JPS58139947A - 帯状物巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不織布連続巻取装置等に応用でさる帯状物巻取
装置に関するものである。

従来連続的に供給されて来る紙等の帯状物（以下布と称
す）を所定長さ受は所定直径の巻取ロールに巻取る場合
において、−巻きが完了すると同時に次の巻取軸（以下
コアシャフトとｄ己す）に新しい巻取りを開始する事（
以下新しいコアシャフトに巻取を開始する事を枠替と称
す。また前龜己の如く−巻きが完了すると同時に枠替を
行なう事を連続枠替と称す）は、シンクルドラムヮイン
タ或いはセンタドライブ式のワインダにおいては多く行
なわれて来た。

しかしこれらのワインダの場合には、コアシャフト径が
大きくて剛性のあるもの、又は被巻取物である布の巾が
狭くてコアシャフトの径は小さくても良いものにしか適
用出来ず、１１］が広く、かつコアシャフト径を小さく
しなければならないものには適用出来ないため、連続枠
替の困雛なツードラムワインダで巻取る事が必要となる
。

この場合供給側が連続である為、ワインダ前方にアキュ
ームレータ（例えば特開昭５６−４３１５０号公報、シ
ート状物速度差吸収用アキュームレータ）を設置し、送
られて来る布をワインダ部に間欠的に供給出来るように
し、枠替えを行なう時には供給を停止するのが普通であ
った。

ところで前記゛ノードラムワインダで巻く場合で、アキ
ュームレータを使用せず、かつ連続して供給されて来る
布を停止することなく枠替を行なう為に、従来も多くの
ワインダが発表されているが、夫々欠点があり充分でな
かった。例えば特公昭４２−８４０１号公報（第１図）
に示すものは、ツードラムワインダ上で連続して供給さ
れて来る布を、枠替時にも停止する事なく新しいコアシ
ャフトに巻付ける事を目的きしたものである。

また枠替時の状況は、先に巻いているロールが満巻にな
った時連続して走っている布を切断装置で切断し、その
先端を用意された新しい空のコアシャフトに移し巻き始
める。一般にワインダにおいては巻取状態を安定させる
と共に、巻取ロールに適度の巻取堅さを与える為に、布
には張力をかけている。従って布が切断さね、て新しい
コアシャフトに巻付くと、その張力がコアシャフトに作
用する。

第１図のものでは、コアシャフトは張力の作用方向には
シートブロックで支えらイ１ているたけてあり、この力
を支持するものはシャフト剛性しかなく、長いコアシャ
フトで剛性の少ないものでは撓みを生じると共に、振動
や皺の発生等の不具合があった。

また新しいコアシャフトを枠替位置まで持込む方法につ
いて第１図のものでは、持込装置（１）とライダロール
（２）両端に備えたキャリヤ（３）（４）で行なってお
り、これによると空のコアシャフトをキャリヤ（３）（
４）に乗せる前後では、巻取堅さに影響するライダロー
ル重量（ライダロールと共に昇降する物の全重量）が変
る不具合が生じる（新コアシャフトの重量が加わる）欠
点があった。また運転中に空のコアシャフトをライダロ
ール（２）の両端にあるキャリヤ（３）　（４）で受け
ておれば、剛性の低いコアシャフトはライダロール（２
）の振動（ライダロールは巻取物（５）の上に乗ってい
る為、振動大）を拾って振動し、不具合を起こす。

また大径の巻取を行なう場合、ライダロール（２）は巻
取ロールの上に乗るため、その最大径の位置より商い所
に持込装置（１）を設置しなければならない事、それに
より高所での重量物の取扱い等安全上でも問題が多かっ
た。

次に巻取ロールの取出しについては、第１図のものでは
第二巻取ドラム（７）は第一巻取ドラム（６）からベル
トで駆動されており、第二巻取ドラム（力が第一巻取ド
ラム（６）から独立して起動、停止する事が出来なかっ
た。従って布の切断、枠替後も巻取物が第二巻取ドラム
（力に接している限り回転し続ける為、この巻取物（５
）を取出す為にコアシャフト両端で支持して次の工程へ
移している。また巻取物（５）の重量が大きく、コアシ
ャフトの剛性の小さいものではこれは出来ないし、更に
巻取物（５）の回転を止める装置や取卸す為の装置が別
に必要であった。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、連続的に供給されて来る広巾の帯状物を小径の巻
取コアに巻取り、枠替時にもアキュームレータを使用す
る事なく走行中の帯状物をカッタで切断し、新しい巻取
コアに移し替える事を目的とした帯状物巻取装置を提供
せんとするものである。

以下本発明の実施例を図面について説明すると、第２図
は本発明の実施例を示すワインダの正面図を示し、この
ワインダで巻取るための布（８）は本図の右方向から入
って来る。（９）は布（８）を支持して巻取部へ案内す
る役目をするペーパロールで、必要によってはその軸心
の傾きを変えて布（８）の流れの向きを調節出来るよう
に、軸受部をその軸の直角方向に動かせるようにしてい
るが、これらは公知のものである。次に布（８）はエキ
スパンダロール（９ａ）の下側を通って第一巻取ドラム
（１０）の上面に到達する。

第一の巻取ドラムＱＯＩはその両端（操作側、駆動側）
をフレームθ１）上に固定した軸受（１カにて回転可能
に支えられている。また第二の巻取ドラム（１３＋はそ
の両端を軸受０荀にて支えられ、ドラムの軸心を中心に
して回転出来、その間も第一ドラム００）の軸心と第ニ
ドラム０３）の軸心は平行に保たれている。

軸受αａはフレームαυ上に固定したプラケット０５１
の支点Ａを中心に旋回出来るように支えられたアーム（
１６）に固定されている。

このアームθ６）は移動装置０７）によって駆動側、操
作側同時に動かされる。また第ニドラム０３）の軸受部
には巻取補助ロールＯａを支えるアームα坤が回転口■
能に取付けられている。（２０）はこのアームα優を動
かず為の移動装置て、例えば油圧シリンダ等が使用され
る。

また第一、第ニドラム（１０）０３）は夫々別個に駆動
出来るようになっており、第一ドラム（１０）の回転中
にも第ニドラム０３）は単独に停止及び再起動が出来る
ようになっている。０υはライダロールで、ワインダフ
レーム（２２）の垂直部Ｂを昇降出来るように取付けら
れ、巻取ロール０３）の上に乗って巻取中の巻取ロール
（２（ト）と両巻取ドラムθ０）と０３）の夫々の間の
押付圧を調節可能としている。

（２４）は支えロールで、枠替時（第３図）には上方に
あって新しいコアシャフト（２５）を布（８）を介して
支えている。この支えロール（２優は切断刃（ホ）と共
に、第一ドラム（１０）の下方にある枠替装置（５）に
含まれ、支点（２７α）を中心にオイルシリンダ（ハ）
によって回転し、上昇（第３図の状態）、下降（第２図
の状態）する。また切断刃ｃ２６）は、枠替装置全体を
上方に上げた位置でさらに押出装置０９）により突き出
されて、布（８）を切断出来るようになっており、会費
により刃の加熱装置００）をつけることができるように
なっている。

（３１）はコアシャフト持込装置で、一端を第一ドラム
００）の軸受部に回転可能に取付けら′Ｊ″１１他端に
は新しいコアシャフト（２ωを掴むこさが出来るように
なっており、適当な装置（例えば扇形歯車（３２１と小
歯車Ｃ３東を組み合せた装置）を設け、コアシャフト（
２５）を第８図の状態となるよう持込む事が出来るよう
になっている。なお、小歯車（個の軸心は支点（２７α
）の軸心と同じにする事も出来る。

一方第２図でのコアシャフト持込装置０１）に（２５す
の如くコアシャフト（２５）を装着する為に、コアシャ
フトガイド０４）を備え、この上でコアシャフト（２５
ｃＬ）をその軸方向に動かして持込み、コアシャフト両
端を夫々持込装置Ｏυの支持部に合う位置にする。。

コアシャフト（２５）は最初空の状態でコアシャフトガ
イド０４）に持込まれ、同ガイドｃ３４）からコアシャ
フト持込装置Ｇυへ移され、さらに同持込装置（３旧こ
よって第２図のコアシャツｌ−（２５）の位置に持込ま
れる。

ここでは支えロール（２滲と第一ドラム００）とによっ
て支えられ、持込装置Ｃ３＋）のコアシャフト支持部内
で第一巻取ドラム００）の放射線方向に動き、所定の直
径になった時ライダロールＣυと同じくフレーム（２２
１上に昇降出来るように取付けられたコアシャフト受ｃ
３ωにより支持される。

（ト）は巻取ロール押出用ロール（以下ダンプロールと
称す）で、フレーム０り上に支点０ηを持ち、操作側、
駆動側の同調が出来ると共に、一端をフレーム（２２１
上に回転可能に支えられたオイルシリンダ關により動か
されるアームＣ３９）の一端に回転可能に支えられるよ
うになっている。また（４１　（４υはフレームである
。

ここで更に構成を詳細に説明すると、第２図の実線は巻
取中の状態を示すもので、第一ドラムθ０）と第ニドラ
ム（１３）の両ドラム上でコアシャフト（２５１に布（
８）が巻かれて一つの巻取ロールＣ２３）にナル。

先ず第一ドラム（１０）はその両端をフレーム０１＋上
に固定した軸受（１２）にて回転ｉｉＪ能に支持されて
おり、第ニドラム（１３）と共にその表面上に巻取ロー
ル（２：９を支−夷ながら布を巻取る。

一方第二ドラム（１３）はアーム（１６）上に固定した
軸受０４）に支えられており、このアームｔ１６）は第
ニドラム移動装置０７）により支点Ａを中心に旋回可能
で、通常巻取時は第２図の如く上限へ、枠替直前の巻取
時及び巻取ロール取卸時には第８図の如く下降限へ、夫
々動かす事が出来る。またこの第ニドラムにはブレーキ
装置を取付け、巻取完了と共に巻取ロール（２階及び巻
取補助ロール（１８）の停止が可能な為、巻取完了のロ
ールを速く停止させる事が出来、停止した巻取ロールを
安全に速く床面に取卸ず事が出来るようになっている。

ライダロール０υは巻取中の巻取ロール（２３１の上部
に乗って巻取ドラムへ巻取ロールＣ２３１を押し付け、
その押付圧によって巻取ロールｃ！濠の巻取堅さの調節
をする。

ダンプロール０６）は通常は第２図の実線位置にあるが
、巻取が進み巻取完了間際になった時、巻取ロール（２
階を第一ドラム００）と第二ドラムａ階との間から第ニ
ドラム０３）と巻取補助ロール０団間に移動させる装置
であり、旋回可能なアーム０！Ｊの一端に回転１丁能に
支持され、オイルシリンダ（倶により作動される。

巻取補助ロール０８）は第ニドラム０３）の軸心を回転
中心としてオイルシリンダ（２０）によって回転可能に
取付けられたアーム口９）の一端に固だした軸受により
支えられ、枠替時の短時間に第ニドラム０３）と共に巻
取ロール（２３）を支えて巻取を完了させる。そして枠
替後はオイルシリンダ（２０）により下降し、巻取ロー
ル（２３）をワインダ部から排出する。

支えロール（２（１）は、第３図の如く巻取完了直前の
ロールを第ニドラム０３）と巻取補助ロール０樽とで支
えて、巻取中に走行中の布Ｃ８）をコアシャフト（２艶
との間に保持し、続いて布切断装置の切断刃ＣＩ！６）
により布を切り、布の先端を巻取ロール（２３）中に巻
込み、巻取が安定するまで巻取ロールを支える。

またエキスパンダロール（９（Ｌ）及ヒベーパロール（
９）は、通常のワインダでの作用と同じで、共に走行中
の布（８）を支え、前者は布を巾方向に拡げる作用を、
後者にはその一端を動かして布の流れ方向を調節する作
用を持たせる等している。

切断刃（イ）は新しいコアシャフトＣ！■が第一ドラム
００）、支えロール（２４）及びライダロールレυによ
り支えられて枠替準備完了状態で押出用シリンダ（至）
によって布走行面を突き抜けるように突き出されて布（
８）を切断する為のもので、合成樹脂製不織布等で通常
の切断刃で切７１．ないものに対しては加熱装置（３ｏ
）を備える場合もある。

アーム（２つは枠替用装置としての支えロールシ・０や
切断刃（２６）等を支え、枠替時には通常巻取時の下降
状態から上昇して、第３図の状態にする為のもので、支
点（２７α）を中心にオイルシリンダＣ８１により作動
する。

コアシャフト持込装置Ｃ３１）は枠替に先立って空のコ
アシャフトを巻取開始位置まで移動させる装置で、第一
ドラム００）の軸心を回転中心として扇形歯車（３カと
ビニオンｌ３３）により駆動される。コアシャフト準備
台（３４）はワインダ側方（操作側又は駆動側）からコ
アシャフト（ハ）をワインダ内に持込み、コアシャフト
持込装置６旧こ入れるまでこの上で支える。

またコアチャック及びチャック昇降装置０５１は、枠替
後第−ドラム（１０）上で巻かれ、第一ドラム００）と
第ニドラム（Ｉ３）の中心線上に巻取ロール（２３）の
中心が来た時、シャフト両端をチャックで掴む為の装置
であり、その後巻取径の増大に伴ってフレーム（２渇の
ガイド部に添って上方へ移動する。

次に作用を作動順に従って説明すると、第２図の実線の
状態は通常の巻取中を示し、この時点ではコアシャフト
（２５）には布が巻かれ、コアチャックにより両端を支
えられている。巻取ロール（２３）上にはライダロール
（２Ｉ）があって巻取堅さを調節しているＯ 巻取りが完了に近づいた時点で、ライダロール（２０が
（２１ｂ）位置に上昇し、コアチャックを開放してダン
プロール０６）で巻取ロール（２階を第ニドラム（１３
）を越えて第ニドラム０３）と巻取補助ロール０８間に
押出す。押出しが完了すればダンプロール（ア）は復帰
し、次いで第ニドラム０（至）を第３図の位置へ動かし
、枠替装置を上昇させて、新しいコアシャフト１２５１
を両ドラムＧＯ）θ３）間に持込み、ライダロールシ０
を下降させてコアシャフト（２５１を第一ドラム（１０
）、支えロールＣ４Ｉ及びライダロールＣＤで保持し、
切断刃３６）を作動させて布（８）を切り、その先端を
ライダロール（２０とコアシャフトｃ！５）間を通し、
新コアシャフトに巻込んで枠替を終了し、枠替装置（２
７）を下降する。

この間に巻取完了ロールを排出し終った第ニドラム（１
２１を復帰させる。また新しく巻始めた巻取ロール（２
３）が第一、第二両ドラ、ムＱＯ）（１３）中心上に来
た時、コアシャフトＣ＄はコアチャックによる支持に移
り、コアシャフト持込装置０υは第２図の状態になる。

以上の如く連続的に供給されて来る広巾の布を、小径の
コアシャフトｌこツードラムワインダで巻く場合におい
て、従来ワインダでは、枠替の間中布の走行を停止する
為アキュームレータをワインダ前に設置していたが、本
発明によむば、アキュームレータの設置が不用となり、
かつ手作業が不用となる。

また本発明では枠替を行なう為に走行中の布を切断する
時、コアシャフトは第一ドラム、支えロール及びライダ
ロールで三方から支持されて安定しているので、枠替え
を円滑に行なう事が出来る。

更に巻取完了時点で、巻取ロールは第ニドラムと巻取補
助ロールによって支えられているが、この第ニドラムの
駆動系統は次のロールを巻取っている第一ドラムから独
立し、かつブレーキ装置を備えていれば速く停止させる
事が出来、取卸しを安全に１だ速く行なう事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の帯状物巻取装置の１例を示す側面図、第
２図は本発明の実施例を示す帯状物巻取装置を示す側面
図、第３図は第２図と作動状態を異にする同要部の側面
図である。 図の主要部分の説明 ８・・・帯状物　　　　　ＩＯ・・・第一巻取ドラム１
３・・・第二巻取ドラム　１６・・、アーム１７・・・
移動装置　　　１８・・・巻取補助ロール１９・・・ア
ーム　　　　　２０・・・移動装置２１・・・ライダロ
ール　２８・・・巻取ロール２４・・・支エロール２５
・・・コアシャフト２６・・・切断刃　　　　　２７・
・、枠替装置２８・・・オイルシリンダ 特許　出　願人　三菱重工業株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 第一巻取ドラムと第二巻取ドラム上でコアシャフトに帯
   状物をライダロールで押圧しながら巻取る帯状物巻取装
   置において、前記第二巻取ドラムを揺動可能なアーム上
   に設置して枠替時に第一巻取ドラムき離れる方向に移動
   可能とし、かつ同第二巻取ドラムの外側において同第二
   巻取ドラム軸を中心にして揺動可能な巻取補助ロールを
   設け、更に枠替時に前記両巻取ドラム間に持上げ可能な
   支えロールと切断刃を有する枠替装置を前記第一巻取ド
   ラム下方に設けたことを特命とする帯状物巻取装置。