JP2590372Y2

JP2590372Y2 - 斜板式圧縮機

Info

Publication number: JP2590372Y2
Application number: JP1993054401U
Authority: JP
Inventors: 茂美清水
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Holdings Corp
Priority date: 1993-09-14
Filing date: 1993-09-14
Publication date: 1999-02-10
Anticipated expiration: 2008-09-14
Also published as: JPH0722081U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、斜板式圧縮機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来構造の斜板式圧縮機を図３〜図５に
基づいて説明する。図３に示すように、斜板式圧縮機は
ハウジング１を備えている。ハウジング１はフロントハ
ウジング２と、フロントシリンダブロック３と、リアシ
リンダブロック４と、リアハウジング５とから構成され
る。フロントハウジング２は、小径円筒部２０と大径円
筒部２１とを有する。小径円筒部２０内には軸封装置２
２が配置されている。大径円筒部２１内には隔壁２３が
形成されている。大径円筒部２１内の空間は、隔壁２３
により、吸入室２４と吐出室２５とに仕切られている。
大径円筒部２１の外周縁部には、ボルト挿通穴２６が形
成されている。

【０００３】円筒状のフロントシリンダブロック３に
は、複数のシリンダボア３０が周方向に互いに間隔を隔
てて形成されている。フロントシリンダブロック３の中
心部には、中心穴３１が形成されている。中心穴３１に
は、ラジアルニードルベアリング３２が嵌入している。
フロントシリンダブロック３には、中心穴３１に隣接し
てクランク室３３が形成されている。フロントシリンダ
ブロック３の内周縁部には、クランク室３３とフロント
ハウジングの吸入室２４とを連通する連通穴３４が形成
され、フロントシリンダブロック３の外周縁部には、ボ
ルト挿通穴３５が形成されている。フロントシリンダブ
ロック３は、弁板装置６を介してフロントハウジング２
に当接している。

【０００４】図３、図４に示すように、円筒状のリアシ
リンダブロック４には、フロントシリンダブロック３の
シリンダボア３０に対峙して、複数のシリンダボア４０
が形成されている。リアシリンダブロック４の中心部に
は、中心穴４１が形成されている。中心穴４１には、ラ
ジアルニードルベアリング４２が嵌入している。リアシ
リンダブロック４には、中心穴４１に隣接してクランク
室４３が形成されている。リアシリンダブロック４の内
周縁部には、クランク室４３とリアハウジングの吸入室
５１を連通する連通穴４４が形成され、リアシリンダブ
ロック４の外周縁部には、ボルト挿通穴４５が形成され
ている。リアシリンダブロック４は、弁板装置７を介し
てリアハウジング５に当接している。フロントシリンダ
ブロック３とリアシリンダブロック４とが組付けられた
状態で、クランク室４３はクランク室３３と共働して一
つのクランク室を形成する。

【０００５】図３に示すように、有底円筒状のリアハウ
ジング５内には隔壁５０が形成されている。リアハウジ
ング５の内部空間は、隔壁５０により、吸入室５１と吐
出室５２とに仕切られている。リアハウジング５の外周
縁部には、雌ネジ５３が形成されている。

【０００６】ラジアルニードルベアリング３２、及びラ
ジアルニードルベアリング４２によって、主軸８がハウ
ジング１内で回転可能に、ラジアル方向に支承されてい
る。主軸８には、斜板９が固定されている。斜板９はク
ランク室３３、４３によって形成されるクランク室内に
収容されている。斜板９と中心穴３１周囲のフロントシ
リンダブロック３との間にはスラストベアリング１０が
配設されている。斜板９と中心穴４１周囲のリアシリン
ダブロック４との間にはスラストベアリング１１が配設
されている。主軸８は、上記一対のスラストベアリング
１０、１１によってスラスト方向に支承されている。

【０００７】フロントシリンダブロック３のシリンダボ
ア３０及びリアシリンダブロック４のシリンダボア４０
内には、両頭ピストン１２が摺動自在に挿入されてい
る。両頭ピストン１２は、シュー１３を介して斜板９に
連結されている。フロントハウジング２と、フロントシ
リンダブロック３と、リアシリンダブロック４と、リア
ハウジング５とは、ボルト挿通孔２６、３５、４５を貫
通し、雌ネジ５３と螺合するボルト１４によって互いに
一体に固定されている。

【０００８】図５に示すように、リアシリンダブロック
４の外側には、四半部分を欠く略矩形の平面形状を有す
る膨張室４６と、前記四半部分を占める略三角形の平面
形状を有する流入室４７とを有する張出部４８がリアシ
リンダブロック４と一体形成されている。膨張室４６
は、リアシリンダブロック４の側壁に形成された連通穴
４９ａを介して吐出室２５、５２に連通している。流入
室４７はリアシリンダブロック４の側壁に形成された連
通穴４９ｂを介してクランク室４３に連通している。張
出部４８の端面には、膨張室４６と、流入室４７とを包
囲する溝４８ａが形成されている。溝４８ａにはシール
部材６０が収容されている。蓋部材７０が張出部４８の
端面に当接し、ボルト８０によって張出部４８に固定さ
れている。蓋部材７０と張出部４８の端面との当接部
は、膨張室４６の周囲及び流入室４７の周囲共に、シー
ル部材６０によって密封されている。蓋部材７０には、
膨張室４６、流入室４７を外部冷却回路に連結するため
の管路９０ａ、９０ｂが取り付けられている。

【０００９】上記の如くに構成された斜板式圧縮機にあ
っては、図示しない外部駆動源により主軸８と斜板９と
が回転駆動される。斜板９は主軸８の軸線に対して傾斜
しているので、主軸８の回転に伴い斜板９は揺動運動を
行う。前記揺動はシュー１３を介して両頭ピストン１２
に伝達され、両頭ピストン１２はシリンダボア３０、４
０内で往復移動する。両頭ピストン１２の往復移動に伴
い、ピストンの吸入行程時には、低温低圧の冷媒が、外
部冷却回路から管路９０ｂ、流入室４７、連通穴４９ｂ
を経由してクランク室４３、３３に流入し、更に連通穴
４４、３４を経由して、吸入室５１、２４に吸入され、
更に、弁板装置７、６に形成された吸入穴と吸入弁とを
通ってシリンダボア４０、３０内の圧縮室に吸入され
る。ピストンの圧縮行程時には、圧縮室の容積減少に伴
い、冷媒の圧縮が行われる。所定圧以上に圧縮された冷
媒は、弁板装置７、６に形成された吐出穴と吐出弁とを
通って、吐出室５２、２５に吐出される。吐出室５２、
２５に吐出された冷媒は、連通穴４９ａを通って膨張室
４６に流入し、管路９０ａを通って外部冷却回路に流出
する。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】従来構造の斜板式圧縮
機にあっては、膨張室４６と流入室４７とを包囲する溝
４８ａの形状が複雑で、溝４８ａの切削加工に多くの工
数を要するという問題があった。また、シール部材６０
の形状が複雑であり、製造コストが高いという問題があ
った。本考案は上記問題に鑑みてなされたものであり、
膨張室と流入室とを包囲する溝の形状が単純な斜板式圧
縮機を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案においては、一部が円形に切り欠かれた円形
平面形状の膨張室と前記円形切欠部内に在る円形平面形
状の流入室とを有し、円筒状のシリンダブロックの外側
にシリンダブロックと一体形成された張出部と、張出部
の端面を覆う蓋部材とを備え、張出部の端面には、膨張
室を包囲する第１円環溝と、流入室を包囲する第２円環
溝とが形成され、第２円環溝は第１円環溝の内側に形成
され、第１円環溝と第２円環溝とにはシール部材が収容
され、蓋部材には、膨張室と外部回路とを連結する管路
と、流入室と外部回路とを連結する管路とが取り付けら
れていることを特徴とする斜板式圧縮機を提供する。本
考案の好ましい態様においては、膨張室の円形の中心
は、シリンダブロックの軸芯からずれて配設されてい
る。

【００１２】

【作用】本考案にあっては、膨張室を包囲する溝と流入
室を包囲する溝とは、それぞれ円環溝なので、溝を形成
する際に、切削加工が容易で、多くの工数を要さない。
また、円環溝に収容されるシール部材として、安価な規
格Ｏリングを使用できる。膨張室の円形の中心を、シリ
ンダブロックの軸芯からずらして配設することにより、
膨張室の深さが増大し、膨張室の容量が増大する。

【００１３】

【実施例】本考案の実施例に係る斜板式圧縮機を図１、
図２に基づいて説明する。図１、図２に示すように、円
筒状のリアシリンダブロック１０４の外側には、一部が
円形に切り欠かれた円形平面形状の膨張室１４６と、前
記円形切欠部内に在る円形平面形状の流入室１４７とを
有する張出部１４８がリアシリンダブロック１０４と一
体形成されている。膨張室１４６の円形の中心Ａは、円
筒状のリアシリンダブロック１０４の軸芯Ｘからずれて
配設されている。膨張室１４６は、リアシリンダブロッ
ク１０４の側壁に形成された連通穴１４９ａを介して吐
出室に連通している。流入室１４７はクランク室１４３
に連通している。

【００１４】張出部１４８の端面には、膨張室１４６を
包囲する円環溝１４８ａと、流入室１４７を包囲する円
環溝１４８ｂとが形成されている。円環溝１４８ｂは円
環溝１４８ａの内側に形成されている。円環溝１４８ａ
にはＯリング１６０ａが収容され、円環溝１４８ｂには
Ｏリング１６０ｂが収容されている。円板状の蓋部材１
７０が張出部１４８の端面に当接し、ボルト１８０によ
って張出部１４８に固定されている。蓋部材１７０と張
出部１４８の端面との当接部は、膨張室１４６の周囲は
Ｏリング１６０ａによって密封され、流入室１４７の周
囲はＯリング１６０ｂによって密封されている。蓋部材
１７０には、膨張室１４６、流入室１４７を外部冷却回
路に連結するための管路１９０ａ、１９０ｂが取り付け
られている。上記を除き、本実施例に係る斜板式圧縮機
は従来構造の斜板式圧縮機と同様の構造を有する。

【００１５】本斜板式圧縮機においては、膨張室１４６
を包囲する溝１４８ａと流入室１４７を包囲する溝１４
８ｂとは、それぞれ円環溝なので、溝を形成する際に、
切削加工が容易で、多くの工数を要さない。また、円環
溝１４８ａ、１４８ｂに収容されるシール部材として、
安価な規格Ｏリング１６０ａ、１６０ｂを使用できる。
従って、本斜板式圧縮機は従来構造の斜板式圧縮機に比
べて製造コストが低い。外部冷却回路に流出する冷媒の
圧力の脈動を抑制するために、膨張室１４６の容積を大
きくすることが望ましいが、本斜板式圧縮機において
は、膨張室１４６の円形の中心Ａを、リアシリンダブロ
ック１０４の軸芯Ｘからずらして配設しているので、膨
張室１４６の深さを充分とることができ、ひいては膨張
室１４６の容積を充分とることができる。

【００１６】

【効果】以上説明したごとく、本考案にあっては、膨張
室を包囲する溝と流入室を包囲する溝とは、それぞれ円
環溝なので、溝を形成する際に、切削加工が容易で、多
くの工数を要さない。また、円環溝に収容されるシール
部材として、安価な規格Ｏリングを使用できる。従っ
て、本考案により、斜板式圧縮機の製造コストを従来に
比べて低減できる。また、膨張室の円形の中心を、シリ
ンダブロックの軸芯からずらして配設することにより、
膨張室の深さを充分とることができ、ひいては、膨張室
の容量を充分とることができる。これにより、外部回路
に流出する冷媒の圧力の脈動が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る斜板式圧縮機の横断面図
である。図４に示す従来構造の斜板式圧縮機の横断面図
に相当する図である。

【図２】図１のII-II 矢視図である。図２（ａ）はＯリ
ングを除いた矢視図であり、図２（ｂ）はＯリングのみ
に着目した矢視図である。

【図３】従来構造の斜板式圧縮機の側断面図である。

【図４】従来構造の斜板式圧縮機の横断面図であり、図
３のIV-IV 矢視図である。

【図５】図４の V-V 矢視図である。図５（ａ）はシー
ル部材を除いた矢視図であり、図５（ｂ）はシール部材
のみに着目した矢視図である。

【符号の説明】

１０４リアシリンダブロック１４３クランク室１４６膨張室１４７流入室１４８張出部１４８ａ、１４８ｂ円環溝１４９ａ連通穴１６０ａ、１６０ｂＯリング１７０蓋部材１８０ボルト１９０ａ、１９０ｂ管路

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一部が円形に切り欠かれた円形平面形状
の膨張室と前記円形切欠部内に在る円形平面形状の流入
室とを有し、円筒状のシリンダブロックの外側にシリン
ダブロックと一体形成された張出部と、張出部の端面を
覆う蓋部材とを備え、張出部の端面には、膨張室を包囲
する第１円環溝と、流入室を包囲する第２円環溝とが形
成され、第２円環溝は第１円環溝の内側に形成され、第
１円環溝と第２円環溝とにはシール部材が収容され、蓋
部材には、膨張室と外部回路とを連結する管路と、流入
室と外部回路とを連結する管路とが取り付けられている
ことを特徴とする斜板式圧縮機。
【請求項２】膨張室の円形の中心は、シリンダブロッ
クの軸芯からずれて配設されていることを特徴とする請
求項１に記載の斜板式圧縮機。