JP2591930Y2 - コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はコネクタに関し、特に、
導電性金属板を打ち抜き加工して形成したフォーク状タ
ーミナルをＦＰＣやテープ電線等のフレキシブルワイヤ
と接続するコネクタにおいて、金型に樹脂を注入して形
成されたハウジングを自動機により正確に位置決めして
基板上に取付けることができるようにするものである。

【０００２】

【従来の技術】図６及び図７(Ａ)(Ｂ)は、ターミナルを
ＦＰＣやテープ電線等のフレキシブルワイヤと接続する
コネクタであって基板上に自動的に実装されるものの一
例を示している。このコネクタでは、ハウジング１の幅
方向に所定間隔で並設したターミナル受収孔２に導電性
金属板を打ち抜いて形成したターミナル３を収容してお
り、このターミナル３の先端とハウジング１に取付けた
スライド部材４との間にフレキシブルケーブル(図示せ
ず)を挟み込み、フレキシブルケーブルをターミナル３
に押圧接触させる構成としている。また、上記ハウジン
グ１の切欠孔５には金属板を打ち抜いて形成したホルダ
ー６を取付けている。

【０００３】このコネクタを、自動機により基板７に実
装する場合には、図８に概略的に示すように、まず、ハ
ウジング１にターミナル３及びホルダー６を挿入した
後、ハウジング１の左右両端面１ａ，１ｂを自動機のチ
ャック８の腕部８ａ，８ｂで挟持する。この状態では、
チャック８の中心Ｌ１とハウジング１の中心Ｌ２は一致
しているので、基板７上に上記ハウジング４の中心Ｌ２
を一致させるべき取付位置Ｘを予め定めておいて、この
取付位置Ｘにチャック８の中心Ｌ１を一致させて基板７
に対してハウジング４を位置決めする。次に、矢印Ａで
示すようにチャック８を下方に移動させてハウジング４
を基板７上に配置し、基板７に設けたパット９にホルダ
ー３及びターミナルの底面をリフローソルダリングによ
り半田付けする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記のコネクタにおい
て、横幅が広く多数本の導体を有するフレキシブルケー
ブルを接続する場合、上記導体の本数に対応して多数の
ターミナル３が必要となる。そのため、この場合にはハ
ウジング１に多数のターミナル受収室２を並設する必要
があり、必然的に幅Ｗが長くなる。

【０００５】上記ハウジング１は、金型内に樹脂を注入
して形成するが、幅Ｗが長い場合は、金型内での長手方
向Ｂの樹脂の流動を良好にするために、ハウジング１の
一方の側面１ａを金型の樹脂注入孔と対応するゲート位
置Ｇに設定し、このゲート位置Ｇから金型内に樹脂を注
入する必要がある。

【０００６】しかしながら、上記ゲート位置Ｇには、図
９に示すようにゲート残り１０が発生しやすい。上記し
たようにゲート位置Ｇを設けた側面１ａはチャック８に
より挟持される側面でもあるため、ゲート残り１０が存
在するとチャック８でハウジング１を保持した時に、チ
ャック８の中心Ｌ１とハウジング１の中心Ｌ２との間に
ずれが生じる。この状態でチャック８の中心Ｌ１を基板
７の取付位置Ｘに一致させても、ハウジング１の中心Ｌ
２が取付位置Ｘに一致せず、ハウジング１を基板７に対
して正確に位置決めすることができない。

【０００７】一方、上記ゲート残り１０を除去した後に
ハウジング１をチャック８で挟持すればハウジング１の
正確な位置決めを行うことができるが、ハウジング１の
成形終了時にゲート残りの有無を確認し、ゲート残りが
存在する場合にこれを除去するのは、製造効率等の点か
ら困難である。

【０００８】更に、コネクタの基板７に実装するときに
は、ハウジング１１に対してターミナル３及びスライド
部材１１をすでに装着しているため、上記ターミナル３
を挿入する端面１ｃと、この側面に対向する上記スライ
ド部材１１を係止する端面１ｄとをチャック８で挟持す
るのは、寸法上問題があり、上記端面１ａ，１ｂを挟持
せざるを得ない。

【０００９】本考案は、上記した従来のコネクタにおけ
る問題を解決するためになされたものであって、ゲート
位置にゲート残りが発生している場合でも、自動機によ
り基板に対して正確に位置決めして実装することができ
るコネクタを提供することを目的としてなされたもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】従って、本考案は、金型
内に樹脂を注入して形成されターミナル受収孔を所定間
隔で多数並設したハウジングと、上記ターミナル受収孔
に収容するターミナルと、上記ハウジングにフレキシブ
ルケーブルの一端と共に係止して該フレキシブルケーブ
ルを上記ターミナルに押圧接触させるスライド部材とを
備え、上記ハウジングを自動機のチャックにより挟持し
て基板上に位置決めして取付けるコネクタであって、上
記ターミナル受収孔の並設方向に樹脂が流動するように
設けた金型の樹脂注入孔に対応するハウジングのゲート
位置を、上記ハウジングの最外形から凹設した部分に設
定していることを特徴とするコネクタを提供するもので
ある。

【００１１】

【作用】本考案に係るコネクタを組立てる場合には、ま
ず、ハウジングのターミナル受収孔にターミナルを収容
する共に、スライド部材を係止し、次に、このハウジン
グを自動機のチャックにより挟持して基板に位置決めす
る。このとき、本考案のコネクタでは金型の樹脂注入孔
に対応するハウジングのゲート位置を、上記ハウジング
の最外形から凹設した部分に設定しているため、上記ゲ
ート位置に発生するゲート残りがチャックに当接するこ
とがなく、チャックとハウジングの中心線を確実に一致
してチャックの基板に対する位置を調節することにより
ハウジングの基板に対する位置が正確に位置決めされ
る。

【００１２】

【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて本考案に
ついて詳細に説明する。図１において、１１はハウジン
グ、１２はターミナル、１３はスライド部材、１４はホ
ルダーである。

【００１３】上記ハウジング１１は絶縁樹脂からなり、
上記ターミナル１２を挿入するターミナル受収孔１１a
を幅方向に一定ピッチで形成している。各ターミナル受
収孔１１ａには、図５に示すように中間壁１１ｂで仕切
った接触片孔１１ｃと位置決め片孔１１ｄをそれぞれ形
成している。

【００１４】また、ハウジング１１の長手方向Ｂの左右
両側に、ターミナル挿入側壁部１１ｇからスライド部材
取付側壁１１ｎに向けてホルダー嵌合用の切欠孔１１ｄ
を形成している。この切欠孔１１ｄはハウジングの上面
壁１１ｅ、下面壁１１ｆ及びターミナル挿入側壁１１ｇ
に開口している。

【００１５】さらに、ハウジング１１の左右両側壁１１
ｈ，１１ｉには、スライド部材１３を取付けるための係
止部１１ｊを設けている。この係止部１１ｊは、側壁１
１ｈ，１１ｉの上面壁１１ｅから突出する板状部からな
る第１係止片１１ｋと、側壁１１ｈ，１１ｉの下面壁１
１ｆ側から突出する板状部からなる第２係止片１１ｍを
備えている。上記第１係止片１１ｋはハウジング１１の
スライド部材取付側壁１１ｎ側からターミナル挿入側壁
１１ｇ近傍まで延在している。同様に、第２係止片１１
ｍも上記スライド部材取付側壁１１ｎからスライド部材
取付側壁１１ｇ側に向けて延在している。また、係止部
ｊの側壁１１ｈ，１１ｉ上には、それぞれ係止突起１１
ｏ，１１ｏを突設している。

【００１６】本実施例では、上記のような構成としてい
るため、第１及び第２係止片１１ｋ，１１ｍの端面１１
ｐ，１１ｑがハウジング１１の長手方向の端面を形成し
ている。

【００１７】右側側壁１１ｉから突設する第１係止片１
１ｋのターミナル挿入側壁１１ｇ側には、幅方向に切欠
いて段差をつけた凹状部分１１ｒを設けている。また、
上記右側側壁１１ｉ側の第２係止片１１ｍのターミナル
挿入端部１１ｇ側も、上記第１係止片１１ｋと同様に幅
方向に切欠いて段差をつけた凹状部分１１ｓを設けてい
る。

【００１８】本実施例のハウジング１１は、図中二点鎖
線で概略的に示す金型２０に絶縁性樹脂を注入して形成
される。ハウジング１１は上記したように多数のターミ
ナル受収孔１１ａを設けているため、幅Ｗが大きい。そ
のため成形時には金型２０内での長手方向Ｂの樹脂の流
動を良好にして、ひけ巣等の不具合の発生を防止するた
めに側壁１１ｈ，１１ｉの一方側から他方側に向けて樹
脂を射出するのが一般的である。本実施例では、上記右
側側壁１１ｉ側の第１及び第２係止片１１ｋ，１１ｍの
凹状部分１１ｒ，１１ｓにゲート位置Ｇを設定し、この
ゲート位置Ｇと対応する金型２０の樹脂注入孔２０ａ，
２０ｂより樹脂を注入してハウジング１１を形成してい
る。尚、本実施例は上記のように２点ゲートとしている
が、１点ゲートとしても同様であることはいうまでもな
い。

【００１９】ターミナル１２は導電性金属板(銅合金等)
を打ち抜き加工して図示のようにフォーク状に形成して
いる。即ち、水平方向に互いに平行に延びる上下アーム
からなる接触片１２ａと位置決め片１２ｂ、これら接触
片１２ａと位置決め片１２ｂを連結する上下方向の連結
部１２ｃ、連結部１２ｃの下端より逆方向に水平に延び
るリード片１２ｄとからなる。

【００２０】上記ハウジング１１の切欠孔１１ｆに挿入
するホルダー１４は導電性金属板２０を打ち抜き加工し
て形成しており、上記コ字型の切欠孔１１ｄに丁度嵌合
するコ字形状としている。即ち、上部片１４ａ、下部片
１４ｂ、これら上下片の一端を連結する連結片１４ｃか
らなる。連結片１４ｃはターミナル１２の連結部１２ｃ
と比較して広幅とし、その一部分に外側へ切り起した突
起１４ｄを設けている。さらに、下部片１４ｂの底面
に、半田溜り用の凹部１４ｅを設けている。

【００２１】上記スライド部材１３は絶縁樹脂を一体成
形したもので、基板部１３ａと、該基板部１３ａの長さ
方向両端より突出する保持部１３ｂと、基板部１３ａの
中間部より突出する押圧部１３ｃからなる。上記スライ
ド部材１３の保持部１３ｂは、ハウジング１１の係止部
１１ｊに挿入され、仮係止位置と本係止位置とで係止さ
れる。また、押圧部１３ｃはターミナル受収孔１１ａに
挿入固定されたターミナル１２の接触片１２ａと位置決
め片１２ｂの間に挿入し、同様に押圧部１３ｃと接触片
１２ａの間に挿入するフレキシブルケーブル３０(図４
に示す)を接触片１２ａへ押圧接触させるようにしてい
る。

【００２２】上記フレキシブルケーブル３０は図５(Ａ)
(Ｂ)に示すように、従来と同様に絶縁フィルムの間に導
体３１をはさみ、先端部において上面の絶縁フィルムを
切除して導体を露出させており、かつ、下側の絶縁フィ
ルムの下面に補強板３２を固着した構成としている。

【００２３】次に、上記コネクタの基板への取付工程及
びターミナルとフレキシブルケーブルとの接続工程につ
いて説明する。

【００２４】まず、ハウジング１１の各ターミナル受収
孔１１aにターミナル１２を挿入し、切欠孔１１ｆにタ
ーミナル１２を挿入する。切欠孔１１ｆに挿入されたホ
ルダー１４は、挿入完了近くで、連結部１４ｃに設けた
突起１４ｄがハウジング１１の側壁内面に圧接し、切欠
孔１１ｆの内部にガタつきなく固定される。また、挿入
完了状態で、ホルダー１４の下部片１４ｂの下面はハウ
ジング１１の下面壁１１ｆと同一平面となって露出す
る。また、上部片１４ａの上面はハウジング１１の上面
壁１１ｅと同一平面となって露出している。

【００２５】また、上記スライド部材１３の保持部１３
ｂを、ハウジング１１ｋの係止部１１ｊに挿入し、係止
突起１１ｏによってスライド部材１３をハウジングに固
定する。

【００２６】上記のようにターミナル１２'スライド部
材１３及びホルダー１４とを装着した後、ハウジング１
１を自動機により基板４０に取付ける。まず、図３に概
略的に示すように、自動機のチャック８の腕部８ａ，８
ｂでハウジング１１の左右端面を構成する第１及び第２
係止片１１ｋ，１１ｍの端面１１ｐ，１１ｑを挟持す
る。このとき、凹状部分１１ｒ，１１ｓは端面１１ｐ，
１１ｑから段差をつけているため腕部８ａ，８ｂと当接
しない。そのため、この凹状部分１１ｒ，１１ｓ上に設
定したゲート位置Ｇにゲート残り１６が発生しても、腕
部８に当接することはない。従って、本実施例のコネク
タではチャック８の中心Ｌ１とハウジング１１の中心Ｌ
２を確実に一致させることができる。

【００２７】次に、基板４０に予め定めておいたハウジ
ング１１の取付位置Ｘと、上記チャック８の中心Ｌ１を
一致させれば、ハウジング１１の中心Ｌ２は取付位置Ｘ
と一致し、ハウジング１１は正確に基板４０に対して位
置決めされる。

【００２８】更に、矢印Ａで示すようにチャック８を基
板４０側に移動させ、ハウジング１１を基板４０上に搭
載する。基板４０の表面にはハウジング１１の下面壁１
１ｆが当接し、この下面壁１１ｆと同一平面のホルダー
１４の下部片１４ｂの下面も基板４０の表面に当接す
る。このホルダー下部片１４ｂの下面は基板４０上のパ
ット４１上に乗せる。また、ハウジング１１より突出し
た各ターミナル１２のリード片１２ｄの下面を基板４０
上のパット４２の表面に当接させる。

【００２９】上記のように、リード片１２ｄおよびホル
ダー１４の下面をパット４１、４２に搭載した状態で、
リフローソルダリングにより半田で固定する。

【００３０】該固定時において、ホルダー１４の下部片
１４ｃの底面には凹部１４ｅを設けているため、凹部１
４ｅに半田の溜りが出来る。よって、下部片１４ｃの板
厚が薄い場合にも、半田に溜りが出来ることにより、接
着強度を高めることが出来る。

【００３１】このように、基板４０上に固定したハウジ
ング１１に対して、スライド部材１３を用いてフレキシ
ブルケーブル３０をハウジング１１のターミナル受収孔
１１ａに挿入し、ターミナル１２と接続する。

【００３２】即ち、図５(Ａ)に示すように、スライド部
材１３をハウジング１１に対して仮係止位置に戻す。そ
して、該状態でフレキシブルケーブル３０をスライド部
材１３の押圧部１３ｃの上面に沿って挿入し、ターミナ
ル１２の接触片１２ａと位置決め片１２ｂの間に入れ
る。

【００３３】その後、スライド部材１３を図５(Ｂ)の本
係止位置まで押し込む。該本係止位置で押圧部１３ｃに
よりフレキシブルケーブル３０を接触片１２ａに弾性接
触させて、ターミナル１２とフレキシブルケーブル３０
の接続を完了する。

【００３４】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
に係るコネクタでは、ハウジングの最外形から凹設した
凹状部分にハウジングの注入時に金型内に樹脂を注入す
るゲート位置を設定しているため、上記ゲート位置にゲ
ート残り等が発生しても自動機のチャックに当接するこ
とはない。従って、本考案のコネクタでは、ハウジング
の中心をチャックの中心と一致させることができ、予め
定めておいて基板上の取付位置にチャックの中心を一致
させることによりハウジングを基板に対して正確に位置
決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例に係るコネクタを示す分解斜
視図である。

【図２】 (Ａ)は図１のコネクタの平面図であり、(Ｂ)
は図１のコネクタの右側面図である。

【図３】 図１のコネクタの基板への位置決め工程を示
す概略図である。

【図４】 図１のコネクタを基板に取付けた状態を示す
斜視図である。

【図５】 (Ａ)(Ｂ)は、スライド部材及びフレキシブル
ケーブルの取付工程を示す断面図である。

【図６】 従来例を示す斜視図である。

【図７】 (Ａ)は図６のコネクタの平面図であり、(Ｂ)
は図６のコネクタの右側面図である。

【図８】 図６のコネクタの基板への位置決め工程を示
す概略図である。

【図９】 図６のコネクタの基板への位置決め工程を示
す概略図出ある。

【符号の説明】

１１ ハウジング １１ａ ターミナル受収孔 １１ｆ 切欠孔 １１ｎ，１１ｍ 係止片 １１ｒ，１１ｓ 凹状部分 １２ ターミナル １３ スライド部材 １４ ホルダー ２０ 金型 ２０ 樹脂注入孔 ３０ フレキシブルケーブル ４０ 基板 Ｇ ゲート位置

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内に樹脂を注入して形成されターミ
   ナル受収孔を所定間隔で多数並設したハウジングと、上
   記ターミナル受収孔に収容するターミナルと、上記ハウ
   ジングにフレキシブルケーブルの一端と共に係止して該
   フレキシブルケーブルを上記ターミナルに押圧接触させ
   るスライド部材とを備え、上記ハウジングを自動機のチ
   ャックにより挟持して基板上に位置決めして取付けるコ
   ネクタであって、 上記ターミナル受収孔の並設方向に樹脂が流動するよう
   に設けた金型の樹脂注入孔に対応するハウジングのゲー
   ト位置を、上記ハウジングの最外形から凹設した部分に
   設定していることを特徴とするコネクタ。