エアシリンダ１３の推力は
コイルばね７を圧縮するための３００ｋｇ f程度であ
り、１０００ｋｇ f程度の圧縮力を要する皿ばね８を縮
める力はない。従って工具クランプを維持したままピス
トンロッド１６と工具押引棒４が密着されてエア穴１６
ａ，４ａが連通する。このピストンロッド１６の前進で
リミットスイッチＬＳ１からアンクランプ確認信号が出
力されるが、切粉エアブロー工具装着時に限ってＮＣ内
で無視される。次いで電磁弁２１のソレノイドＳＯＬ２
がＯＮされて、管路２２を通って圧力空気がエア穴１６
ａに供給され、工具押引棒４のエア穴４ａを通って切粉
エアブロー工具Ｔのノズルから勢いよくエアが噴出す
る。
コイルばね７を圧縮するための３００ｋｇ f程度であ
り、１０００ｋｇ f程度の圧縮力を要する皿ばね８を縮
める力はない。従って工具クランプを維持したままピス
トンロッド１６と工具押引棒４が密着されてエア穴１６
ａ，４ａが連通する。このピストンロッド１６の前進で
リミットスイッチＬＳ１からアンクランプ確認信号が出
力されるが、切粉エアブロー工具装着時に限ってＮＣ内
で無視される。次いで電磁弁２１のソレノイドＳＯＬ２
がＯＮされて、管路２２を通って圧力空気がエア穴１６
ａに供給され、工具押引棒４のエア穴４ａを通って切粉
エアブロー工具Ｔのノズルから勢いよくエアが噴出す
る。
【００１２】
【考案の効果】本考案は上述のとおり構成されているの
で次に記載する効果を奏する。ダブルシリンダ式工具し
め・ゆるめ機構で切粉エアブロー工具を皿ばねにより主
軸にクランプした状態において、第２流体圧シリンダの
ピストンロッドを、工具押引棒に圧着して、ピストンロ
ッドの第１エア穴と工具押引棒の第２エア穴を連通さ
せ、切粉エアブロー工具のノズルから圧力空気を噴出す
るようにしたので、既存の工具しめ・ゆるめ機構を利用
し、簡単な制御手段（ソフト）の変更だけで切粉エアブ
ロー機能を主軸ユニットに持たせることができ、機構の
簡素化とコストダウンが同時に達成できる。
で次に記載する効果を奏する。ダブルシリンダ式工具し
め・ゆるめ機構で切粉エアブロー工具を皿ばねにより主
軸にクランプした状態において、第２流体圧シリンダの
ピストンロッドを、工具押引棒に圧着して、ピストンロ
ッドの第１エア穴と工具押引棒の第２エア穴を連通さ
せ、切粉エアブロー工具のノズルから圧力空気を噴出す
るようにしたので、既存の工具しめ・ゆるめ機構を利用
し、簡単な制御手段（ソフト）の変更だけで切粉エアブ
ロー機能を主軸ユニットに持たせることができ、機構の
簡素化とコストダウンが同時に達成できる。
【図１】本実施例の切粉エアブローを有するマシニング
センタの主軸ユニットの断面図である。
センタの主軸ユニットの断面図である。
【図２】従来の技術の切粉エアブローを有するマシニン
グセンタの主軸ユニットの断面図である。
グセンタの主軸ユニットの断面図である。
１ 主軸頭 ２ 主軸 ４ 工具押引棒 ４ａ，１６ａ
エア穴 ７ コイルばね ８ 皿ばね １２ 第１エアシリンダ １３ 第２エア
シリンダ １４，１６ ピストンロッド Ｔ 切粉エアブ
ロー工具
エア穴 ７ コイルばね ８ 皿ばね １２ 第１エアシリンダ １３ 第２エア
シリンダ １４，１６ ピストンロッド Ｔ 切粉エアブ
ロー工具
Claims (1)
- 【請求項１】 第１流体圧シリンダ部材の第１ピストン
ロッドにより切削力に耐える強い力の工具引上用皿ばね
を圧縮したのち工具交換アームで主軸の工具を把持し前
記第１流体圧シリンダより小径の第２流体圧シリンダ部
材の第２ピストンロッドにより工具を把持する程度の弱
い力の工具引上用コイルばねを圧縮して第２ピストンロ
ッドで主軸穴内の工具押引棒を押し出して工具ゆるめを
行うダブルシリンダ式工具しめ・ゆるめ機構を有するマ
シニングセンタの主軸ユニットにおいて、前記第２流体
圧シリンダ部材の第２ピストンロッドの中心に第１エア
穴を設け、前記工具押引棒の中心に第２エア穴を設け、
前記第１エア穴に必要に応じて圧力空気を供給する手段
を設け、前記主軸に切粉エアブロー工具を装着したとき
前記第１流体圧シリンダ部材を作用させず前記皿ばねを
圧縮しない状態で前記第２流体圧シリンダ部材を作用さ
せて前記第２ピストンロッドの先端を前記工具押引棒の
後端に圧着して前記第１エア穴を前記工具押引棒の第２
エア穴に連通させる制御手段を設けてなる切粉エアブロ
ー機能を有することを特徴とするマシニングセンタの主
軸ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992062563U JP2592063Y2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | マシニングセンタの主軸ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992062563U JP2592063Y2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | マシニングセンタの主軸ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617844U JPH0617844U (ja) | 1994-03-08 |
| JP2592063Y2 true JP2592063Y2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=13203880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992062563U Expired - Lifetime JP2592063Y2 (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | マシニングセンタの主軸ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592063Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451419B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2004-10-06 | 두산메카텍 주식회사 | 수직 머시닝 센터 주축 관통 쿨런트용 클램핑 및언클램핑장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412621A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Nec Corp | Variable length decoding circuit |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP1992062563U patent/JP2592063Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617844U (ja) | 1994-03-08 |
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