PL161348B1 - U rzadzenie do form ow ania w arstw y m aterialu izolacyjnego PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie, do formowania warstwy materialu izolacyjnego majacej z góry okres- lona grubosc na zewnatrz obrotowej beli mate- rialu izolacyjnego zawierajace stanowisko wstepnego pilowania majace wstepna pile dla pilowania pierwszej warstwy nadmiaru gru- bosci na zewnatrz tej beli, znamienne tym, ze zawiera srodki (6, 8, 8', 10) do zaokraglania izolacyjnej beli (1) polaczone ze stanowiskiem wstepnego pilowania oraz drugie stanowisko, nastepujace po stanowisku wstepnego pilowa- nia, przy czym drugie stanowisko posiada pile (16) odcinajaca koncowa warstwe (17) od wstepnej warstwy (14) i posredni magazynowy beben (19) zbierajacy nadmiar (18) wstepnej warstwy (14), który to nadmiar (18) jest dostarczany od posredniego magazynowego bebna (19) w kierunku do tylu do pily (16) zapewniajac utworzenie ciaglej koncowej izo- lujacej warstwy (17) materialu FIG 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania warstwy materiału izolacyjnego.

W rozwiązaniach znanych ze stanu techniki między innymi z brytyjskiego opisu patentowego GB 1 214 330 oraz niemieckiego opisu patentowego DE 1 471 352 przy wytwarzaniu na przykład izolacyjnych rynien warstwa o określonej grubości jest zwykle wycinana z wełny izolacyjnej nawiniętej na wałek, a następnie warstwę tę wprowadza się do maszyny, w której jest ona formowana i utwardzana do postaci izolacyjnej rynny. Odcinanie można przeprowadzić obracając wałek z wełną i dociskając go do krawędzi piły taśmowej. Wadą tego sposobu jest przerwa w procesie, gdy kończy się jedna bela i trzeba zastąpić ją inną. Dodatkową przeszkodą jest także fakt, ze odcinki końcowe starej i nowej beli nie są tak równe jak reszta warstw w czasie piłowania. Wynikiem tych przeszkód jest dosyć duża ilość rynien izolacyjnych o gorszej jakości.

Znany jest także sposób ręcznego rozwijania beli wełny i wprowadzania na piłę taśmową warstwy waty o dosyć znacznej grubości, przy czym nadmiar waty jest zbierany jednocześnie na belę zapasową, z której następuje piłowanie po skończeniu się beli rozwijanej ręcznie. Nowa bela wełny jest otwierania i wprowadzana do piły taśmowej po odpowiednim zmniejszeniu pośredniej beli zapasowej. W ten sposób można uzyskać ciągłą warstwę materiału izolacyjnego, ale technika ta jest jednak pracochłonna i wymaga nadmiernej koncentracji uwagi robotnika.

Urządzenie do formowania warstwy materiału izolacyjnego mającej z góry określoną grubość na zewnątrz obrotowej beli materiału izolacyjnego zawierające stanowisko wstępnego piłowania mające wstępną piłę do piłowania pierwszej warstwy nadmiaru grubości na zewnątrz tej beli charakteryzuje się tym, że zawiera środki do zaokrąglania izolacyjnej beli połączone ze stanowiskiem wstępnego piłowania oraz drugie stanowisko, następuje po stanowisku wstępnego piłowania

Drugie stanowisko posiada piłę odcinającą końcową warstwę od warstwy wstępnej i pośredni magazynowy bęben zbierający nadmiar warstwy wstępnej, który to nadmiar jest dostarczany od

161 348 pośredniego i magazynowego bębna w kierunku do tyłu do piły zapewniając utworzenie ciągłej końcowej izolującej warstwy materiału. Środki do zaokrąglania beli zawierają transporter, dociskowy wałek oddziaływujący na belę powyżej jego płaszczyzny środkowej oraz blokujący zespół rolek. Dociskowy wałek oraz poszczególne rolki w blokującym zespole rolek są zamocowane obrotowo.

Korzystnie jest gdy wstępną piłą jest piła taśmowa oraz gdy podający zasobnik bel izolacyjnego materiału utworzony przez przenośnik bez końca usytuowany jest przed stanowiskiem wstępnego piłowania. Przenośnik bez końca jest przenośnikiem łańcuchowym, na którym w łożyskach zamocowane są kołyski do podpierania bel. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskano ciągłą warstwę materiału izolacyjnego o określonej wstępnej grubości.

Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku w rzucie bocznym a fig. 2 jest powiększonym widokiem najważniejszych elementów urządzenia według wynalazku.

Bela 1 wełny izolacyjnej umieszczona jest na przenośniku 2, który przenosi jednę belę 1 na raz do kołyski 3 przesuwającej się z przenośnikiem 4 bez końca. Przenośnik 4 może być przenośnikiem łańcuchowym zawierającym pewną ilość kołysek 3. Kiedy kołyska 3 z belą 1 dociera do cylindra roboczego 5, cylinder 5 nachyla kołyskę 3, na rysunku zgodnie ze wskazówkami zegara tak, aby bela 1 stoczyła się na przenośnik 6, na którym zatrzymywana jest przez zestaw rolek 8, zamontowany przy taśmowej pile 7, w którym poszczególne rolki 8 obracają się intensywnie. Następnie cylinder roboczy 11 zostaje cofnięty z położenia pokazanego na rysunku, przez co ramię 9 obniża się w kierunku beli 1 pod wpływem własnego ciężaru i zostaje dociśnięte do beli 1 przy pomocy wałka 10, który podobnie jak rolki obraca się intensywnie. Siła nacisku wałka 10 może być regulowana przy pomocy przeciwwagi 12. Zespół rolek 8 znajduje się na rysunku w położeniu po lewej stronie. Bela 1 przez pewien czas jest obracana przez zespół rolek 8 i wałek 10 az stanie się wystarczająco okrągła by mogła być skrawana piłą taśmową 7. Tak więc, przy wejściu na transporter 6 bela 1 może być nieforemna, co nie wymaga jednak stosowania rdzenia.

Po wystarczającym zaokrągleniu beli 1, zespół rolek 8 jest przesuwany do położenia pokazanego na rysunku po prawej stronie, przy użyciu cylindra roboczego 13, w wyniku czego wałek 10 dociska belę 1 do krawędzi taśmowej piły 7, i w trakcie, gdy rolki 8 i wałek 10 nadal obracają belę 1, na rysunku w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara, taśmowa piła 7 ścina z beli 1 wstępną warstwę 14. Wstępna warstwa 14 przekazywana jest z transportera 6 na transporter 15 i dalej do następnej taśmowej piły 15, która rozcina wstępną warstwę 14 na końcową warstwę 17. Końcowa warstwa 17 przesuwa się dalej do urządzenia wytwarzającego rynny, w którym zostanie nawinięta i utwardzona. Nadmiar 18 z wstępnej warstwy 14 zbierany jest w sposób dotychczas znany, np. na bęben 19 utworzony przez odcinek kołowy, i po przejściu przez taśmową piłę 7 końcowego odcinka wstępnej warstwy 14 rozpoczyna się natychmiast cięcie końcowej warstwy 17 z beli zapasowej. Przy pomocy przegubowych ramion 20, 21 pośredni bęben 19 może być odsuwany od taśmowej piły 7 dla oczyszczenia.

FIG. 2 iw

\ 45 <£> Si • <. ' łfl T r~1 β 1£ _f—i

Π

FIG 1

Zakład Wydawnictw LP RP Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do formowania warstwy materiału izolacyjnego mającej z góry określoną grubość na zewnątrz obrotowej beli materiału izolacyjnego zawierające stanowisko wstępnego piłowania mające wstępną piłę dla piłowania pierwszej warstwy nadmiaru grubości na zewnątrz tej beli, znamienne tym, że zawiera środki (6,8,8', 10) do zaokrąglania izolacyjnej beli (1) połączone ze stanowiskiem wstępnego piłownia oraz drugie stanowisko, następujące po stanowisku wstępnego piłowania, przy czym drugie stanowisko posiada piłę (16) odcinającą końcową warstwę (17) od wstępnej warstwy (14) i pośredni magazynowy bęben (19) zbierający nadmiar (18) wstępnej warstwy (14), który to nadmiar (18) jest dostarczany od pośredniego magazynowego bębna (19) w kierunku do tyłu do piły (16) zapewniając utworzenie ciągłej końcowej izolującej warstwy (17) materiału.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki do zaokrąglania beli (1) zawierają transporter (6), dociskowy wałek (10) oddziaływujący na belę (1) powyżej jego płaszczyzny środkowej oraz blokujący zespół rolek (8, 8').
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dociskowy wałek (10) oraz poszczególne rolki (8') w blokującym zespole rolek (8, 8') są zamocowane obrotowo.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wstępną piłą (7) jest piła taśmowa.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podający zasobnik bel (1) izolacyjnego materiału utworzony przez przenośnik (4) bez końca usytuowany jest przed stanowiskiem wstępnego piłowania.
6. 6. U rządzenie według zastrz. 1, znamienne ty m, że przenośnik (4) bez końca jest przenośnikiem łańcuchowym, na którym w łożyskach zamocowane są kołyski (3) do podpierania bel (1).