JP2592005Y2 - 流体供給管の分岐接続部 - Google Patents
流体供給管の分岐接続部Info
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- JP2592005Y2 JP2592005Y2 JP1991104655U JP10465591U JP2592005Y2 JP 2592005 Y2 JP2592005 Y2 JP 2592005Y2 JP 1991104655 U JP1991104655 U JP 1991104655U JP 10465591 U JP10465591 U JP 10465591U JP 2592005 Y2 JP2592005 Y2 JP 2592005Y2
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- fluid
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、油入ケーブル
線路の油圧の変動を補償する油圧補償タンクと油入ケー
ブルとの間に接続される給油管の如き流体供給管に用い
られる分岐接続部の改良に関するものである。
線路の油圧の変動を補償する油圧補償タンクと油入ケー
ブルとの間に接続される給油管の如き流体供給管に用い
られる分岐接続部の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油入ケーブル線路は、例えば、図１に示
すように、三相の油入ケーブル１０から成っているが、
これらの油入ケーブル１０は、それぞれの給油管１２を
介して油圧補償タンクである給油槽１４に接続され、こ
れらの給油管１２は、バルブパネル１６を途中に有す
る。給油管１２と給油槽１４の接続管１４ａとは、それ
ぞれＴ型またはＬ型の分岐接続部２０を介して接続され
ている。なお、図１において符号１８は油入ケーブル１
０の終端部を示す。
すように、三相の油入ケーブル１０から成っているが、
これらの油入ケーブル１０は、それぞれの給油管１２を
介して油圧補償タンクである給油槽１４に接続され、こ
れらの給油管１２は、バルブパネル１６を途中に有す
る。給油管１２と給油槽１４の接続管１４ａとは、それ
ぞれＴ型またはＬ型の分岐接続部２０を介して接続され
ている。なお、図１において符号１８は油入ケーブル１
０の終端部を示す。
【０００３】従来技術のこの種の分岐接続部は、Ｔ型ま
たはＬ型チーズとこのチーズに袋ナットによって接続さ
れた端末接続金具とから成り、この端末接続金具は、給
油管または給油槽の接続管が油密に嵌合するゴムパッキ
ングまたはＯリングの如きシール材を有する。
たはＬ型チーズとこのチーズに袋ナットによって接続さ
れた端末接続金具とから成り、この端末接続金具は、給
油管または給油槽の接続管が油密に嵌合するゴムパッキ
ングまたはＯリングの如きシール材を有する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
の分岐接続部は、チーズと端末接続金具とが別体となっ
ていてこれらを袋ナットで接続しなければならないの
で、分岐接続部の組立が面倒である上にチーズと端末接
続金具との間で油漏れを生ずる虞があり、信頼性が低い
欠点があった。
の分岐接続部は、チーズと端末接続金具とが別体となっ
ていてこれらを袋ナットで接続しなければならないの
で、分岐接続部の組立が面倒である上にチーズと端末接
続金具との間で油漏れを生ずる虞があり、信頼性が低い
欠点があった。
【０００５】尚、流体の分岐接続部として通常Ｌ字形又
はＴ字形の流体継手が用いられているが、従来技術のこ
の流体継手は、通常、その端部に接続すべき流体供給管
を圧入するか、流体供給管を差し込んで継手の端部に螺
合すべき袋ナット等によって接続する差し込み式の接続
部を有する。しかし、このように、流体供給管を継手の
内部に差し込んで接続すると、流体供給管の抜け止めと
流体密とを保つことが難しく、流体漏れが生じ易く、信
頼性の高い分岐接続部を得ることができなかった。特
に、流体供給管が柔軟な材料から作られている場合に
は、この傾向が一層大きい。
はＴ字形の流体継手が用いられているが、従来技術のこ
の流体継手は、通常、その端部に接続すべき流体供給管
を圧入するか、流体供給管を差し込んで継手の端部に螺
合すべき袋ナット等によって接続する差し込み式の接続
部を有する。しかし、このように、流体供給管を継手の
内部に差し込んで接続すると、流体供給管の抜け止めと
流体密とを保つことが難しく、流体漏れが生じ易く、信
頼性の高い分岐接続部を得ることができなかった。特
に、流体供給管が柔軟な材料から作られている場合に
は、この傾向が一層大きい。
【０００６】本考案の目的は、上記の欠点を回避し、組
立が簡単である上に確実に流体密を保つことができる信
頼性の高い流体供給管の分岐接続部を提供することにあ
る。
立が簡単である上に確実に流体密を保つことができる信
頼性の高い流体供給管の分岐接続部を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記の課題を
解決するために、分岐チーズと前記分岐チーズに接続さ
れた端末接続金具とから成り、端末接続金具に流体供給
管の端末部が流体密を保って接続される流体供給管の分
岐接続部において、分岐チーズと端末接続金具とは一体
に形成され、端末接続金具は、その外周に流体供給管の
端末部が嵌合されて圧縮接続される圧縮接続部と、端末
接続金具と流体供給管の端末部との間に流体密を維持す
るシール部とを有することを特徴とする流体供給管の分
岐接続部を提供することにある。
解決するために、分岐チーズと前記分岐チーズに接続さ
れた端末接続金具とから成り、端末接続金具に流体供給
管の端末部が流体密を保って接続される流体供給管の分
岐接続部において、分岐チーズと端末接続金具とは一体
に形成され、端末接続金具は、その外周に流体供給管の
端末部が嵌合されて圧縮接続される圧縮接続部と、端末
接続金具と流体供給管の端末部との間に流体密を維持す
るシール部とを有することを特徴とする流体供給管の分
岐接続部を提供することにある。
【０００８】
【作用】このように、流体供給管が分岐接続されるべき
分岐接続部は、分岐チーズに一体に端末接続金具が形成
されていると、分岐チーズと端末接続金具とを接続する
作業が不要となって分岐接続部の組立が簡単であり、ま
た今まで分岐チーズと端末接続金具との間で発生してい
た流体漏れが生ずることがなく、高い信頼性を有する分
岐接続部を得ることができる。
分岐接続部は、分岐チーズに一体に端末接続金具が形成
されていると、分岐チーズと端末接続金具とを接続する
作業が不要となって分岐接続部の組立が簡単であり、ま
た今まで分岐チーズと端末接続金具との間で発生してい
た流体漏れが生ずることがなく、高い信頼性を有する分
岐接続部を得ることができる。
【０００９】また、各端末接続金具は、その外周に流体
供給管の端末部が嵌合されて圧縮接続される圧縮接続部
とこの流体供給管の端末部との間に流体密を維持するシ
ール部とを有すると、従来の流体継手のように流体供給
管を圧入したり挿入したりして接続する場合に比べて、
圧縮接続部によって流体供給管の抜け止めを一層効果的
に行うことができ、また圧縮接続部とは別個のシール部
によって高い流体密を保つことができる。特に、流体供
給管が柔軟な材料から作られていても、その抜け止めと
流体密とを確実に保持することができる。
供給管の端末部が嵌合されて圧縮接続される圧縮接続部
とこの流体供給管の端末部との間に流体密を維持するシ
ール部とを有すると、従来の流体継手のように流体供給
管を圧入したり挿入したりして接続する場合に比べて、
圧縮接続部によって流体供給管の抜け止めを一層効果的
に行うことができ、また圧縮接続部とは別個のシール部
によって高い流体密を保つことができる。特に、流体供
給管が柔軟な材料から作られていても、その抜け止めと
流体密とを確実に保持することができる。
【００１０】
【実施例】本考案の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図２は本考案に係る流体供給管の分岐接続部２０
を示し、この分岐接続部２０は、分岐チーズ２２とこの
分岐チーズ２２に一体に形成された端末接続金具２４と
から成っている。図示の実施例では、分岐チーズ２２
は、Ｔ型をなしているので、分岐チーズ２２と端末接続
金具２４との一体物３０は、水平直線管３０Ａに垂直直
線管３０Ｂを溶接して形成されている。
ると、図２は本考案に係る流体供給管の分岐接続部２０
を示し、この分岐接続部２０は、分岐チーズ２２とこの
分岐チーズ２２に一体に形成された端末接続金具２４と
から成っている。図示の実施例では、分岐チーズ２２
は、Ｔ型をなしているので、分岐チーズ２２と端末接続
金具２４との一体物３０は、水平直線管３０Ａに垂直直
線管３０Ｂを溶接して形成されている。
【００１１】端末接続金具２４は、図１の給油管１２ま
たは給油槽１４の接続管１４ａの如き流体供給管の端末
部が嵌合して圧縮接続される圧縮接続部２４Ａと、端末
接続金具２４と流体供給管の端末部との間に流体密を維
持するシール部２４Ｂとを有する。図示の実施例では、
圧縮接続部２４Ａは、流体供給管の端末部が係合してこ
の端末部の嵌合位置を設定するように位置決めする鍔２
６を含み、またシール部２４Ｂは、図示の例では、圧縮
接続部２４Ａの途中に設けられ流体供給管の端末部の流
体密を保持するシール材２８から成っている。また、図
示の実施例では、シール材２８は、端末接続金具２４の
小径部２４ａに取り付けられたゴムパッキングから成っ
ているが、このシール材２８は、Ｏリングから成ってい
てもよい。
たは給油槽１４の接続管１４ａの如き流体供給管の端末
部が嵌合して圧縮接続される圧縮接続部２４Ａと、端末
接続金具２４と流体供給管の端末部との間に流体密を維
持するシール部２４Ｂとを有する。図示の実施例では、
圧縮接続部２４Ａは、流体供給管の端末部が係合してこ
の端末部の嵌合位置を設定するように位置決めする鍔２
６を含み、またシール部２４Ｂは、図示の例では、圧縮
接続部２４Ａの途中に設けられ流体供給管の端末部の流
体密を保持するシール材２８から成っている。また、図
示の実施例では、シール材２８は、端末接続金具２４の
小径部２４ａに取り付けられたゴムパッキングから成っ
ているが、このシール材２８は、Ｏリングから成ってい
てもよい。
【００１２】このように、分岐接続部２０は、分岐チー
ズ２２に一体に形成された端末接続金具２４が圧縮接続
部２４Ａとシール部２４Ｂとを有するので、恰も分岐チ
ーズ２２が圧縮接続部２４Ａとシール部２４Ｂとを有す
るのと同じことになる。従って、例えば、図１の給油管
１２と給油槽１４とを接続する場合には、図３に示すよ
うに、給油管１２の端末部または給油槽１４の接続管１
４ａをその先端が端末接続金具２４の鍔２６に係合する
まで圧縮接続部２４Ａとシール部２４Ｂとに跨がって嵌
合しその上に銅スリーブの如き圧縮性スリーブ３２を被
せ、この圧縮性スリーブ３２の上から圧縮力をかけて給
油管１２の端末部または給油槽１４の接続管１４ａを分
岐接続部２０に接続することができる。
ズ２２に一体に形成された端末接続金具２４が圧縮接続
部２４Ａとシール部２４Ｂとを有するので、恰も分岐チ
ーズ２２が圧縮接続部２４Ａとシール部２４Ｂとを有す
るのと同じことになる。従って、例えば、図１の給油管
１２と給油槽１４とを接続する場合には、図３に示すよ
うに、給油管１２の端末部または給油槽１４の接続管１
４ａをその先端が端末接続金具２４の鍔２６に係合する
まで圧縮接続部２４Ａとシール部２４Ｂとに跨がって嵌
合しその上に銅スリーブの如き圧縮性スリーブ３２を被
せ、この圧縮性スリーブ３２の上から圧縮力をかけて給
油管１２の端末部または給油槽１４の接続管１４ａを分
岐接続部２０に接続することができる。
【００１３】図示の例では、２つの圧縮接続部２４Ａが
シール部２４Ｂを跨がって形成されており、流体供給管
である給油管１２の端末部又は給油槽１４の接続管１４
ａはこの２つの圧縮接続部２４Ａによって確実に抜け止
めされ、またこれらの圧縮接続部２４Ａの間にあるシー
ル部２４Ｂによって流体密が保たれる。
シール部２４Ｂを跨がって形成されており、流体供給管
である給油管１２の端末部又は給油槽１４の接続管１４
ａはこの２つの圧縮接続部２４Ａによって確実に抜け止
めされ、またこれらの圧縮接続部２４Ａの間にあるシー
ル部２４Ｂによって流体密が保たれる。
【００１４】尚、上記実施例では、分岐接続部２０がＴ
型であるのが示されているが、この分岐接続部２０は、
図１から解るように、その位置に応じてＬ型とすること
がある。また、上記実施例では、流体供給管は、給油管
１２または給油槽１４の接続管１４ａであるのが示され
ているが、本考案の分岐接続部２０は、他の流体を供給
する経路に適用することができる。
型であるのが示されているが、この分岐接続部２０は、
図１から解るように、その位置に応じてＬ型とすること
がある。また、上記実施例では、流体供給管は、給油管
１２または給油槽１４の接続管１４ａであるのが示され
ているが、本考案の分岐接続部２０は、他の流体を供給
する経路に適用することができる。
【００１５】
【考案の効果】本考案によれば、上記のように、分岐チ
ーズと端末接続金具とが一体に形成されているので、分
岐チーズと端末接続金具とを接続する作業が不要となっ
て分岐 接続部の組立が簡単であり、また今まで分岐チー
ズと端末接続金具との間で発生していた流体漏れが生ず
ることがなく、高い信頼性を有する分岐接続部を得るこ
とができる。
ーズと端末接続金具とが一体に形成されているので、分
岐チーズと端末接続金具とを接続する作業が不要となっ
て分岐 接続部の組立が簡単であり、また今まで分岐チー
ズと端末接続金具との間で発生していた流体漏れが生ず
ることがなく、高い信頼性を有する分岐接続部を得るこ
とができる。
【００１６】また、各端末接続金具は、その外周に流体
供給管の端末部が嵌合されて圧縮接続される圧縮接続部
とこの流体供給管の端末部との間に流体密を維持するシ
ール部とを有するので、従来の流体継手のように流体供
給管を圧入したり挿入したりして接続する場合に比べ
て、圧縮接続部によって流体供給管の抜け止めを一層効
果的に行うことができ、また圧縮接続部とは別個のシー
ル部によって高い流体密を保つことができる。特に、流
体供給管が柔軟な材料から作られていても、その抜け止
めと流体密とを確実に保持することができる実益があ
る。
供給管の端末部が嵌合されて圧縮接続される圧縮接続部
とこの流体供給管の端末部との間に流体密を維持するシ
ール部とを有するので、従来の流体継手のように流体供
給管を圧入したり挿入したりして接続する場合に比べ
て、圧縮接続部によって流体供給管の抜け止めを一層効
果的に行うことができ、また圧縮接続部とは別個のシー
ル部によって高い流体密を保つことができる。特に、流
体供給管が柔軟な材料から作られていても、その抜け止
めと流体密とを確実に保持することができる実益があ
る。
【図１】本考案の分岐接続部が適用される油入ケーブル
線路の系統図である。
線路の系統図である。
【図２】本考案に係る流体供給管の分岐接続部の側面図
である。
である。
【図３】本考案の分岐接続部に流体供給管が接続される
状態の一半部の拡大断面図である。
状態の一半部の拡大断面図である。
１０ 油入ケーブル １２ 給油管 １４ 給油槽 １４ａ 接続管 １６ バルブパネル １８ 終端部 ２０ 流体供給管の分岐接続部 ２２ 分岐チーズ ２４ 端末接続金具２４Ａ 圧縮接続部 ２４Ｂ シール部 ２６ 鍔 ２８ シール材 ３０ 一体物 ３０Ａ 水平直線管 ３０Ｂ 垂直直線管 ３２ 圧縮性スリーブ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−261796（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−39822（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−25321（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−119022（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−124216（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−180316（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−28190（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−147986（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−115988（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 41/02
Claims (1)
- 【請求項１】 分岐チーズと前記分岐チーズに接続され
た端末接続金具とから成り、前記端末接続金具に流体供
給管の端末部が流体密を保って接続される流体供給管の
分岐接続部において、前記分岐チーズと端末接続金具と
は一体に形成され、前記端末接続金具は、その外周に前
記流体供給管の端末部が嵌合されて圧縮接続される圧縮
接続部と、前記端末接続金具と前記流体供給管の端末部
との間に流体密を維持するシール部とを有することを特
徴とする流体供給管の分岐接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991104655U JP2592005Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 流体供給管の分岐接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991104655U JP2592005Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 流体供給管の分岐接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547690U JPH0547690U (ja) | 1993-06-25 |
| JP2592005Y2 true JP2592005Y2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=14386480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991104655U Expired - Lifetime JP2592005Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 流体供給管の分岐接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592005Y2 (ja) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225321U (ja) * | 1975-08-13 | 1977-02-22 | ||
| JPS5239822A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-28 | Taiyo Jiyointo Kk | Cheese joint for watertight coupling of pipe |
| JPS53119022U (ja) * | 1977-03-01 | 1978-09-21 | ||
| JPS54124216U (ja) * | 1978-02-21 | 1979-08-30 | ||
| JPS5720952Y2 (ja) * | 1978-06-09 | 1982-05-06 | ||
| JPS5828190U (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-23 | 三菱重工業株式会社 | 接続ジヨイント |
| JPS59147986U (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-03 | 三菱樹脂株式会社 | Ｔ型フランジ付管継手 |
| JPS62261796A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-13 | 樽川 富次 | 耐火複合管の継手構造 |
| JPS63115988U (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-26 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP1991104655U patent/JP2592005Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547690U (ja) | 1993-06-25 |
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