JP2583626B2 - 断熱材料プライの形成の為の装置 - Google Patents

断熱材料プライの形成の為の装置

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JP2583626B2
JP2583626B2 JP1501399A JP50139989A JP2583626B2 JP 2583626 B2 JP2583626 B2 JP 2583626B2 JP 1501399 A JP1501399 A JP 1501399A JP 50139989 A JP50139989 A JP 50139989A JP 2583626 B2 JP2583626 B2 JP 2583626B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （発明の属する技術分野） この発明は、回転自在な断熱材料ロールから所定の厚
さのプライを形成する為の装置に関係している。
（従来の技術） 一般的な断熱シュートの製造においては、ウール状の
断熱材料がロール状に巻かれている断熱材料ロールから
鋸引きにより所望の厚さの連続的なプライが形成され、
そしてそのプライは断熱シュート成形／形状保持処理機
械へと供給されて上記機械において断熱シュートの形状
にされるとともに上記形状を保つよう処理される。鋸引
きは断熱材料ロールの周面を帯鋸に対して押圧した状態
で回転させることにより行われる。
従来の回転自在な断熱材料ロールから所定の厚さのプ
ライを形成する為の装置においては、断熱材料ロールの
１つが使いきられ新たな断熱材料ロールと交換する時に
断熱シュートの製造公定が中断されるのが欠点であっ
た。また製造工程が中断するという欠点に加えて、使い
きられた断熱材料ロールからのプライの終端部と新たな
断熱材料ロールからのプライの先端部とが鋸引き中のプ
ライと決して同じ平坦さにならないことを理由にして断
熱シュート成形／形状保持処理機械において形成される
断熱シュートに寸法の不良が生じたり、断熱シュートの
寸法不良を防止する為にプライの先端部と終端部とを取
り除くことにより断熱材料に無駄が生じるといったよう
な種々の障害が生じている。
手動により断熱材料ロールを開き所望の厚さよりも大
きな厚さの一次プライを帯鋸に供給することが知られて
いて、この場合には一次プライから帯鋸により所望の厚
さの連続的な最終のプライを形成した残りが中間貯蔵ロ
ール上に収集され、手動により開かれた断熱材料ロール
から帯鋸への一次プライの供給が途絶えた時に中間貯蔵
ロール上に収集された一次プライの残りから帯鋸による
鋸引きが行われ帯鋸における所望の厚さの連続的な最終
のプライの形成が連続される。中間貯蔵ロール上に収集
された一次プライの残りが適当に減少するまでの間に新
たな断熱材料ロールから手動により開かれた一次プライ
が帯鋸に供給される。
このようにして所望の厚さの連続的な最終の断熱材料
のプライを得ることが出来るが、この作業は手動で行な
わなければならない故に骨の折れる作業であり、労働者
の厳しい監視を常に必要としている。
（発明が解決しようとする課題） この発明の目的は、回転自在な断熱材料ロールから簡
易な構成で自動的に所望の厚さの連続的な最終の断熱材
料のプライを形成することが出来る、回転自在な断熱材
料ロールから所定の厚さのプライを形成する為の装置を
提供することである。
（課題を解決するための手段） 上述したこの発明の目的を解決する為に、この発明に
従った断熱材料プライの形成の為の装置は、回転自在な
断熱材料ロールから所定の厚さのプライを形成する為の
装置であり：供給された断熱材料ロールを回転させなが
ら押圧して丸め、断熱材料ロールの断面形状を円形状に
近づける断熱材料ロール丸め手段と；断熱材料ロール丸
め手段により丸められた後の断熱材料ロールから所定の
厚さよりも大きな厚さの連続的な一次プライを鋸引きす
る一次プライ鋸と；一次プライ鋸により形成された一次
プライを鋸引きして上記所定の厚さを有した連続的な最
終の二次プライを形成する二次プライ鋸と；一次プライ
から二次プライ鋸により二次プライが形成された後の残
りを巻き取り、巻き取った残りを一次プライの後端が二
次プライ鋸を通過することにより二次プライ鋸に供給
し、巻き取った残りから二次プライ鋸により上記所定の
厚さを有した連続的な最終の二次プライを形成させる中
間貯蔵ドラムと；を備えたことを特徴としている。
（作用） 上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に
従った断熱材料プライの形成の為の装置では、供給され
た断熱材料ロールはまず最初に断熱材料ロール丸め手段
により回転されながら押圧されて丸められ、断面形状が
円形状に近づけられる。次には、断熱材料ロール丸め手
段により丸められた後の断熱材料ロールから一次プライ
鋸により所定の厚さよりも大きな厚さの連続的な一次プ
ライが鋸引きにより形成される。一次プライ鋸により形
成された一次プライはさらに二次プライ鋸により鋸引さ
れて上記所定の厚さを有した連続的な最終の二次プライ
が形成される。そしてこの際に、一次プライから二次プ
ライ鋸により二次プライが形成された後の残りが中間貯
蔵ドラムに巻き取られる。中間貯蔵ドラムに巻き取られ
た残りは一次プライの後端が二次プライ鋸を通過するこ
とにより二次プライ鋸に供給され、二次プライ鋸は中間
貯蔵ドラムに巻き取られた残りから上記所定の厚さを有
した連続的な最終の二次プライを形成する。
なお上述した如く構成されたことを特徴とするこの発
明に従った断熱材料プライの形成の為の装置では、断熱
材料ロール丸め手段は：供給された断熱材料ロールが載
置され断熱材料ロールを一次プライ鋸に向かい搬送する
搬送器と；搬送器上の断熱材料ロールが一次プライ鋸に
到達する以前に断熱材料ロールの周面に接触して搬送器
による断熱材料ロールの搬送を阻止し搬送器上の断熱材
料ロールが一次プライ鋸に到達することを阻止するとと
もに搬送器上での断熱材料ロールの回転を許容する第１
の位置と、断熱材料ロールの周面に接触し搬送器上での
断熱材料ロールの回転を許容した状態で搬送器による断
熱材料ロールの搬送を阻止しながら搬送器による断熱材
料ロールの搬送方向において第１の位置より後方に移動
し断熱材料ロールから一次プライ鋸により一次プライを
形成させる第２の位置と、の間で移動自在であるローラ
組立対と；搬送器上の断熱材料ロールの周面が第１の位
置のローラ組立体に接触している間に断熱材料ロールの
周面の上半分の領域を押圧してローラ組立体により搬送
器による搬送が阻止された状態で搬送器上で回転する断
熱材料ロールの断面形状を円形状に近づけ、ローラ組立
体の第２の位置への移動にともなう搬送器による断熱材
料ロールの搬送に追従し断熱材料ロールの周面の上半分
の領域を押圧して一次プライ鋸へと断熱材料ロールを押
圧する押圧ローラと；を含んでいることが好ましい。
さらに上述した如く構成されたことを特徴とするこの
発明に従った断熱材料プライの形成の為の装置では、押
圧ローラと、ローラ組立体中の１つのローラとが回転駆
動されていることは好ましことであり、一次プライ鋸が
帯鋸であることは好ましいことであり、断熱材料ロール
を貯蔵し貯蔵している断熱材料ロールを断熱材料ロール
丸め手段へと供給する無端の搬送器を含む断熱材料ロー
ル貯蔵供給手段を備えていることも好ましいことであ
り、この無端の搬送器はチェインコンベヤとチェインコ
ンベヤに回転自在に支持された複数の受け台とを含んで
いて複数の受け台は断熱材料ロールを支持していること
が好ましい。
以下、この発明に従った断熱材料プライの形成の為の
装置の１つの実施の形態を添付の概略的な図面を参照し
て説明する。
（実施例） ウール状の断熱材料の断熱材料ロール１が搬送器２上
に置かれ、搬送器２は一度に１つの断熱材料ロール１を
無端の搬送器４の受け台３中へと搬送する。搬送器４は
多数の受け台３を回転自在に支持しているチェインコン
ベアであることが出来る。
断熱材料ロール１を支持した受け台３が搬送器６の入
り口の作動シリンダ５に到達した時、作動シリンダ５は
受け台３を第１図において時計回り方向に傾け、その結
果として受け台３上の断熱材料ロール１は搬送器６上に
転がり、搬送器６で搬送されている間に図１に実線で示
されている第１の位置に配置されているローラ組立体８
に周面を接触されて搬送器６による搬送を阻止される。
その後、搬送器６による断熱材料ロール１の搬送方向
においてローラ組立体８よりも前方に配置されている腕
９が、先端部に支持している押圧ローラ10をローラ組立
体８に周面を接触されている断熱材料ロール１の周面の
上半分の領域に押圧させるよう作動シリンダ11の作用に
より自身の重量の影響のもとで下降される。断熱材料ロ
ール１の周面に対する押圧ローラ10の押圧力は腕９を基
端部に設けられた釣合い重り12により調整することが可
能である。
そしてローラ組立体８中に複数のローラ８′の夫々と
押圧ローラ10とが積極的に回転、即ち回転駆動、され
て、断熱材料ロール１は搬送器６上で回転されながら押
圧されて丸められ、断熱材料ロール１の断面形状を円形
状に近づけられる。
断熱材料ロール１が十分に丸められた時、ローラ組立
体８は作動シリンダ13により搬送器６による断熱材料ロ
ール１の搬送方向において上記第１の位置よりも後方の
図１に点線で示されている第２の位置に移動され、この
移動に伴い断熱材料ロール１は押圧ローラ10に押圧され
てローラ組立体８に追従する。これにより断熱材料ロー
ル１は帯鋸で構成された一次プライ鋸７に周面を押圧さ
れる。またその間に、ローラ組立体８及び押圧ローラ10
が図１において反時計回り方向に断熱材料ロール１を回
転させ続けることで、一次プライ鋸７は断熱材料ロール
１から所定の厚さよりも大きな厚さを有した一次プライ
14を鋸引きにより形成する。
一次プライ14は一次プライ鋸７から搬送器６により搬
送器６の搬送方向における後方に配置された搬送器15上
へと搬送され、そしてさらには搬送器15に沿いもう１つ
の帯鋸で構成された二次プライ鋸16へとに向かわせられ
る。二次プライ鋸16は一次プライ14から鋸引きにより上
記所定の厚さを有した二次プライ17を形成し、形成され
た二次プライ17は断熱シュート成形／形状保持処理機械
へと送られてその中で所定の形状に巻かれて成形され、
そして所定の形状を保つよう処理される。
一次プライ14から二次プライ17を形成した残り18は公
知の方法により、丸い断面を有した中間貯蔵ドラム19上
に巻き取られて収集される。中間貯蔵ドラム19上に巻き
取られた一次プライ14の残り18は、一次プライ14の後端
が二次プライ鋸16を通過した後に、二次プライ鋸16に供
給され、二次プライ鋸16は中間貯蔵ドラム19に巻き取ら
れた残り18から上記所定の厚さを有した連続的な最終の
二次プライ17を形成する。
関節で繋がれた腕20,21により中間貯蔵ドラム19は、
清掃の為に二次プライ鋸16から遠ざけることが出来る。
（発明の効果） 以上詳述した如く、この発明に従った回転自在な断熱
材料ロールから所定の厚さのプライを形成する為の装置
によれば、回転自在な断熱材料ロールから簡易な構成で
自動的に所望の厚さの連続的な最終の断熱材料のプライ
を形成することが出来る。
図面の簡単な説明 第１図は、この発明に従った回転自在な断熱材料ロー
ルから所定の厚さのプライを形成する為の装置の１つの
実施の形態に全体を示す概略的な側面図である。
第２図は、上記装置の主要部を拡大して示す側面図で
ある。
１……断熱材料ロール、２……搬送器、３……受け
台、４……搬送器、５……作動シリンダ、６……搬送
器、７……一次プライ鋸、８……ローラ組立体、８′…
…ローラ、９……腕、10……押圧ローラ、11……作動シ
リンダ、12……釣合い重り、14……一次プライ、15……
搬送器、16……二次プライ鋸、17……二次プライ、18…
…残り、19……中間貯蔵ドラム、20,21……腕。

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】回転自在な断熱材料ロール（１）から所定
    の厚さのプライ（17）を形成する為の装置であり： 供給された断熱材料ロール（１）を回転させながら押圧
    して丸め、断熱材料ロール（１）の断面形状を円形状に
    近づける断熱材料ロール丸め手段（6,8,8′,10）と； 断熱材料ロール丸め手段（6,8,8′,10）により丸められ
    た後の断熱材料ロール（１）から所定の厚さよりも大き
    な厚さの連続的な一次プライ（14）を鋸引きする一次プ
    ライ鋸（７）と； 一次プライ鋸（７）により形成された一次プライ（14）
    を鋸引きして上記所定の厚さを有した連続的な最終の二
    次プライ（17）を形成する二次プライ鋸（16）と； 一次プライ（14）から二次プライ鋸（16）により二次プ
    ライ（17）が形成された後の残り（18）を巻き取り、巻
    き取った残り（18）を一次プライ（14）の後端が二次プ
    ライ鋸（16）を通過することにより二次プライ鋸（16）
    に供給し、巻き取った残り（18）から二次プライ鋸（1
    6）により上記所定の厚さを有した連続的な最終の二次
    プライ（17）を形成させる中間貯蔵ドラム（19）と； を備えたことを特徴とする断熱材料プライの形成の為の
    装置。
  2. 【請求項２】断熱材料ロール丸め手段（6,8,8′,10）
    は、 供給された断熱材料ロール（１）が載置され断熱材料ロ
    ール（１）を一次プライ鋸（７）に向かい搬送する搬送
    器（６）と、 搬送器（６）上の断熱材料ロール（１）が一次プライ鋸
    （７）に到達する以前に断熱材料ロール（１）の周面に
    接触して搬送器（６）による断熱材料ロール（１）の搬
    送を阻止し搬送器（６）上の断熱材料ロール（１）が一
    次プライ鋸（７）に到達することを阻止するとともに搬
    送器（６）上での断熱材料ロール（１）の回転を許容す
    る第１の位置と、断熱材料ロール（１）の周面に接触し
    搬送器（６）上での断熱材料ロール（１）の回転を許容
    した状態で搬送器（６）による断熱材料ロール（１）の
    搬送を阻止しながら搬送器（６）による断熱材料ロール
    （１）の搬送方向において第１の位置より後方に移動し
    断熱材料ロール（１）から一次プライ鋸（７）により一
    次プライ（14）を形成させる第２の位置と、の間で移動
    自在であるローラ組立体（8,8′）と、 搬送器（６）上の断熱材料ロール（１）の周面が第１の
    位置のローラ組立体（８、８′）に接触している間に断
    熱材料ロール（１）の周面の上半分の領域を押圧してロ
    ーラ組立体（８、８′）により搬送器（６）による搬送
    が阻止された状態で搬送器（６）上で回転する断熱材料
    ロール（１）の断面形状を円形状に近づけ、ローラ組立
    体（８、８′）の第２の位置への移動にともなう搬送器
    （６）による断熱材料ロール（１）の搬送に追従し断熱
    材料ロール（１）の周面の上半分の領域を押圧して一次
    プライ鋸（７）へと断熱材料ロール（１）を押圧する押
    圧ローラ（10）と、 を含んでいる、 ことを特徴とする請求項１に記載の断熱材料プライの形
    成の為の装置。
  3. 【請求項３】押圧ローラ（10）と、ローラ組立体（８、
    ８′）中の１つのローラ（８′）とが回転駆動されてい
    る、 ことを特徴とする請求項２に記載の断熱材料プライの形
    成の為の装置。
  4. 【請求項４】一次プライ鋸（７）が帯鋸である、 ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
    の断熱材料プライの形成の為の装置。
  5. 【請求項５】断熱材料ロール（１）を貯蔵し、貯蔵して
    いる断熱材料ロール（１）を断熱材料ロール丸め手段
    （6,8,8′,10）へと供給する無端の搬送器（４）を含
    む、断熱材料ロール貯蔵供給手段を備えている、 ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載
    の断熱材料プライの形成の為の装置。
  6. 【請求項６】無端の搬送器（４）は、チェインコンベヤ
    と、チェインコンベヤに回転自在に支持された複数の受
    け台（３）と、を含んでいて、複数の受け台（３）は断
    熱材料ロール（１）を支持している、 ことを特徴とする請求項５に記載の断熱材料プライの形
    成の為の装置。
JP1501399A 1988-02-12 1989-01-23 断熱材料プライの形成の為の装置 Expired - Lifetime JP2583626B2 (ja)

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CA (1) CA1325958C (ja)
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DK (1) DK180690A (ja)
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LT (1) LT3352B (ja)
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