JP2580992Y2 - 低圧鋳造用保持炉装置 - Google Patents
低圧鋳造用保持炉装置Info
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- JP2580992Y2 JP2580992Y2 JP838193U JP838193U JP2580992Y2 JP 2580992 Y2 JP2580992 Y2 JP 2580992Y2 JP 838193 U JP838193 U JP 838193U JP 838193 U JP838193 U JP 838193U JP 2580992 Y2 JP2580992 Y2 JP 2580992Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、炉内の軽合金溶湯をス
ト−ク管を介して金型のキャビティ−内に押し上げ注湯
して鋳造を行なう低圧鋳造用保持炉装置に関する。
ト−ク管を介して金型のキャビティ−内に押し上げ注湯
して鋳造を行なう低圧鋳造用保持炉装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来上記のような低圧鋳造用の炉
に設けられるスト−ク管は炉本体の上方から内部に挿入
して吊設した状態にされているのが一般的である。この
ようなスト−ク管は炉内の溶湯に浸漬されていない上方
部分は、炉内の雰囲気及び圧着される下金型等により冷
却され、加圧注湯時にスト−ク管内の上部位置及び下金
型の湯口部の溶湯が製品部分よりも早く凝固して充分な
押湯作用ができなくなり、引け巣等の鋳造欠陥が発生す
る問題があった。またスト−ク管内の溶湯が冷却される
と加圧注湯解除により低温の溶湯が炉内に戻され、溶湯
全体の温度を低下させる問題もあった。本考案は上記の
問題に鑑みて成されたものでスト−ク管における上部位
置の温度を最適温度に保持して低圧鋳造を成し得る保持
炉装置を提供することを目的とするものである。
に設けられるスト−ク管は炉本体の上方から内部に挿入
して吊設した状態にされているのが一般的である。この
ようなスト−ク管は炉内の溶湯に浸漬されていない上方
部分は、炉内の雰囲気及び圧着される下金型等により冷
却され、加圧注湯時にスト−ク管内の上部位置及び下金
型の湯口部の溶湯が製品部分よりも早く凝固して充分な
押湯作用ができなくなり、引け巣等の鋳造欠陥が発生す
る問題があった。またスト−ク管内の溶湯が冷却される
と加圧注湯解除により低温の溶湯が炉内に戻され、溶湯
全体の温度を低下させる問題もあった。本考案は上記の
問題に鑑みて成されたものでスト−ク管における上部位
置の温度を最適温度に保持して低圧鋳造を成し得る保持
炉装置を提供することを目的とするものである。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の問題を達成するために
本考案における低圧鋳造用保持炉装置は、炉本体の上蓋
部材に貫通穴を穿設し、該上蓋部材の上部に、その中央
部に前記貫通穴に連通する上下貫通の連通孔を形成した
断熱材と該断熱材の外側面を保持するケ−シングからと
成る支持部材を取付け、該支持部材における連通孔の周
面に、温調器に電気的に接続するヒ−タ−を複数段に巻
き込み設置すると共に該ヒ−タ−の温調器を制御する制
御盤に信号を出力する温度センサ−を前記支持部材の外
側から挿入してその先端を前記連通孔内に突出させて設
け、前記連通孔及び貫通穴に対し、上端にフランジ部を
構成したスト−ク管を上方から炉本体内に挿入し、該フ
ランジ部を支持部材の上面に係止させて該スト−ク管を
吊設したことを特徴とするものである。
本考案における低圧鋳造用保持炉装置は、炉本体の上蓋
部材に貫通穴を穿設し、該上蓋部材の上部に、その中央
部に前記貫通穴に連通する上下貫通の連通孔を形成した
断熱材と該断熱材の外側面を保持するケ−シングからと
成る支持部材を取付け、該支持部材における連通孔の周
面に、温調器に電気的に接続するヒ−タ−を複数段に巻
き込み設置すると共に該ヒ−タ−の温調器を制御する制
御盤に信号を出力する温度センサ−を前記支持部材の外
側から挿入してその先端を前記連通孔内に突出させて設
け、前記連通孔及び貫通穴に対し、上端にフランジ部を
構成したスト−ク管を上方から炉本体内に挿入し、該フ
ランジ部を支持部材の上面に係止させて該スト−ク管を
吊設したことを特徴とするものである。
【０００４】
【作用】本考案は上記のような解決手段を採用すること
によりスト−ク管における上部位置をヒ−タ−及び温度
センサ−により最適温度に加熱調整してスト−ク管内の
上部位置における溶湯の早期凝固及び溶湯の温度低下を
未然に防止して低圧鋳造を行なうことができるようにな
る。
によりスト−ク管における上部位置をヒ−タ−及び温度
センサ−により最適温度に加熱調整してスト−ク管内の
上部位置における溶湯の早期凝固及び溶湯の温度低下を
未然に防止して低圧鋳造を行なうことができるようにな
る。
【０００５】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。炉本体１の上蓋部材２には貫通穴３が穿設されてお
り、該上蓋部材２の上部には、支持部材４が取り付けら
れている。該支持部材４は、その中央部に前記貫通穴３
に連通する上下貫通の連通孔５を形成した断熱材６と、
該断熱材６の外側面を保持するケ−シング７で構成され
ている。該支持部材４における連通孔５の周面には図示
されない温調器に電気的に接続するヒ−タ−８が複数段
に巻き込み設置されていると共に該ヒ−タ−８の温調器
を制御する図示されない制御盤に信号を出力する温度セ
ンサ−９が前記支持部材４の外側から挿入してその先端
を前記連通孔５内に突出して設けられる。
る。炉本体１の上蓋部材２には貫通穴３が穿設されてお
り、該上蓋部材２の上部には、支持部材４が取り付けら
れている。該支持部材４は、その中央部に前記貫通穴３
に連通する上下貫通の連通孔５を形成した断熱材６と、
該断熱材６の外側面を保持するケ−シング７で構成され
ている。該支持部材４における連通孔５の周面には図示
されない温調器に電気的に接続するヒ−タ−８が複数段
に巻き込み設置されていると共に該ヒ−タ−８の温調器
を制御する図示されない制御盤に信号を出力する温度セ
ンサ−９が前記支持部材４の外側から挿入してその先端
を前記連通孔５内に突出して設けられる。
【０００６】さらに前記連通孔５及び貫通穴３に対し
て、上端にフランジ部１０を構成したスト−ク管１１を
上方から炉本体１内に挿入し、該フランジ部１０を前記
支持部材４の上面に係止させて該スト−ク管１１を吊設
している。該スト−ク管１１のフランジ部１０上部には
下金型１２が固着されていて、該下金型１２の湯口部１
３は前記連通孔５に連通されている。また該下金型１２
の上部には図示されない上型ダイプレ−トを介して昇降
される上金型１４が型合せされていて、該下金型１２と
上金型１４によりキャビティ−Ｃが画成されている。尚
図中Ｒはアルミ溶湯である。
て、上端にフランジ部１０を構成したスト−ク管１１を
上方から炉本体１内に挿入し、該フランジ部１０を前記
支持部材４の上面に係止させて該スト−ク管１１を吊設
している。該スト−ク管１１のフランジ部１０上部には
下金型１２が固着されていて、該下金型１２の湯口部１
３は前記連通孔５に連通されている。また該下金型１２
の上部には図示されない上型ダイプレ−トを介して昇降
される上金型１４が型合せされていて、該下金型１２と
上金型１４によりキャビティ−Ｃが画成されている。尚
図中Ｒはアルミ溶湯である。
【０００７】このように構成されたものは、図１の状態
において、ヒ−タ−８が電気加熱され、温度センサ−９
により連通孔５内の温度が測定されて温度信号が図示さ
れない制御盤に出力され、図示されない温調器を通じて
設定温度に達するまで加熱が続けられ設定温度に達した
後は温度センサ−９からの温度信号に応じて温調器が作
動して設定温度を維持するようにオン・オフ制御が行な
われる。この状態で炉本体１内のアルミ溶湯Ｒの上部に
圧縮空気が供給され、アルミ溶湯Ｒをスト−ク管１１を
介して上昇させ湯口部１３からキャビティ−Ｃに加圧注
湯し、キャビティ−Ｃ内及び湯口部１３内のアルミ溶湯
Ｒが凝固するまで保持される。
において、ヒ−タ−８が電気加熱され、温度センサ−９
により連通孔５内の温度が測定されて温度信号が図示さ
れない制御盤に出力され、図示されない温調器を通じて
設定温度に達するまで加熱が続けられ設定温度に達した
後は温度センサ−９からの温度信号に応じて温調器が作
動して設定温度を維持するようにオン・オフ制御が行な
われる。この状態で炉本体１内のアルミ溶湯Ｒの上部に
圧縮空気が供給され、アルミ溶湯Ｒをスト−ク管１１を
介して上昇させ湯口部１３からキャビティ−Ｃに加圧注
湯し、キャビティ−Ｃ内及び湯口部１３内のアルミ溶湯
Ｒが凝固するまで保持される。
【０００８】この際スト−ク管１１内の上部位置にある
アルミ溶湯Ｒは、ヒ−タ−８の加熱により最適温度に加
熱されているスト−ク管１１を介して加熱されるため冷
却凝固することはなく押湯作用を十分にはたすことにな
る。次に圧縮空気の供給を停止し、炉本体１内を大気に
連通し、スト−ク管１１内のアルミ溶湯Ｒを炉本体１内
に戻す。この際戻されるアルミ溶湯Ｒは冷却されていな
いため炉本体１内の溶湯の温度を低下させることはな
い。その後上金型１４を上昇させて鋳造品の取り出しを
行ない上金型１４を下金型１２に型合せして上記の作動
をくりかえし行なう。尚上記実施例ではスト−ク管１１
と下金型１２とを固定したものを説明したが下金型１２
を昇降可能にしてスト−ク管１１から分離できるように
したものであっても同様の作用効果が得られる。
アルミ溶湯Ｒは、ヒ−タ−８の加熱により最適温度に加
熱されているスト−ク管１１を介して加熱されるため冷
却凝固することはなく押湯作用を十分にはたすことにな
る。次に圧縮空気の供給を停止し、炉本体１内を大気に
連通し、スト−ク管１１内のアルミ溶湯Ｒを炉本体１内
に戻す。この際戻されるアルミ溶湯Ｒは冷却されていな
いため炉本体１内の溶湯の温度を低下させることはな
い。その後上金型１４を上昇させて鋳造品の取り出しを
行ない上金型１４を下金型１２に型合せして上記の作動
をくりかえし行なう。尚上記実施例ではスト−ク管１１
と下金型１２とを固定したものを説明したが下金型１２
を昇降可能にしてスト−ク管１１から分離できるように
したものであっても同様の作用効果が得られる。
【０００９】
【考案の効果】本考案は上記の説明から明らかなように
スト−ク管の上部位置を温度センサ−により温度測定を
しながらヒ−タで加熱制御して常に適温状態に維持でき
るようにしたから溶湯の温度低下により発生する問題を
未然に防止できるようになり、利とするところは著大で
ある。
スト−ク管の上部位置を温度センサ−により温度測定を
しながらヒ−タで加熱制御して常に適温状態に維持でき
るようにしたから溶湯の温度低下により発生する問題を
未然に防止できるようになり、利とするところは著大で
ある。
【図１】本考案を実施する低圧鋳造機の要部を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢祝面図である。
１ 炉本体 ２ 上蓋部材 ３ 貫通穴 ４ 支持部材 ５ 連通孔 ６ 断熱材 ７ ケ−シング ８ ヒ−タ− ９ 温度センサ− 10 フランジ部 11 スト−ク管
Claims (1)
- 【請求項１】 炉本体１の上蓋部材２に貫通穴３穿設
し、該上蓋部材２の上部に、その中央部に前記貫通穴３
に連通する上下貫通の連通孔５を形成した断熱材６と該
断熱材６の外側面を保持するケ−シング７とから成る支
持部材４を取付け、該支持部材４における連通孔５の周
面に、温調器に電気的に接続するヒ−タ−８を複数段に
巻き込み設置すると共に該ヒ−タ−８の温調器を制御す
る制御盤に信号を出力する温度センサ−９を前記支持部
材４の外側から挿入してその先端を前記連通孔５内に突
出させて設け、前記連通孔５及び貫通穴３に対し、上端
にフランジ部１０を構成したスト−ク管１１を上方から
炉本体１内に挿入し、該フランジ部１０を支持部材４の
上面に係止させて該スト−ク管１１を吊設したことを特
徴とする低圧鋳造用保持炉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP838193U JP2580992Y2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 低圧鋳造用保持炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP838193U JP2580992Y2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 低圧鋳造用保持炉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666860U JPH0666860U (ja) | 1994-09-20 |
| JP2580992Y2 true JP2580992Y2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=11691652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP838193U Expired - Fee Related JP2580992Y2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 低圧鋳造用保持炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580992Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5120295B2 (ja) * | 2009-02-25 | 2013-01-16 | 株式会社デンソー | 低圧鋳造用金型 |
| JP6544270B2 (ja) * | 2016-03-02 | 2019-07-17 | 株式会社デンソー | 鋳造装置および鋳造製品の製造方法 |
| CN107876735A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-06 | 上海爱仕达汽车零部件有限公司 | 一种低压铸造电加热升液箱 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP838193U patent/JP2580992Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666860U (ja) | 1994-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |