JP2586016B2 - インク容器及びインク容器の製造方法 - Google Patents

インク容器及びインク容器の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクジェット記録装置に関し、詳細にはイ
ンクジェット記録装置に装着するインク容器及びその製
造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、インクジェット記録装置にインクを供給するた
めのインク容器を構成するプラスチック部材の接合に
は、該プラスチック部材を溶解し得る有機溶剤あるいは
接着剤を接合部材に塗布し、プラスチック製部品を接合
していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、インク容器はプリンタの限られたスペ
ース内に配設するため、限られたスペースの中でできる
だけ内容量を大きくとる必要がある。そのため、インク
容器を構成している壁部材の肉厚を可能な限り薄くしな
ければならない。これにより、インク容器本体と蓋との
接着面積が稼げず、従来の方法では気密性、耐衝撃性
（接着強度）に問題が生じ、さらに従来の方法の有機溶
剤または接着剤では本体部材の形状をくるわせるなど寸
法精度の問題が生じる。
そこで本発明は、インク容器の内容量が大きくとれ、
上記問題がないインク容器を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のインク容器は、インク収納体を内部に収納す
るケース本体と、該ケース本体の開口部を封止する蓋部
材とを有するインク容器であって、前記ケース本体に形
成された前記蓋部材の端部と接合するケース内側に低く
なった段差部と、前記蓋部材端部に形成された該蓋部材
の端面と連続する面を有する突起とが溶着されているこ
とを特徴とする。
また、前記突起と当接する前記段差部のケース本体内
側に、フラッシュを捕捉収容するフラッシュトラップを
設けたことを特徴とする。
また、前記突起の前記蓋部材の端面と連続する面が、
前記ケース本体の前記段差部において空間を形成するよ
うに傾斜していることを特徴とする。
また、本発明のインク容器の製造方法は、インク収納
体を内部に収容するケース本体と、該ケース本体の開口
部を封止する蓋部材とを有するインク容器の製造方法で
あって、前記ケース本体に形成された前記蓋部材の端部
と接合するケース内側に低くなった段差部と、前記蓋部
材端部に形成された該蓋部材の端面と連続する面を有す
る突起とを当接させ、前記ケース部材及び前記蓋部材に
均一な圧力を加えつつ、超音波振動により両者を一体的
に接合することを特徴とする。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
図において、インク容器は、インク11を収容したイン
ク収納袋１と、インク袋１と印字ヘッドから廃出された
インクを保持する吸収体８とを収容するケース２と、イ
ンク収容袋１を収容する空間と吸収体８を収容する空間
を区画するための中蓋３と、ケース２の上部開口部と接
合する上蓋７より構成されている。
以下に本発明のインク容器の製造方法を説明する。
まず、第１図により、ケース２と中蓋３の接合を説明
する。
ケース２の内面には中蓋３の端部と当接する段差部2a
が形成され、中蓋３の端部には、端面3aと連続する面50
aを有するエネルギーダイレクター50を構成する突起が
形成されている。この端面3aとエネルギーダイレクター
の一面50aは共に中蓋３の内側に傾斜して形成されてお
り、中蓋３端部へのエネルギーダイレクター50の形成を
射出成形により容易にしかも確実に形成できる。
この段差部2aとダイレクター50を当接位置決めし、中
蓋３を超音波振動発振ホーン４により加圧しながら振動
させることにより、ダイレクター50が摩擦熱により溶融
する。溶融後超音波振動を停止することにより溶融部位
が自然冷却して接着が完了する。
溶融接着する際にプラスチックによりバリ（フラッシ
ュ）が生じるが、第２図に示すように段差部2aの内側に
小溝で形成されたフラッシュトラップ６を設けることに
より、フラッシュをフラッシュトラップ６で捕捉するこ
とができる。また、段差部2aとエネルギーダイレクター
50により形成された空間S1もフラッシュを捕捉すると共
に中蓋３とケースの接着を確実にしている。
中蓋３に当接させる超音波振動発振ホーン４は、エネ
ルギーダイレクター50の真上がよいが、少なくとも発振
ホーン４の最外周より1mmの外周等距離線内に位置させ
ると良い。
また、ダイレクター50は、確実な接着を得るために角
部にはなるべく大きな曲率半径（Ｒ＞0.5以上）をもた
せると良い。
次に、第３図、第４図によりケース２と上蓋７の接合
を説明する。
ケース２の内面には上蓋７の端部と当接する段差部2b
が形成され、上蓋７の端部には上蓋７の端面7aと連続す
る面51aを有するエネルギーダイレクター51を構成する
突起が形成されている。この端面7aとエネルギーダイレ
クターの一面51aは共に上蓋７の内側に傾斜して形成さ
れており、上蓋７端部へのエネルギーダイレクター51の
形成を射出成形により容易にしかも確実に形成できる。
この段差部2bとダイレクター51を当接位置決めし、上
蓋７を超音波振動発振ホーン４により加圧しながら振動
させることにより、ダイレクター51が摩擦熱により溶融
する。溶融後超音波振動を停止することにより溶融部位
が自然冷却して接着が完了する。
この場合においても、段差部2bに第２図に示したフラ
ッシュトラップ６を設けても良い。また、段差部2bとエ
ネルギーダイレクター51により形成された空間S2もフラ
ッシュを補足すると共に上蓋７とケース２の接着を確実
にしている。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明のインク容器によれば、
蓋部材の端面（側面）と連続する面を有する突起をエネ
ルギーダイレクターとして形成することにより、ケース
本体の段差部という限られた狭いスペースに当接させる
突起を、小スペースに形成できるとともに、段差部と確
実に当接させることができるように確実にしかも容易に
蓋部材の端部に形成できる。
また、これらを接続することにより、ケース本体と蓋
部材の接続スペースが非常に狭いながらも、接続部分に
隙間を作ることなく確実に接着することができ、気密
性、耐衝撃性（接着強度）に優れたインク容器を提供で
きる。
また、接合部がより小スペースで確実に接合されるた
め、インク容器の空間容積を大きくとることも可能にな
る。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のインク容器の製造方法を示す断面図。 第２図は第１図Ａ部の部分拡大図。 第３図は本発明のインク容器の製造方法を示す断面図。 第４図は第３図Ｂ部の部分拡大図。 １……インク収容袋 ２……ケース 2a,2b……段差部 ３……中蓋 3a……端面 ４……超音波振動発振ホーン 50,51……エネルギーダイレクタ ６……フラッシュトラップ ７……上蓋 7a……端面 ８……廃インク吸収体 11……インク

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】インク収納体を内部に収容するケース本体
    と、該ケース本体の開口部を封止する蓋部材とを有する
    インク容器であって、 前記ケース本体に形成された前記蓋部材の端部と接合す
    るケース内側に低くなった段差部と、前記蓋部材端部に
    形成された該蓋部材の端面と連続する面を有する突起を
    有し、 前記段差部と前記突起が溶着されていることを特徴とす
    るインク容器。
  2. 【請求項２】前記突起と当接する前記段差部のケース本
    体内側に、フラッシュを捕捉収容するフラッシュトラッ
    プを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    のインク容器。
  3. 【請求項３】前記突起の前記蓋部材の端面と連続する面
    が、前記ケース本体の前記段差部において空間を形成す
    るように傾斜していることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載のインク容器。
  4. 【請求項４】インク収納体を内部に収容するケース本体
    と、該ケース本体の開口部を封止する蓋部材とを有する
    インク容器の製造方法であって、 前記ケース本体に形成された前記蓋部材の端部と接合す
    るケース内側に低くなった段差部と、前記蓋部材端部に
    形成された該蓋部材の端面と連続する面を有する突起と
    を当接させ、前記ケース部材及び前記蓋部材に均一な圧
    力を加えつつ、超音波振動により両者を一体的に接合す
    ることを特徴とするインク容器の製造方法。
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