JP2590836Y2 - 熱転写記録装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は紙、プラスチック等の印
刷媒体にインクを熱転写して記録する熱転写記録装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱転写記録装置は記録ヘッドと
プラテンとの間に熱転写リボンと媒体とを挟持し、熱転
写リボンと媒体とを重ねて走行させ、記録ヘッドで加熱
し、溶融したインクを媒体に融着させて記録を行う。

【０００３】図３は従来例の印字部を示す概略構成図で
あり、分りやすいように各要素は離してある。記録ヘッ
ドとしてのサ−マルヘッド１は図示せぬプランジャ−マ
グネットにより矢印Ａ−Ｂ方向に移動自在であり、印字
時には矢印Ａ方向に移動して熱転写リボン２、印刷媒体
３（以後媒体３と記す）をプラテン４に押圧して挟持す
る。熱転写リボン２は図示せぬカセットに装填してあ
り、図示せぬリボン巻取機構により紙面の裏側から表側
に巻き取られる。媒体３も図示せぬ給紙機構により紙面
の裏側から表側に熱転写リボン２と同期して給送され
る。プラテン４はサイドフレ−ム５、６に回転自在に軸
支してある。

【０００４】プラテン４の軸方向の長さは熱転写リボン
２、媒体３の幅より長い。熱転写リボン２はべースフィ
ルムに熱溶融性インクを塗布したもので、その幅はサー
マルヘッド１の記録範囲より広く、且つ媒体３の幅より
狭い。熱転写リボン２、媒体３を重ねて走行させ、印字
データに基づいて図示せぬ発熱素子を発熱させると、イ
ンクは熱エネルギにより活性化し、粘着性を増して媒体
３に転写する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】従来の熱転写記録装置
にあっては、熱転写リボンの幅は媒体の幅より狭くして
あるので、サ−マルヘッドを熱転写リボンに押圧した
際、図３のＹ部に示すように熱転写リボンの端部も媒体
に押圧され、熱転写リボンの製造上、熱転写リボンの端
部に付着してあるインクが媒体の余白部に付着して印刷
品位を低下させるという問題点があった。

【０００６】本考案は、熱転写リボン端部に付着してあ
るインクによる印刷品位低下を防止した熱転写記録装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本願考案は、記録ヘッドとプラテンとの間に
熱転写リボンと媒体とを挟持し、熱転写リボンと媒体と
を重ねて走行させ、記録ヘッドで加熱し、溶融したイン
クを媒体に融着させて記録を行う熱転写記録装置におい
て、プラテンの軸方向の長さは記録範囲より長く熱転写
リボンの幅より短く、また、熱転写リボンの幅は媒体の
幅より狭く、媒体上の熱転写リボンの端部はプラテンの
範囲外に位置するようにした。

【０００８】

【作用】上記のように構成された熱転写記録装置は、プ
ラテンの軸方向の長さは記録範囲より長く熱転写リボン
の幅より短く、また、熱転写リボンの幅は媒体の幅より
狭く、媒体上の熱転写リボンの端部はプラテンの範囲外
に位置するようにしたもので、これによって、記録ヘッ
ドとプラテンとの間に熱転写リボンと媒体とを挟持し、
熱転写リボンと媒体とを重ねて走行させ、記録ヘッドで
加熱し、溶融したインクを媒体に融着させて記録を行っ
ても熱転写リボンの端部は媒体に対して押圧されず、熱
転写リボンの端部に付着してあるインクは媒体の余白部
に付着しない。

【０００９】従って本考案よれば、熱転写リボン端部に
付着してあるインクによる印刷品位低下を防止し得るの
である。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。尚、各図面に共通な要素には同一符号を付
す。

【００１１】図１は、実施例の熱転写部を示す概略構成
斜視図であり、図２は図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。
熱転写部は２点鎖線で示した媒体走行路を挟んで一方に
サ−マルヘッド１を配設し、他方にプラテン４を配設し
てある。又、熱転写リボン２を繰り出す繰出しリ−ル１
０と巻き取る巻取りリ−ル１１とはサ−マルヘッド１を
挟み、媒体走行路に対してサ−マルヘッド側に設けてあ
る。巻取りリ−ル１１は図示せぬモ−タにより回転し、
熱転写リボン２を巻き取る。

【００１２】他方、繰出しリ−ル１０には図示せぬロッ
ク手段が設けてあり、ロック状態を解除している場合に
は回転自在であるが、ロック状態の場合には回転しない
ようになっている。サ−マルヘッド１と繰出しリ−ル１
０との間には熱転写リボン２をガイドするアイドルロ−
ラ１２が設けてある。サ−マルヘッド１と巻取りリ−ル
１１との間には熱転写リボン２をガイドするとともに媒
体３に転写したインクをリボン基材から剥離するロ−ラ
１３と熱転写リボン２のたるみを防止するテンション手
段１４とが設けてある。

【００１３】テンション手段１４は巻取りリ−ル軸１１
ａに回動自在に設けたレバ−１５と、レバ−１５の先端
部に回転自在に設けたテンションロ−ラ１６と、レバ−
１５を巻取りリ−ル１１に対して矢印Ｃ方向へ付勢する
引張りスプリング１７とからなる。又、レバ−１５の先
端部１５ａの軌跡上には先端部を検知するセンサ１８が
設けてある。

【００１４】サ−マルヘッド１は図示せぬプランジャ−
マグネットにより矢印Ａ−Ｂ方向に移動自在であり、印
字時には矢印Ａ方向に移動して熱転写リボン２、媒体３
をプラテン４に押圧して挟持する。プラテン４は図示せ
ぬサイドフレ−ムに回転自在に軸支してあり、媒体走行
路を挟んで設けたフィ−ドロ−ラ１９と駆動ベルト２０
で接続してある。駆動ベルト２０は図示せぬ走行モ−タ
で回転され、媒体３を媒体走行路に沿って熱転写リボン
２と同期して矢印Ｄ方向へ給送する。

【００１５】プラテン４の軸方向の長さは、図２に示す
ようにラインとしての記録範囲より長く、熱転写リボン
２の幅より短かくしてある。

【００１６】次に動作を説明する。

【００１７】先ず、図示せぬ走行モ−タを駆動してプラ
テン４、フィ−ドロ−ラ１９を回転し、媒体３を矢印Ｄ
方向へ走行させる。媒体３の先端部を図示せぬ媒体進入
センサが検知すると、その時点から走行モ−タを所定時
間駆動し、図示せぬプランジャ−マグネットに通電して
サ−マルヘッド１を矢印Ａ方向へ移動して熱転写リボン
２、媒体３をプラテン４に押し付ける。

【００１８】同時に、繰出しリ−ル１０をロック状態か
ら解除して回転自在にする。

【００１９】次に熱転写リボン２、媒体３を重ねて走行
させ、印字データに基づいて図示せぬ発熱素子を発熱さ
せると、インクは熱エネルギにより活性化し、粘着性を
増して媒体３に転写する。

【００２０】この間、巻取りリ−ル１１は熱転写リボン
２を巻き取り、センサ１８がレバ−１５の先端部１５ａ
を検知すると、巻き取りを停止し、レバ−１５の先端部
１５ａがセンサ１８から離れると、熱転写リボン２を巻
き取る動作を繰り返す。

【００２１】ところで、熱転写リボン２の端部はプラテ
ン４の範囲外に位置しているので、印字中、熱サ−マル
ヘッド１が押し付けられても熱転写リボン２の端部は媒
体３に強く押し付けられず、媒体３に付着しない。

【００２２】印字終了後、媒体３の先端部を図示せぬ媒
体排出センサが検知すると、その時点から走行モ−タを
所定時間駆動して媒体３を排出する。

【００２３】本考案は、以上説明したように構成されて
いるので以下に記載される効果を奏する。プラテンの軸
方向の長さは記録範囲より長く熱転写リボンの幅より短
く、また、熱転写リボンの幅は媒体の幅より狭く、媒体
上の熱転写リボンの端部はプラテンの範囲外に位置する
ようにしたので、これによって、熱転写リボンの端部は
媒体に対して押圧されず、熱転写リボンの端部に付着し
てあるインクは媒体の余白部に付着しないので、熱転写
リボンの製造上、インクが熱転写リボンの端部に付着し
てあっても印字品位低下を防止し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の熱転写部を示す概略構成斜視図であ
る。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面斜視図である。

【図３】従来例の印字部を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ サ−マルヘッド ２ 熱転写リボン ３ 媒体 ４ プラテン １４ テンション手段

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドとプラテンとの間に熱転写リ
   ボンと媒体とを挟持し、該熱転写リボンと該媒体とを重
   ねて走行させ、該記録ヘッドで加熱し、溶融したインク
   を該媒体に融着させて記録を行う熱転写記録装置におい
   て、 前記プラテンの軸方向の長さは記録範囲より長く前記熱
   転写リボンの幅より短く、 また、前記熱転写リボンの幅は前記媒体の幅より狭く、
   該媒体上の該熱転写リボンの端部は前記プラテンの範囲
   外に位置していることを特徴とする熱転写記録装置。