JPS6035524Y2 - 全加工チャック装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ＮＣ旋盤に使用されるチャック装置に関す
るもので、柱状の加工物をチャックによる把握部も含め
て−チャッキングで加工することができる安価な全加工
チャック装置を提供することを目的とするものである。

柱状加工物の外周をチャック作業によって加工する場合
、加工物の把握部を加工するために加工物を反転させて
掴み直さねばならない。

先端に駆動爪を設けたセンタ軸（フェースドライバ）を
主軸に取り付けてこの駆動爪を加工物の端面に食込ませ
て加工物を回転させる手段もあるが、そのような手段で
加工物を回転させた場合には重切削を行うことができず
、長い加工時間が必要となる。

従来は、ＮＣ旋盤によって柱状加工物に荒削りから仕上
削りまでの一連の加工を施す場合には、加工物を反転さ
せ、掴み直して切削している。

この考案は、上述のような面倒を解消するためになされ
たものであって、加工物を反転させることなく柱状加工
物に荒削りから仕上削りまでの一連の加工を施すことが
できるようにしたものである。

このような機能を有する全加工チャックは、従来より提
唱されている。

しかしながら、従来のこの種のチャック装置は、構造が
複雑で極めて高価である。

この考案は、ＮＣ旋盤に広く用いられているパワーチャ
ック（チャック継手を軸方向に操作して爪の開閉を行う
ことができるチャックをいう。

）を用いて上述の機能を有する全加工チャック装置を極
めて安価に構成したものである。

以下、図示実施例に基づいてさらに説明する。

図は、この考案のチャック装置を旋盤の主軸に装着した
状態で示す断面図である。

図中、１は旋盤の主軸ケーシング、２は主軸、３は連結
ロッド、４は回転シリンダ装置、５はパワーチャック、
６はチャック５の爪、７は爪６を開閉させるためのチャ
ック継手である。

従来のＮＣ旋盤においては、パワーチャック５を主軸２
に固設し、チャック継手７を連結ロッド３に接続し、こ
の連結ロッド３を回転シリンダ装置４により軸方向に移
動させることによって爪６の開閉を油圧または空気圧で
行うことができるようにしている。

こ合考案は、このような従来のＮＣ旋盤の主軸構造およ
びパワーチャックをそのまま利用して全加工チャック装
置を安価に提供することを目的としてなされたものであ
る。

なお、主軸２の駆動機構、回転シリンダ装置４およびパ
ワーチャック５の内部構造は各種の構造のものが公知で
あるので、図では省略されている。

この考案の全加工チャック装置は、パワーチャック５を
シリンダ状本体８内に摺動自在に装着し、シリンダ状本
体８には先端に駆動爪９とセンタ１０とを有するフェー
ストライブロンド１１を一体的に設け、パワーチャック
５は連結ロッド３を介して回転シリンダ装置４に連結し
て進退可能とし、連結ロッド３の終端に設けた回転継手
１２から供給される流体圧によって作動するシリンダ装
置１３を設けてこれによりパワーチャック５のチャック
継手７を操作して爪６の開閉を行わせるようにしたもの
である。

さらに言えば、図中、１４はシリンダ状本体８とフェー
スドライブロッド１１とを一体的に連結しているバック
プレート、１５はパワーチャック５に固着されてシリン
ダ状本体８に摺動するリング状のホルダ、１６はシリン
ダ状本体８とホルダ１５との間に介装された滑りキーで
ある。

シリンダ装置１３はバックプレート１４とパワーチャッ
ク５との間に設けられており、パワーチャック５はこの
シリンダ装置１３のシリンダケース１３ａに固設され、
ピストン１３ｂから延びるパイプ状のピストンロッド１
３ｃがパワーチャック５のチャック継手７に連結固着さ
れている。

１７は接続部材であって、この接続部材１７は一側１７
ａがフォーク状となってバックプレート１４に形成した
透孔１４ａを貫通してシリンダケース１３ａに連結され
ており、その他側１７ｂにおいて連結ロッド３に連結さ
れている。

１Ｂは回転継手１２と接続部材１７との間を連結する二
重管の油圧パイプである。

図示しない油圧供給装置から供給される作動油は、必要
な制御弁を経て回転シリンダ装置４に供給されるととも
に回転継手１２から油圧パイプ１８を経て接続部材１７
に設けた空室１９．２０に供給され、さらに接続部材１
７とシリンダケース１３ａとにわたって設けられた通孔
２１．２２を通ってシリンダ装置１３に供給される。

２３は旋盤に設けられているテールストック、２４は柱
状の加工物である。

加工物２４は、テールストック２３によりその一端面２
４ ａをフェースドライブロッド１１の先端に押しつけ
られて保持される。

この状態で駆動爪９が加工物２４の端面２４ａに食込ん
で加工物２４の軽切削が可能な状態となる。

次に回転シリンダ装置４に作動油を供給してパワーチャ
ック５を前進させ、さらにシリンダ装置１３に作動油を
供給して爪６を閉じて加工物２４を把握する。

この図の想像線で示す状態で加工物２４は重切削が可能
な状態となるから、加工物２４の把握部２４ｂを除く外
周部分の荒削りを行い、シリンダ装置１３に供給される
作動油の方向を切り換え、さらに回転シリンダ装置４に
供給される作動油の方向を切り換えてパワーチャック５
を図の実線の位置に後退させ、加工物２４をフェースド
ライブロッド１１で回転させながら把握部分２４ｂの加
工および仕上加工を行う。

この状態では重切削を行うことはできないから、把握部
分２４ｂは軽切削のみによって仕上寸法にまで加工しな
ければならないが、その加工長さが短いのでこれが加工
時間に与える影響はわずかであり、さらにその際のバイ
トの送り量の変換はＮＣ旋盤では極めて容易に行うこと
ができる。

なお、把握部分２４ｂ以外の部分の仕上削りは、パワー
チャック５を後退させる前に行ってもパワーチャック５
を後退させたあとに行ってもよい。

以上の説明から理解されるように、この考案の全加工チ
ャック装置は、加工物をチャックで把握した状態で把握
部以外の外周加工を行い、そのままチャックを後退させ
て把握部の加工を一連の動作で行うことができるもので
あるから、加工物を反転させることなく柱状加工物の外
周加工を極めて能率よく行うことができ、さらに一般に
広く用いられているパワーチャックを進退自在に主軸に
装着することによって構成されたものであるから、従来
のこの種機能を有する全加工チャック装置に比べて極め
て安価に提供することができ、ＮＣ旋盤に使用されるチ
ャック装置として極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る全加工チャック装置を旋盤の主
軸に装着した状態で示す断面図である。 図中、１は主軸ケーシング、２は主軸、３は連結ロッド
、４は回転シリンダ装置、５はパワーチャック、６はチ
ャックの爪、７はチャック継手、８はシリンダ状本体、
９は駆動爪、１０はセンタ、１１はフェースドライブロ
ッド、１２は回転継手、１３はシリンダ装置、１３ｂは
ピストン、１３ｃはピストンロッド、１６は滑りキー、
１８は油圧パイプ、１９．２０は空室、２１．２２は通
孔、２３はテールストック、２４は柱状の加工物である
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パワーチャック５をシリンダ状本体８内に摺動自在に装
   着し、シリンダ状本体８には先端に駆動爪９とセンタ１
   ０とを有するフェーストライブロンド１１を一体的に設
   け、パワーチャック５は連結ロッド３を介して回転シリ
   ンダ装置４に連結して進退可能とし、連結ロッド３の終
   端に設けた回転継手１２から供給される流体圧によって
   作動するシリンダ装置１３を設けてこのシリンダ装置１
   ３によりパワーチャック５のチャック継手７を操作して
   爪６の開閉を行わせるようにした、全加工チャック装置
   。