JP2582959Y2 - アーバタイプ回転切削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はアーバを介して主軸に取
り付けられるアーバタイプ回転切削工具に係り、特に、
アーバと工具との相対回転を防止する技術に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】アーバを介して主軸に取り付けられるア
ーバタイプの回転切削工具、例えばフライスやホブ等が
従来から多用されているが、その一種に軸心と直角な係
合面を有し、アーバに相対回転不能に配設された押圧部
材がその係合面に押圧されることにより、それ等押圧部
材と係合面との摩擦によってアーバと一体回転させられ
るようになっているものがある。このような回転切削工
具は、一般に十分な加工精度を確保する上で主軸に対し
て高い取付精度が要求され、上記係合面は軸心と直角に
なるように高い精度で研削仕上げされるのが普通であ
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに係合面を研削仕上げすると必ずしも十分な摩擦力が
得られず、使用に伴う刃先摩耗などで切削抵抗が増大す
ると、前記押圧部材との間でスリップが生じてアーバと
相対回転し、加工精度が低下したり工具破損を招いたり
することがあった。

【０００４】本考案は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、取付精度を損なうこ
となくアーバに対する相対回転を防止することにある。

【０００５】

【課題を解決するための第１の手段】かかる目的を達成
するために、第１の考案は、軸心をアーバが挿し通され
るとともに、そのアーバに相対回転不能に配設された押
圧部材が軸心と直角な係合面に押圧されることにより、
それ等押圧部材と係合面との摩擦によってそのアーバと
一体回転させられるアーバタイプ回転切削工具におい
て、前記係合面に多数個の凹みを相互に離間して設ける
ことにより、その係合面に押圧されて面接触させられる
前記押圧部材が弾性変形によってその凹み内に膨出させ
られるようにしたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】このようなアーバタイプ回転切削工具は、係合
面に多数個の凹みが設けられているため、その係合面に
押圧部材が押圧されると、押圧部材は弾性変形によって
凹み内へ僅かに膨出させられ、この膨出により、それ等
係合面と押圧部材との間のスリップ、更にはアーバに対
する工具の相対回転が抑制される。上記凹みの存在で係
合面と押圧部材との接触面積が減少するため、その分だ
け面圧が高くなり、表面に付着している油膜等が除去さ
れて摩擦係数が大きくなり、この点でも係合面と押圧部
材とのスリップが抑制される。

【０００７】また、係合面の凹み以外の部分と押圧部材
との面接触により高い取付精度が良好に維持されるとと
もに、多数個の凹みは互いに離間して設けられているた
め、溝を設ける場合に比較して切欠効果が小さく、応力
集中による耐破損強度の低下が抑制される。

【０００８】

【第１の考案の効果】このように、本考案のアーバタイ
プ回転切削工具によれば、取付精度や耐破損強度を損な
うことなく係合面と押圧部材との間のスリップ、更には
アーバに対する工具の相対回転が抑制され、かかる相対
回転に起因する加工精度の低下や工具破損が良好に回避
される。

【０００９】

【課題を解決するための第２の手段】前記目的を達成す
るために、第２の考案は、軸心をアーバが挿し通される
とともに、そのアーバに相対回転不能に配設された押圧
部材が軸心と直角な係合面に押圧されることにより、そ
れ等押圧部材と係合面との摩擦によってそのアーバと一
体回転させられるアーバタイプ回転切削工具において、
前記係合面に工具回転方向と交差するように多数の溝を
設けることにより、その係合面に押圧されて面接触させ
られる前記押圧部材が弾性変形によってその溝内に膨出
させられるようにしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】このようなアーバタイプ回転切削工具は、係合
面に多数の溝が設けられているため、その係合面に押圧
部材が押圧されると、押圧部材は弾性変形によって溝内
へ僅かに膨出させられ、この膨出により、それ等係合面
と押圧部材との間のスリップ、更にはアーバに対する工
具の相対回転が抑制される。上記溝の存在で係合面と押
圧部材との接触面積が減少するため、その分だけ面圧が
高くなり、表面に付着している油膜等が除去されて摩擦
係数が大きくなり、この点でも係合面と押圧部材とのス
リップが抑制される。また、係合面の溝以外の部分と押
圧部材との面接触により高い取付精度が良好に維持され
る。

【００１１】

【第２の考案の効果】このように、本考案のアーバタイ
プ回転切削工具によれば、取付精度を損なうことなく係
合面と押圧部材との間のスリップ、更にはアーバに対す
る工具の相対回転が抑制され、かかる相対回転に起因す
る加工精度の低下や工具破損が良好に回避される。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は第１の考案が適用された実施例で、
アーバタイプ回転切削工具としての片角フライス１０を
示す正面図である。この片角フライス１０は、アーバを
挿し通すためのフライス穴１２を軸心に備えているとと
もに、外周部には多数の切れ刃１４が放射状に設けられ
ている。フライス穴１２の両側の開口端には、それぞれ
軸心と直角に係合面１６が設けられているとともに、そ
の係合面１６には、それぞれ略部分球面状を成す多数個
の凹み１８が互いに離間して設けられている。これ等の
凹み１８は、何れも略同じ大きさで周方向および径方向
において不規則な間隔で配置されるとともに、外周面の
全域に略均一に分布している。本実施例では、各凹み１
８の開口部の直径Ｄは１〜３ｍｍ程度、深さはＤ／６〜
Ｄ／３程度、曲率半径は０．５Ｄ〜０．９Ｄ程度で、フ
ライス加工や塑性加工等の加工手段によって形成されて
いる。また、上記係合面１６は、取付精度を高めるため
に軸心と直角に研削仕上げされている。

【００１３】このような片角フライス１０は、フライス
穴１２内にアーバが挿し通されるとともに、そのアーバ
に相対回転不能に配設された押圧部材がナットなどによ
り係合面１６に押圧されることにより、それ等の間の摩
擦によって相対回転不能にアーバに配設され、そのアー
バを介してフライス盤等の主軸に取り付けられる。片角
フライス１０の両側に押圧される押圧部材の一方は、ア
ーバに一体に配設されても良い。

【００１４】ここで、かかる本実施例の片角フライス１
０は、係合面１６に多数個の凹み１８が設けられている
ため、その係合面１６に押圧部材が押圧されると、図２
に示すように押圧部材２０は弾性変形によって凹み１８
内へ僅かに膨出させられる。この膨出により、片角フラ
イス１０と押圧部材２０更にはアーバとの相対回転が抑
制され、面接触部の摩擦と相俟って片角フライス１０の
スリップが防止される。上記凹み１８の存在で係合面１
６と押圧部材２０との接触面積が減少するため、その分
だけ面圧が高くなり、表面に付着している油膜等が除去
されて摩擦係数が大きくなり、この点でも押圧部材２０
と片角フライス１０との間のスリップが抑制される。

【００１５】一方、係合面１６の凹み１８以外の部分は
研削仕上げにより高い精度を有するため、押圧部材２０
との面接触によりアーバ更には主軸に対する取付精度が
良好に維持される。また、多数個の凹み１８は互いに離
間して設けられているとともに、それぞれ略部分球面状
を成しているため、その凹み１８による切欠効果は小さ
く、応力集中が抑制されて耐破損強度が良好に維持され
る。

【００１６】なお、凹み１８の総面積が大きすぎると取
付精度が損なわれ、少なすぎると十分なスリップ抑制効
果が得られないため、押圧部材２０が面接触させられる
凹み１８以外の部分と凹み１８の総面積との比率は、
１：１〜５：１程度の範囲内で設定することが望まし
い。

【００１７】このように、本実施例の片角フライス１０
によれば、主軸に対する取付精度や耐破損強度を損なう
ことなく係合面１６と押圧部材２０との間のスリップ、
更にはアーバに対する相対回転が抑制され、かかる相対
回転に起因する加工精度の低下や工具破損が良好に回避
される。

【００１８】次に、図３を参照しつつ第２の考案の一実
施例を説明する。なお、以下の実施例において前記第１
実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省
略する。

【００１９】図３の片角フライス３０は、凹み１８の代
わりにそれぞれ断面が略円弧形状を成す溝３２を係合面
１６に放射状に略等間隔で設けたものである。この溝３
２の開口部の幅寸法は１〜３ｍｍ程度、深さは０．２〜
０．５ｍｍ程度で、フライス加工や研削加工等の加工手
段によって形成されている。この場合にも、係合面１６
に押圧部材２０が押圧されると、押圧部材２０は弾性変
形によって溝３２内に僅かに膨出させられるため、前記
実施例と同様に、面接触部の摩擦と相俟って係合面１６
と押圧部材２０との間のスリップが抑制される。溝３２
の存在で係合面１６と押圧部材２０との接触面積が減少
し、その分だけ面圧が高くなるため、表面に付着してい
る油膜等が除去されて摩擦係数が大きくなる点、係合面
１６の溝３２以外の部分は研削仕上げにより高い精度を
有するため主軸に対する取付精度が良好に維持される点
も前記実施例と同様である。したがって、かかる片角フ
ライス３０においても、主軸に対する取付精度を損なう
ことなく押圧部材２０との間のスリップ、更にはアーバ
に対する相対回転が抑制され、かかる相対回転に起因す
る加工精度の低下や工具破損が良好に回避される。

【００２０】以上、本考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、本考案は他の態様で実施することもで
きる。

【００２１】例えば、前記第１実施例では係合面１６の
全域に略均一に凹み１８が設けられていたが、外周側や
内周側、或いは周方向に略等間隔に離間して設定された
複数部分など、係合面１６の一部に凹み１８を設けるだ
けでも良いし、凹み１８の分布や大きさにばらつきがあ
っても差し支えない。凹み１８の形状や寸法は適宜変更
され得る。これらのことは、第２実施例の溝３２につい
ても同様である。

【００２２】また、前記実施例ではフライス穴１２の両
端に位置する一対の係合面１６に凹み１８，溝３２を設
ける場合について説明したが、一対の係合面１６の何れ
か一方にそれ等の凹みや溝を設けるだけでも良い。

【００２３】また、前記第２実施例では溝３２が放射状
に設けられていたが、溝３２は少なくとも工具回転方向
すなわち周方向と交差するように設けられれば良い。ま
た、その溝３２は周方向において不規則な間隔で設けら
れてもよい。

【００２４】また、前記実施例では本考案が片角フライ
スに適用された場合について説明したが、他のアーバタ
イプフライスやホブなどにも本考案は同様に適用され得
る。

【００２５】その他一々例示はしないが、本考案は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の考案の一実施例である片角フライスの正
面図である。

【図２】図１の片角フライスの係合面に設けられた凹み
と押圧部材との係合形態を拡大して示す断面図である。

【図３】第２の考案の一実施例である片角フライスの正
面図である。

【符号の説明】 １０，３０：片角フライス（アーバタイプ回転切削工
具） １６：係合面 １８：凹み ２０：押圧部材 ３２：溝

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸心をアーバが挿し通されるとともに、
   該アーバに相対回転不能に配設された押圧部材が軸心と
   直角な係合面に押圧されることにより、該押圧部材と該
   係合面との摩擦によって該アーバと一体回転させられる
   アーバタイプ回転切削工具において、 前記係合面に多数個の凹みを相互に離間して設けること
   により、該係合面に押圧されて面接触させられる前記押
   圧部材が弾性変形によって該凹み内に膨出させられるよ
   うにしたことを特徴とするアーバタイプ回転切削工具。
2. 【請求項２】 軸心をアーバが挿し通されるとともに、
   該アーバに相対回転不能に配設された押圧部材が軸心と
   直角な係合面に押圧されることにより、該押圧部材と該
   係合面との摩擦によって該アーバと一体回転させられる
   アーバタイプ回転切削工具において、 前記係合面に工具回転方向と交差するように多数の溝を
   設けることにより、該係合面に押圧されて面接触させら
   れる前記押圧部材が弾性変形によって該溝内に膨出させ
   られるようにしたことを特徴とするアーバタイプ回転切
   削工具。