JP2005161426A - ドラム容器の切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】胴本体の切断時に、蛇行やズレを抑えて確実に輪切り切断する。
【解決手段】ドラム容器の筒状をなす胴本体３１に噛み込んで切断する切断刃２３と、胴本体３１の内側に所定間隔で配列した駆動ギヤ１５と、胴本体３１の外側に位置していて駆動ギヤ１５との間で胴本体３１を挟む一対の従動ギヤ２５を有する従動ギア部とを備えている。駆動軸１３の長手方向に直交する方向から見て、駆動ギヤ１５に対して従動ギヤ２５を２つ周方向に分離して設け、二つの従動ギア２５、２５間に切断刃２３が位置する。駆動ギヤ１５の周方向両側に内側ロール１４、１４を設ける。切断刃２３の周方向両側に外側ロール２６，２６を設ける。胴本体を切断刃２３に対して相対回転させながら切断する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、筒状の胴本体を有するドラム容器、例えば複数層のシート状原紙を積層した筒状の胴本体を有するファイバードラムを切断するための切断機に関する。

ファイバードラムは、複数層のシート状原紙を積層した筒状の胴本体、円板状の底板および天板で構成されている輸送容器であり、主にインキなど工業用原料の粉体、粒体などの輸送用に用いられている（例えば特許文献１参照）。

このようなファイバードラムは原料が紙であるため、内壁面に付着した内容物を完全に除去できない、金属製容器に比較して強度、耐久性が低いなどの理由により、何度も利用されることがほとんどない。したがって、多くの場合は使い回すことなく処分することになるので、ＤＣＢＨ（ジクロロベンジジン−Ｈ）等の特定化学物質や薬傷性のＰＴＢＰ（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等、内容物が危険物で容器内面の洗浄作業が困難な場合や、輸出入時等、容器の返却が困難な場合の運搬に好適とされている。

このファイバードラムの処分に際し、輸送の効率化および最終処分の容易化を図るために、容器を分断・分割することで、容器の体積を低減（減容という）させてから処分場へ運搬することが求められている。ファイバードラムの減容は、天板および底板を分離するとともに、筒状の胴本体を周方向に切断（輪切り）して円環状体とし、さらにこの円環状体を軸線方向に分断して円弧面状の瓦状体とすることが望ましい。

胴本体の切断は、例えば電動鋸を用いて手作業で行うことも可能であるが、中空の筒状である胴本体は撓みやすく、切断作業に困難が伴う。また、高速で切削することにより、容器原料や容器内面に付着した粉体等の内容物が飛散してしまうため、収容していた内容物が危険物の場合には特に危険な作業となる。
そこで従来から、胴本体の内径よりも小径の砥石やカッター等を胴本体の内部に配置して切断刃として、この切断刃あるいは胴本体の少なくともいずれかを回転させながら、切断刃を内周面に押し当てて胴本体を輪切りする装置が提案されている。
これらの装置では、胴本体を固定する構造として、胴本体の両端を固定する構造（例えば特許文献２参照）や、縮径可能な筒状部材の内部に胴本体を配置して、筒状部材を縮径させることにより胴本体の外周面全体を保持する構造（例えば特許文献３参照）が採用されている。
特開２００３−４０２４０号公報 特開２００１−３５３６１２号公報 特開２００２−１４４１４０号公報

しかしながら、使用済みのファイバードラムには歪みが生じていることが多かったり、ドラムの胴本体の送りが不均一だったり、切断刃が胴本体に直角に入らなかったりするため、胴本体の歪み等に応じて切断刃が撓んでしまう。また、胴本体の硬度が不均一である場合には、切断刃が硬い部分を避けて曲がり、撓んでしまうこともある。また、ドラムの送りが不均一（胴本体の回転による周速度が軸線方向各部で不均一）である場合には、胴本体が軸線方向にずれてしまうこともあり、その動きにつれて切断刃が撓んでしまう。
このようにして弾性変形した切断刃は、その剛性・靭性によって元の姿勢に復帰しようとするため、その際に胴本体が切断刃の応力を受けてずれてしまい、蛇行するという現象が生じる。すると、胴本体に対する切断線の切り始めと切り終わりとがずれてしまい、リング状に切り取ることが困難であるという問題があった。また、切断刃は撓みが大きくなりすぎると破損するおそれもあった。
さらに、危険物を収容していた容器の場合には、切断時に容器に付着していた内容物が飛散することにより、作業環境の汚染や作業者の薬傷事故が発生するおそれがあった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、ドラム容器について、胴本体の蛇行やズレを抑えて確実に輪切り切断するようにした切断機を提供することを目的としている。

本発明によるドラム容器の切断機は、ドラム容器の筒状をなす胴本体を周方向に切断する切断機であって、胴本体に噛み込んで切断する切断刃と、胴本体の内側に配設された内側回転部材と、胴本体の外側に位置していて内側回転部材との間で胴本体を挟む外側回転部材とを備えていて、内側回転部材と外側回転部材の一方の回転部材は他方の回転部材の両側に複数配設されているとともに該一方の回転部材の間に切断刃が位置してなり、胴本体を切断刃に対して相対回転させながら切断するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、ドラム容器の胴本体を内側回転部材と外側回転部材とで挟持するとともに、複数設けた一方の回転部材と他方の回転部材とで胴本体を３点支持等の多点支持した状態で、複数の回転部材間に位置する切断刃で胴本体を相対回転させて切断する。この場合、切断刃の周方向両側を回転部材で押さえつけているために少なくとも切断刃の領域では切断に伴う応力で相対回転する胴本体がズレたり、蛇行したりするのを確実に防止でき、胴本体をリング状に切断できる。しかも、胴本体の直径や撓みに関わらず、切断刃近傍では切断応力にかかわらず、胴本体が所定の曲率形状に保たれるので、安定した切断加工を行うことができる。

また、本発明によるドラム容器の切断機は、ドラム容器の筒状をなす胴本体を周方向に切断する切断機であって、胴本体に噛み込んで切断する切断刃と、胴本体の内周面に当接していて該胴本体の周方向に沿って切断刃の両側に配設された内側ロールと、胴本体の外周面に当接していて該胴本体の周方向に沿って切断刃の両側に配設された外側ロールとを備えていて、内側ロールと外側ロールで挟持した胴本体を切断刃に対して相対回転させながら切断するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、ドラム容器の胴本体を切断刃で切断する際に、切断刃が胴本体の内側と外側のいずれにあっても、切断刃の両側で内側ロールと外側ロールで胴本体を押圧して支持するために、少なくとも切断刃の領域では切断に伴う応力で相対回転する胴本体がズレたり、蛇行したりするのを確実に防止でき、胴本体をリング状に切断できる。

本発明の切断機では、内側及び外側回転部材や内側及び外側ロールで胴本体を挟持した状態で、内側及び外側回転部材または内側及び外側ロール間に切断刃を位置させて胴本体を切断するため、少なくとも切断領域にあっては胴本体の内外及び両側を把持して切断でき、切断時の胴本体のズレや蛇行を抑制することができる。そのため、切断開始部と終了部とがほぼ一致した略円環状の切断線を形成し、胴本体を形の整ったリング状に輪切り切断でき、その後の分断・分割が可能で容積を低減できる。

本発明によるドラム容器の切断機では、胴本体の内周面に当接していて該胴本体の周方向に沿って内側回転部材の両側に配設された内側ロールと、胴本体の外周面に当接していて胴本体の周方向に沿って外側回転部材の両側に配設された外側ロールとを備えていて、内側ロールと外側ロールとで胴本体を挟持するのが好ましい。
切断刃で相対回転する胴本体をリング状に切断するに際し、切断刃に対して胴本体の周方向両側を内側及び外側回転部材で挟持して押え、さらにその両側を外側ロールと内側ロールとで挟持して押えることで、胴本体のズレや蛇行を２段階に亘って抑えるため、確実にリング状に切断できる。
また、内側ロールと外側ロールは、その一方のロールに対して他方のロールを胴本体の周方向両側に複数設けることで胴本体を挟持するようにしてもよい。内側ロールと外側ロールの一方を複数配設し他方を１つ配設して、胴本体を３点など多点で挟持すれば、一層切断時の胴本体のズレや蛇行を防止できる。

内側回転部材と外側回転部材の外周面には摩擦部材が設けられ、一方の回転部材の駆動回転によって胴本体と他方の回転部材を摩擦部材を介して従動回転させるようにしてもよく、より一層胴本体の周方向摩擦力を大きくして保持できる。なお、摩擦部材としてギア、ローレット仕上げ面、セレーション歯、ゴム、硬質ウレタン等の弾性材、やすり等の摩擦シートを採用できる。特に、ギア、ローレット仕上げ面、セレーション歯等、胴本体の表面に噛み込む形状であれば、回転時の胴本体のズレを周方向だけでなく軸線方向にも防止することができるので、好ましい。
また、外側回転部材と外側ロールと切断刃は開閉可能なフレームに取り付けられており、内側回転部材と内側ロールにドラム容器の胴本体を被せた状態でフレームを閉じることで、切断刃は胴本体に噛み込んだ状態になり、外側回転部材と外側ロールは内側回転部材と内側ロールに胴本体を介してそれぞれ押圧するようにしてもよい。
ドラム容器の胴本体を切断機に装着するには、フレームを開放状態にして内側回転部材と内側ロールに胴本体を被せるように挿入すればよく、胴本体を切断可能状態に設定するにはフレームを閉じればよく、これによって切断刃は胴本体に噛み込んだ状態になり、外側回転部材と外側ロールは内側回転部材と内側ロールで胴本体を挟持して摩擦による従動回転可能状態になる。その後、内側回転部材と外側回転部材のいずれかを駆動させれば、切断刃に対して胴本体を従動回転させて切断できる。

なお、ドラム容器は、形状を標準化する規格等が未だなく、その直径、肉厚など様々なサイズで形成されている。したがってドラム容器の切断機としては、種々の直径、肉厚に対応可能な構造を備えることが好ましい。
具体的には、１つの内側ロールに対して周方向両側に２つの外側ロールを備えることが好ましい。胴本体を挟んで２つの外側ロール間に内側ロールが位置することにより、外側ロールと内側ロールとの間で胴本体が３点支持されるので、胴本体の厚みや外径寸法が異なるものにも対応でき、胴本体の位置を切断刃の領域で安定させることができる。また、内側及び外側ロールの設置位置およびドラム容器の剛性によっては、胴本体を変形させることができるので、直径が異なるドラム容器であっても、また歪みが生じているドラム容器であっても、胴本体を安定して支持することができる。なお、１つの外側ロールに対して内側ロールを周方向両側に２つ設ける構成としてもよい。
また、本発明の切断機は、切断刃を受容する刃受け部を設けて、切断応力による切断刃の弾性変形を抑制させることが好ましい。

本発明の実施例を、ファイバー製のドラム容器の切断機を例にとって図１から図５により説明する。
図１は本発明の実施例による切断機の開放状態を示す要部斜視図、図２は切断機を閉鎖状態としたときのドラム容器の軸線方向に沿う要部断面図、図３は図１に示す切断機を閉状態としたときの軸線に直交する方向の断面図、図４はファイバードラムの斜視図、図５（ａ）は輪切り部材の分断斜視図、（ｂ）は瓦状体の図である。

本実施例による切断機１００は、内側ロール１４を有する内周側支持部１０と外側ロール２６を有する外周側支持部２０とが、開閉駆動部２１によって開閉可される構成となっている。
ここで、本実施例におけるドラム容器としてのファイバードラム３０は、図４に示すように、たとえば複数層のシート状原紙を積層した筒状の胴本体３１の両端部に、円板状の底板３２および天板３３が取り付けられて構成されている。
ファイバードラム３０は、底板３２または天板３３のいずれか（ここでは天板３３）が胴本体３１から取り外されて有底筒状とされてから、切断機１００に取り付けられるものである。ファイバードラム３０は、例えば直径４００ｍｍ〜７００ｍｍ、高さ７００ｍｍ〜１０００ｍｍ、肉厚２ｍｍ〜５ｍｍ程度のものとする。

図１に示すように、切断機１００には、支持架台１１が基部に片梁状に設けられている。この支持架台１１には、図２および図３に示すように、軸線Ｏを中心として回転する駆動軸１３と、この駆動軸１３の軸線方向に延びる内側ロール１４，１４と、駆動軸１３に所定間隔で固定された複数の駆動ギア（内側回転部材）１５とが備えられ、内周側支持部１０を構成している。
駆動軸１３は、軸受１２，１２を介して支持架台１１に取り付けられている。軸受１２は、支持部１２ａが支持架台１１に固定されており、ベアリング等の軸受部１２ｂが駆動軸１３を回転可能に支持している。
駆動軸１３の一端には図示しないモータ等の駆動装置が接続されており、この駆動装置によって任意の速度で回転駆動される。また、駆動軸１３の他端には、ファイバードラム３０の底板３２が当接されるストッパー１３ａが取り付けられている。
駆動ギア１５は、駆動軸１３に一体に固定されて同心回転する。この駆動ギア１５は、駆動軸１３の軸線Ｏ方向に間隔をおいて複数（本実施例では８個）取り付けられている。駆動ギア１５の外周面は、ファイバードラム３０の胴本体３１に食い込んで回転を伝達する歯車形状を有している。

複数の駆動ギア１５、…のうち、後述する切断刃支持ギヤ２４に対向して配置された一部の（図では１つおきに配設されている）駆動ギヤ１５には、刃受け部材１６が固定されている。刃受け部材１６は、駆動ギア１５との間に隙間（刃受け部１７）を形成する略円板状の部材である。この刃受け部１７には、ファイバードラム３０の切断時に切断刃２３が導入され、切断時の弾性変形を制限する。

内側ロール１４は軸線Ｏに沿って駆動軸１３と平行に延びて胴本体３１の内周面に当接支持する長尺の部材であり、その両端部から突出する回転軸１４ｂがアーム１４ａ、１４ａに回転可能に支持されている。アーム１４ａは、その一端で内側ロール１４を支持するとともに、他端が支持架台１１に対して位置調整可能に固定されている。そのため、アーム１４ａの他端にはＵ字溝が形成され、支持架台１１に装着したボルトＢに対してＵ字溝の嵌合位置を適宜の深さ位置に調整した状態でナット等によって固定することで、胴本体３１の内周面に対する内側ロール１４の取付け位置が設定される。
図３に示すように、内側ロール１４は駆動軸１３及び駆動ギヤ１５の周方向両側に一対（図では各１本）配設されており、胴本体３１の中心軸線を中心とする一対の内側ロール１４，１４の挟角は１８０°未満、例えば９０°とする。そして、一対の内側ロール１４、１４は、内側支持部１０に被せられた胴本体３１内に配設され、複数の駆動ギア１５…と共に胴本体３１の内周面に周方向に沿って当接させられる。

内側ロール１４に対向する外側ロール２６は、開閉駆動部２１によって開閉されるカバー状のフレーム２２に設けられている。
フレーム２２は、駆動軸１３の軸線Ｏと平行な軸線ｏを中心として回転される。このフレーム２２には、切断刃２３が固定された切断刃支持ギア（切断刃支持部材）２４と、従動ギア部（従動回転部材）２５Ａとが軸線Ｏと平行な同軸状に所定間隔で分離して設けられている。本実施例では、切断刃２３及び切断刃支持ギヤ２４と従動ギヤ部２５Ａとが交互に各４枚配列されている。
各切断刃２３および切断刃支持ギア２４はそれぞれ回転軸２３ｂに一体に連結されて回転可能に支持されている。各回転軸２３ｂはフレーム２２内面に連結された軸受支持ブロック２３ａで支持されていて、それぞれの切断刃２３及び切断刃支持ギヤ２４は駆動軸１３と平行な同一回転軸を有している。切断刃支持ギア２４の外周面は、駆動ギヤ１５と同様に、胴本体３１に食い込んでズレを防止しつつ回転を伝達する歯車形状を有している。
そして、各切断刃支持ギア２４は駆動ギヤ１５に対向する位置に配設されており、胴本体３１の切断時に胴本体３１を切断刃支持ギヤ２４と駆動ギヤ１５で互いに挟んで噛み込んでいる。
切断刃２３は、開閉駆動部２１の閉動作により胴本体３１を剪断する鋸刃等の歯先を円板外周縁に形成しており、胴本体３１の肉厚、直径に応じて直径は約８０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度、厚みは１ｍｍ〜５ｍｍ程度としている。切断刃２３の材質としては、ＳＫＨ，ＳＫＤ等の合金工具鋼、高速度鋼材が好適である。

また、複数対の従動ギヤ部２５Ａは軸受支持ブロック２５ａを介してフレーム２２に取り付けられている。各従動ギア部２５Ａは、図３に示すように軸受支持ブロック２５ａにそれぞれ２つの従動ギア２５、２５が互いに離間して取り付けられていて、各従動ギヤ２５は回転軸２５ｂを中心にそれぞれ回転可能とされている。各従動ギア部２５Ａはそれぞれ駆動ギア１５に対向する位置に配設され、しかも各従動ギア２５、２５は胴本体３１を挟んで駆動ギヤ１５に対向すると共に胴本体３１の周方向両側に位置する。
そして、図３に示す駆動軸１３の軸直交断面において、一対の従動ギア２５、２５間に切断刃２３が位置することになる。これによって切断刃２３で胴本体３１を切断する際に切断領域の両側を（軸線Ｏ方向にずれた位置で）従動ギア２５，２５と駆動ギヤ１５とで３点支持することになるため、少なくとも切断領域では切断による胴本体３１のズレを抑制できる。
各従動ギア２５の外周面にも、駆動ギア１５や切断刃支持ギア２４等と同様に、ファイバードラム３０の胴本体３１に食い込んで回転を伝達する歯車形状を有している。

また、フレーム２２には切断刃２３及び切断刃支持ギヤ２４と従動ギヤ部２５Ａの両側に例えば各２本の外側ロール２６が一対設けられている。各外側ロール２６は軸線Ｏに沿って延びており、胴本体３１の外周面を押圧することになる。しかも、図３に示すように胴本体３１を挟んで内側に内側ロール１４が位置し、外側に２本の外側ロール２６，２６が位置して対向している。特に各２本の外側ロール２６，２６は胴本体３１を挟んで内側ロール１４の位置に対して周方向両側に分かれて配置されていて胴本体３１を３点支持することで内外から押圧して、切断時における胴本体３１の蛇行を防止している。これらの部材およびフレーム２２は、外周側支持部２０を構成している。
各外側ロール２６は、内側ロール１４と同様にアーム２６ａを介してフレーム２２に取り付けられている。外側ロール２６は、軸線Ｏに沿って延び、胴本体３１を外周側から押圧する長尺の部材である。そして外側ロール２６は、アーム２６ａに回転可能に保持された回転軸２６ｂを中心として回転可能となっている。
なお、アーム２６ａは、その一端で外側ロール２６を支持するとともに、他端がフレーム２２に対して位置調整可能なように固定されている。アーム２６ａの位置調整は、例えば図３に示すように、ボルトＢでフレーム２２に固定する位置をアーム２６ａに形成したＵ字溝で適宜設定することより行われる。

開閉駆動部２１には、フレーム２２の一端が枢軸２１ａ（軸線ｏ）を介して支持されている。枢軸２１ａは、駆動軸１３の軸線Ｏと平行に備えられており、手動で回転させることができる。つまり、開閉駆動部２１の枢軸２１ａを回転させることにより、フレーム２２すなわち外周側支持部２０を回転させ、内周側支持部１０に対して外周側支持部２０を開閉させることができる。

また、図２に示すように８枚の駆動ギヤ１５は駆動軸１３の長手方向中央における垂線に対して線対称に配設されている。そのため、左右で一部の駆動ギヤ１５に取り付けられた刃受け部材１７は上記垂線に対して線対称な配置となっている。これと同様に、切断刃２３を固着した切断刃支持ギヤ２４と従動ギヤ部２５Ａはそれぞれ４枚づつ交互に配列されているが、これらも上記垂線に対して線対称に配列されている。図２に示す例では、各二対の切断刃２３及び切断刃支持ギヤ２４は互いに切断刃２３を外側に向けて線対称を構成している。

本実施例によるドラム容器の切断機１００は上述の構成を有しており、次にこの切断機１００によるファイバードラム３０の胴本体３１の切断方法について説明する。
ファイバードラム３０の胴本体３１を複数のリング状に切断するに際し、天板３３を外す。そして、開閉駆動部２１を駆動してフレーム２２を開放し、内周側支持部１０と外周側支持部２０との間を開状態とする。この状態で、内周側支持部１０の支持架台１１、内側ロール１４，１４および駆動ギア１５，…が胴本体３１の内部に収まるように、ファイバードラム３０をその開口側から支持架台１１に被せて装填し、胴本体３１の内周面を内側ロール１４，１４および駆動ギア１５，…上に載置する。このとき、ファイバードラム３０の底板３２の内面に、駆動軸１３のストッパー１３ａを当接させることにより、ファイバードラム３０の位置を安定させることができる。
次に、開閉駆動部２１を駆動してフレーム２２を閉鎖させ、内周側支持部１０と外周側支持部２０との間を閉状態として、内周側支持部１０と外周側支持部２０との間に胴本体３１を挟持させるとともに、切断刃２３の一部を胴本体３１に対して押圧して剪断させ噛み込ませる。この状態において、内側ロール１４とそれに対向する外側ロール２６，２６とは、胴本体３１を挟んで胴本体３１を押圧し、胴本体３１を支持する。また、各駆動ギア１５とこれにそれぞれ対向する切断刃支持ギヤ２４と各従動ギア部２５Ａとは、胴本体３１を挟んでそれぞれ胴本体３１に噛み込み、胴本体３１を支持する。

そして、胴本体３１を貫通した切断刃２３は、内周側支持部１０の刃受け部材１６と駆動ギア１５との間に形成された刃受け部１７に導入される。この刃受け部１７により、切断刃２３が胴本体３１を切断する際に変形しても、その変形は抑制されるので、切断刃２３の過度な弾性変形が防止され、切断刃２３が破損されることは回避される。
そして、駆動装置により駆動軸１３を回転させる。駆動軸１３が回転すると、一体に固定された各駆動ギア１５が胴本体３１に噛み込んだ状態で回転し、胴本体３１が回転する。胴本体３１の回転により、胴本体３１の外周面に噛み込んでいる各従動ギア２５、２５および切断刃支持ギア２４が回転を伝達され従動回転する。しかも、切断刃支持ギヤ２４に支持された切断刃２３は、従動回転する胴本体３１に対して回転軸２３ｂ回りに転動（自転）しながら切り込んで胴本体３１を周方向に切断する。
このようにして胴本体３１が１回転すると、各切断刃２３によって胴本体３１はリング状に分断される。本実施例では、切断刃２３は４枚配設されているために、胴本体３１の１回転によって５分割され、５つのリング状の輪切り片５０に分断される。
特に本実施例では、各駆動ギヤ１５と切断刃支持部２４とで胴本体３１を挟持し，更に駆動ギヤ１５と従動ギア２５，２５とで胴本体３１を３点支持で挟持した状態で（軸方向にずれているが周方向で見て）従動ギヤ部２５Ａの一対の従動ギア２５、２５間の切断刃２３で切断でき、更にその周方向両側で内側ロール１４と外側ロール２６によって胴本体を挟持するため、切断時に胴本体３１が応力でズレたりせず、胴本体３１の蛇行も抑制できる。
したがって、１回転による切断作業を通じて、胴本体３１は軸線Ｏ方向各部においてズレや蛇行を生じることなく軸線Ｏ回りに回転して分断される。そのため、切断の始端と終端とのずれは例えば１ｍｍ程度に抑えられるので、この部分は手でちぎるなどすれば簡単に分離することができる。
その後、図５（ａ）に示すように、各リング状の輪切り片５０をさらに切断して例えば４分割することで瓦状体５０ａに細分化できる。この瓦状体５０ａを図５（ｂ）に示すように積み重ねて保管、搬送すれば、占有スペースが小さいので効率よく処理できる。

上述のように本実施例によれば、ファイバードラム３０の胴本体３１を切断刃２３によって切断の始端と終端が一致するように切断し、切断時のズレや蛇行を抑制できて、胴本体３１を確実にリング状に輪切り切断できる。そして得られた輪切り片５０を細分化して瓦状体５０ａとすることで効率良く搬送、廃棄等の処理が行える。
また、切断刃２３は胴本体３１内に噛み込んだ状態から切断を開始するので、胴本体３１の内部に付着した有害な粉体等が飛散するのを防止できる。
なお、上述の実施例では切断刃２３を胴本体３１の外側に配設したが内側に設けても良い。同様に内側ロール１４を複数配列して外側ロール２６を１つ配列して胴本体３１を挟持してもよい。また、駆動ギヤ１５を周方向に複数配列して従動ギヤ２５を１つ対向して配設してもよい。
また、駆動ギヤ１５に代えてロール体を設け、その表面に摩擦部材としてローレット仕上げ面、セレーション歯、ゴム、硬質ウレタン等の弾性材、やすり等の摩擦シートを採用してもよい。

本実施例による切断機の開放状態を示す要部斜視図である。 切断機を閉状態としたときの軸線方向に沿う要部断面図である。 図２に示す切断機の軸線に交差する方向の断面図である。 ファイバードラムを示す斜視図である。 （ａ）は切断された輪切り片を示す斜視図、（ｂ）は輪切り片をさらに分断した瓦状体を重ねた状態示す図である。

符号の説明

１０ 内周側支持部
１１ 支持架台
１２ 軸受
１２ａ 支持部
１２ｂ 軸受部
１３ 駆動軸
１３ａ ストッパー
１４ 内側ロール
１４ａ アーム
１４ｂ 回転軸
１５ 駆動ギア（内側回転部材）
１６ 刃受け部材
１７ 刃受け部
２０ 外周側支持部
２１ 開閉駆動部
２１ａ 枢軸
２２ フレーム
２３ 切断刃
２３ａ 軸受支持ブロック
２３ｂ 回転軸
２４ 切断刃支持ギア（切断刃支持部材）
２５ 従動ギア（外側回転部材）
２５ａ 軸受支持ブロック
２５ｂ 回転軸
２６ 外側ロール
２６ａ アーム
２６ｂ 回転軸
３０ ファイバードラム（ドラム容器）
３１ 胴本体
３２ 底板
３３ 天板
１００ 切断機
１０１ ロール状支持部
１０２ 回転伝達支持部
１０３ 切断部
Ｏ，ｏ 軸線

Claims (6)

1. ドラム容器の筒状をなす胴本体を周方向に切断する切断機であって、
   上記胴本体に噛み込んで切断する切断刃と、
   上記胴本体の内側に配設された内側回転部材と、
   上記胴本体の外側に位置していて上記内側回転部材との間で胴本体を挟む外側回転部材とを備えていて、
   上記内側回転部材と外側回転部材の一方の回転部材は他方の回転部材の両側に複数配設されているとともに該一方の回転部材の間に上記切断刃が位置してなり、上記胴本体を切断刃に対して相対回転させながら切断するようにしたドラム容器の切断機。
2. ドラム容器の筒状をなす胴本体を周方向に切断する切断機であって、
   上記胴本体に噛み込んで切断する切断刃と、
   上記胴本体の内周面に当接していて該胴本体の周方向に沿って前記切断刃の両側に配設された内側ロールと、
   上記胴本体の外周面に当接していて該胴本体の周方向に沿って前記切断刃の両側に配設された外側ロールとを備えていて、
   前記内側ロールと外側ロールで挟持した上記胴本体を切断刃に対して相対回転させながら切断するようにしたドラム容器の切断機。
3. 上記胴本体の内周面に当接していて該胴本体の周方向に沿って前記内側回転部材の両側に配設された内側ロールと、
   上記胴本体の外周面に当接していて該胴本体の周方向に沿って前記外側回転部材の両側に配設された外側ロールとを備えていて、
   前記内側ロールと外側ロールとで上記胴本体を挟持するようにした請求項１に記載のドラム容器の切断機。
4. 上記内側ロールと外側ロールは、その一方のロールに対して他方のロールを上記胴本体の周方向両側に複数設けることで胴本体を挟持するようにした請求項２または３に記載のドラム容器の切断機。
5. 上記内側回転部材と外側回転部材の外周面には摩擦部材が設けられ、一方の回転部材の駆動回転によって胴本体と他方の回転部材を摩擦部材を介して従動回転させるようにした請求項１から４のいずれかに記載のドラム容器の切断機。
6. 上記外側回転部材と外側ロールと切断刃は開閉可能なフレームに取り付けられており、上記内側回転部材と内側ロールにドラム容器の胴本体を被せた状態で上記フレームを閉じることで、上記切断刃は胴本体に噛み込んだ状態になり、上記外側回転部材と外側ロールは内側回転部材と内側ロールに胴本体を介してそれぞれ押圧するようにした請求項３乃至５のいずれかに記載のドラム容器の切断機。
   

Images