JP2585967Y2 - シャー設備等の自動調心型軸受機構付ピンチロール - Google Patents
シャー設備等の自動調心型軸受機構付ピンチロールInfo
- Publication number
- JP2585967Y2 JP2585967Y2 JP1992005091U JP509192U JP2585967Y2 JP 2585967 Y2 JP2585967 Y2 JP 2585967Y2 JP 1992005091 U JP1992005091 U JP 1992005091U JP 509192 U JP509192 U JP 509192U JP 2585967 Y2 JP2585967 Y2 JP 2585967Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinch roll
- pinch
- roll
- drive shaft
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、シャーライン等におい
て鋼板を挟持して切断サイクル毎に搬送するピンチロー
ルに関し、詳しくは、自動調心機構付ピンチロールに関
するものである。
て鋼板を挟持して切断サイクル毎に搬送するピンチロー
ルに関し、詳しくは、自動調心機構付ピンチロールに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、圧延後の厚板（例え
ば、４０〜５０ｍｍ）の鋼板は、耳切りおよび長手方向
の分割を行う必要があるので、シャーラインにおいて
は、スリッターを用いた長手方向分割切断機と、耳切り
を行うダブルサイドシャーとが組合されたコンバインド
シャー設備が設けられている。
ば、４０〜５０ｍｍ）の鋼板は、耳切りおよび長手方向
の分割を行う必要があるので、シャーラインにおいて
は、スリッターを用いた長手方向分割切断機と、耳切り
を行うダブルサイドシャーとが組合されたコンバインド
シャー設備が設けられている。
【０００３】これを、図３（Ａ）の側面図、（Ｂ）の平
面図で説明する。圧延された厚板の鋼板１は、切断サイ
クル毎に、第１、第２および第３のピンチロール２ａ，
２ｂ，２ｃの３つのユニットによって挟持されて搬送さ
れる。この第１および第２のピンチロール２ａ，２ｂの
間には、ローリングカット式ダウンカット型のダブルサ
イドシャー３ａ，３ｂが設けられている。なお、これら
の各サイドシャー３ａ，３ｂの後方にはクロップシャー
４が設けられ、トリミングされた耳部スクラップを小片
に切断している。また、第２および第３のピンチロール
２ｂ，２ｃの間には、ローリングカット式ダウンカット
型スリッター５が設けられている。
面図で説明する。圧延された厚板の鋼板１は、切断サイ
クル毎に、第１、第２および第３のピンチロール２ａ，
２ｂ，２ｃの３つのユニットによって挟持されて搬送さ
れる。この第１および第２のピンチロール２ａ，２ｂの
間には、ローリングカット式ダウンカット型のダブルサ
イドシャー３ａ，３ｂが設けられている。なお、これら
の各サイドシャー３ａ，３ｂの後方にはクロップシャー
４が設けられ、トリミングされた耳部スクラップを小片
に切断している。また、第２および第３のピンチロール
２ｂ，２ｃの間には、ローリングカット式ダウンカット
型スリッター５が設けられている。
【０００４】ところで、かかるコンバインドシャー設備
では、ピンチロール２による鋼板１の挟持・搬送や、サ
イドシャー３およびスリッター５による切断タイミング
は、鋼板１の剪断面の品質と切断処理スピードに大きく
影響する。例えば、鋼板１の切断時に、ピンチロール２
による挟持が十分でなければ、サイドシャー３やスリッ
ター５の刃先からの切断反力により板ずれ、つまりスリ
ップが生じ、剪断面が長手方向に直線状とならず、製品
不良を発生するという問題がある。
では、ピンチロール２による鋼板１の挟持・搬送や、サ
イドシャー３およびスリッター５による切断タイミング
は、鋼板１の剪断面の品質と切断処理スピードに大きく
影響する。例えば、鋼板１の切断時に、ピンチロール２
による挟持が十分でなければ、サイドシャー３やスリッ
ター５の刃先からの切断反力により板ずれ、つまりスリ
ップが生じ、剪断面が長手方向に直線状とならず、製品
不良を発生するという問題がある。
【０００５】かかるピンチロール２による鋼板１の挟持
状態を分析してみると、一般のコンバインドシャー設備
用ピンチロール２は、図３に示すように鋼板１の左右お
よび、その上下に配置された４個の単独（片持）ロール
が組合されたユニットで構成されており、これらの各ピ
ンチロール２は軸受によって片持ち支持されている。こ
の片持ちの状態を図４に示す。
状態を分析してみると、一般のコンバインドシャー設備
用ピンチロール２は、図３に示すように鋼板１の左右お
よび、その上下に配置された４個の単独（片持）ロール
が組合されたユニットで構成されており、これらの各ピ
ンチロール２は軸受によって片持ち支持されている。こ
の片持ちの状態を図４に示す。
【０００６】すなわち、ピンチロール２は、キーまたは
スプライン１９を介して、トルクを伝える駆動軸６の一
端側に取付けられており、この駆動軸６は、２個のベア
リング７，８を内蔵した軸受本体９により片持ち支持さ
れている。また、この駆動軸６の他端側６ａは、図示し
ない駆動源によってトルクが伝えられるようになってい
る。したがって、ピンチロール２と駆動軸６とは剛体的
に一体化されている。
スプライン１９を介して、トルクを伝える駆動軸６の一
端側に取付けられており、この駆動軸６は、２個のベア
リング７，８を内蔵した軸受本体９により片持ち支持さ
れている。また、この駆動軸６の他端側６ａは、図示し
ない駆動源によってトルクが伝えられるようになってい
る。したがって、ピンチロール２と駆動軸６とは剛体的
に一体化されている。
【０００７】そのため、かかるピンチロール２では、切
断サイクル毎に鋼板１を挟持・搬送するために上下のピ
ンチロール２，２を鋼板１に押付けた場合、図５（Ａ）
に示すように、このピンチ力の反力のために駆動軸６に
は撓みが発生し、この撓みにより、ピンチロール２のロ
ール端部が鋼板１に圧面Ｐで強く当ることになる。ま
た、図５（Ｂ）に示すように鋼板１において、エッジド
ロップ１ａ等の板形状の不良がある場合、この形状不良
に起因して、ピンチロール２が片当りし、面圧Ｐが増大
して鋼板１は冷間圧延されて耳伸びを生じたり、鋼板１
に傷が付いたりする。
断サイクル毎に鋼板１を挟持・搬送するために上下のピ
ンチロール２，２を鋼板１に押付けた場合、図５（Ａ）
に示すように、このピンチ力の反力のために駆動軸６に
は撓みが発生し、この撓みにより、ピンチロール２のロ
ール端部が鋼板１に圧面Ｐで強く当ることになる。ま
た、図５（Ｂ）に示すように鋼板１において、エッジド
ロップ１ａ等の板形状の不良がある場合、この形状不良
に起因して、ピンチロール２が片当りし、面圧Ｐが増大
して鋼板１は冷間圧延されて耳伸びを生じたり、鋼板１
に傷が付いたりする。
【０００８】そのため、従来のピンチロール２ではピン
チ力を、安定した切断に必要なレベルに迄上げることが
できない場合が多く、余分のピンチロールユニットを設
けているという問題があった。
チ力を、安定した切断に必要なレベルに迄上げることが
できない場合が多く、余分のピンチロールユニットを設
けているという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本考案は、かかる
問題を解決するために案出されたもので、その要旨とす
るところは、厚板状の鋼板を、駆動軸で片持ち支持され
たピンチロールで挟持してその長手方向に切断するシャ
ー設備等のピンチロールにおいて、前記ピンチロール
（２）にトルクを伝える前記駆動軸（６）に固定され、
かつ、外周に凸球面をもつ球面座（１１）と、内周部が
前記凸球面で支持されるようにした前記ピンチロール
（２）の環状のロール体とを有し、前記駆動軸（６）
と、ピンチロール（２）とを回転方向のみ係合させ、軸
方向には非係合させることにより、ピンチロール（２）
の外周面を鋼板面に均等に当接させることを特徴とする
シャー設備等の自動調心型軸受機構付ピンチロールにあ
る。
問題を解決するために案出されたもので、その要旨とす
るところは、厚板状の鋼板を、駆動軸で片持ち支持され
たピンチロールで挟持してその長手方向に切断するシャ
ー設備等のピンチロールにおいて、前記ピンチロール
（２）にトルクを伝える前記駆動軸（６）に固定され、
かつ、外周に凸球面をもつ球面座（１１）と、内周部が
前記凸球面で支持されるようにした前記ピンチロール
（２）の環状のロール体とを有し、前記駆動軸（６）
と、ピンチロール（２）とを回転方向のみ係合させ、軸
方向には非係合させることにより、ピンチロール（２）
の外周面を鋼板面に均等に当接させることを特徴とする
シャー設備等の自動調心型軸受機構付ピンチロールにあ
る。
【００１０】
【実施例】本考案の構成を作用と共に添付図面に示す実
施例により詳細に述べる。図１は本考案の実施例の要部
断面図、図２は要部説明図であり、従来例を示す図４と
同一部分には同一符号を付し、その詳細図および説明を
省略する。
施例により詳細に述べる。図１は本考案の実施例の要部
断面図、図２は要部説明図であり、従来例を示す図４と
同一部分には同一符号を付し、その詳細図および説明を
省略する。
【００１１】本実施例は、板厚４０ｍｍ以下の鋼板を耳
切りおよび長手方向の分割をするコンバインドシャー設
備等に使用され、かつ、片持ち軸受によって支持された
ピンチロールに好適である。
切りおよび長手方向の分割をするコンバインドシャー設
備等に使用され、かつ、片持ち軸受によって支持された
ピンチロールに好適である。
【００１２】図１において、駆動軸６と、該駆動軸６で
片持ち支持され、かつ、環状のピンチロール２のロール
体との間には、ピンチロール２の外周面を鋼板面に均等
に当接させるためのトルク伝達をするため回転方向に係
合し、軸方向に非係合する機構（これを本明細書では単
に自動調心型軸受機構とも略称する）１０を介在させて
いる。すなわち、駆動軸６の一端側には、キーまたはス
プライン１９を介して、外周に凸球面をもつ球面座１１
が嵌入・固定されている。一方、ピンチロール２は環状
の厚肉ロール体で形成されており、このピンチロール２
のロール体の内周面にキー溝１２が設けられていて、こ
のキー溝１２に前記球面座１１の凸球面上に植設された
キー１３が嵌合している。したがって、駆動軸６のトル
クは、キーまたはスプライン１９→球面座１１→キーま
たはスプライン１３を介してピンチロール２に伝えられ
る。
片持ち支持され、かつ、環状のピンチロール２のロール
体との間には、ピンチロール２の外周面を鋼板面に均等
に当接させるためのトルク伝達をするため回転方向に係
合し、軸方向に非係合する機構（これを本明細書では単
に自動調心型軸受機構とも略称する）１０を介在させて
いる。すなわち、駆動軸６の一端側には、キーまたはス
プライン１９を介して、外周に凸球面をもつ球面座１１
が嵌入・固定されている。一方、ピンチロール２は環状
の厚肉ロール体で形成されており、このピンチロール２
のロール体の内周面にキー溝１２が設けられていて、こ
のキー溝１２に前記球面座１１の凸球面上に植設された
キー１３が嵌合している。したがって、駆動軸６のトル
クは、キーまたはスプライン１９→球面座１１→キーま
たはスプライン１３を介してピンチロール２に伝えられ
る。
【００１３】また、ピンチロール２と球面座１１との両
端面には、両者に亘って１対の押えリング１４ａ，１４
ｂが設けられている。これらの押えリング１４には、球
面座１１の凸球面に沿って滑動できる凹球面が形成され
ており、しかも、これらの押えリング１４はピンチロー
ル２の端面に形成された段部１５に嵌合されて、ボルト
１６によって固定されている。したがって、ピンチロー
ル２のピンチ力による面圧Ｐ’は、これらの押えリング
１４を介して球面座１１に伝えられる。すなわち、駆動
軸６とピンチロール２とは回転方向のみ係合し、軸方向
には非係合にしている。
端面には、両者に亘って１対の押えリング１４ａ，１４
ｂが設けられている。これらの押えリング１４には、球
面座１１の凸球面に沿って滑動できる凹球面が形成され
ており、しかも、これらの押えリング１４はピンチロー
ル２の端面に形成された段部１５に嵌合されて、ボルト
１６によって固定されている。したがって、ピンチロー
ル２のピンチ力による面圧Ｐ’は、これらの押えリング
１４を介して球面座１１に伝えられる。すなわち、駆動
軸６とピンチロール２とは回転方向のみ係合し、軸方向
には非係合にしている。
【００１４】なお、図１中、１７は球面座１１の凸球面
に設けたオイルシール、１８は球面軸受座の押え板を示
す。
に設けたオイルシール、１８は球面軸受座の押え板を示
す。
【００１５】次に、本実施例の作用を述べる。鋼板１の
中央部や耳部を長手方向に切断するため、スリッター５
やダブルサイドシャー３の切断サイクル毎に片持ち状の
ピンチロール２が間欠的に回転し鋼板１を挟持して送り
出す。そのとき、図２（Ａ）に示すように、ピンチロー
ル２のピンチ力の反力により駆動軸６に撓みが生じて
も、自動調心型軸受機構１０によりピンチロール２の外
周面は、常に鋼板面に均等に当接した状態で鋼板１を挟
持して回転する。また、（Ｂ）に示すように、鋼板１に
おいてエッジドロップ１ａ等の板の形状に不良がある場
合でも、自動調心型軸受機構１０によりピンチロール２
の外周面は、常に鋼板面に均等に当接した状態で鋼板１
を挟持して回転する。したがって、鋼板１に不均一な面
圧が加わることはない。そのため、従来のピンチロール
２のピンチ力に比べ、本実施例のピンチロール２では約
２倍のピンチ力を作用させることができ、サイドシャー
３やスリッター５はスリップ等のない安定した切断がで
きる。
中央部や耳部を長手方向に切断するため、スリッター５
やダブルサイドシャー３の切断サイクル毎に片持ち状の
ピンチロール２が間欠的に回転し鋼板１を挟持して送り
出す。そのとき、図２（Ａ）に示すように、ピンチロー
ル２のピンチ力の反力により駆動軸６に撓みが生じて
も、自動調心型軸受機構１０によりピンチロール２の外
周面は、常に鋼板面に均等に当接した状態で鋼板１を挟
持して回転する。また、（Ｂ）に示すように、鋼板１に
おいてエッジドロップ１ａ等の板の形状に不良がある場
合でも、自動調心型軸受機構１０によりピンチロール２
の外周面は、常に鋼板面に均等に当接した状態で鋼板１
を挟持して回転する。したがって、鋼板１に不均一な面
圧が加わることはない。そのため、従来のピンチロール
２のピンチ力に比べ、本実施例のピンチロール２では約
２倍のピンチ力を作用させることができ、サイドシャー
３やスリッター５はスリップ等のない安定した切断がで
きる。
【００１６】なお、本実施例ではピンチロールをコンバ
インドシャー設備に実施した実施例について説明した
が、本考案はこれに限らず、単独シャー設備やロータリ
カッター等にも応用できる。
インドシャー設備に実施した実施例について説明した
が、本考案はこれに限らず、単独シャー設備やロータリ
カッター等にも応用できる。
【００１７】
【考案の効果】本考案によれば、駆動軸とピンチロール
との間に、トルク伝達可能に回転方向のみに係合させ、
軸方向には非係合の機構を設けたので、常に、ピンチロ
ールの外周面が鋼板面に均等に当接することから信頼性
の高いピンチ力が得られ、すなわち、鋼板に対する極部
面圧や片当りをなくし、ピンチロールによる鋼板の挟持
が確実に行えるので、例えばシャーに応用すれば鋼板剪
断面の品質が向上する。また、信頼性の高いピンチ力が
得られるので、ピンチロールユニットの小型化やピンチ
ロールユニット数の削減をすることができる。
との間に、トルク伝達可能に回転方向のみに係合させ、
軸方向には非係合の機構を設けたので、常に、ピンチロ
ールの外周面が鋼板面に均等に当接することから信頼性
の高いピンチ力が得られ、すなわち、鋼板に対する極部
面圧や片当りをなくし、ピンチロールによる鋼板の挟持
が確実に行えるので、例えばシャーに応用すれば鋼板剪
断面の品質が向上する。また、信頼性の高いピンチ力が
得られるので、ピンチロールユニットの小型化やピンチ
ロールユニット数の削減をすることができる。
【図１】本考案の実施例の要部断面図である。
【図２】本考案の実施例の要部説明図である。
【図３】一般のコンバインドシャー設備の模式図であ
る。
る。
【図４】従来例の断面図である。
【図５】従来例の説明図である。
１…鋼板、２…ピンチロール、６…駆動軸、１０…自動
調心型軸受機構
調心型軸受機構
Claims (1)
- 【請求項１】 厚板状の鋼板を、駆動軸で片持ち支持さ
れたピンチロールで挟持してその長手方向に切断するシ
ャー設備等のピンチロールにおいて、 前記ピンチロール（２）にトルクを伝える前記駆動軸
（６）に固定され、かつ、外周に凸球面をもつ球面座
（１１）と、内周部が前記凸球面で支持されるようにし
た前記ピンチロール（２）の環状のロール体とを有し、
前記駆動軸（６）と、ピンチロール（２）とを回転方向
のみ係合させ、軸方向には非係合させることにより、ピ
ンチロール（２）の外周面を鋼板面に均等に当接させる
ことを特徴とするシャー設備等の自動調心型軸受機構付
ピンチロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005091U JP2585967Y2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | シャー設備等の自動調心型軸受機構付ピンチロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005091U JP2585967Y2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | シャー設備等の自動調心型軸受機構付ピンチロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556317U JPH0556317U (ja) | 1993-07-27 |
| JP2585967Y2 true JP2585967Y2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=11601726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992005091U Expired - Lifetime JP2585967Y2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | シャー設備等の自動調心型軸受機構付ピンチロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585967Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192432U (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | ||
| FI93389C (fi) * | 1987-02-12 | 1995-03-27 | Voith Gmbh J M | Lieriöhammaspyörästö telavaipan pyörittämiseksi |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP1992005091U patent/JP2585967Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556317U (ja) | 1993-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4221247A (en) | Veneer lathe | |
| JP2585967Y2 (ja) | シャー設備等の自動調心型軸受機構付ピンチロール | |
| US5857396A (en) | Slitting machine | |
| TW201315579A (zh) | 吸收性物品的工件之切斷裝置 | |
| JPS62220302A (ja) | ベニヤレース | |
| JP2994423B2 (ja) | 帯材のユニバーサルスリット方法とユニバーサルスリッター | |
| JP2000051983A (ja) | 転造加工方法 | |
| JPS6221139Y2 (ja) | ||
| JP2007125671A (ja) | 廃材切断処理装置 | |
| JPH11285702A (ja) | 形鋼のエッジング圧延装置 | |
| JP3555574B2 (ja) | 積層式金属ベルト用リングの切断方法および切断装置 | |
| JPH0711852Y2 (ja) | 金属帯板分離移送装置 | |
| JPH0622500Y2 (ja) | プレス曲げ装置 | |
| JP4052413B2 (ja) | 熱間圧延設備のピンチロール | |
| JPS62110900A (ja) | 粉粒体圧縮ロ−ル型造粒機 | |
| JP3056792U (ja) | 長尺シート加工装置 | |
| JPH10113910A (ja) | ベニヤレース | |
| JP2001300674A (ja) | 輪体のローリング成形装置 | |
| JP2553019B2 (ja) | 麺類製造機における原料ドウの送り出し装置 | |
| JPH03270930A (ja) | ロータリーダイカッタによる切断方法および切断装置 | |
| JPH07224852A (ja) | スリッパメタル形自在継手装置 | |
| JPH08290322A (ja) | 剪断方法及びその装置 | |
| JPH0211950Y2 (ja) | ||
| JPS61159205A (ja) | 圧延材料の接合装置 | |
| JP2005161426A (ja) | ドラム容器の切断機 |