JP2589935B2 - ロータリー圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫等に使用される
ローリングピストン型ロータリー圧縮機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、ローリングピストン型ロータリー
圧縮機（以下圧縮機という）は、高エネルギー効率・高
信頼性への改良が多数実施されている。

【０００３】以下図面を参照しながら、従来の圧縮機に
ついて説明する。図４〜図５は特開平１−１７０７８４
号公報に示されている圧縮機を示すもので、図４は圧縮
機の断面図、図５は図４の要部拡大断面図である。

【０００４】図において、密閉容器１の上部に電動要素
２、下部に圧縮要素３が配設され、電動要素２は固定子
４と回転子５とからなる。前記圧縮要素３はシャフト６
と、このシャフト６を保持する１対の軸受板７と１対の
軸受板７とによって挟時されたシリンダ８と、シャフト
６の偏芯部（図示せず）に回転自在に嵌合され、端面に
テーパまたは段差１１を有するピストン９と、シリンダ
８室内でピストン９に押圧されたベーン１０とによって
構成される。

【０００５】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作について説明する。吸込管（図示せず）か
ら吸い込まれた冷媒ガスは圧縮要素３内にはいり、ピス
トン９の回転により除々に圧縮され、高圧になったの
ち、バルブ（図示せず）を通って高圧の密閉容器１内へ
吐出され、さらに吐出管（図示せず）よりサイクル（図
示せず）へ吐出される。

【０００６】また、シャフト６に設けた給油ポンプ（図
示せず）によって搬送されるオイルは、シャフト６系を
潤滑するが、一部のオイルは、密閉容器１内の高圧ガス
とシリンダ８内低圧ガスとの差圧によりシリンダ８内へ
侵入しピストン９及びベーン１０の摺動部分を潤滑した
あと、冷媒ガスと共にバルブ（図示せず）より高圧の密
閉容器１内へ吐出される。このときピストン端面のシー
ル幅をテーパまたは段差によって狭くしているためシリ
ンダ８内への潤滑に必要なオイルが十分確保される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、ピストン端面のシール幅を狭くすることに
よりシリンダ内への給油を確保する構造上の問題から圧
縮過程においてシリンダ内の高圧室から低圧室へ冷媒ガ
スが漏れやすくなりエネルギー効率を低下させる。ま
た、エネルギー効率を上げる為には、ピストン端面のシ
ール幅を広くする必要があるが、そうするとシリンダ内
への十分な給油が得られず、更にピストンと軸受板との
クリアランスのばらつきによってシリンダ内への給油量
のばらつきが非常に大きく、かつシリンダへは高温のオ
イルが給油されるため、冷却効果が少ないので、安定し
た信頼性特性が得られないという課題を有している。

【０００８】本発明は従来のこういった課題を解決する
もので、シリンダー内への安定給油を図るとともに、シ
リンダー内の冷却効果も備えた信頼性の高い圧縮機を得
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の圧縮機は、ピストンの回転によって軸受板の
少なくとも一方の内面でシリンダ内空間と連通する区間
と、前記ピストンの端面で閉塞される区間を有する位置
に開口した出口穴と、密閉容器のオイル中に開口した入
口穴を密閉容器の外で連通させたものである。

【００１０】

【作用】以上の様な構成に於いて本圧縮機はシリンダー
内に断続的に冷却されたオイルが出口穴より噴出するこ
とにより、ベーン，ピストン等の摺動部に十分なオイル
を供給することができ、かつ冷却オイルによるシリンダ
ー内冷却効果も伴わせ持つ。

【００１１】

【実施例】以下本発明による圧縮機の実施例について図
面を参照しながら説明する。

【００１２】図１は本発明の実施例による圧縮機の断面
図である。図２は同実施例の要部拡大断面図である。図
３は図２のＡ−Ａ線の断面図である。

【００１３】図１及び図２において、２１は密閉容器，
２２は密閉容器２１に貯留したオイル，２３は電動機で
固定子２４及び回転子２５から成る。２６はシャフトで
偏心部２７を有し、回転子２５によって駆動される。２
８はシリンダで、軸受板３１ａ，３１ｂによって圧縮室
２８ａを形成する。２９はピストンで偏心部２７に嵌合
され、圧縮室２８ａ内を転動する。３０はベーンでピス
トン２９の外周面に接し、圧縮室２８ａを高圧室側４４
と低圧室側４５に仕切る。３２は軸受板３１ａの内面に
開口した出口穴，３４は連通管で一端がプラグ３５，入
口接続管３６を介し、出口穴３２と連通している。

【００１４】３７は出口接続管で密閉容器２２底部に固
定され、オイル２２中に開口する入口穴３８を有すとと
もに、連通管３４の他端と連通している。３９は吐出管
で密閉容器２１に固定されている。４０は吸入管で軸受
板３１ａに固定され、低圧室側４５に開口している。

【００１５】そして、圧縮室２８ａはベーン３０によっ
て高圧室側４４と、低圧室側４５に仕切られる。出口穴
３２は吸入工程の終了後から、圧縮工程の終了前の間、
高圧室側に開口し、それ以外の期間はピストン２９によ
って閉塞される位置に設けてある。５０はシャフト２６
の回転方向を示す。

【００１６】以上のような構成において、電動要素２３
によってシャフト２６が駆動され、圧縮室２８ａ内をピ
ストン２９が転動することにより、吸入管４０から吸込
まれた冷媒ガスは圧縮室２８ａ内で圧縮され、密閉容器
２１内に吐出された後、吐出管３９よりシステム（図示
せず）に送り出される。

【００１７】この際、吸入工程の終了後から圧縮工程の
終了前の間、圧縮室２８ａの高圧室側４４内の圧力は密
閉容器２１内の圧力より低く、この圧力差によって入口
穴３８より吸入されたオイル２２は連通管３４を経て出
口穴３２より高圧室側４４内に間欠的に噴出される。

【００１８】そして、噴出されるオイルは連通管３４を
通過する過程で冷却され、密閉容器２１内に貯留してい
るオイル２２より低い温度となっている。

【００１９】更に、このオイルに溶解している冷媒前述
した圧力差で蒸発するため、シリンダー内の冷却効果は
極めて大きい。またこのオイルはピストン２９、ベーン
３０の間の摺動部の潤滑を確実なものとする効果が有
り、その結果としてこの部分での摩耗及びこの摩耗によ
る発熱を防ぐ。

【００２０】よって圧縮発熱及び摩耗発熱による冷媒ガ
ス温度が低い押さえられ、冷媒の分解を防ぐとともに、
オイルの熱劣化も小さくでき、かつピストン、ベーンの
間の摩耗進行が無くなり、極めて高い信頼性を得る事が
できる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の圧縮機は、
ピストンの回転によって前記軸受板の少なくとも一方の
内面で前記シリンダ内空間と連通する区間と、前記ピス
トンの端面で閉塞される区間を有する位置に開口した出
口穴と、前記密閉容器のオイル中に開口した入口穴を、
前記密閉容器の外で連通させたことによって、シリンダ
ー内に断続的に冷却されたオイルが出口穴より噴出する
ことにより、ベーン、ピストン等の摺動部に十分なオイ
ルを供給することができ、かつ冷却オイルによるシリン
ダー内冷却効果も合わせ持つため、極めて高い信頼性特
性を持った圧縮機が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による圧縮機の実施例の断面図

【図２】図１の要部拡大断面図

【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図

【図４】従来の圧縮機の断面図

【図５】図４の圧縮要素の拡大断面図

【符号の説明】

２１ 密閉容器 ２２ オイル ２３ 電動要素 ２６ シャフト ２７ 偏芯部 ２８ シリンダ ２９ ピストン ３０ ベーン ３１ａ，３１ｂ 軸受板 ３２ 出口穴 ３４ 連通管 ３８ 入口穴

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内にオイルを貯留し、かつ、電
   動要素によって駆動されるシャフトと、前記シャフトに
   設けられた偏芯部に嵌合されたシリンダの内壁面に沿っ
   て転動するピストンと、前記ピストンの外周面に接して
   前記シリンダ内空間を高圧室と低圧室とに仕切るベーン
   と、前記シリンダの両端面を閉塞する一対の軸受板とを
   有するとともに、吐出ガスを前記密閉容器内に開放する
   高圧式のローリングピストン型ロータリー圧縮機であっ
   て、前記ピストンの回転によって前記軸受板の少なくと
   も一方の内面で前記シリンダ内空間と連通する区間と、
   前記ピストンの端面で閉塞される区間とを有する位置に
   開口した出口穴と、前記密閉容器のオイル中に開口した
   入口穴を、前記密閉容器の外で連通させたロータリー圧
   縮機。