JP2583032Y2 - セパレータボルトの固定具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、現場打ちコンクリー
ト型枠の枠板を所定間隔で保持するセパレータボルトと
上記枠板とを締結する固定具に関し、特に内面に化粧板
を添設した枠板の固定に好適な上記固定具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】内面にポリウレタンなどで作られた化粧
板２１を添設した枠板２２とセパレータボルト２３とを
締結する従来構造として、図６および図７に示す構造が
知られている。

【０００３】図６に示す従来構造は、奥端（装着された
ときにコンクリートの内部側に位置する端部）にセパレ
ータボルト２３に螺着される雌ネジ２４を有し、前端
（装着されたときにコンクリートの外面側に位置する端
部）に雄ネジ５を有する軸足２５に、硬質樹脂製のコー
ン２７をその奥端側で一体化した固定具２８を用いて、
セパレータボルト２３と枠板２２とを締結する構造であ
る。図のものでは軸足２５は、スタッド材２とロングナ
ット３とで形成され、スタッド材２にはその奥端の雄ネ
ジ４のネジ長さを規定する低い鍔７が転造により形成さ
れている。ロングナット３はスタッド材２の奥端の雄ネ
ジ４に、その鍔７に当接するまで一杯に螺合され、硬質
コーン２７はロングナット３に嵌着して一体化されてい
る。また硬質コーン２７は前端の大径部にストレート部
１２を有している。

【０００４】この構造のものでは、枠板２２とセパレー
タボルト２３との締結は次の手順で行われる。まず枠板
２２に化粧板２１をピン２９で添設固定し、セパレータ
ボルト２３との締着位置に雄ネジ挿通孔３０とコーン挿
通孔３１とを枠板２２と化粧板２１とに同軸に設ける。
次に固定具２８を組み立て、セパレータボルト２３の先
端に雌ネジ２４を一杯に螺着して固定する。これにより
枠板２２の位置が硬質コーン２７の前端で位置決めされ
るようになる。そこで化粧板のコーン挿通孔３１を硬質
コーン２７のストレート部１２に挿入し、軸足２５の前
端の雄ネジ５を枠板の雄ネジ挿通孔３０に挿通した状態
で固定具２８に枠板２２を取り付け、上記雄ネジ５に締
結ナット３２を螺合して、硬質コーン２７の前端と締結
ナット３２との間で枠板２２を締結する。

【０００５】コンクリート成形後の枠板２２の取り外し
は、まず締結ナット３２を外して枠板２２を化粧板２１
とともに取り外し、次に硬質コーン２７を専用工具で回
して固定具２８をセパレータボルト２３から取り外す。
そしてコーン２７で成形面にできた孔を手作業で補修し
て仕上げる。

【０００６】一方図７に示す従来構造の固定具４１は、
スタッド材２、その奥端の雄ネジ４とセパレータボルト
２３とを繋ぐロングナット３、スタッド材２の前端の雄
ネジ５にその基端の鍔８に当接するまで一杯にねじこま
れた薄い受けナット４２および受けナット４２とロング
ナット３との間のスタッド材を覆うように緩く嵌装され
た軟質ビニールパイプ４３で形成されている。

【０００７】この構造のものでは、枠板２２と化粧板２
１とを添設する前に、両者の所定位置に雄ネジ挿通孔３
０とパイプ挿通孔４４とを明けておき、セパレータボル
ト２３の端部にロングナット３でスタッド材２を固定し
た後、このスタッド材２に軟質ビニールパイプ４３を差
し込み、さらに化粧板２１のパイプ挿通孔４４を挿通す
る。そしてその後スタッド材２に受けナット４２を螺合
し、枠板２２の雄ネジ挿通孔３０を挿通して、さらに締
結ナット３２を螺合して受けナット４２と締結ナット３
２とで枠板２２を締結した後、化粧板２１を枠板２２に
ピン２９で固定して型枠を完成する。

【０００８】一方脱型時には締結ナット３２を外し枠板
２２を外す。このときピン２９が枠板２２から抜け、化
粧板２１はコンクリート面に残る。次に受けナット４２
を外し化粧板２１を取り外した後、スタッド材２をまわ
してロングナット３から外し、コンクリート内に残った
軟質ビニールパイプ４３をペンチなどで挟んでねじりな
がら引き抜く。そしてパイプ４３を抜いた後の孔を手作
業で補修して成形を完了する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】上述した施工手順の説
明から分かるように、図６の従来構造は型組みが容易で
あること、型組みおよび脱型に際して枠板２２と化粧板
２１とを着け外しする必要がないという長所があるが、
成形後硬質コーン２７をコンクリートから取り外すのに
力が必要で、硬質コーン２７を抜き取った後の孔の径が
大きいため補修にも手間がかかるという欠点がある。補
修する孔径を小さくするには、コーン２７のテーパを小
さくすればよいが、そうするとコンクリートからのコー
ンの抜き取りが難しくなる（ネジを緩めながらコーンが
抜き取られるので、ネジ溝が少しでも狂っているとコー
ンが抜けなくなる）。

【００１０】一方図７の従来構造は、コンクリートから
のパイプ４３の抜き取り作業およびコンクリート成形面
に残った孔の補修は簡単であるが、型組みや脱型作業が
面倒で特に枠板２２と化粧板２１とを型組み途中で固定
しなければならないので、その作業が非常に面倒である
という欠点がある。

【００１１】この考案は、以上のような従来構造の問題
点を解決するためになされたもので、型組みおよび脱型
作業が容易であるとともに、コンクリート成形面からの
固定具の抜き取りおよび抜き取った後の孔の補修も容易
なセパレータボルトの固定具を得ることを課題としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この考案では、化粧板の
コーン挿通孔３１に挿入される大径側をストレート部と
し、コンクリートと直接接する部分を裁頭円錐部とした
軟質樹脂製のコーン９を軸足１に装着し、この軟質コー
ン９のストレート部の前端内径を軸足側に設けた受け部
材６の外径に緩く嵌合して保持させるとともに、上記受
け部材６と締結ナット３２とで枠板２２を締結する構造
とし、さらに上記軟質コーン９が偏心したりコンクリー
トの圧力で潰れたりするのを防止する手段１３、１７を
軟質コーン９の裁頭円錐部に設けることにより、上記課
題を解決している。

【００１３】上記受け部材６は軸足１の前端の雄ネジ５
に受けナットを螺合するか、上記雄ネジ５の根元に鍔を
雄ネジ５の転造成形時に同時に嵌装して固定するか、す
え込み等により上記雄ネジ５の根元に鍔１０を一体に形
成することによって設けることができる。また軟質コー
ン９の奥端および軸方向位置の保持は、軸足１を形成す
る従来構造と同様なロングナット３によって行うことが
できる。

【００１４】また軟質コーンの裁頭円錐部に設ける偏心
および潰れの防止手段としては、軟質コーン９の内径面
に軸足１の外周近くまで延びるリブ１３を設ける構造
や、軸足１にスペーサ１７を嵌装する構造が採用可能で
ある。

【００１５】

【作用】本考案の固定具１６を用いる型組み作業は次の
ように行われる。枠板２２と化粧板２１とは図６の従来
構造と同様に、予めピン２９で添着され、セパレータボ
ルト２３との連結位置には、それぞれに雄ネジ挿通孔３
０とコーン挿通孔３１とを同軸にして穿孔しておく。軸
足１は軟質コーン９を装着した状態で組み立て、奥端の
雌ネジ２４でセパレータボルト２３の先端に螺着する。
そしてコーン挿通孔３１および雄ネジ挿通孔３０に軟質
コーン９の大径部（スレート部）１２および軸足前端の
雄ネジ５をそれぞれ挿入および挿通して、枠板２２を取
り付け、締結ナット３２で受け部材６との間で枠板２２
を締結する。

【００１６】この状態で枠板２２内にコンクリートが打
設される。型組み時における軟質コーン９の偏心やコン
クリートの圧力による軟質コーン９の潰れは、軟質コー
ン９の前端（大径側）が軸足側の受け部材６に嵌合して
保持されるとともに、軸足１と軟質コーン９との間に、
偏心や潰れを防止するリブ１３やスペーサ１７が介在し
ていることで防止される。

【００１７】脱型時には締結ナット３２を外して、枠板
２２と化粧板２１とを一体としたまま外す。次に軸足１
を回してセパレータボルト２３から外す。このとき軸足
１とコンクリートとの間には、軟質コーン９が介在して
おり、かつ軟質コーン９と軸足１とが固定されていない
ので、軸足１はコンクリート内に軟質コーン９を残した
状態で容易に抜き取ることができる。軸足１の奥端の雌
ネジ２４をロングナット３を用いて形成したときは、ロ
ングナット３は（図６の従来構造とは異なり）コンクリ
ート内に置き去られる。

【００１８】次にペンチなどで軟質コーン９の前端を挟
んでねじりながら引き抜く。この作業は図７の従来構造
の軟質パイプ４３の抜き取り作業と同様な容易さで行う
ことができる。そして軟質コーン９を抜き取った後の孔
を手作業で補修して成形を完了する。このときの補修孔
はコーンの抜き取り作業の難易を考慮する必要がないの
で、軟質コーンのテーパは従来の硬質コーンのテーパよ
り小さくすることができ、従って小径にできるから、そ
の補修作業も容易となる。

【００１９】

【実施例】図１はこの考案の第１実施例を示したもの
で、図の実施例のものは軸足１がスタッド材２とロング
ナット３とで形成されており、スタッド材２にはその両
端の雄ネジ４、５に螺合されるロングナット３と受け部
材６のねじこみ位置を規制する短い鍔７、８が設けられ
ている。受け部材６は外周が円筒ないし多角筒のナット
材からなり、その前端側には軟質コーン９のほぼ肉厚程
度の高さの鍔１０が一体にあるいはカシメ等によって固
定して設けられている。

【００２０】軟質コーン９は軟質塩化ビニール等の射出
成形品で大径端にストレート部１２を有する裁頭円錐形
に成形され、潰したりねじったりできる柔軟性を有する
肉厚とし、その内部に内側に延びる放射方向のリブ１３
を設けている（図２参照）。またその小径側端部はロン
グナット６の外径にほぼ等しい径とし、その端面内側に
はロングナット３の端部外径に設けたアール部１４に適
合する凹状のアール部１５が形成されている（図３参
照）。

【００２１】この第１実施例の固定具１６は、スタッド
材２に挿通した軟質コーン９の両端をスタッド材２の両
端に螺合したロングナット３と受け部材６とで保持する
ことにより組み立てられる。軟質コーン９は、受け部材
６の外周とロングナット３の肩部とによって、その両端
を軸足１と同軸にして保持され、かつ受け部材の鍔１０
とロングナット３の肩部とにより軸方向位置を規制され
ている。さらに軟質コーン９に形成したリブ１３の内縁
は、スタッド材２の外周に臨んでおり、このリブ１３の
コンクリート圧が作用したときの軟質コーン９の潰れが
防止される。そして軟質コーン９の潰れをリブ１３によ
り防止するようにしたので、コンクリート成形後スタッ
ド材２を抜き取った後における軟質コーン９の柔軟性は
維持されており、軟質コーン９をねじることによって縮
径してコンクリートから容易に抜き取ることが可能であ
る。なおこの実施例のものは図７の従来構造のものと同
様にロングナット３は成形されたコンクリート内に置き
去られる。

【００２２】図４および図５に示す第２実施例は、軟質
コーン９の偏心や潰れを防止する手段として軸足側にス
ペーサ１７を設ける構造が可能であることを示したもの
である。この第２実施例のものでは第１実施例と同様に
形成した軸足１の受け部材６とロングナット３との間
に、軟質コーン９の内径とほぼ同一の形状の外周面を有
する裁頭円錐形のスペーサ１７が嵌装されている。一方
軟質コーン９の内周面には軸方向に多数の浅い畝状の突
条が設けられており、この突条１８の先端でスペーサ１
７の外周および受け部材６の外周に接して軟質コーン９
の位置が保持されている。この突条１８は軸足１を抜き
取るときのネジ溝の狂い等による軸足の振れ動きが、こ
の突条１８の変形によって吸収されて軸足１の抜き取り
作業がより容易になるように設けたものである。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したこの考案の固定具を用いる
ことにより、セパレータボルトへの枠板の固定および脱
型作業をより容易に行うことができるようになる。すな
わち型組みおよび脱型時に枠板と化粧板とを一々着脱す
る必要がなく、また成形後にコンクリートから固定具を
抜き取る際におけるコーンの抜き取り作業が容易であ
り、かつコンクリートを抜き取った後の孔も比較的小径
で、補修作業に要する手間もあまり大きくないという長
所がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面側面図

【図２】第１実施例のＡ部断面図

【図３】軟質コーンとロングナットとの接触部の拡大断
面図

【図４】第２実施例の断面側面図

【図５】第２実施例のＢ部断面図

【図６】第１従来例の断面側面図

【図７】第２従来例の断面側面図

【符号の説明】

１ 軸足 ５ 雄ネジ ６ 受け部材 ９ 軟質コーン 10 鍔 13 リブ 16 固定具 17 スペーサ 22 枠板 24 雌ネジ 32 締結ナット

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸足(1) の両端にセパレータボルト(23)
   に螺合する雌ネジ(24)と締結ナット(32)に螺合する雄ネ
   ジ(5) とを設けたセパレータボルトの固定具において、
   大径側にストレート部(12)を有する裁頭円錐形に形成さ
   れた軟質樹脂製のコーン(9) がそのストレート部(12)を
   軸足(1) 側に設けた受け部材(6) の外径に緩く嵌合して
   装着され、更に上記軟質コーン(9) の裁頭円錐部と軸足
   (1) との間に軟質コーン(9) の偏心および潰れを防止す
   る保形部材(13,17) が設けられていることを特徴とす
   る、セパレータボルトの固定具。
2. 【請求項２】 保形部材が軟質コーン(9) の内周から軸
   足(1) の外周近くまで延びる放射状のリブ(13)である、
   請求項１記載のセパレータボルトの固定具。