JP2582462Y2 - 容量可変型斜板式圧縮機 - Google Patents
容量可変型斜板式圧縮機Info
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- JP2582462Y2 JP2582462Y2 JP1992081751U JP8175192U JP2582462Y2 JP 2582462 Y2 JP2582462 Y2 JP 2582462Y2 JP 1992081751 U JP1992081751 U JP 1992081751U JP 8175192 U JP8175192 U JP 8175192U JP 2582462 Y2 JP2582462 Y2 JP 2582462Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は，容量可変型圧縮機に関
し，詳しくは回転斜板式圧縮機において，クランク室内
の圧力を調整することにより，斜板の傾斜角度を制御し
て圧縮機の吐出容量を制御する容量可変型斜板式圧縮機
に関するものである。
し，詳しくは回転斜板式圧縮機において，クランク室内
の圧力を調整することにより，斜板の傾斜角度を制御し
て圧縮機の吐出容量を制御する容量可変型斜板式圧縮機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，容量可変型の圧縮機として，米国
特許第３８６１８２９号で示されたものが知られてい
る。この公知技術は，クランク室内と吸入室内との圧力
差を検出し，クランク室に取り込まれた圧縮時のブロー
バイガスの圧力を変化させることによって，斜板の傾斜
角度を変化させ，圧縮機の吐出容量を変えて吸入圧力
（蒸発圧力）を略一定化させるものである。そして，こ
れらの技術にあっては，シリンダーを往復動するピスト
ンに取り付けられているピストンリングに鋳鉄製のもの
を用いることが多い。
特許第３８６１８２９号で示されたものが知られてい
る。この公知技術は，クランク室内と吸入室内との圧力
差を検出し，クランク室に取り込まれた圧縮時のブロー
バイガスの圧力を変化させることによって，斜板の傾斜
角度を変化させ，圧縮機の吐出容量を変えて吸入圧力
（蒸発圧力）を略一定化させるものである。そして，こ
れらの技術にあっては，シリンダーを往復動するピスト
ンに取り付けられているピストンリングに鋳鉄製のもの
を用いることが多い。
【０００３】一方，従来，他の容量可変型斜板式圧縮機
としては，特公平２−３２４７９号公報に示されたもの
が知られている。図４はこの容量可変型圧縮機の構成を
示す断面図である。図４で示すように，容量可変型圧縮
機は，コンプレッサーハウジング１と，コンプレッサー
ハウジング１の一端に設けられたシリンダヘッド１４
と，他端には電磁クラッチ１０１とを備えている。コン
プレッサーハウジング１内には，シリンダブロック３が
設けられ，このシリンダブロック３に並列に設けられた
複数のシリンダ３１を備えている。コンプレッサーハウ
ジング１の一端のシリンダヘッド１４内には，弁板１３
とともに吸入室１５と，吐出室１６とが画成されてい
る。コンプレッサーハウジング１の他端には，フロント
エンドプレート１２が設けられ，シリンダブロック３と
ともに，コンプレッサーハウジング１内にクランク室２
が画成されている。このクランク室２内には，回転主軸
４が延在している。回転主軸４には，斜板６が設けられ
ている。この斜板６は，回転主軸４に対する傾斜角度が
可変であり，かつ，この主軸４の回転によってロータ５
を介して回転されるように設けられている。この斜板６
の回転に応じて揺動するように斜板６の傾斜面上に揺動
板７が配設されている。また，シリンダ３１内には，ピ
ストン３２が設けられ，このピストンと揺動板７とは，
ピストンロッド３３を介して連結されている。この揺動
板７の揺動によってピストン３２は，シリンダ内３１で
往復動し，吸入室１５から吸入された流体をこのシリン
ダ３１内に取り込み圧縮して吐出室１６へ吐出する。更
に，主軸４のシリンダブロック１の一端には，吐出容量
制御機構８が設けられ，クランク室２内の圧力を調整し
て，斜板６の傾斜角度を制御し，吐出流体容量を変化さ
せる。そして，シリンダブロック３と弁板１３及びバル
ブリテーナ３９には，クランク室２と吐出室１６とを連
通する連通孔９が形成されている。この連通孔９内に
は，絞り機構として，キャピラリーチューブ９１が嵌入
されているか又は一部が細孔となっている。そして，キ
ャピラリーチューブ９１の吐出室１６側端部には，フィ
ルター９２が取り付けられている。
としては，特公平２−３２４７９号公報に示されたもの
が知られている。図４はこの容量可変型圧縮機の構成を
示す断面図である。図４で示すように，容量可変型圧縮
機は，コンプレッサーハウジング１と，コンプレッサー
ハウジング１の一端に設けられたシリンダヘッド１４
と，他端には電磁クラッチ１０１とを備えている。コン
プレッサーハウジング１内には，シリンダブロック３が
設けられ，このシリンダブロック３に並列に設けられた
複数のシリンダ３１を備えている。コンプレッサーハウ
ジング１の一端のシリンダヘッド１４内には，弁板１３
とともに吸入室１５と，吐出室１６とが画成されてい
る。コンプレッサーハウジング１の他端には，フロント
エンドプレート１２が設けられ，シリンダブロック３と
ともに，コンプレッサーハウジング１内にクランク室２
が画成されている。このクランク室２内には，回転主軸
４が延在している。回転主軸４には，斜板６が設けられ
ている。この斜板６は，回転主軸４に対する傾斜角度が
可変であり，かつ，この主軸４の回転によってロータ５
を介して回転されるように設けられている。この斜板６
の回転に応じて揺動するように斜板６の傾斜面上に揺動
板７が配設されている。また，シリンダ３１内には，ピ
ストン３２が設けられ，このピストンと揺動板７とは，
ピストンロッド３３を介して連結されている。この揺動
板７の揺動によってピストン３２は，シリンダ内３１で
往復動し，吸入室１５から吸入された流体をこのシリン
ダ３１内に取り込み圧縮して吐出室１６へ吐出する。更
に，主軸４のシリンダブロック１の一端には，吐出容量
制御機構８が設けられ，クランク室２内の圧力を調整し
て，斜板６の傾斜角度を制御し，吐出流体容量を変化さ
せる。そして，シリンダブロック３と弁板１３及びバル
ブリテーナ３９には，クランク室２と吐出室１６とを連
通する連通孔９が形成されている。この連通孔９内に
は，絞り機構として，キャピラリーチューブ９１が嵌入
されているか又は一部が細孔となっている。そして，キ
ャピラリーチューブ９１の吐出室１６側端部には，フィ
ルター９２が取り付けられている。
【０００４】次にこの圧縮機の容量可変動作について説
明する。吐出室１６の高圧流体は，キャピラリーチュー
ブ９１によって減圧されクランク室２内に流入し，吐出
容量制御機構８によってクランク室２内圧力を変化さ
せ，斜板６の傾斜角度を変化せしめて，容量制御を成
す。ここで，吐出室１６からクランク室２への流量の調
整は，キャピラリーチューブ９１の孔径，長さを調整す
ることにより，適性な値を設定することができる。尚，
連通孔９の一部を細孔とした場合も，同様の絞り機能を
持たせることができるというものである。
明する。吐出室１６の高圧流体は，キャピラリーチュー
ブ９１によって減圧されクランク室２内に流入し，吐出
容量制御機構８によってクランク室２内圧力を変化さ
せ，斜板６の傾斜角度を変化せしめて，容量制御を成
す。ここで，吐出室１６からクランク室２への流量の調
整は，キャピラリーチューブ９１の孔径，長さを調整す
ることにより，適性な値を設定することができる。尚，
連通孔９の一部を細孔とした場合も，同様の絞り機能を
持たせることができるというものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら，米国特
許第３８６１８２９号に示された容量可変型斜板式圧縮
機では，ブローバイガスを安定した状態で得にくいとい
う欠点を有している。
許第３８６１８２９号に示された容量可変型斜板式圧縮
機では，ブローバイガスを安定した状態で得にくいとい
う欠点を有している。
【０００６】また，特公平２−３２４７９号公報に示さ
れた容量可変型斜板式圧縮機では，絞り機構としてオリ
フイス等を用いなければならないので，部品点数が増え
ると同時に，組立工数も増え，また，高精度を要求され
るためにコスト高となる欠点を有している。
れた容量可変型斜板式圧縮機では，絞り機構としてオリ
フイス等を用いなければならないので，部品点数が増え
ると同時に，組立工数も増え，また，高精度を要求され
るためにコスト高となる欠点を有している。
【０００７】そこで，本考案の技術的課題は，上記した
オリフィス等の部品点数を削減できると同時にオリフィ
スを装着するオリフィス装着部の高精度の加工も不要と
なるため，低コストで且つ安定した容量制御様のガスを
クランク室内に導入し得，これによって，安定した容量
制御が可能な容量可変型斜板式圧縮機を提供することに
ある。
オリフィス等の部品点数を削減できると同時にオリフィ
スを装着するオリフィス装着部の高精度の加工も不要と
なるため，低コストで且つ安定した容量制御様のガスを
クランク室内に導入し得，これによって，安定した容量
制御が可能な容量可変型斜板式圧縮機を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案によれば，複数の
シリンダを有するシリンダブロックと，前記シリンダブ
ロックの軸方向一端側に，吸入室及び吐出室を形成する
シリンダヘッドと，前記シリンダブロックの軸方向他端
側にクランク室を形成するケーシングと，該クランク室
内に延在する回転主軸と，該回転主軸に対する傾斜角度
が可変であり，かつ主軸の回転によって回転されるよう
に設けられた斜板と，該斜板の回転に応じて揺動する揺
動板と，該揺動板の揺動によって前記シリンダ内で往復
動し，前記吸入室から吸入された流体を該シリンダ内に
取り込み且つ圧縮して前記吐出室へ吐出するピストン
と，前記吐出室と前記クランク室とを繋ぐ連通孔と，前
記連通孔を間欠的に開閉する開閉機構とを有する容量可
変型斜板式圧縮機圧縮機において，前記開閉機構は，前
記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に介在
する弁板に設けられ，前記シリンダと前記吐出室とを直
通させた吐出孔を開閉する吐出弁よりなることを特徴と
する容量可変型斜板式圧縮機が得られる。
シリンダを有するシリンダブロックと，前記シリンダブ
ロックの軸方向一端側に，吸入室及び吐出室を形成する
シリンダヘッドと，前記シリンダブロックの軸方向他端
側にクランク室を形成するケーシングと，該クランク室
内に延在する回転主軸と，該回転主軸に対する傾斜角度
が可変であり，かつ主軸の回転によって回転されるよう
に設けられた斜板と，該斜板の回転に応じて揺動する揺
動板と，該揺動板の揺動によって前記シリンダ内で往復
動し，前記吸入室から吸入された流体を該シリンダ内に
取り込み且つ圧縮して前記吐出室へ吐出するピストン
と，前記吐出室と前記クランク室とを繋ぐ連通孔と，前
記連通孔を間欠的に開閉する開閉機構とを有する容量可
変型斜板式圧縮機圧縮機において，前記開閉機構は，前
記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に介在
する弁板に設けられ，前記シリンダと前記吐出室とを直
通させた吐出孔を開閉する吐出弁よりなることを特徴と
する容量可変型斜板式圧縮機が得られる。
【０００９】
【００１０】更に，本考案によれば，前記容量可変型斜
板式圧縮機において，一端固定かつ他端自由の板ばねで
あり，前記連通孔は，前記吐出孔よりも前記弁板の前記
一端寄りの部分に対向する位置に開口していることを特
徴とする容量可変型斜板式圧縮機が得られる。
板式圧縮機において，一端固定かつ他端自由の板ばねで
あり，前記連通孔は，前記吐出孔よりも前記弁板の前記
一端寄りの部分に対向する位置に開口していることを特
徴とする容量可変型斜板式圧縮機が得られる。
【００１１】
【作用】本考案においては，吐出室とクランク室とを繋
ぐ連通孔を間欠的に開閉する開閉機構を備えることによ
って，従来においてオリフイス等の設計及び高い加工精
度を必要とする部品を用いなくても，クランク室内に設
けられた斜板の傾斜角度を制御するために必要な制御ガ
ス量を得ることができ，従来において連続的に連通され
る連通孔のように，制御ガス量を減小させる精度の高い
絞り機構を設ける必要がない。
ぐ連通孔を間欠的に開閉する開閉機構を備えることによ
って，従来においてオリフイス等の設計及び高い加工精
度を必要とする部品を用いなくても，クランク室内に設
けられた斜板の傾斜角度を制御するために必要な制御ガ
ス量を得ることができ，従来において連続的に連通され
る連通孔のように，制御ガス量を減小させる精度の高い
絞り機構を設ける必要がない。
【００１２】更に，開閉機構機構として，吐出弁を用い
ると，吐出室とクランク室との間欠的に連通する動作
が，吐出行程時の吐出弁が開く動作と同時に行われ，ク
ランク室へガスが導入される。このため連通口弁部の開
口量を適当に選ぶことにより，所望する制御用ガスの制
御量が得られるとともに，更にクランク室内へ所望する
制御ガス量を導入する機構を簡略化することができる。
ると，吐出室とクランク室との間欠的に連通する動作
が，吐出行程時の吐出弁が開く動作と同時に行われ，ク
ランク室へガスが導入される。このため連通口弁部の開
口量を適当に選ぶことにより，所望する制御用ガスの制
御量が得られるとともに，更にクランク室内へ所望する
制御ガス量を導入する機構を簡略化することができる。
【００１３】
【実施例】以下，本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１は，本考案の実施例に係る容量可変型
斜板式圧縮機を示す断面図である。
斜板式圧縮機を示す断面図である。
【００１５】図１で示すように，容量可変型斜板式圧縮
機は，外形をコンプレッサーハウジング１によって形成
されている。このコンプレッサーハウジング１内には，
円筒状のケーシング１１を有し，その一端をフロントエ
ンドプレート１２によって閉塞され，内部にクランク室
２を画成するとともにシリンダブロック３を備えてい
る。更に，シリンダブロック３上には，弁板１３を介し
てシリンダヘッド１４を取り付け，弁板１３との間に吸
入室１５と吐出室１６とを画成している。
機は，外形をコンプレッサーハウジング１によって形成
されている。このコンプレッサーハウジング１内には，
円筒状のケーシング１１を有し，その一端をフロントエ
ンドプレート１２によって閉塞され，内部にクランク室
２を画成するとともにシリンダブロック３を備えてい
る。更に，シリンダブロック３上には，弁板１３を介し
てシリンダヘッド１４を取り付け，弁板１３との間に吸
入室１５と吐出室１６とを画成している。
【００１６】弁板１３のシリンダブロック３側には，吸
入弁３６が設けられ，吐出室１６側には，吐出弁３８及
びこの吐出弁３８の反り角を設定する吐出弁リテーナ３
９が重ねて設けられ，ボルト８７及びナット８８によっ
て固着されている。吐出弁３８は，一端部はボルト及び
ナットによって固定され，他端自由の板ばねからなる。
入弁３６が設けられ，吐出室１６側には，吐出弁３８及
びこの吐出弁３８の反り角を設定する吐出弁リテーナ３
９が重ねて設けられ，ボルト８７及びナット８８によっ
て固着されている。吐出弁３８は，一端部はボルト及び
ナットによって固定され，他端自由の板ばねからなる。
【００１７】回転主軸４は，前述したクランク室２の中
央を貫通しており，フロントエンドプレート１２とシリ
ンダブロック３に各々ニードルベアリング４１と４２と
を介して回転可能に枢支されている。
央を貫通しており，フロントエンドプレート１２とシリ
ンダブロック３に各々ニードルベアリング４１と４２と
を介して回転可能に枢支されている。
【００１８】前述したクランク室２内に延在する回転主
軸４にロータ５がピン５１によって固着されている。こ
のロータ５には，ピン５２を有するブラケット５３が形
成されていて，このピン５２が斜板６から伸びるアーム
部６１に形成された長孔６２にスライド可能に嵌入され
ている。
軸４にロータ５がピン５１によって固着されている。こ
のロータ５には，ピン５２を有するブラケット５３が形
成されていて，このピン５２が斜板６から伸びるアーム
部６１に形成された長孔６２にスライド可能に嵌入され
ている。
【００１９】摺動板７は，斜板６に形成した軸受部６３
に嵌合し，回転阻止機構６４によって回転を防止される
ようにしてベアリング６５を介して斜板６上に配置され
ている。
に嵌合し，回転阻止機構６４によって回転を防止される
ようにしてベアリング６５を介して斜板６上に配置され
ている。
【００２０】揺動板７の外周端には，後述するピストン
ロッド３３の枢支部７１と前記回転防止機構６４の一端
６４ａと嵌合する取付孔７２とが設けられている。又，
前記シリンダブロック３には，吐出容量制御機構８と回
転主軸４と略平行に配置された複数のシリンダ３１と連
通孔９が形成されている。このシリンダ３１の内部に
は，ピストン３２が設けられ，各ピストン３２には，ピ
ストンロッド３３を介して揺動板７に連結されている。
ロッド３３の枢支部７１と前記回転防止機構６４の一端
６４ａと嵌合する取付孔７２とが設けられている。又，
前記シリンダブロック３には，吐出容量制御機構８と回
転主軸４と略平行に配置された複数のシリンダ３１と連
通孔９が形成されている。このシリンダ３１の内部に
は，ピストン３２が設けられ，各ピストン３２には，ピ
ストンロッド３３を介して揺動板７に連結されている。
【００２１】従って，外部駆動源からプーリ１０とクラ
ッチ１０１を介して回転主軸４が回転すると，回転主軸
４とともにロータ５と斜板６が回転する。しかし，揺動
板７は回転防止機構６４によって回転が防止されている
ため揺動運動のみを行う。
ッチ１０１を介して回転主軸４が回転すると，回転主軸
４とともにロータ５と斜板６が回転する。しかし，揺動
板７は回転防止機構６４によって回転が防止されている
ため揺動運動のみを行う。
【００２２】そして，その揺動板７の揺動運動により，
ピストンロッド３３を介してピストン３２がシリンダ３
１内を滑動し，往復運動を行う。
ピストンロッド３３を介してピストン３２がシリンダ３
１内を滑動し，往復運動を行う。
【００２３】このピストン３２の往復運動によって，吸
入ポート８１を有する吸入室１５と連通した吸入孔３４
からシリンダ３１内に流体を取り込み，吐出孔３５から
逆止弁３８を作動させて吐出ポート８２を有する吐出室
１６に圧縮流体を排出する。
入ポート８１を有する吸入室１５と連通した吸入孔３４
からシリンダ３１内に流体を取り込み，吐出孔３５から
逆止弁３８を作動させて吐出ポート８２を有する吐出室
１６に圧縮流体を排出する。
【００２４】吐出容量制御機構８は，シリンダブロック
３の回転主軸４の軸受部分と隣接して設けられた室３７
内のケーシングに囲まれた内部に配置された弁とベロー
ズと（いずれも図示せず）を有しており，このケーシン
グには連通孔８４及び８５とが形成されている。連通孔
８４は，クランク室２と連通し，連通孔８５は，通路８
６を介して吸入室１５に連通している。
３の回転主軸４の軸受部分と隣接して設けられた室３７
内のケーシングに囲まれた内部に配置された弁とベロー
ズと（いずれも図示せず）を有しており，このケーシン
グには連通孔８４及び８５とが形成されている。連通孔
８４は，クランク室２と連通し，連通孔８５は，通路８
６を介して吸入室１５に連通している。
【００２５】この吐出容量制御機構８によって，クラン
ク室２内の圧力が所定値以上では，クランク室２と吸入
室１５とを連通させて，クランク室内の圧力を低下させ
て，最大圧縮容量で圧縮機を動作させ，所定値以下では
クランク室２と吸入室１５との連通を遮断するので，ク
ランク室２内の圧力の変化に対して，斜板の傾斜角度が
変化して，圧縮容量が変化する。
ク室２内の圧力が所定値以上では，クランク室２と吸入
室１５とを連通させて，クランク室内の圧力を低下させ
て，最大圧縮容量で圧縮機を動作させ，所定値以下では
クランク室２と吸入室１５との連通を遮断するので，ク
ランク室２内の圧力の変化に対して，斜板の傾斜角度が
変化して，圧縮容量が変化する。
【００２６】以上までは，従来とほぼ同様の構成を有す
る。
る。
【００２７】図２及び図３は，本考案の実施例に係る容
量可変型斜板式圧縮機の要部を示す断面図で，図２はピ
ストンによってシリンダ内から吐出室に流体を吐出した
状態，図３はシリンダ内に吸入室から流体を吸入し始め
た状態を示している。
量可変型斜板式圧縮機の要部を示す断面図で，図２はピ
ストンによってシリンダ内から吐出室に流体を吐出した
状態，図３はシリンダ内に吸入室から流体を吸入し始め
た状態を示している。
【００２８】図２及び図３で示すように，本考案の実施
例に係る容量可変型斜板式圧縮機は，シリンダブロック
３とこのシリンダブロック３の一端に設けられた弁板１
３とを貫通して，吐出室１６とクランク室２とを連通す
る連通孔９が形成されている。この連通孔９の一端開口
は，吐出弁リテーナ３９によって開成角度を調節された
吐出弁３８の固定された一端寄りの部分に対向してい
る。この連通孔９の一端開口は，吐出弁３８の開閉動作
に順じて開閉される点で従来例とは異なっている。尚，
図中符号２１，２２は，流体の移動方向を示す矢印であ
る。
例に係る容量可変型斜板式圧縮機は，シリンダブロック
３とこのシリンダブロック３の一端に設けられた弁板１
３とを貫通して，吐出室１６とクランク室２とを連通す
る連通孔９が形成されている。この連通孔９の一端開口
は，吐出弁リテーナ３９によって開成角度を調節された
吐出弁３８の固定された一端寄りの部分に対向してい
る。この連通孔９の一端開口は，吐出弁３８の開閉動作
に順じて開閉される点で従来例とは異なっている。尚，
図中符号２１，２２は，流体の移動方向を示す矢印であ
る。
【００２９】図２で示すように，シリンダ３１内から圧
縮流体の吐出の際には，圧縮される流体の容積を減少さ
せる方向へのピストンの移動（図では右方）の移動によ
ってシリンダから流体が吐出され，吐出弁３８が反り，
これとともに連通孔９を開口させるので，吐出室１６内
の高圧流体は，連通孔９を通って減圧されてクランク室
２内に流入し，吐出容量制御機構８によって，クランク
室内の圧力を変化させて，斜板７の傾斜角度を変化せし
めて，ピストンの移動量を変化させて容量制御がなされ
る。
縮流体の吐出の際には，圧縮される流体の容積を減少さ
せる方向へのピストンの移動（図では右方）の移動によ
ってシリンダから流体が吐出され，吐出弁３８が反り，
これとともに連通孔９を開口させるので，吐出室１６内
の高圧流体は，連通孔９を通って減圧されてクランク室
２内に流入し，吐出容量制御機構８によって，クランク
室内の圧力を変化させて，斜板７の傾斜角度を変化せし
めて，ピストンの移動量を変化させて容量制御がなされ
る。
【００３０】一方，図３で示すように，シリンダブロッ
ク内への吸入の際には，圧縮流体の容積を減少させる方
向へのピストンの移動（図では左方）によって，吐出弁
３８が閉成されるので，連通孔９が閉塞されるので，ク
ランク室内の圧力が一定に保たれる。
ク内への吸入の際には，圧縮流体の容積を減少させる方
向へのピストンの移動（図では左方）によって，吐出弁
３８が閉成されるので，連通孔９が閉塞されるので，ク
ランク室内の圧力が一定に保たれる。
【００３１】
【考案の効果】以上説明したように，本考案によれば，
吐出室とクランク室とを繋ぐ連通孔をを間欠的に開閉す
る開閉機構とを備えることによって，従来オリフイス等
の設計及び高い加工精度を必要とする部品を用いなくて
も，クランク室内に設けられた斜板の傾斜角度を制御す
るために必要な制御ガス量を得ることができ，連続的に
連通される連通孔のように制御ガス量を減小させる精度
の高い絞り機構を設ける必要がなく，部品の設計も容易
で，簡単な構成の容量可変型斜板式圧縮機を提供するこ
とができる。
吐出室とクランク室とを繋ぐ連通孔をを間欠的に開閉す
る開閉機構とを備えることによって，従来オリフイス等
の設計及び高い加工精度を必要とする部品を用いなくて
も，クランク室内に設けられた斜板の傾斜角度を制御す
るために必要な制御ガス量を得ることができ，連続的に
連通される連通孔のように制御ガス量を減小させる精度
の高い絞り機構を設ける必要がなく，部品の設計も容易
で，簡単な構成の容量可変型斜板式圧縮機を提供するこ
とができる。
【００３２】また，本考案においては，吐出弁と重なる
位置に，弁板とシリンダブロックを貫通した連通孔を設
け，開閉機構として吐出弁を用いることによって，吐出
弁の開閉動作に準じてクランク室と吐出室とを連通せし
めることにより，更に，所要の減少した圧力を有する制
御ガスが得る機構を簡単にすることができ，これによっ
て，安定した容量制御が可能で且つ安価な容量可変型斜
板式圧縮機を提供することができる。
位置に，弁板とシリンダブロックを貫通した連通孔を設
け，開閉機構として吐出弁を用いることによって，吐出
弁の開閉動作に準じてクランク室と吐出室とを連通せし
めることにより，更に，所要の減少した圧力を有する制
御ガスが得る機構を簡単にすることができ，これによっ
て，安定した容量制御が可能で且つ安価な容量可変型斜
板式圧縮機を提供することができる。
【図１】本考案の実施例に係る容量可変型斜板式圧縮機
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１の容量可変型斜板式圧縮機の要部を示す部
分拡大半断面図である。
分拡大半断面図である。
【図３】図１の容量可変型斜板式圧縮機の要部を示す部
分拡大半断面図である。
分拡大半断面図である。
【図４】従来例に係る容量可変型斜板式圧縮機を示す断
面図である。
面図である。
１ コンプレッサーハウジング ２ クランク室 ３ シリンダブロック ４ 回転主軸 ５ ロータ ６ 斜板 ７ 摺動板 ８ 吐出容量制御機構 ９ 連通孔 １０ プーリ １１ 円筒状のケーシング １２ フロントエンドプレート １３ 弁板 １４ シリンダヘッド １５ 吸入室 １６ 吐出室 ３１ シリンダ ３２ ピストン ３３ ピストンロッド ３３ ピストンロッド ３４ 吸入孔 ３５ 吐出孔 ３６ 吸入弁 ３８ 吐出弁 ３９ 吐出弁リテーナ ４１，４２ ニードルベアリング ５１ ピン ５２ ピン ５３ ブラケット ６１ アーム部 ６２ 長孔 ６３ 軸受部 ６４ 回転阻止機構 ６５ ベアリング ７１ 枢支部 ７２ 取付孔 ８１ 吸入ポート ８２ 吐出ポート ８４，８５ 連通孔 ８６ 通路 ８７ ボルト ８８ ナット ９１ キャピラリーチューブ ９２ フィルター １０１ 電磁クラッチ
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のシリンダを有するシリンダブロッ
クと，前記シリンダブロックの軸方向一端側に，吸入室
及び吐出室を形成するシリンダヘッドと，前記シリンダ
ブロックの軸方向他端側にクランク室を形成するケーシ
ングと，該クランク室内に延在する回転主軸と，該回転
主軸に対する傾斜角度が可変であり，かつ主軸の回転に
よって回転されるように設けられた斜板と，該斜板の回
転に応じて揺動する揺動板と，該揺動板の揺動によって
前記シリンダ内で往復動し，前記吸入室から吸入された
流体を該シリンダ内に取り込み且つ圧縮して前記吐出室
へ吐出するピストンと，前記吐出室と前記クランク室と
を繋ぐ連通孔と，前記連通孔を間欠的に開閉する開閉機
構とを有する容量可変型斜板式圧縮機圧縮機において，
前記開閉機構は，前記シリンダブロックと前記シリンダ
ヘッドとの間に介在する弁板に設けられ，前記シリンダ
と前記吐出室とを直通させた吐出孔を開閉する吐出弁よ
りなることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１記載の容量可変型斜板式圧縮機
において，前記吐出弁は，一端固定かつ他端自由の板ば
ねであり，前記連通孔は前記吐出孔よりも前記弁板の前
記一端寄りの部分に対向する位置に開口していることを
特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992081751U JP2582462Y2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992081751U JP2582462Y2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647680U JPH0647680U (ja) | 1994-06-28 |
| JP2582462Y2 true JP2582462Y2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=13755149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992081751U Expired - Fee Related JP2582462Y2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 容量可変型斜板式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582462Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656149B2 (ja) * | 1987-08-10 | 1994-07-27 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 揺動斜板式圧縮機の制御方法 |
| JPH0343684A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-02-25 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 可変容量圧縮機 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP1992081751U patent/JP2582462Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647680U (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980708 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |