JP2582406Y2 - 段ボールケースの積み重ね搬送装置 - Google Patents
段ボールケースの積み重ね搬送装置Info
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- JP2582406Y2 JP2582406Y2 JP1993049614U JP4961493U JP2582406Y2 JP 2582406 Y2 JP2582406 Y2 JP 2582406Y2 JP 1993049614 U JP1993049614 U JP 1993049614U JP 4961493 U JP4961493 U JP 4961493U JP 2582406 Y2 JP2582406 Y2 JP 2582406Y2
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- Japan
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- conveyor
- stopper
- cardboard
- cardboard case
- case
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、一枚ずつ送り込まれ
る段ボールケースを下方より順次積み重ね、所定枚数積
み重ねられた段ボールケースを次工程に搬送する段ボー
ルケースの積み重ね搬送装置に関するものである。
る段ボールケースを下方より順次積み重ね、所定枚数積
み重ねられた段ボールケースを次工程に搬送する段ボー
ルケースの積み重ね搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フォルダグルアのホッパ部に積
み重ねられた扁平な段ボールケースは、矯正されたの
ち、下部から一枚ずつ取り出されて積み重ね搬送装置に
送り込まれ、その積み重ね搬送装置により順次積み重ね
られ、所定枚数積み重ねられると次工程に搬送される。
み重ねられた扁平な段ボールケースは、矯正されたの
ち、下部から一枚ずつ取り出されて積み重ね搬送装置に
送り込まれ、その積み重ね搬送装置により順次積み重ね
られ、所定枚数積み重ねられると次工程に搬送される。
【０００３】上記積み重ね搬送装置として、特開昭６２
−１９１１３３号公報に記載されたものが従来から知ら
れている。この積み重ね搬送装置は、スタッカベルト上
に送り込まれる段ボールケースを主ストッパにより停止
させ、その停止する段ボールケースの下側に次の段ボー
ルケースを侵入させて段ボールケースを積み重ね、所定
枚数積み重ねられると、主ストッパを傾動させ、同時に
補助ストッパを上昇させて段ボールケース束を上昇させ
ると共に次に送り込まれる段ボールケースを停止させ、
上昇された段ボールケース束をプッシャの移動によって
排出コンベヤ上に送り出すようにしている。
−１９１１３３号公報に記載されたものが従来から知ら
れている。この積み重ね搬送装置は、スタッカベルト上
に送り込まれる段ボールケースを主ストッパにより停止
させ、その停止する段ボールケースの下側に次の段ボー
ルケースを侵入させて段ボールケースを積み重ね、所定
枚数積み重ねられると、主ストッパを傾動させ、同時に
補助ストッパを上昇させて段ボールケース束を上昇させ
ると共に次に送り込まれる段ボールケースを停止させ、
上昇された段ボールケース束をプッシャの移動によって
排出コンベヤ上に送り出すようにしている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記積み重
ね搬送装置においては、主ストッパを傾動自在に設けた
構成であるため、その主ストッパと排出コンベヤとの間
に、主ストッパの傾動を可能とする比較的長い距離を確
保する必要がある。このため、スタッカコンベヤ上の段
ボールケース束を排出コンベヤ上に送り出すとき、段ボ
ールケース束に乱れが生じ易い問題がある。
ね搬送装置においては、主ストッパを傾動自在に設けた
構成であるため、その主ストッパと排出コンベヤとの間
に、主ストッパの傾動を可能とする比較的長い距離を確
保する必要がある。このため、スタッカコンベヤ上の段
ボールケース束を排出コンベヤ上に送り出すとき、段ボ
ールケース束に乱れが生じ易い問題がある。
【０００５】そこで、主ストッパの先端がスタッカコン
ベヤの搬送面より突出する長さを短くすれば、上記の問
題点を解決することができるが、この場合、斜め上方に
送りこまれてくる最初の段ボールケースが主ストッパを
乗り越えて搬送されることがあり、段ボールケースを所
定枚数毎に確実に積み重ねることができない問題が生じ
る。
ベヤの搬送面より突出する長さを短くすれば、上記の問
題点を解決することができるが、この場合、斜め上方に
送りこまれてくる最初の段ボールケースが主ストッパを
乗り越えて搬送されることがあり、段ボールケースを所
定枚数毎に確実に積み重ねることができない問題が生じ
る。
【０００６】この考案は上記の問題点を解決し、段ボー
ルケースをスタッカコンベヤ上において所定枚数毎に確
実に積み重ね、その積み重ねられた段ボールケース束を
乱れを生じさせることなく送り出せるようにすることを
技術的課題としている。
ルケースをスタッカコンベヤ上において所定枚数毎に確
実に積み重ね、その積み重ねられた段ボールケース束を
乱れを生じさせることなく送り出せるようにすることを
技術的課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案においては、スタッカコンベヤの上に順
次送り込まれる段ボールケースを先に送り込まれた段ボ
ールケースの下側に侵入させて積み重ね、所定枚数積み
重ねられた段ボールケースをスタッカコンベヤと段差を
もって接続された送り出しコンベヤ上に送り出すように
した段ボールケースの積み重ね搬送装置において、前記
スタッカコンベヤと送り出しコンベヤとの間に昇降装置
によって上下動されるストッパと、そのストッパのケー
ス搬入側に配置され、スタッカコンベヤの搬送面より下
方に没入する下降停止位置から上方に向けて移動される
押し上げ部材とを設け、その押し上げ部材の上昇停止状
態における上端がストッパの下降停止状態における上端
と略同じレベルとした構成を採用している。
めに、この考案においては、スタッカコンベヤの上に順
次送り込まれる段ボールケースを先に送り込まれた段ボ
ールケースの下側に侵入させて積み重ね、所定枚数積み
重ねられた段ボールケースをスタッカコンベヤと段差を
もって接続された送り出しコンベヤ上に送り出すように
した段ボールケースの積み重ね搬送装置において、前記
スタッカコンベヤと送り出しコンベヤとの間に昇降装置
によって上下動されるストッパと、そのストッパのケー
ス搬入側に配置され、スタッカコンベヤの搬送面より下
方に没入する下降停止位置から上方に向けて移動される
押し上げ部材とを設け、その押し上げ部材の上昇停止状
態における上端がストッパの下降停止状態における上端
と略同じレベルとした構成を採用している。
【０００８】
【作用】スタッカコンベヤ上に送りこまれる段ボールケ
ースは、ストッパに当接して停止し、その停止する段ボ
ールケースの下側に次の段ボールケースが送り込まれて
積み重ねられる。所定枚数の段ボールケースが積み重ね
られると、押し上げ部材が上昇して段ボールケース束を
押し上げると共に、次に送り込まれる段ボールケースを
停止させる。
ースは、ストッパに当接して停止し、その停止する段ボ
ールケースの下側に次の段ボールケースが送り込まれて
積み重ねられる。所定枚数の段ボールケースが積み重ね
られると、押し上げ部材が上昇して段ボールケース束を
押し上げると共に、次に送り込まれる段ボールケースを
停止させる。
【０００９】その押し上げ部材の上昇停止と同時に、ス
トッパを下降させ、段ボールケース束の送り出し工程時
にストッパを上昇させて段ボールケース束を送り出しコ
ンベヤに送りだす。
トッパを下降させ、段ボールケース束の送り出し工程時
にストッパを上昇させて段ボールケース束を送り出しコ
ンベヤに送りだす。
【００１０】
【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１に示すように、段ボールケースａを一
枚ずつ連続して搬送する送り込みコンベヤ１の前側には
ベルトコンベヤから成るスタッカコンベヤ２が設けられ
ている。
枚ずつ連続して搬送する送り込みコンベヤ１の前側には
ベルトコンベヤから成るスタッカコンベヤ２が設けられ
ている。
【００１２】スタッカコンベヤ２のキャリア側ベルト３
は、上り勾配をもって傾斜する傾斜搬送部４をケース受
け入れ側の端部に有し、その傾斜搬送部４に連続して水
平搬送部５が設けられている。
は、上り勾配をもって傾斜する傾斜搬送部４をケース受
け入れ側の端部に有し、その傾斜搬送部４に連続して水
平搬送部５が設けられている。
【００１３】キャリア側ベルト３の前側には送り出しコ
ンベヤ６が設けられており、その送り出しコンベヤ６の
搬送面はキャリア側ベルト３の搬送面より上位に位置し
ている。
ンベヤ６が設けられており、その送り出しコンベヤ６の
搬送面はキャリア側ベルト３の搬送面より上位に位置し
ている。
【００１４】スタッカコンベヤ２と送り出しコンベヤ６
との間には、ストッパ７が設けられている。ストッパ７
は板状をなし、その上縁部には、複数のころ８がストッ
パ７の長さ方向に所要の間隔をおいて回転自在に取付け
られている。
との間には、ストッパ７が設けられている。ストッパ７
は板状をなし、その上縁部には、複数のころ８がストッ
パ７の長さ方向に所要の間隔をおいて回転自在に取付け
られている。
【００１５】ストッパ７はシリンダ９の作動によって上
下動される。このストッパ７は、上端が送り出しコンベ
ヤ６の搬送面より上方に位置する状態、または搬送面よ
り少し下がる状態を上昇停止位置とされ、その上昇停止
状態において、キャリア側ベルト３上に送り込まれる段
ボールケースａをキャリア側ベルト３上に停止させるよ
うになっている。また、ストッパ７は、上端が送り出し
コンベヤ６の搬送面より低く、かつスタッカコンベヤ２
の搬送面より上方に突出する状態が下降停止位置とされ
ている。
下動される。このストッパ７は、上端が送り出しコンベ
ヤ６の搬送面より上方に位置する状態、または搬送面よ
り少し下がる状態を上昇停止位置とされ、その上昇停止
状態において、キャリア側ベルト３上に送り込まれる段
ボールケースａをキャリア側ベルト３上に停止させるよ
うになっている。また、ストッパ７は、上端が送り出し
コンベヤ６の搬送面より低く、かつスタッカコンベヤ２
の搬送面より上方に突出する状態が下降停止位置とされ
ている。
【００１６】上記ストッパ７のケース搬入側には押し上
げ部材１０が設けられている。押し上げ部材１０は板状
をなし、シリンダ１１によって上下動され、上昇時にス
タッカコンベヤ２のキャリア側ベルト３上に積み重ねら
れた段ボールケース束を押し上げる。この押し上げ部材
１０は、上端がキャリア側ベルト３より低い位置を下降
停止位置とされ、上昇停止位置では上端が下降停止状態
のストッパ７の上端と略同じレベルに保持されるように
なっている。
げ部材１０が設けられている。押し上げ部材１０は板状
をなし、シリンダ１１によって上下動され、上昇時にス
タッカコンベヤ２のキャリア側ベルト３上に積み重ねら
れた段ボールケース束を押し上げる。この押し上げ部材
１０は、上端がキャリア側ベルト３より低い位置を下降
停止位置とされ、上昇停止位置では上端が下降停止状態
のストッパ７の上端と略同じレベルに保持されるように
なっている。
【００１７】なお、図中、１２はキャリア側ベルト３上
に積み重ねられた段ボールケース束Ａを送り出しコンベ
ヤ６上に押し出すプッシャを示し、そのプッシャ１２の
下端に分離板１３が取付けられている。
に積み重ねられた段ボールケース束Ａを送り出しコンベ
ヤ６上に押し出すプッシャを示し、そのプッシャ１２の
下端に分離板１３が取付けられている。
【００１８】実施例で示す積み重ね装置は上記の構造か
ら成り、送り込みコンベヤ１からスタッカベルト２上に
送り出される段ボールケースａは、スタッカベルト２の
矢印方向への移動によって傾斜搬送部４から水平搬送部
５に送り込まれる。このとき、押し上げ部材１０は図２
（Ｉ）に示すように、下降位置に保持され、一方、スト
ッパ７は上昇停止位置に保持されているため、水平搬送
部５上に送り出された段ボールケースａはストッパ７に
当接して停止する。
ら成り、送り込みコンベヤ１からスタッカベルト２上に
送り出される段ボールケースａは、スタッカベルト２の
矢印方向への移動によって傾斜搬送部４から水平搬送部
５に送り込まれる。このとき、押し上げ部材１０は図２
（Ｉ）に示すように、下降位置に保持され、一方、スト
ッパ７は上昇停止位置に保持されているため、水平搬送
部５上に送り出された段ボールケースａはストッパ７に
当接して停止する。
【００１９】ここで、上昇停止位置に保持されたストッ
パ７の上縁は、送り出しコンベヤ６の搬送面と略同じレ
ベルにあるため、傾斜搬送部４に沿って斜め上方に速い
速度で段ボールケースａが送り込まれても、その段ボー
ルケースａを確実に停止させることができ、その停止す
る段ボールケースａの下側に次の段ボールケースａが送
り込まれて積み重ねられる。
パ７の上縁は、送り出しコンベヤ６の搬送面と略同じレ
ベルにあるため、傾斜搬送部４に沿って斜め上方に速い
速度で段ボールケースａが送り込まれても、その段ボー
ルケースａを確実に停止させることができ、その停止す
る段ボールケースａの下側に次の段ボールケースａが送
り込まれて積み重ねられる。
【００２０】水平搬送部５上に所定枚数の段ボールケー
スａが積み重ねられると、図２（II）で示すように、押
し上げ部材１０が上昇して段ボールケース束Ａを上方に
押上げ、同時にプッシャ１２が前進し、段ボールケース
束Ａの後端下面に分離板１３が侵入するとプッシャ１２
は図２(III）で示すように上昇して段ボールケース束Ａ
の後端を持ち上げる。
スａが積み重ねられると、図２（II）で示すように、押
し上げ部材１０が上昇して段ボールケース束Ａを上方に
押上げ、同時にプッシャ１２が前進し、段ボールケース
束Ａの後端下面に分離板１３が侵入するとプッシャ１２
は図２(III）で示すように上昇して段ボールケース束Ａ
の後端を持ち上げる。
【００２１】図２(III）で示すように、プッシャ１２が
所定高さ上昇すると、ストッパ７が下降し、そのストッ
パ７が下降停止位置に保持されると、図３（Ｉ）で示す
ようにプッシャ１２が再前進して送り出しコンベヤ６に
向けて段ボールケース束Ａを移動させる。
所定高さ上昇すると、ストッパ７が下降し、そのストッ
パ７が下降停止位置に保持されると、図３（Ｉ）で示す
ようにプッシャ１２が再前進して送り出しコンベヤ６に
向けて段ボールケース束Ａを移動させる。
【００２２】プッシャ１２の押し出し工程中にストッパ
９が上昇して、図３（II）に示すように、段ボールケー
ス束Ａを持ち上げると共に押し上げ部材１０が下降す
る。このとき、傾斜搬送部４から水平板部５上に次の段
ボールケースａが送り込まれ、その段ボールケースａは
ストッパ９により停止保持される。
９が上昇して、図３（II）に示すように、段ボールケー
ス束Ａを持ち上げると共に押し上げ部材１０が下降す
る。このとき、傾斜搬送部４から水平板部５上に次の段
ボールケースａが送り込まれ、その段ボールケースａは
ストッパ９により停止保持される。
【００２３】図３(III）に示すように、段ボールケース
束Ａが送り出しコンベヤ６上に送り出されると、プッシ
ャ１２は後退し、所定位置まで後退すると下降する。実
施例では、図２（II）、(III）で示すように、押し上げ
部材１０の上昇後にストッパ７を下降させるようにした
が、ストッパ７の下降後に押し上げ部材１０を上昇させ
るようにしてもよい。
束Ａが送り出しコンベヤ６上に送り出されると、プッシ
ャ１２は後退し、所定位置まで後退すると下降する。実
施例では、図２（II）、(III）で示すように、押し上げ
部材１０の上昇後にストッパ７を下降させるようにした
が、ストッパ７の下降後に押し上げ部材１０を上昇させ
るようにしてもよい。
【００２４】
【考案の効果】以上のように、この考案に係る積み重ね
搬送装置においては、昇降動されるストッパのケース搬
入側に段ボールケース束を持ち上げる昇降自在の押し上
げ部材を設け、その押し上げ部材の上昇によって持ち上
げられた所定枚数の段ボールケース束をプッシャの前進
動によって送り出しコンベヤ上に送り出す際に、ストッ
パを上昇させるようにしたので、水平搬送部上に送り込
まれる次の段ボールケースがプッシャによって送り出さ
れる段ボールケース束の重さと紙の摩擦抵抗により前に
引っ張り出されて押し上げ部材を飛び越えても、その段
ボールケースをストッパによって制止させることができ
る。このため、段ボールケース束の送り出し時におい
て、次の段ボールケースを水平搬送部上に確実に制止さ
せることができ、その結果、段ボールケースの積み上げ
枚数が非常に正確となり、高速運転状態においても一定
枚数の段ボールケース束を送り出しコンベヤ上に送り出
すことができる。
搬送装置においては、昇降動されるストッパのケース搬
入側に段ボールケース束を持ち上げる昇降自在の押し上
げ部材を設け、その押し上げ部材の上昇によって持ち上
げられた所定枚数の段ボールケース束をプッシャの前進
動によって送り出しコンベヤ上に送り出す際に、ストッ
パを上昇させるようにしたので、水平搬送部上に送り込
まれる次の段ボールケースがプッシャによって送り出さ
れる段ボールケース束の重さと紙の摩擦抵抗により前に
引っ張り出されて押し上げ部材を飛び越えても、その段
ボールケースをストッパによって制止させることができ
る。このため、段ボールケース束の送り出し時におい
て、次の段ボールケースを水平搬送部上に確実に制止さ
せることができ、その結果、段ボールケースの積み上げ
枚数が非常に正確となり、高速運転状態においても一定
枚数の段ボールケース束を送り出しコンベヤ上に送り出
すことができる。
【００２５】また、段ボールケースをストッパによって
確実に停止させることができるため、水平搬送部と送り
出しコンベヤの搬送面間の段差を小さくすることができ
ると共に、昇降動されるストッパに近接して送り出しコ
ンベヤを設けることができるため、水平搬送部上の段ボ
ールケース束を乱れを生じさせることなく送り出しコン
ベヤ上に送り出すことができる。
確実に停止させることができるため、水平搬送部と送り
出しコンベヤの搬送面間の段差を小さくすることができ
ると共に、昇降動されるストッパに近接して送り出しコ
ンベヤを設けることができるため、水平搬送部上の段ボ
ールケース束を乱れを生じさせることなく送り出しコン
ベヤ上に送り出すことができる。
【図１】この考案に係る積み重ね搬送装置の一実施例を
示す概略図
示す概略図
【図２】（Ｉ）、（II）、(III）、（IV）は、同上装置
の作動状態を段階的に示す説明図
の作動状態を段階的に示す説明図
【図３】（Ｉ）、（II）、(III）は同上装置の作動状態
を段階的に示す説明図
を段階的に示す説明図
２ スタッカコンベヤ ３ キャリア側ベルト ６ 送り出しコンベヤ ７ ストッパ １０ 押し上げ部材
Claims (1)
- 【請求項１】 スタッカコンベヤの上に順次送り込まれ
る段ボールケースを先に送り込まれた段ボールケースの
下側に侵入させて積み重ね、所定枚数積み重ねられた段
ボールケースをスタッカコンベヤと段差をもって接続さ
れた送り出しコンベヤ上に送り出すようにした段ボール
ケースの積み重ね搬送装置において、前記スタッカコン
ベヤと送り出しコンベヤとの間に昇降装置によって上下
動されるストッパと、そのストッパのケース搬入側に配
置され、スタッカコンベヤの搬送面より下方に没入する
下降停止位置から上方に向けて移動される押し上げ部材
とを設け、その押し上げ部材の上昇停止状態における上
端がストッパの下降停止状態における上端と略同じレベ
ルとされていることを特徴とする段ボールケースの積み
重ね搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993049614U JP2582406Y2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 段ボールケースの積み重ね搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993049614U JP2582406Y2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 段ボールケースの積み重ね搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719263U JPH0719263U (ja) | 1995-04-07 |
| JP2582406Y2 true JP2582406Y2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=12836122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993049614U Expired - Lifetime JP2582406Y2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 段ボールケースの積み重ね搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582406Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09117344A (ja) * | 1995-10-27 | 1997-05-06 | Yamada Kogyo Kk | 折り畳み椅子 |
| CN109016640B (zh) * | 2018-09-10 | 2024-06-25 | 佛山市三水至丰纸品制造有限公司 | 一种瓦楞纸箱折叠钉箱堆叠一体机 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP1993049614U patent/JP2582406Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719263U (ja) | 1995-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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