JP2587265Y2 - 弾性継手 - Google Patents
弾性継手Info
- Publication number
- JP2587265Y2 JP2587265Y2 JP1991003961U JP396191U JP2587265Y2 JP 2587265 Y2 JP2587265 Y2 JP 2587265Y2 JP 1991003961 U JP1991003961 U JP 1991003961U JP 396191 U JP396191 U JP 396191U JP 2587265 Y2 JP2587265 Y2 JP 2587265Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fittings
- elastic joint
- shaft
- stranded wire
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/78—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members shaped as an elastic disc or flat ring, arranged perpendicular to the axis of the coupling parts, different sets of spots of the disc or ring being attached to each coupling part, e.g. Hardy couplings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/60—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising pushing or pulling links attached to both parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は一方の軸と他方の軸との
間に介装され、両軸間の振動や衝撃等の吸収作用を果た
す弾性継手に関する。
間に介装され、両軸間の振動や衝撃等の吸収作用を果た
す弾性継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、弾性継手として、一の中心軸
線のまわりの円周にそって等間隔に配置された２個以上
の第１取付具と、一の中心軸線のまわりの円周にそって
等間隔にかつ隣設する２個の第１取付具の間に配置され
第１取付具と同数の第２取付具と、隣り同士の各第１取
付具と第２取付具とをつなぐループ状の補強部と、第１
取付具、第２取付具及び補強部を加硫接着により被覆し
たゴム製の弾性被覆部とで構成されたものが知られてい
る。
線のまわりの円周にそって等間隔に配置された２個以上
の第１取付具と、一の中心軸線のまわりの円周にそって
等間隔にかつ隣設する２個の第１取付具の間に配置され
第１取付具と同数の第２取付具と、隣り同士の各第１取
付具と第２取付具とをつなぐループ状の補強部と、第１
取付具、第２取付具及び補強部を加硫接着により被覆し
たゴム製の弾性被覆部とで構成されたものが知られてい
る。
【０００３】補強部は、ポリエステルやナイロン等の有
機繊維からなるコードを用い、必要剛性を確保するため
に、その適数本のコードを撚って撚線を形成した後、そ
の捩線を多重に巻いて形成されている。この弾性継手を
使用する際には、第１取付具を一方の軸に接続し、第２
取付具を他方の軸に接続する。
機繊維からなるコードを用い、必要剛性を確保するため
に、その適数本のコードを撚って撚線を形成した後、そ
の捩線を多重に巻いて形成されている。この弾性継手を
使用する際には、第１取付具を一方の軸に接続し、第２
取付具を他方の軸に接続する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、ポリエステ
ルやナイロン等の有機繊維からなる撚線を用いている従
来の弾性継手では、加硫において、有機繊維が熱収縮
し、熱収縮のばらつきが不可避的に生じる。また、弾性
継手を高剛性化するには、補強部の巻回数を増す必要が
あり、しかし巻回数が増すと、巻きむらが発生しやす
い。そのため従来の弾性継手では、ばね特性のばらつき
を無くするには限界があった。しかも巻回数が増すと、
弾性継手のサイズの大型化を招き易い。
ルやナイロン等の有機繊維からなる撚線を用いている従
来の弾性継手では、加硫において、有機繊維が熱収縮
し、熱収縮のばらつきが不可避的に生じる。また、弾性
継手を高剛性化するには、補強部の巻回数を増す必要が
あり、しかし巻回数が増すと、巻きむらが発生しやす
い。そのため従来の弾性継手では、ばね特性のばらつき
を無くするには限界があった。しかも巻回数が増すと、
弾性継手のサイズの大型化を招き易い。
【０００５】本考案は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、ばね特性のばらつきの問題を改善
し、更に、サイズの大型化の問題を改善した弾性継手を
提供するにある。
であり、その目的は、ばね特性のばらつきの問題を改善
し、更に、サイズの大型化の問題を改善した弾性継手を
提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の弾性継手は、一
方の軸に接続される、一の中心軸線のまわりの円周にそ
ってほぼ等間隔に配置された２個以上の第１取付具と、
他方の軸に接続される、一の中心軸線のまわりの円周に
そってほぼ等間隔にかつ隣設する２個の第１取付具の間
に配置された、第１取付具と同数の第２取付具と、隣り
同士の第１取付具と第２取付具とをつなぐループ状の補
強部と、第１取付具、第２取付具及び補強部を被覆する
弾性被覆部とで構成され、補強部は、適数本の金属ワイ
ヤを撚った撚線の長さ方向の一端部と他端部とを融着接
合により結着して構成されており、 隣り同士の第１取付
具と第２取付具とをつなぐ補強部は、一巻のみで構成さ
れていることを特徴とするものである。
方の軸に接続される、一の中心軸線のまわりの円周にそ
ってほぼ等間隔に配置された２個以上の第１取付具と、
他方の軸に接続される、一の中心軸線のまわりの円周に
そってほぼ等間隔にかつ隣設する２個の第１取付具の間
に配置された、第１取付具と同数の第２取付具と、隣り
同士の第１取付具と第２取付具とをつなぐループ状の補
強部と、第１取付具、第２取付具及び補強部を被覆する
弾性被覆部とで構成され、補強部は、適数本の金属ワイ
ヤを撚った撚線の長さ方向の一端部と他端部とを融着接
合により結着して構成されており、 隣り同士の第１取付
具と第２取付具とをつなぐ補強部は、一巻のみで構成さ
れていることを特徴とするものである。
【０００７】補強部を構成する撚線の撚りの程度は、弾
性継手に要求される必要剛性の程度等に応じて適宜選択
できる。撚線の平均直径は例えば０．６〜３ｍｍ程度と
することができる。また、撚線を構成する金属ワイヤの
直径、材質は、弾性継手に要求される必要剛性の程度等
に応じて適宜選択できるが、例えば、直径は０．１５〜
０．５ｍｍ程度、材質は軟鋼、半硬鋼、硬鋼、ステンレ
ス鋼等、場合によってはチタン系、アルミニウム系とす
ることができる。撚本数は３〜４９本の間で適宜選択で
きる。撚構成としては単撚、同心撚、複合撚等を必要剛
性及び引張り強さに応じて適宜選択できる。
性継手に要求される必要剛性の程度等に応じて適宜選択
できる。撚線の平均直径は例えば０．６〜３ｍｍ程度と
することができる。また、撚線を構成する金属ワイヤの
直径、材質は、弾性継手に要求される必要剛性の程度等
に応じて適宜選択できるが、例えば、直径は０．１５〜
０．５ｍｍ程度、材質は軟鋼、半硬鋼、硬鋼、ステンレ
ス鋼等、場合によってはチタン系、アルミニウム系とす
ることができる。撚本数は３〜４９本の間で適宜選択で
きる。撚構成としては単撚、同心撚、複合撚等を必要剛
性及び引張り強さに応じて適宜選択できる。
【０００８】融着は、撚線の長さ方向の一端部と他端部
とを突き合わせた状態で行うことができるが、場合によ
っては重ね合わせた状態で行ってもよい。融着させる手
段としては、例えば、突き合わせた接合部を抵抗熱で加
熱する突き合わせ抵抗溶接を採用できる。突き合わせ抵
抗溶接としては、抵抗熱で加熱して強圧するバット溶
接、火花を接合部で発生させるとともに抵抗熱で加熱し
て強圧するフラッシュバット溶接でもよい。また融着さ
せる手段としては、場合によっては、接合部をガス炎で
加熱して強圧するガス圧接、ろう材の融着で接合部を結
着するろう付けを採用してもよい。
とを突き合わせた状態で行うことができるが、場合によ
っては重ね合わせた状態で行ってもよい。融着させる手
段としては、例えば、突き合わせた接合部を抵抗熱で加
熱する突き合わせ抵抗溶接を採用できる。突き合わせ抵
抗溶接としては、抵抗熱で加熱して強圧するバット溶
接、火花を接合部で発生させるとともに抵抗熱で加熱し
て強圧するフラッシュバット溶接でもよい。また融着さ
せる手段としては、場合によっては、接合部をガス炎で
加熱して強圧するガス圧接、ろう材の融着で接合部を結
着するろう付けを採用してもよい。
【０００９】本考案では、融着させるので、溶けた金属
成分が表面張力等で融着部分の金属ワイヤの外周面間に
浸透するので、結着度を高め得る。
成分が表面張力等で融着部分の金属ワイヤの外周面間に
浸透するので、結着度を高め得る。
【００１０】
【作用】本考案の弾性継手の作用についてその使用方法
とともに説明する。弾性継手を使用する際には、第１取
付具を一方の軸に接続し、第２取付具を他方の軸に接続
する。この状態で、一方の軸及び他方の軸のうち駆動側
の軸が回転すると、弾性継手を介して従動側の軸が回転
する。
とともに説明する。弾性継手を使用する際には、第１取
付具を一方の軸に接続し、第２取付具を他方の軸に接続
する。この状態で、一方の軸及び他方の軸のうち駆動側
の軸が回転すると、弾性継手を介して従動側の軸が回転
する。
【００１１】このとき、回転方向において引張力が作用
する補強部は、引張りに伴い、伸長しようとするが、撚
線の長さ方向の一端部と他端部とは結着しているので、
結着部分の一端部と他端部は外れない。
する補強部は、引張りに伴い、伸長しようとするが、撚
線の長さ方向の一端部と他端部とは結着しているので、
結着部分の一端部と他端部は外れない。
【００１２】
【実施例】本考案の弾性継手を図１〜図４に示した実施
例に基づき説明する。この弾性継手は、２個の第１取付
具１と、２個の第２取付具２と、隣り同士の第１取付具
１と第２取付具２とをつなぐ「０」の字ループ状の補強
部３、４と、弾性被覆部５とで構成されている。
例に基づき説明する。この弾性継手は、２個の第１取付
具１と、２個の第２取付具２と、隣り同士の第１取付具
１と第２取付具２とをつなぐ「０」の字ループ状の補強
部３、４と、弾性被覆部５とで構成されている。
【００１３】第１取付具１は、中央孔１０をもつ金属製
の円筒状をなし、弾性継手の中心軸線Ｐのまわりの円周
にそって等間隔に配置されている。第２取付具２は、第
１取付具１と同じサイズであり、中央孔２０をもつ金属
製の円筒状をなし、中心軸線Ｐのまわりの円周にそって
等間隔に配置されている。第２取付具２は、隣設する第
１取付具１の間に配置されている。
の円筒状をなし、弾性継手の中心軸線Ｐのまわりの円周
にそって等間隔に配置されている。第２取付具２は、第
１取付具１と同じサイズであり、中央孔２０をもつ金属
製の円筒状をなし、中心軸線Ｐのまわりの円周にそって
等間隔に配置されている。第２取付具２は、隣設する第
１取付具１の間に配置されている。
【００１４】 弾性被覆部５は、ゴム材料からなり、第
１取付具１、第２取付具２及び補強部３、４を被覆して
いる。弾性被覆部５は中央孔５０をもつ。図１に補強部
３、４を構成する撚線６の側面図を示す。本実施例で
は、直径０．１５〜０．５ｍｍの鋼製の金属ワイヤ７を
４本撚った長い撚線６を用いる。撚線６の平均直径は．
０．６〜３ｍｍである。そして撚線６をカッタにより所
定の長さに切断し、切断した撚線６をリング状にし、撚
線６の長さ方向の一端部６ａの切断端面６０と他端部６
ｂの切断端面６１とを突き合わせ状態で、抵抗溶接によ
り一端部６ａと他端部６ｂとを融着して融着部６３を形
成し、これにより一端部６ａと他端部６ｂとを結着し、
以てループ状の補強部３、４は構成されている。尚、融
着前の撚線６の切断端面６０、６１は、撚線６の中心軸
芯に対して実質的に垂直である。図２に一端部６ａと他
端部６ｂとの融着部分を示す。
１取付具１、第２取付具２及び補強部３、４を被覆して
いる。弾性被覆部５は中央孔５０をもつ。図１に補強部
３、４を構成する撚線６の側面図を示す。本実施例で
は、直径０．１５〜０．５ｍｍの鋼製の金属ワイヤ７を
４本撚った長い撚線６を用いる。撚線６の平均直径は．
０．６〜３ｍｍである。そして撚線６をカッタにより所
定の長さに切断し、切断した撚線６をリング状にし、撚
線６の長さ方向の一端部６ａの切断端面６０と他端部６
ｂの切断端面６１とを突き合わせ状態で、抵抗溶接によ
り一端部６ａと他端部６ｂとを融着して融着部６３を形
成し、これにより一端部６ａと他端部６ｂとを結着し、
以てループ状の補強部３、４は構成されている。尚、融
着前の撚線６の切断端面６０、６１は、撚線６の中心軸
芯に対して実質的に垂直である。図２に一端部６ａと他
端部６ｂとの融着部分を示す。
【００１５】そして、図３に示す様に、第１取付具１及
び第２取付具２を図略の成形型のキャビティの所定位置
に配置するとともに、隣設する第１取付具１及び第２取
付具２間に「０」の字ループ状の補強部３、４を掛け
る。その後、成形型のキャビティにゴムを装填し、ゴム
の加硫を行い、これにより弾性被覆部５を形成する。
び第２取付具２を図略の成形型のキャビティの所定位置
に配置するとともに、隣設する第１取付具１及び第２取
付具２間に「０」の字ループ状の補強部３、４を掛け
る。その後、成形型のキャビティにゴムを装填し、ゴム
の加硫を行い、これにより弾性被覆部５を形成する。
【００１６】本実施例の弾性継手の作用についてその使
用方法とともに説明する。この弾性継手を使用する際に
は、第１取付具１の中央孔１０に挿通したボルトにナッ
トを取付けて第１取付具１を一方の軸に接続するととも
に、第２取付具２の中央孔２０に挿通したボルトにナッ
トを取付けて第２取付具２を他方の軸に接続する。この
状態で、一方の軸及び他方の軸のうち駆動側の軸が回転
すると、第１取付具１、第２取付具２を介して従動側の
軸は回転する。
用方法とともに説明する。この弾性継手を使用する際に
は、第１取付具１の中央孔１０に挿通したボルトにナッ
トを取付けて第１取付具１を一方の軸に接続するととも
に、第２取付具２の中央孔２０に挿通したボルトにナッ
トを取付けて第２取付具２を他方の軸に接続する。この
状態で、一方の軸及び他方の軸のうち駆動側の軸が回転
すると、第１取付具１、第２取付具２を介して従動側の
軸は回転する。
【００１７】ここで、一方の軸及び他方の軸のうち駆動
側の軸に第１取付具１が取り付けられ、かつ、従動側の
軸に第２取付具２が取り付けられた状態で弾性継手が図
４に示す矢印Ａ１方向に回転すると仮定する。このとき
駆動側の第１取付具１が矢印Ａ１方向に駆動するので、
補強部３に引張力が作用するとともに、他方の補強部４
に圧縮力が作用する。
側の軸に第１取付具１が取り付けられ、かつ、従動側の
軸に第２取付具２が取り付けられた状態で弾性継手が図
４に示す矢印Ａ１方向に回転すると仮定する。このとき
駆動側の第１取付具１が矢印Ａ１方向に駆動するので、
補強部３に引張力が作用するとともに、他方の補強部４
に圧縮力が作用する。
【００１８】また弾性継手が逆方向つまり矢印Ａ２方向
に回転すると仮定する。このとき駆動側の第１取付具１
が矢印Ａ２方向に駆動するので、他方の補強部４に引張
力が作用するとともに、補強部３に圧縮力が作用する。
上記したように使用の際に補強部３、４は引張力が作用
するが、補強部３、４を構成する撚線６の長さ方向の一
端部６ａと他端部６ｂとは融着部６３で結着しているの
で、一端部６ａと他端部６ｂとは外れない。殊に本実施
例では、溶接の際に溶けた金属成分が表面張力等で融着
部分の金属ワイヤ７の外周面間に浸透するので、結着面
積が増し、結着度を一層高め得る。
に回転すると仮定する。このとき駆動側の第１取付具１
が矢印Ａ２方向に駆動するので、他方の補強部４に引張
力が作用するとともに、補強部３に圧縮力が作用する。
上記したように使用の際に補強部３、４は引張力が作用
するが、補強部３、４を構成する撚線６の長さ方向の一
端部６ａと他端部６ｂとは融着部６３で結着しているの
で、一端部６ａと他端部６ｂとは外れない。殊に本実施
例では、溶接の際に溶けた金属成分が表面張力等で融着
部分の金属ワイヤ７の外周面間に浸透するので、結着面
積が増し、結着度を一層高め得る。
【００１９】以上説明したように本実施例では補強部
３、４を構成する撚線６は金属ワイヤ７で形成されてい
るので、加硫の際における撚線６の熱収縮のばらつきを
解消できる。また、ポリエステルやナイロン等の有機繊
維からなる撚線を用いた従来とは異なり、補強部３、４
を構成する撚線６の金属ワイヤ７は強度が高いので、補
強部３、４を多重に巻く必要がなく、巻きむらの不具合
も解消できる。よって本実施例では弾性継手のばね特性
のばらつきを低減できる。しかも金属ワイヤ７は高強度
のため、補強部３、４を多重に巻く必要がなく、弾性継
手のサイズの大型化も回避できる。 （他の実施例） 本考案の他の実施例の弾性継手を図５に基づき説明す
る。
３、４を構成する撚線６は金属ワイヤ７で形成されてい
るので、加硫の際における撚線６の熱収縮のばらつきを
解消できる。また、ポリエステルやナイロン等の有機繊
維からなる撚線を用いた従来とは異なり、補強部３、４
を構成する撚線６の金属ワイヤ７は強度が高いので、補
強部３、４を多重に巻く必要がなく、巻きむらの不具合
も解消できる。よって本実施例では弾性継手のばね特性
のばらつきを低減できる。しかも金属ワイヤ７は高強度
のため、補強部３、４を多重に巻く必要がなく、弾性継
手のサイズの大型化も回避できる。 （他の実施例） 本考案の他の実施例の弾性継手を図５に基づき説明す
る。
【００２０】この実施例の弾性継手は、基本的に前記実
施例と同じ構成であり、基本的に同じ作用を果たす部位
には同じ符号を付す。この実施例の補強部３、４も金属
ワイヤ７を撚った撚線６で形成されているが、この実施
例では補強部３、４は「８」の字ループ形状とされてい
る。補強部３、４の中央域には留め具６６が保持され、
これにより「８」の字ループ形状が得られている。
施例と同じ構成であり、基本的に同じ作用を果たす部位
には同じ符号を付す。この実施例の補強部３、４も金属
ワイヤ７を撚った撚線６で形成されているが、この実施
例では補強部３、４は「８」の字ループ形状とされてい
る。補強部３、４の中央域には留め具６６が保持され、
これにより「８」の字ループ形状が得られている。
【００２１】この実施例の弾性継手においても、前記実
施例と基本的に同じ作用効果が得られる。更に「８」の
字ル−プ形状としているので、高捩り剛性という効果が
得られる。また、本考案の更に異なる実施例にかかる撚
線を図６に示す。この撚線６では、各金属ワイヤ７の外
周面は、溶接やろう付け等で形成した結合部６７で結合
され、各金属ワイヤ７は一層強固に一体化されている。
従って撚線６に強い引張り力が作用したとしても、撚線
６の金属ワイヤ７のほぐれを確実に阻止し得、弾性継手
の高剛性化に有利である。
施例と基本的に同じ作用効果が得られる。更に「８」の
字ル−プ形状としているので、高捩り剛性という効果が
得られる。また、本考案の更に異なる実施例にかかる撚
線を図６に示す。この撚線６では、各金属ワイヤ７の外
周面は、溶接やろう付け等で形成した結合部６７で結合
され、各金属ワイヤ７は一層強固に一体化されている。
従って撚線６に強い引張り力が作用したとしても、撚線
６の金属ワイヤ７のほぐれを確実に阻止し得、弾性継手
の高剛性化に有利である。
【００２２】
【考案の効果】本考案の弾性継手によれば、補強部が金
属ワイヤを撚った撚線の長さ方向の端部を結着している
ので、ばね特性のばらつきを解消できると共に、サイズ
の大型化を防止できる。
属ワイヤを撚った撚線の長さ方向の端部を結着している
ので、ばね特性のばらつきを解消できると共に、サイズ
の大型化を防止できる。
【図１】撚線の側面図である。
【図２】融着部分をもつ撚線の側面図である。
【図３】製造途中を示す斜視図である。
【図４】弾性継手の平面図である。
【図５】他の実施例にかかる弾性継手の平面図である。
【図６】撚線の別例の平面図である。
１ 第１取付具、２ 第２取付具、３ 補強部、４ 補
強部、６ 撚線、７ 金属ワイヤ
強部、６ 撚線、７ 金属ワイヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の軸に接続される、一の中心軸線の
まわりの円周にそってほぼ等間隔に配置された２個以上
の第１取付具と、 他方の軸に接続される、該一の中心軸線のまわりの円周
にそってほぼ等間隔にかつ隣設する２個の該第１取付具
の間に配置された、該第１取付具と同数の第２取付具
と、 隣り同士の該第１取付具と該第２取付具とをつなぐルー
プ状の補強部と、 該第１取付具、該第２取付具及び該補強部を被覆する弾
性被覆部とで構成され、 該補強部は、適数本の金属ワイヤを撚った撚線の長さ方
向の一端部と他端部とを融着接合により結着して構成さ
れており、 隣り同士の該第１取付具と該第２取付具とをつなぐ該補
強部は、一巻のみで構成されている ことを特徴とする弾
性継手。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991003961U JP2587265Y2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 弾性継手 |
| US08/139,048 US5330387A (en) | 1991-02-05 | 1993-10-21 | Elastic coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991003961U JP2587265Y2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 弾性継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101024U JPH04101024U (ja) | 1992-09-01 |
| JP2587265Y2 true JP2587265Y2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=31733350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991003961U Expired - Lifetime JP2587265Y2 (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 弾性継手 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5330387A (ja) |
| JP (1) | JP2587265Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4304274C1 (de) * | 1993-02-12 | 1994-03-17 | Sgf Gmbh & Co Kg | Gelenkscheibe, insbesondere für den Antriebsstrang in Kraftfahrzeugen |
| FR2756889B1 (fr) * | 1996-12-05 | 1999-01-08 | Hispano Suiza Sa | Dispositif d'accouplement flexible de deux arbres tournants |
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