JP3111693B2 - 往復動型圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両空調用に供して好
適な往復動型圧縮機の改良に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、例えば特開昭５９−１４５３７８号
公報記載の斜板式圧縮機のように、シリンダブロックに
駆動軸と平行に形成された複数のボア内で各ピストンが
往復動することにより、冷媒ガスの圧縮を行う圧縮機が
知られている。この種の圧縮機では、シリンダブロック
の中心軸孔内に駆動軸が嵌挿支承され、各ピストンはこ
の駆動軸と共動するクランク室内の斜板に連係されて各
ボア内を直動する。シリンダブロックの端面には弁板を
介してハウジングが接合され、このハウジングにはボア
内に冷媒ガスを供給する吸入室と、ボア内でピストンに
よって圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出室とが形成
されている。そして、吸入室からボア内への冷媒ガスの
吸入は、ピストンの下死点位置への移動により、弁板に
形成された吸入ポートと、この吸入ポートのボア側に設
けられてボア内の圧力に応じて吸入ポートを開放する吸
入弁とを介して行われる。また、ボア内から吐出室への
冷媒ガスの吐出は、ピストンの上死点位置への移動によ
り、弁板に形成された吐出ポートと、この吐出ポートの
吐出室側に設けられてボア内の圧力に応じて吐出ポート
を開放する吐出弁とを介して行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の圧縮機
では、吸入弁が閉弁状態を維持する方向に働くそれ自身
の弾性力に打ち勝って開弁するように構成されているた
め、圧力損失が大きい。また、従来の圧縮機では、吐出
終了直後のボア内、つまり上死点位置に達したピストン
と弁板との僅かな間隙や弁板の吐出ポート内に高圧の冷
媒ガスが残留する。この残留ガスはピストンの下死点位
置への移動に伴って再膨張するため、ボア内への吸入量
の減少を招来する。これら圧力損失、ボア内への吸入量
の減少は、体積効率の悪化に繋がってしまう。

【０００４】そこで、本出願人は、特願平３−２２９１
６６号において、体積効率の優れた往復動型圧縮機を提
案した。この圧縮機は、各ボアと中心軸孔とを放射状に
連通する導通路が形成され、駆動軸には回転弁が同期回
転可能に結合されている。回転弁には、吸入行程にある
各ボアの導通路と吸入室とを順次連通する吸入通路が形
成されているとともに、吐出終了時のボアから低圧側の
ボアへと残留ガスをバイパスする残留ガスバイパス通路
が形成されている。残留ガスバイパス通路としては、残
留ガスバイパス穴と残留ガスバイパス溝とが開示されて
いる。残留ガスバイパス穴及び残留ガスバイパス溝は、
吐出終了時のボアと導通路を介して連通する高圧側開口
と、低圧側のボアと導通路を介して連通する低圧側開口
と、これら高圧側開口及び低圧側開口を連通する連通路
とからなる。

【０００５】この提案の圧縮機では、駆動軸と同期して
回転弁が回転することにより、吸入室の冷媒ガスが順次
各ボア内に吸入され、各ボアでは冷媒ガスの吸入作用が
円滑かつ安定して継続されるので、圧力損失がきわめて
小さくされる。また、駆動軸と同期して回転弁が回転す
ることにより、吐出終了時のボアから低圧側のボアへと
残留ガスがバイパスされ、ボアの吸入行程中に残留ガス
の再膨張が少なく、ボア内へ吸入室内の冷媒ガスが確実
に吸入される。こうして、この圧縮機では高い体積効率
を維持できる。

【０００６】また、本出願人は、特願平４−２６４９７
７号において、十分な体積効率を維持するとともに、十
分な動力効率を確保し、吐出温度の上昇を抑制すること
のできる往復動型圧縮機を提案した。この圧縮機は、特
願平３−２２９１６６号のものと同様に、導通路と、吸
入通路をもつ回転弁とをもつとともに、この回転弁には
圧縮・吐出行程中のボアから漏れた漏れガスを低圧側の
ボアへとバイパスする漏れガスバイパス溝が形成されて
いる。漏れガスバイパス溝は、圧縮・吐出行程中のボア
の導通路と対向するシール領域の両端面側に周方向に形
成された回収溝と、この回収溝と連通して軸方向に延
び、低圧側のボアと導通路を介して連通する低圧側溝と
からなる。

【０００７】この提案の圧縮機では、特願平３−２２９
１６６号のものと同様に、回転弁の吸入通路と導通路と
により、高い体積効率を維持できる。また、回転弁の軸
方向に移動せんとする漏れガスは回転弁に形成された回
収溝によって回収される。回収溝に回収された漏れガス
は、回収溝を介して低圧側溝へ移送され、導通路を介し
て低圧側のボアへとバイパスされる。こうして、漏れガ
スはクランク室、吸入室及び吸入通路に移行しにくく、
動力効率が向上し、吐出温度の上昇が抑制される。

【０００８】しかしながら、各提案の圧縮機において、
図１３に示すように（図１３では残留ガスバイパス通路
の高圧側開口及び低圧側開口並びに漏れガスバイパス通
路の低圧側溝をすべて符合９１で示す。）、導通路９０
を断面円形状に形成すると、残留ガスバイパス通路の高
圧側開口及び低圧側開口９１と継続して連通している幅
（角度θ）や、漏れガスバイパス溝の低圧側溝９１と継
続して連通している幅（角度θ）が大きくなってしま
う。この連通幅（角度θ）が大きければ、回転弁の回転
により残留ガスバイパス通路及び漏れガスバイパス溝が
高圧化され、これにより残留ガスバイパス通路の低圧側
開口から高圧側開口を経たボア内への逆流が生じたり、
漏れガスバイパス溝の低圧側溝から回収溝を経たシール
領域への逆流が生じたりし、残留ガスや漏れガスを確実
にバイパスすることができない。また、連通幅（角度
θ）が大きければ、残留ガスバイパス通路の高圧側開口
と吸入通路との短絡を回避するために吸入遅れが生じて
しまう。

【０００９】かといって、連通幅（角度θ）を小さくす
べく導通路９０の断面積を小さくすれば、吸入室からボ
アへの吸入抵抗が大きくなり、体積効率の低下を生じて
しまう。本発明は、十分な体積効率を維持し、または十
分な体積効率を維持しつつ動力効率を向上させるととも
に吐出温度の上昇を抑制し、かつ導通路が残留ガスバイ
パス通路の高圧側開口及び低圧側開口並びに漏れガスバ
イパス溝の低圧側溝の少なくとも一つと小さい連通幅
（角度）で連通するようにすることを解決すべき課題と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

（１）第１発明の往復動型圧縮機は、上記課題を解決す
るため、軸心まわりに複数のボアを有するシリンダブロ
ックと、該シリンダブロックの軸孔内に嵌挿支承された
駆動軸と、該駆動軸と共動するクランク室内の斜板に連
係されて該ボア内を直動するピストンとを備えた往復動
型圧縮機において、前記シリンダブロックには前記各ボ
アと前記軸孔との間に導通路が形成され、前記駆動軸に
は吸入行程にある各ボアの導通路と吸入室とを順次連通
する吸入通路をもつ回転弁が同期回転可能に結合されて
いるとともに、該回転弁には、吐出終了時のボアから低
圧側のボアへと残留ガスをバイパスする残留ガスバイパ
ス通路と、圧縮・吐出行程中のボアから漏れた漏れガス
を低圧側のボアへとバイパスする漏れガスバイパス溝と
の少なくとも一方が形成され、該各導通路は、一定の断
面積を有して断面が軸方向に長い長穴状に形成されてな
るという新規な構成を採用している。

【００１１】この第１発明の圧縮機では、残留ガスバイ
パス通路の高圧側開口及び低圧側開口並びに漏れガスバ
イパス溝の低圧側溝の少なくとも一つは、端部により各
導通路と連通すべく軸方向に分割されてなることが好ま
しい。 （２）第２発明の往復動型圧縮機は、上記課題を解決す
るため、軸心まわりに複数のボアを有するシリンダブロ
ックと、該シリンダブロックの軸孔内に嵌挿支承された
駆動軸と、該駆動軸と共動するクランク室内の斜板に連
係されて該ボア内を直動するピストンとを備えた往復動
型圧縮機において、前記シリンダブロックには前記各ボ
アと前記軸孔との間に導通路が形成され、前記駆動軸に
は吸入行程にある各ボアの導通路と吸入室とを順次連通
する吸入通路をもつ回転弁が同期回転可能に結合されて
いるとともに、該回転弁には、吐出終了時のボアから低
圧側のボアへと残留ガスをバイパスする残留ガスバイパ
ス通路と、圧縮・吐出行程中のボアから漏れた漏れガス
を低圧側のボアへとバイパスする漏れガスバイパス溝と
の少なくとも一方が形成され、該各導通路は、一定の断
面積を有して断面円形状に形成され、該残留ガスバイパ
ス通路の高圧側開口及び低圧側開口並びに該漏れガスバ
イパス溝の低圧側溝の少なくとも一つは、端部により該
各導通路と連通すべく軸方向に分割されてなるという新
規な構成を採用している。 （３）第３発明の往復動型圧縮機は、上記課題を解決す
るため、軸心まわりに複数のボアを有するシリンダブロ
ックと、該シリンダブロックの軸孔内に嵌挿支承された
駆動軸と、該駆動軸と共動するクランク室内の斜板に連
係されて該ボア内を直動するピストンとを備えた往復動
型圧縮機において、前記シリンダブロックには前記各ボ
アと前記軸孔との間に導通路が形成され、前記駆動軸に
は吸入行程にある各ボアの導通路と吸入室とを順次連通
する吸入通路をもつ回転弁が同期回転可能に結合されて
いるとともに、該回転弁には、吐出終了時のボアから低
圧側のボアへと残留ガスをバイパスする残留ガスバイパ
ス通路と、圧縮・吐出行程中のボアから漏れた漏れガス
を低圧側のボアへとバイパスする漏れガスバイパス溝と
の少なくとも一方が形成され、該各導通路は、一定の断
面積を有して断面円形状に形成されているとともに該軸
孔側に軸方向に延びる切欠けを有し、該残留ガスバイパ
ス通路の高圧側開口及び低圧側開口並びに該漏れガスバ
イパス溝の低圧側溝の少なくとも一つは、端部により該
切欠けを介して該各導通路と連通すべく軸方向に分割さ
れてなるという新規な構成を採用している。

【００１２】

【作用】第１〜３発明の往復動型圧縮機では、駆動軸と
同期して回転弁が回転することにより、吸入室の冷媒ガ
スが回転弁の吸入通路、吸入行程にある各ボアの導通路
を介して順次各ボア内に吸入され、各ボアでは冷媒ガス
の吸入作用が円滑かつ安定して継続されるので、圧力損
失がきわめて小さくされる。

【００１３】第１〜３発明の圧縮機において、回転弁に
残留ガスバイパス通路が形成されている場合には、駆動
軸と同期して回転弁が回転することにより、吐出終了時
のボア内の残留ガスは、残留ガスバイパス通路の高圧側
開口で回収され、連通路を経て、低圧側開口によって低
圧側のボアへとバイパスされる。このため、これらの圧
縮機では、ボアの吸入行程時にガスの再膨張が少なく、
ボア内へ吸入室内の冷媒ガスが確実に吸入される。こう
して、この圧縮機では十分な体積効率を維持できる。

【００１４】第１〜３発明の圧縮機において、回転弁に
漏れガスバイパス溝が形成されている場合には、回転弁
の軸方向に移動せんとする漏れガスは回転弁に形成され
た回収溝によって回収される。回収溝に回収された漏れ
ガスは、回収溝を介して低圧側溝へ移送され、導通路を
介して低圧側のボアへとバイパスされる。こうして、漏
れガスはクランク室、吸入室及び吸入通路に移行しにく
く、動力効率が向上し、吐出温度の上昇が抑制される。

【００１５】また、第１発明の圧縮機では、各導通路の
断面が軸方向に長い長穴状に形成されている。このた
め、高圧側開口及び低圧側開口並びに低圧側溝の少なく
とも一つと継続して連通している幅（角度）は小さくな
る。ここで、第１発明の圧縮機において、残留ガスバイ
パス通路の高圧側開口及び低圧側開口並びに漏れガスバ
イパス溝の低圧側溝の少なくとも一つを軸方向に分割
し、端部により各導通路と連通させた場合には、これら
の連通幅（角度）がより小さくなるとともに、残留ガス
バイパス通路や漏れガスバイパス溝の容積が減少してバ
イパスに無駄が少なく、体積効率が向上する。

【００１６】また、第２発明の圧縮機においては、各導
通路が断面円形状に形成されているが、高圧側開口及び
低圧側開口並びに低圧側溝の少なくとも一つが軸方向に
分割されて端部により各導通路と連通する。このため、
これらの連通幅（角度）はやはり小さくなる。また、高
圧側開口及び低圧側開口並びに低圧側溝の少なくとも一
つが分割されていることにより、残留ガスバイパス通路
や漏れガスバイパス溝の容積が減少してバイパスに無駄
が少なく、体積効率が向上する。

【００１７】さらに、第３発明の圧縮機においても、各
導通路は断面円形状に形成されているが、断面円形状の
各導通路には軸孔側に軸方向に延びる切欠けが形成さ
れ、高圧側開口及び低圧側開口並びに低圧側溝の少なく
とも一つが軸方向に分割されて端部により切欠けを介し
て各導通路と連通する。このため、これらの連通幅（角
度）はやはり小さくなる。また、高圧側開口及び低圧側
開口並びに低圧側溝の少なくとも一つが分割されている
ことにより、残留ガスバイパス通路や漏れガスバイパス
溝の容積が減少してバイパスに無駄が少なく、体積効率
が向上する。

【００１８】一方、第１〜３発明の圧縮機では、各導通
路が一定の断面積を有していることから、吸入室からボ
アへ冷媒ガスは好適に吸入され、体積効率が維持され
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面に基
づき説明する。 （実施例１）図１及び図２において、１は軸方向に貫通
する中心軸孔１ａ及び６個のボア１Ａ〜１Ｆを有するシ
リンダブロックであって、このシリンダブロック１の一
端面にはフロントハウジング２が接合され、他端面には
リング状の弁板３を介してリアハウジング４が接合され
ている。フロントハウジング２内のクランク室５には、
駆動軸６がフロントハウジング２及びシリンダブロック
１の中心軸孔１ａに嵌挿され回転可能に支承されてい
る。この駆動軸６上にはロータ７が固着され、このロー
タ７の後面側に延出した支持アーム８の先端部には長孔
８ａが貫設されている。この長孔８ａにはピン８ｂがス
ライド可能に嵌入されており、同ピン８ｂには斜板９が
傾動可能に連結されている。

【００２０】ロータ７の後端に隣接して駆動軸６上には
スリーブ１０が遊嵌され、コイルばね１１により常にロ
ータ７側へ付勢されるとともに、スリーブ１０の左右両
側に突設された枢軸１０ａ（一方のみ図示）が斜板９の
図示しない係合孔に嵌入されて、斜板９は枢軸１０ａの
周りを揺動しうるように支持されている。斜板９の後面
側には揺動板１２がスラスト軸受等を介して支持され、
揺動板１２は図示しない切欠けにより自転が拘束されて
いる。また、揺動板１２の外縁には等間隔で６本のコン
ロッド１４が係留され、各コンロッド１４はボア１Ａ〜
１Ｆ内のピストン１５と係留されている。したがって、
駆動軸４の回転運動がロータ７及び斜板９の介入により
揺動板１２の前後揺動に変換され、各ピストン１５がボ
ア１Ａ〜１Ｆ内を往復動するとともに、クランク室５内
の圧力と吸入圧力との差圧に応じてピストン１５のスト
ローク及び揺動板１２の傾角が変化するように構成され
ている。なお、クランク室５内の圧力はリアハウジング
４に内装された図示しない制御弁により冷房負荷に基づ
いて制御される。

【００２１】リアハウジング４には、中央においてリア
側端面に開口するとともにシリンダブロック１の中心軸
孔１ａと連通する吸入室１７が設けられており、吸入室
１７の外方域には吐出室１８が形成されている。弁板３
には各ボア１Ａ〜１Ｆのヘッドと連通する吐出ポート３
ａが貫設され、各吐出ポート３ａの吐出室１８側には吐
出弁２０を介してリテーナ２１が挟持されている。

【００２２】また、シリンダブロック１には、図２にも
示すように、各ボア１Ａ〜１Ｆと中心軸孔１ａとの間に
放射状に導通路２Ａ〜２Ｆが形成されている。各導通路
２Ａ〜２Ｆは、図３〜５にも示すように、断面が軸方向
に長い長穴状に形成されている。また、図１に示す中心
軸孔１ａ内に延出した駆動軸６の先端には、中心軸孔１
ａと滑合する円柱状の回転弁２２が装着されており、回
転弁２２のリア側はスラスト軸受を介して吸入室１７の
内壁に支持されている。

【００２３】回転弁２２には、吸入室１７側の軸心中央
から軸方向に伸び、外周面において所定の角度開口する
吸入通路２５が形成されている。また、回転弁２２の外
周面における圧縮・吐出行程にある各ボア１Ａ〜１Ｆの
導通路２Ａ〜２Ｆと対向するシール部位には、図３〜６
に示すように、残留ガスバイパス通路としての残留ガス
バイパス溝２８が形成されている。この残留ガスバイパ
ス溝２８は、軸方向に伸びて２分割された高圧側溝２８
ａと、軸方向に伸びて２分割された低圧側溝２８ｂと、
高圧側溝２８ａ及び低圧側溝２８ｂを連通する連通溝２
８ｃとからなる。

【００２４】以上のように構成された圧縮機は、車両空
調用冷凍装置としてその回路中に配設され、使用に供さ
れる。この圧縮機が運転されて図１に示す駆動軸６が回
転すると、斜板９は駆動軸６とともに回転しつつ揺動
し、揺動板１２は斜板９に対して回転を規制された状態
で揺動運動のみを行い、これによりピストン１５がボア
１Ａ〜１Ｆ内を往復動する。そして、ボア１Ａ〜１Ｆ内
でピストン１５が上死点から下死点に向かって移動を開
始すれば、ボア１Ａ〜１Ｆは吸入行程に入る。また、ボ
ア１Ａ〜１Ｆ内でピストン１５が下死点から上死点に向
かって移動を開始すれば、ボア１Ａ〜１Ｆは圧縮・吐出
行程に入る。

【００２５】ここで、駆動軸６と同期して回転弁２２が
図２に矢視する方向に回転することにより、例えば図３
に示す段階となれば（図３〜５では、回転弁２２及び中
心軸孔１ａの展開図を示し、かつ回転弁２２の回転に伴
い中心軸孔１ａに開口する導通路２Ａ〜２Ｆが矢視する
方向に移動する状態を示す。）、吸入行程にあるボア１
Ｂ〜１Ｄは、それらの導通路２Ｂ〜２Ｄが吸入通路２５
と連通し、吸入室１７の冷媒ガスが吸入通路２５、導通
路２Ｂ〜２Ｄを介して順次各ボア１Ｂ〜１Ｄ内に吸入さ
れる。一方、圧縮行程にあるボア１Ｅ、１Ｆは、それら
の導通路２Ｅ、２Ｆが吸入通路２５とは連通せず、回転
弁２２のシール部位によって閉塞されている。このと
き、ボア１Ｅ、１Ｆ内は未だ吐出室１８内の圧力より低
く、吐出弁２０は閉弁されている。また、吐出行程にあ
るボア１Ａも、その導通路２Ａが吸入通路２５とは連通
せず、回転弁２２のシール部位によって閉塞されてい
る。しかし、このとき、ボア１Ａ内は吐出室１８内の圧
力より高くなり、吐出弁２０が開弁される。

【００２６】その後、回転弁２２の回転により、図４、
図５に示す段階となれば、ボア１Ａが吐出行程を終えて
吸入行程に移行し、またボア１Ｄが吸入行程を終了して
圧縮行程となる。こうして、ピストン１５の往復動と同
期回転する回転弁２２を介して、各ボア１Ａ〜１Ｆは、
順次吸入・圧縮・吐出行程を繰り返す。このとき、吸入
行程にあるボア１Ａ〜１Ｆは、導通路２Ａ〜２Ｆ、吸入
通路２５を介して吸入室１７と連通され、冷媒ガスの吸
入作用が円滑かつ安定して継続されるので、圧力損失が
きわめて小さくされる。

【００２７】また、例えば図４に示す段階となれば、吐
出終了時のボア１Ａの導通路２Ａが高圧側溝２８ａと連
通し、ボア１Ａ内の残留ガスは高圧側溝２８ａによって
回収され、連通溝２８ｃを介して低圧側溝２８ｂへ移送
され、導通路２Ｄを介して吸入終了時の低圧のボア１Ｄ
へとバイパスされる。その後、回転弁２２の回転によ
り、図５に示す段階を経て、ボア１Ａがバイパスを終え
て吸入行程に移行し、またボア１Ｄが吸入行程を終了し
て圧縮行程となる。こうして、ボア１Ａ〜１Ｆは、吸入
行程時に残留ガスの再膨張が少なく、ボア１Ａ〜１Ｆ内
へ吸入室１７内の冷媒ガスが確実に吸入される。このた
め、この圧縮機では、十分な体積効率が維持される。

【００２８】さらに、この圧縮機では、図６に示すよう
に、各導通路２Ａ〜２Ｆの断面を軸方向に長い長穴状に
形成し、残留ガスバイパス溝２８の高圧側溝２８ａ及び
低圧側溝２８ｂを軸方向に分割して端部により各導通路
２Ａ〜２Ｆと連通させているため、高圧側溝２８ａ及び
低圧側溝２８ｂと継続して連通している幅（角度θ）が
小さくなっている。

【００２９】したがって、この圧縮機では、回転弁２２
の回転により残留ガスバイパス溝２８が高圧化されな
い。このため、残留ガスバイパス溝２８の低圧側溝２８
ｂから高圧側溝２８ａを経たボア１ａ〜１Ｆ内への逆流
は生じず、残留ガスを確実にバイパスすることができ
る。特に、高圧側溝２８ａと低圧側溝２８ｂとがそれぞ
れ２分割されているため、残留ガスバイパス溝２８の容
積が小さくされており、このバイパスに無駄も少ない。
また、連通幅（角度θ）が小さいため、高圧側溝２８ａ
と吸入通路２５との短絡を容易に回避でき、吸入遅れが
生じない。一方、これら導通路２Ａ〜２Ｆは、一定の断
面積を有していることから、吸入室１７内の冷媒ガスを
ボア１Ａ〜１Ｆへ好適に吸入し、体積効率が維持されて
いる。 （実施例２）この往復動型圧縮機は、図７に示すよう
に、実施例１と異なり、各導通路２Ａ〜２Ｆを断面楕円
状に形成し、かつ残留ガスバイパス溝２８の高圧側溝２
８ａ及び低圧側溝２８ｂを軸方向に分割していないもの
である。他の構成は実施例１と同一であるため同一の構
成については同一符合を付し、同一の作用及び効果につ
いての詳述は省略する。

【００３０】この圧縮機では、断面楕円状の導通路２Ａ
〜２Ｆにより、実施例１の圧縮機と比べて加工が容易で
あるという利点を有する。なお、実施例２の断面楕円状
の各導通路２Ａ〜２Ｆと、分割された残留ガスバイパス
溝２８の高圧側溝２８ａ及び低圧側溝２８ｂとを組み合
わせ、各導通路２Ａ〜２Ｆの円弧部位において高圧側溝
２８ａ及び低圧側溝２８ｂの端部が連通するようにすれ
ば、より小さい連通幅（角度θ）が得られる。 （実施例３）この往復動型圧縮機は、図８及び図９に示
すように、回転弁２２に、実施例１の圧縮機と同様に残
留ガスバイパス溝２８を形成しているとともに、回収溝
２７ａと低圧側溝２７ｂとからなる漏れガスバイパス溝
２７を形成している。また、実施例１の圧縮機と同様に
各導通路２Ａ〜２Ｆの断面を軸方向に長い長穴状に形成
し、さらに残留ガスバイパス溝２８の低圧側溝２８ｂと
漏れガスバイパス溝２７の低圧側溝２７ｂとを軸方向に
分割してそれぞれ端部により各導通路２Ａ〜２Ｆと連通
させたものである。他の構成は実施例１と同一であるた
め同一の構成については同一符合を付し、同一の作用及
び効果についての詳述は省略する。

【００３１】この圧縮機では、回転弁２２の軸方向に移
動せんとする漏れガスは、回収溝２７ａによって回収さ
れ、回収溝２７ａを介して低圧側溝２７ｂへ移送され
る。そして、導通路２Ａ〜２Ｆを介して低圧側のボア１
Ａ〜１Ｆへとバイパスされる。こうして、漏れガスがク
ランク室５、吸入室１７及び吸入通路２５に移行しにく
く、動力効率が向上し、吐出温度の上昇が抑制される。

【００３２】また、この圧縮機では、各導通路２Ａ〜２
Ｆの断面を軸方向に長い長穴状に形成し、残留ガスバイ
パス溝２８の低圧側溝２８ｂ及び漏れガスバイパス溝２
７の低圧側溝２７ｂを軸方向に分割して端部により各導
通路２Ａ〜２Ｆと連通させているため、低圧側溝２８
ｂ、２７ｂとの連通幅（角度θ）が小さくなっている。
したがって、この圧縮機では、回転弁２２の回転により
残留ガスバイパス溝２８及び漏れガスバイパス溝２７が
高圧化されない。このため、残留ガスバイパス溝２８の
低圧側溝２８ｂから高圧側溝２８ａを経たボア１ａ〜１
Ｆ内への逆流は生じず、漏れガスバイパス溝２７の低圧
側溝２７ｂから回収溝２７ａを経たシール領域への逆流
も生じず、残留ガス及び漏れガスを確実にバイパスする
ことができる。特に、低圧側溝２８ｂ、２７ｂがそれぞ
れ２分割されているため、残留ガスバイパス溝２８及び
漏れガスバイパス溝２７の容積が小さくされており、こ
のバイパスに無駄も少ない。 （実施例４）この往復動型圧縮機は、図１０に示すよう
に、回転弁２２に残留ガスバイパス溝２８とともに漏れ
ガスバイパス溝２７を形成し、かつ各導通路２Ａ〜２Ｆ
を断面円形状に形成し、残留ガスバイパス溝２８の高圧
側溝２８ａ及び低圧側溝２８ｂ並びに漏れガスバイパス
溝２７の低圧側溝２７ｂを軸方向に分割して端部により
各導通路２Ａ〜２Ｆと連通させたものである。他の構成
は実施例３と同一であるため同一の構成については同一
符合を付し、同一の作用及び効果についての詳述は省略
する。

【００３３】この圧縮機では、各導通路２Ａ〜２Ｆが断
面円形状に形成されているが、高圧側溝２８ａ及び低圧
側溝２８ｂ、２７ｂが端部により各導通路２Ａ〜２Ｆと
連通する。このため、これらの連通幅（角度θ）はやは
り小さくなる。 （実施例５）この往復動型圧縮機は、図１１、１２に示
すように、回転弁２２に残留ガスバイパス溝２８ととも
に漏れガスバイパス溝２７を形成し、かつ各導通路２Ａ
〜２Ｆを断面円形状に形成するとともに中心軸孔１ａ側
に軸方向に延びる切欠け３０を形成し、残留ガスバイパ
ス溝２８の高圧側溝２８ａ及び低圧側溝２８ｂ並びに漏
れガスバイパス溝２７の低圧側溝２７ｂを軸方向に分割
して端部により切欠け３０を介して各導通路２Ａ〜２Ｆ
と連通させたものである。他の構成は実施例３と同一で
あるため同一の構成については同一符合を付し、同一の
作用及び効果についての詳述は省略する。

【００３４】この圧縮機では、各導通路２Ａ〜２Ｆは断
面円形状に形成されているが、これら導通路２Ａ〜２Ｆ
には切欠け３０が形成され、高圧側溝２８ａ及び低圧側
溝２８ｂ、２７ｂが端部により切欠け３０を介して各導
通路２Ａ〜２Ｆと連通する。このため、これらの連通幅
（角度θ）はやはり小さくなる。また、この圧縮機で
は、図１２に示すように、導通路２Ａ〜２Ｆをボア１Ａ
〜１Ｆから中心軸孔１ａの前方に向かうべくシリンダブ
ロック１に貫設しているため、導通路２Ａ〜２Ｆの加工
が容易であるとともに、各ボア１Ａ〜１Ｆのデッドスペ
ースが減少する。

【００３５】なお、上述の実施例１〜５は、残留ガスバ
イパス通路として、高圧側溝２８ａと、低圧側溝２８ｂ
と、連通溝２８ｃとからなる残留ガスバイパス溝２８を
採用したが、回転弁の外周面に開口する高圧側開口と、
同外周面に開口する低圧側開口と、これら高圧側開口及
び低圧側開口を回転弁を貫通して連通する連通路とから
なる残留ガスバイパス穴を採用することもできる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように、第１〜３発明の往
復動型圧縮機では、請求項１〜３記載の構成を採用して
いるため、導通路が残留ガスバイパス通路の高圧側開口
及び低圧側開口並びに漏れガスバイパス溝の低圧側溝の
少なくも一つと小さい連通幅（角度）で連通することが
できる。

【００３７】したがって、第１〜３発明の往復動型圧縮
機において、回転弁に残留ガスバイパス通路を形成した
場合には、残留ガスバイパス通路の低圧側開口から高圧
側開口を経たボア内への逆流は生じず、残留ガスバイパ
ス通路の高圧側開口と吸入通路との短絡を回避しても吸
入遅れが生じない。また、この場合、上記効果を発揮し
つつ、導通路と、吸入通路をもつ回転弁とにより、十分
な体積効率を維持することができる。

【００３８】また、第１〜３発明の往復動型圧縮機にお
いて、回転弁に漏れガスバイパス溝を形成した場合に
は、漏れガスバイパス溝の低圧側溝から回収溝を経たシ
ール領域への逆流は生じない。また、この場合、上記効
果を発揮しつつ、導通路と、吸入通路をもつ回転弁とに
より、十分な体積効率を維持しつつ動力効率を向上させ
るとともに吐出温度の上昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の圧縮機の縦断面図である。

【図２】実施例１の圧縮機の横断面図である。

【図３】実施例１の圧縮機に係り、回転弁と導通路との
展開図である。

【図４】実施例１の圧縮機に係り、回転弁と導通路との
展開図である。

【図５】実施例１の圧縮機に係り、回転弁と導通路との
展開図である。

【図６】実施例１の圧縮機における導通路の平面図であ
る。

【図７】実施例２の圧縮機における導通路の平面図であ
る。

【図８】実施例３の圧縮機に係り、回転弁と導通路との
展開図である。

【図９】実施例３の圧縮機に係り、回転弁と導通路との
展開図である。

【図１０】実施例４の圧縮機における導通路の平面図で
ある。

【図１１】実施例５の圧縮機における導通路の平面図で
ある。

【図１２】実施例５の圧縮機における導通路を示す断面
図である。

【図１３】他の圧縮機における導通路の平面図である。

【符号の説明】

１…シリンダブロック １ａ…中心軸孔 １Ａ
〜１Ｆ…ボア ３…弁板 ４…リヤハウジング ６…
駆動軸 ５…クランク室 ９…斜板 １５
…ピストン １７…吸入室 １８…吐出室 ２Ａ
〜２Ｆ…導通路 ２２…回転弁 ２５…吸入通路 ２８…残留ガスバイパス溝（残留ガスバイパス通路） ２８ａ…高圧側溝（高圧側開口） ２８ｂ…低圧側溝
（低圧側開口） ２８ｃ…連通溝（連通路） ２７…漏れガスバイパス溝 ２７ａ…回収溝 ２７ｂ…低圧側溝 ３０…切欠け

フロントページの続き (72)発明者 廣田 英 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社豊田自動織機製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 27/08 F04B 27/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸心まわりに複数のボアを有するシリンダ
   ブロックと、該シリンダブロックの軸孔内に嵌挿支承さ
   れた駆動軸と、該駆動軸と共動するクランク室内の斜板
   に連係されて該ボア内を直動するピストンとを備えた往
   復動型圧縮機において、 前記シリンダブロックには前記各ボアと前記軸孔との間
   に導通路が形成され、前記駆動軸には吸入行程にある各
   ボアの導通路と吸入室とを順次連通する吸入通路をもつ
   回転弁が同期回転可能に結合されているとともに、 該回転弁には、吐出終了時のボアから低圧側のボアへと
   残留ガスをバイパスする残留ガスバイパス通路と、圧縮
   ・吐出行程中のボアから漏れた漏れガスを低圧側のボア
   へとバイパスする漏れガスバイパス溝との少なくとも一
   方が形成され、 該各導通路は、一定の断面積を有して断面が軸方向に長
   い長穴状に形成されてなることを特徴とする往復動型圧
   縮機。
2. 【請求項２】残留ガスバイパス通路の高圧側開口及び低
   圧側開口並びに漏れガスバイパス溝の低圧側溝の少なく
   とも一つは、端部により各導通路と連通すべく軸方向に
   分割されてなることを特徴とする請求項１記載の往復動
   型圧縮機。
3. 【請求項３】軸心まわりに複数のボアを有するシリンダ
   ブロックと、該シリンダブロックの軸孔内に嵌挿支承さ
   れた駆動軸と、該駆動軸と共動するクランク室内の斜板
   に連係されて該ボア内を直動するピストンとを備えた往
   復動型圧縮機において、 前記シリンダブロックには前記各ボアと前記軸孔との間
   に導通路が形成され、前記駆動軸には吸入行程にある各
   ボアの導通路と吸入室とを順次連通する吸入通路をもつ
   回転弁が同期回転可能に結合されているとともに、 該回転弁には、吐出終了時のボアから低圧側のボアへと
   残留ガスをバイパスする残留ガスバイパス通路と、圧縮
   ・吐出行程中のボアから漏れた漏れガスを低圧側のボア
   へとバイパスする漏れガスバイパス溝との少なくとも一
   方が形成され、 該各導通路は、一定の断面積を有して断面円形状に形成
   され、 該残留ガスバイパス通路の高圧側開口及び低圧側開口並
   びに該漏れガスバイパス溝の低圧側溝の少なくとも一つ
   は、端部により該各導通路と連通すべく軸方向に分割さ
   れてなることを特徴とする往復動型圧縮機。
4. 【請求項４】軸心まわりに複数のボアを有するシリンダ
   ブロックと、該シリンダブロックの軸孔内に嵌挿支承さ
   れた駆動軸と、該駆動軸と共動するクランク室内の斜板
   に連係されて該ボア内を直動するピストンとを備えた往
   復動型圧縮機において、 前記シリンダブロックには前記各ボアと前記軸孔との間
   に導通路が形成され、前記駆動軸には吸入行程にある各
   ボアの導通路と吸入室とを順次連通する吸入通路をもつ
   回転弁が同期回転可能に結合されているとともに、 該回転弁には、吐出終了時のボアから低圧側のボアへと
   残留ガスをバイパスする残留ガスバイパス通路と、圧縮
   ・吐出行程中のボアから漏れた漏れガスを低圧側のボア
   へとバイパスする漏れガスバイパス溝との少なくとも一
   方が形成され、 該各導通路は、一定の断面積を有して断面円形状に形成
   されているとともに該軸孔側に軸方向に延びる切欠けを
   有し、 該残留ガスバイパス通路の高圧側開口及び低圧側開口並
   びに該漏れガスバイパス溝の低圧側溝の少なくとも一つ
   は、端部により該切欠けを介して該各導通路と連通すべ
   く軸方向に分割されてなることを特徴とする往復動型圧
   縮機。