JP2587359B2 - 易水性分散組成物とその製造法 - Google Patents
易水性分散組成物とその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水の中に容易に分散す
る組成物とその製造法に関するものである。
る組成物とその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属石鹸の水分散体は、ゴムの防着剤、
塗工紙用潤滑油、感熱紙用添加剤等に広く使用されてい
る。金属石鹸は、撥水性が強く水分散体にするために従
来飽和又は不飽和のモノカルボン酸と周期率表第ＩＩ族
金属の酸化物又は水酸化物とを反応させて金属石鹸の水
性分散体を製造する方法において、金属石鹸１００重量
部に対し４０〜２００重量部の水及び乳化分散剤の存在
下、８０〜１５０℃にて高速攪拌下に反応させ金属石鹸
の水性分散体を得る方法が一般的な製法であった。
塗工紙用潤滑油、感熱紙用添加剤等に広く使用されてい
る。金属石鹸は、撥水性が強く水分散体にするために従
来飽和又は不飽和のモノカルボン酸と周期率表第ＩＩ族
金属の酸化物又は水酸化物とを反応させて金属石鹸の水
性分散体を製造する方法において、金属石鹸１００重量
部に対し４０〜２００重量部の水及び乳化分散剤の存在
下、８０〜１５０℃にて高速攪拌下に反応させ金属石鹸
の水性分散体を得る方法が一般的な製法であった。
【０００３】しかしながら従来のものでは分散安定性に
問題があり、比較的低濃度のものしか得られないため
に、輸送コストが割高となるデメリットがある。また高
濃度のものでは貯蔵中に増粘あるいは固化するために作
業性が著しく損なわれていた。
問題があり、比較的低濃度のものしか得られないため
に、輸送コストが割高となるデメリットがある。また高
濃度のものでは貯蔵中に増粘あるいは固化するために作
業性が著しく損なわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高濃度の金属石鹸の水
性分散体を製造するには、従来の方法は生産性が悪い、
経日変化が大きく取扱いが悪い、輸送コストが高いない
どの問題点がある。又、低含水率の金属石鹸を水に分散
させる為には、多量の界面活性剤を使用し、微粒子を得
る為に粉砕、分散装置の選定が複雑になる等の問題点も
ある。
性分散体を製造するには、従来の方法は生産性が悪い、
経日変化が大きく取扱いが悪い、輸送コストが高いない
どの問題点がある。又、低含水率の金属石鹸を水に分散
させる為には、多量の界面活性剤を使用し、微粒子を得
る為に粉砕、分散装置の選定が複雑になる等の問題点も
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
諸問題を解決するべく鋭意研究を進めた結果、含水率が
２％以下の易水性分散組成物及びその製造法を見いだ
し、需要家にとってハンドリングが良好で前記諸問題が
解決できることを見いだし、本発明を完成した。
諸問題を解決するべく鋭意研究を進めた結果、含水率が
２％以下の易水性分散組成物及びその製造法を見いだ
し、需要家にとってハンドリングが良好で前記諸問題が
解決できることを見いだし、本発明を完成した。
【０００６】以下本発明について詳述する。本発明の易
水性分散組成物は式〔Ａ〕で表わす化合物と〔Ｂ〕で表
わす化合物の複合組成物であり、その製法は請求項１の
重量比で乾式溶融製法により含水率２％以下の複合組成
物が得られ、かつ複合組成物が水の中に容易に分散する
ものである。
水性分散組成物は式〔Ａ〕で表わす化合物と〔Ｂ〕で表
わす化合物の複合組成物であり、その製法は請求項１の
重量比で乾式溶融製法により含水率２％以下の複合組成
物が得られ、かつ複合組成物が水の中に容易に分散する
ものである。
【０００７】水の中に容易に分散する式〔Ａ〕と式
〔Ｂ〕化合物の組成比において式〔Ａ〕の組成比は６０
〜９５重量％であり好ましい組成比は７０〜９０重量％
である。また式〔Ｂ〕の組成比は５〜４０重量％であり
５重量％以下では水分散性が悪く４０重量％以上では撥
水性が損われ、好ましい組成比は１０〜３０重量％であ
る。
〔Ｂ〕化合物の組成比において式〔Ａ〕の組成比は６０
〜９５重量％であり好ましい組成比は７０〜９０重量％
である。また式〔Ｂ〕の組成比は５〜４０重量％であり
５重量％以下では水分散性が悪く４０重量％以上では撥
水性が損われ、好ましい組成比は１０〜３０重量％であ
る。
【０００８】また式〔Ａ〕，〔Ｂ〕の金属はＺｎ， Ｃ
ａ，Ｍｇの１種又は２種以上からなる。
ａ，Ｍｇの１種又は２種以上からなる。
【０００９】本発明に用いる式〔Ａ〕化合物のモノカル
ボン酸として、飽和又は不飽和の脂肪酸であり、例えば
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、リシノール酸、ベヘン酸、１２−ヒド
ロキシステアリン酸、などがあげられる。
ボン酸として、飽和又は不飽和の脂肪酸であり、例えば
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、リシノール酸、ベヘン酸、１２−ヒド
ロキシステアリン酸、などがあげられる。
【００１０】本発明に用いる式〔Ｂ〕化合物のアルキル
ベンゼンスルホン酸として、例えばドデシルベンゼンス
ルホン酸、ブチルナフタリンスルホン酸等があげられ
る。
ベンゼンスルホン酸として、例えばドデシルベンゼンス
ルホン酸、ブチルナフタリンスルホン酸等があげられ
る。
【００１１】本発明の易水性分散組成物には、本来の効
果を損なわない範囲で酸化防止剤、消泡剤、滑剤（エス
テル系ワックス、脂肪酸アミド等）、界面活性剤等を混
合させ使用してもよい。
果を損なわない範囲で酸化防止剤、消泡剤、滑剤（エス
テル系ワックス、脂肪酸アミド等）、界面活性剤等を混
合させ使用してもよい。
【００１２】本発明の複合組成物を用いて水に分散さ
せ、水分散体を得るには本発明の粉末状複合組成物に水
等を混合して、ラインミキサー、ホモミキサー、又はコ
ロイドミル等公知の攪拌装置又は類似の装置を用いる事
によって均一な分散体を得ることができる。
せ、水分散体を得るには本発明の粉末状複合組成物に水
等を混合して、ラインミキサー、ホモミキサー、又はコ
ロイドミル等公知の攪拌装置又は類似の装置を用いる事
によって均一な分散体を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下実施例をあげて、本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００１４】実施例１ ステアリン酸（ＮＶ＝２０２）１００ｇとドデシルベン
ゼンスルホン酸２５．２９ｇを１３０℃に加熱し、攪拌
しながら酸化亜鉛１８．１４ｇを除々に加えた後、温度
を１５０℃に上げ、３０分間攪拌を続けて脱水反応を終
了させ透明な融液１３９．４ｇを得た。同融液を冷却固
化させた後、粉砕機で粉砕して、ステアリン酸亜鉛８０
重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛２０％の複合
組成物を得た。このものの融点は１１９．２℃、亜鉛含
有量１０．５％、カールフィツシャーによる水分は０．
７％であった。
ゼンスルホン酸２５．２９ｇを１３０℃に加熱し、攪拌
しながら酸化亜鉛１８．１４ｇを除々に加えた後、温度
を１５０℃に上げ、３０分間攪拌を続けて脱水反応を終
了させ透明な融液１３９．４ｇを得た。同融液を冷却固
化させた後、粉砕機で粉砕して、ステアリン酸亜鉛８０
重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸亜鉛２０％の複合
組成物を得た。このものの融点は１１９．２℃、亜鉛含
有量１０．５％、カールフィツシャーによる水分は０．
７％であった。
【００１５】実施例２ ステアリン酸（ＮＶ＝２０２）１００ｇを１３０℃に加
熱し、攪拌しながら酸化亜鉛５．３１ｇを除々に加え透
明な融液になった所で、ドデシルベンセンスルホン酸２
５．７５ｇを加え、引き続き酸化マグネシウム６．６６
ｇを除々に加えた後、温度を１５０℃に上げ、３０分間
攪拌を続けて脱水反応を終了させ透明な融液１３３．４
ｇを得た。同溶液を冷却固化させた後、粉砕機で粉砕し
て、ステアリン酸亜鉛３０重量％、ステアリン酸マグネ
シウム５０重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネ
シウム２０重量％の複合組成物を得た。このものの融点
１２０．５℃、亜鉛含有量３．２％、マグネシウム含有
量４．０％、カールフィッシャーによる水分は０．９％
であった。
熱し、攪拌しながら酸化亜鉛５．３１ｇを除々に加え透
明な融液になった所で、ドデシルベンセンスルホン酸２
５．７５ｇを加え、引き続き酸化マグネシウム６．６６
ｇを除々に加えた後、温度を１５０℃に上げ、３０分間
攪拌を続けて脱水反応を終了させ透明な融液１３３．４
ｇを得た。同溶液を冷却固化させた後、粉砕機で粉砕し
て、ステアリン酸亜鉛３０重量％、ステアリン酸マグネ
シウム５０重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネ
シウム２０重量％の複合組成物を得た。このものの融点
１２０．５℃、亜鉛含有量３．２％、マグネシウム含有
量４．０％、カールフィッシャーによる水分は０．９％
であった。
【００１６】実施例３ ステアリン酸（ＮＶ＝２０２）１００ｇとドデシルベン
ゼンスルホン酸１７．７２ｇを１４０℃に加熱し攪拌し
ながら酸化マグネシウム８．８５ｇを除々に加えた後温
度を１７０℃に上げ３０分間攪拌を続けて脱水反応を終
了させ透明な融液１２２．４ｇを得た。同融液を冷却固
化させた後粉砕機で粉砕して、ステアリン酸マグネシウ
ム８５重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウ
ム１５重量％の複合組成物を得た。このものの融点１２
６℃、マグネシウム含有量４．２％、カールフィッシャ
ーによる水分は１．１％であった。
ゼンスルホン酸１７．７２ｇを１４０℃に加熱し攪拌し
ながら酸化マグネシウム８．８５ｇを除々に加えた後温
度を１７０℃に上げ３０分間攪拌を続けて脱水反応を終
了させ透明な融液１２２．４ｇを得た。同融液を冷却固
化させた後粉砕機で粉砕して、ステアリン酸マグネシウ
ム８５重量％、ドデシルベンゼンスルホン酸マグネシウ
ム１５重量％の複合組成物を得た。このものの融点１２
６℃、マグネシウム含有量４．２％、カールフィッシャ
ーによる水分は１．１％であった。
【００１７】比較例１ ステアリン酸（ＮＶ＝２０２）１００ｇを１３０℃に加
熱し攪拌しながら酸化亜鉛１６．４６ｇを除々に加えた
後、温度を１５０℃に上げ３０分間攪拌を続けて脱水反
応を終了させた後、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム（花王株式会社、ネオペレックスＮｏ６Ｆパウダ
ー、純度９９．５％）３１．０ｇを除々に加え、温度を
１６０℃に上げ３０分間攪拌を続けて透明な融液１５
４．９ｇを得た。同融液を冷却固化させた後粉砕機で粉
砕して、ステアリン酸亜鉛８０重量％、アルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム２０重量％の複合組成物を得
た。このものの融点１２５℃亜鉛含有量８．５％、カー
ルフィッシャーによる水分は０．５％であった。
熱し攪拌しながら酸化亜鉛１６．４６ｇを除々に加えた
後、温度を１５０℃に上げ３０分間攪拌を続けて脱水反
応を終了させた後、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム（花王株式会社、ネオペレックスＮｏ６Ｆパウダ
ー、純度９９．５％）３１．０ｇを除々に加え、温度を
１６０℃に上げ３０分間攪拌を続けて透明な融液１５
４．９ｇを得た。同融液を冷却固化させた後粉砕機で粉
砕して、ステアリン酸亜鉛８０重量％、アルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム２０重量％の複合組成物を得
た。このものの融点１２５℃亜鉛含有量８．５％、カー
ルフィッシャーによる水分は０．５％であった。
【００１８】比較例２ ステアリン酸（ＮＶ＝２０２）１００ｇを１３０℃に加
熱し、攪拌しながら酸化亜船１６．４６ｇを除々に加え
た後温度を１５０℃に上げ３０分間攪拌を続けて脱水反
応を終了させた後、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム（花王株式会社、ネオペレックスＮｏ６Ｆパウダ
ー、純度９９．５％）１５．５ｇとポリ・オキシエチレ
ン・ノニルフェニル・エーテル（日本乳化剤株式会社、
Ｎｅｗｃｏ１５１６）１５．５ｇを除々に加え温度を１
６０℃に上げ３０分間攪拌を続けて透明な融液１５４．
９ｇを得た、同融液を冷却固化させた後粉砕機で粉砕し
て、ステアリン酸亜鉛８０重量％、アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１０重量％、ポリ・オキシエチレン
・ノニルフェニル・エーテル１０重量％の複合組成物を
得た。このものの融点１１６℃、亜鉛含有量８．５％、
カールフィッシャーによる水分は０．６％であった。
熱し、攪拌しながら酸化亜船１６．４６ｇを除々に加え
た後温度を１５０℃に上げ３０分間攪拌を続けて脱水反
応を終了させた後、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム（花王株式会社、ネオペレックスＮｏ６Ｆパウダ
ー、純度９９．５％）１５．５ｇとポリ・オキシエチレ
ン・ノニルフェニル・エーテル（日本乳化剤株式会社、
Ｎｅｗｃｏ１５１６）１５．５ｇを除々に加え温度を１
６０℃に上げ３０分間攪拌を続けて透明な融液１５４．
９ｇを得た、同融液を冷却固化させた後粉砕機で粉砕し
て、ステアリン酸亜鉛８０重量％、アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１０重量％、ポリ・オキシエチレン
・ノニルフェニル・エーテル１０重量％の複合組成物を
得た。このものの融点１１６℃、亜鉛含有量８．５％、
カールフィッシャーによる水分は０．６％であった。
【００１９】実施例１〜３、比較例１〜２の複合組成物
の平均粒径は音波振動式全自動ふるい分け測定器（ＲＰ
Ｓ−８５…（株）セイシン企業製）にて粒度分布を測定
し、平均粒径を表１に載せた。
の平均粒径は音波振動式全自動ふるい分け測定器（ＲＰ
Ｓ−８５…（株）セイシン企業製）にて粒度分布を測定
し、平均粒径を表１に載せた。
【００２０】上記本発明の実施例および比較例で得た組
成物の水分散体の安定性試験方法として、３００ｍｌの
ビーカー中に純水９５．０ｇ、実施例および比較例で得
た組成物５．０ｇを採り、マグネチックスターラーにて
４００ｒｐｍで１０分間攪拌させた５％希釈水溶液を作
り、各々の５％希釈水溶液を２００ｍｌのメスシリンダ
ーに採り静置状態下、透明上澄液が２ｍｍ以上に達した
日数を調べた。その結果を表１に載せた。
成物の水分散体の安定性試験方法として、３００ｍｌの
ビーカー中に純水９５．０ｇ、実施例および比較例で得
た組成物５．０ｇを採り、マグネチックスターラーにて
４００ｒｐｍで１０分間攪拌させた５％希釈水溶液を作
り、各々の５％希釈水溶液を２００ｍｌのメスシリンダ
ーに採り静置状態下、透明上澄液が２ｍｍ以上に達した
日数を調べた。その結果を表１に載せた。
【００２１】水分散体の粒度分布測定にはレーザー光源
による回折並びに２定角側方散乱光強度比による解折原
理からなるＳＫ−ＬＭＳＰＲＯ−７０００Ｓ測定機を使
い、測定結果を表１に、水分散体の混合比は市販家庭用
洗剤（ライオン製ママロイヤル）０．０８ｍｌ、実施例
および比較例で得た組成物１．０ｇ、純水１６０ｍｌか
ら成り、分散時間は超音波分散６０秒、ついでスターラ
ー攪拌分散（４００ｒｐｍ）、１２０秒後測定機へ循環
させながら３０秒後の粒度分布を測定した。
による回折並びに２定角側方散乱光強度比による解折原
理からなるＳＫ−ＬＭＳＰＲＯ−７０００Ｓ測定機を使
い、測定結果を表１に、水分散体の混合比は市販家庭用
洗剤（ライオン製ママロイヤル）０．０８ｍｌ、実施例
および比較例で得た組成物１．０ｇ、純水１６０ｍｌか
ら成り、分散時間は超音波分散６０秒、ついでスターラ
ー攪拌分散（４００ｒｐｍ）、１２０秒後測定機へ循環
させながら３０秒後の粒度分布を測定した。
【００２２】また、前記測定法の内、超音波分散を割愛
し、スターラー攪拌分散１２０秒後測定機へ循環させな
がら３０秒後の粒度分布を測定し、その平均粒度を表１
に、載せた。
し、スターラー攪拌分散１２０秒後測定機へ循環させな
がら３０秒後の粒度分布を測定し、その平均粒度を表１
に、載せた。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上、実施例で示したように式〔Ａ〕と
〔Ｂ〕からなる複合組成物は、水性分散、分散安定性に
優れることが分る。また特別な粉砕及び分散装置を用い
ない場合でも粒子径が小さくなる自己崩壊性がある。
〔Ｂ〕からなる複合組成物は、水性分散、分散安定性に
優れることが分る。また特別な粉砕及び分散装置を用い
ない場合でも粒子径が小さくなる自己崩壊性がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｃ 53/126 9450−4Ｈ Ｃ０７Ｃ 57/03 57/03 Ｃ１０Ｍ 141/08 Ｃ１０Ｍ 141/08 Ｂ４１Ｍ 5/18 １０１Ｃ //(Ｃ１０Ｍ 141/08 129:40 135:10） Ｃ１０Ｎ 10:04 30:04 40:00 (72)発明者 中山 平 神奈川県横浜市緑区中山町1186 栄伸化 成株式会社 中山工場内 審査官 富永 正史
Claims (4)
- 【請求項１】 式 Ｒ２Ｍ〔式中、Ｒは脂肪族カルボン
酸基、ＭはＺｎ，Ｃａ，Ｍｇの金属を示す。〕で表す化
合物〔Ａ〕６０〜９５重量％と式 Ｃａ，Ｍｇの金属を示す。〕で表す〔Ｂ〕５〜４０重量
％からなる易水性分散組成物 - 【請求項２】 請求項１の組成物を製造するに当り、そ
の合成反応を同一反応容器内における乾式溶融（直接）
法とする製造方法。 - 【請求項３】 〔Ａ〕及び〔Ｂ〕の化合物のＭ，Ｍ’が
Ｚｎ，Ｃａ，Ｍｇの１種又は２種以上で〔Ａ〕化合物の
内Ｒの部分が炭素数１２〜３０からなる飽和又は不飽和
のモノカルボン酸の１種以上で〔Ｂ〕化合物のＲ’はア
ルキル・アリール基を示す請求項１の易水性分散組成物 - 【請求項４】 〔Ａ〕及び〔Ｂ〕の化合物のＭ，Ｍ’が
Ｚｎ，Ｃａ，Ｍｇの１種又は２種以上で〔Ａ〕化合物の
内Ｒの部分が炭素数１２〜３０からなる飽和又は不飽和
のモノカルボン酸の１種以上で〔Ｂ〕化合物のＲ’はア
ルキル・アリール基を示す請求項２記載の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328364A JP2587359B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 易水性分散組成物とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328364A JP2587359B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 易水性分散組成物とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134275A JPH06134275A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2587359B2 true JP2587359B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=18209427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4328364A Expired - Fee Related JP2587359B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 易水性分散組成物とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587359B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60129718T2 (de) | 2000-09-11 | 2008-04-30 | Zipher Ltd. | Bandlaufwerk und druckvorrichtung |
| JP4521303B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2010-08-11 | 富士フイルム株式会社 | 感熱記録材料 |
| GB2448302B (en) | 2007-03-07 | 2009-04-08 | Zipher Ltd | Tape drive |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4328364A patent/JP2587359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134275A (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |