JP2579584Y2 - ラベル吸着体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、特にラベル貼付装置に
用いられるラベル吸着体に係わるものであり、ラベル連
続体の台紙から剥離されたラベルを一時的に吸着・保持
した後、エアーブローにて被貼付物に向けて飛ばして貼
付する際のラベル吸着体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ラベル吸着体が使用される自動ラベル貼
付装置を例にした図３及び図４を基に、従来のラベル吸
着体について説明する。

【０００３】自動ラベル貼付装置は、図示しないプリン
タに備えられるラベル印刷発行部５１と、これに隣接し
て設けられるラベル貼付装置５２から構成される。

【０００４】ラベル印刷発行部５１では、台紙５４にラ
ベル５３が仮着されたラベル連続体５５を図示せぬ駆動
手段により繰り出し、印字部５６にてバーコード等の所
望の情報を印字すると共に、この印字部５６より下流側
に設けられる剥離板５７にて、前記ラベル連続体５５の
台紙５４を転向させて下方へ引っ張ることによって、ラ
ベル５３が台紙５４から剥離される。

【０００５】ラベル印刷発行部５１に隣接するラベル貼
付装置５２に、ラベル吸着体６３が備えられている。こ
のラベル吸着体６３には、複数の吸着孔７１を有する吸
着板６１が箱体６０により囲繞されて、吸着板６１と箱
体６１との間に中空部６２が形成されている。また、箱
体６０には、前記中空部６２にエアーＡを供給するため
図示せぬエアー源に導通する連結部７３が取付けられて
いる。箱体６０には、中空部６２へ突き抜ける貫通孔７
４が穿けられ、前記連結部７３と導通している。また、
貫通孔７４は、前記中空部６２を介して前記吸着板６１
とは対向する位置に設けられている。また、５８は、図
示せぬ吸引装置に導通する排出ホースである。

【０００６】そして、前記ラベル５３が剥離板５７で剥
離されると、吸引装置（図示せず）の作動により排出ホ
ース５８を通ってエアーＢが排出され、このエアーＢの
排出によって中空部６２が負圧になり、前記ラベル５３
を吸着板６１の吸着面６１ａに吸着・保持することにな
る。

【０００７】更に、別設のコンベア６９により被貼付物
７０が吸着板６１の下方に搬送されてくると、それにタ
イミングを合わせて吸引装置（図示せず）の作動が停止
して排出側のエアーＢが止められると共に、今度は連結
部７３を介してエアー源（図示せず）よりエアーＡが中
空部６２に流入し、中空部６２が高圧力に加圧されるこ
とによって、吸着孔７１を通って噴出されるエアーＡに
て前記吸着板６１の吸着面６１ａに一時的に吸着・保持
された前記ラベル５３を被貼付物７０に向けて吹き飛ば
して貼着させるものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル吸着体６３においては、貫通孔７４が、エアー連
通孔７３から中空部６２に向けて平行に穿けられていた
ため、中空部６２に流れ込むエアーＡは、吸着板６１の
ほぼ中心部分に集中することになって、複数の吸着孔７
１に対しエアーＡを均等に分散させることが出来ないと
いう不具合があった。

【０００９】上記のように、吸着孔７１に向かうエアー
Ａに不均等が生じると、吸着孔７１を通るエアーＡに直
進性がなくなり、吸着板６１の吸着面６１ａに一時的に
吸着・保持されたラベル５３を被貼付物７０に向けて吹
き飛ばす際、ラベル５３に対する吹き付けが不均等で弱
く、安定感がなく、結果的に被貼付物７０に貼着される
ラベル５３の貼付位置が不正確で確実に貼着出来ない要
因となっていた。そこで、中空部６２から吹き出される
エアーＡに直進性があり、その吹き出しが均等となるラ
ベル吸着体の開発が望まれていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記目的を解
決するために、連結部を介してエアー源に導通するラベ
ル吸着体であって、前記ラベル吸着体は、ラベルを吸着
させる複数の吸着孔を備えた吸着板と、該吸着板の対向
位置に前記連結部に導通する貫通孔を有し、前記吸着板
を囲繞して吸着板との間に中空部を形成する箱体とから
成り、前記貫通孔は、中空部側の出口開口が連結部側の
入口開口より大となるように形成され、更に吸着板の板
厚は、前記箱体の貫通孔の出口側の面から吸着板の中空
部側の面の距離と略同等かそれ以上とし、且つ、前記ラ
ベルの厚さの略５０倍以上とした。

【００１１】

【作用】連結部より中空部へ向けて加圧のためのエアー
が流入すると、連結部と導通する貫通孔が、中空部側の
出口開口が連結部側の入口開口より大となるよう形成さ
れているので、中空部内のエアーが吸着孔に対し均等に
加圧され、吸着孔からエアーが均等に吹き出されること
になる。このとき、吸着板の板厚が、箱体の貫通孔の出
口側の面から吸着板の中空部側の面の距離と略同等かそ
れ以上の厚さとされ、更にこの板厚はラベルの厚さの略
５０倍以上とされているので、この吸着板の吸着孔を通
過するエアーの直進性が良くなるものでる。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の第１の実施例を図１を基に説
明する。なお、従来技術で説明した部分については、重
複するため説明を省略する。

【００１３】１はラベル吸着体で、このラベル吸着体１
には、複数の吸着孔３を有する吸着板４が箱体２により
囲繞され、吸着板４と箱体２との間に中空部５が形成さ
れている。また箱体２には、前記中空部５にエアーＡを
供給するため図示せぬエアー源に導通する連結部６が取
付けられている。そして、この連結部６と中空部５との
間の箱体２に、ラッパ状の貫通孔７を設けたことが１つ
の特徴である。この貫通孔７は、中空部５側の出口開口
が連結部６側の入口開口よりも大きく、中空部５に向け
て先に行くほど広がった形状となっており、連結部６か
らエアーＡが流入されると、貫通孔７にてエアーＡは拡
散されて中空部５に達するため、吸着板４の吸着孔３に
対する加圧が均等化されるものである。尚、この加圧の
均等化を促進するため、連結部６から流入したエアーＡ
が集中し易い吸着板４の中央部位、即ち、図１における
連結部６のエアー流入口（図示せず）の真下に対応する
吸着板４の部位、には吸着孔３を設けないようにしてい
る。

【００１４】また、吸着板４の板厚Ｗは、箱体２の貫通
孔７の出口側の面５ａから吸着板４の中空部側の面５ｂ
の間の距離Ｄと略同等か、それ以上の厚さとなってい
る。更に板厚Ｗは、ラベル５３の厚さｔの略５０倍以上
の厚さとなっている。吸着板４の板厚が、前記距離Ｄと
略同等のＷかそれ以上の厚さで、且つラベル５３の厚さ
ｔの略５０倍以上とされることにより、吸着孔３もＷの
長さ確保されることになって、吸着孔３を通過するエア
ーＡの直進性が増すものである。また前記距離Ｄを上記
のように構成すると、貫通孔７で拡散されたエアーＡ
が、吸着板４の吸着孔３に対して均等に加圧される。
尚、板厚Ｗの上限は、距離Ｄの２〜３倍を限度とするこ
とが好ましい。

【００１５】次に作用を説明する。排出ホース５８より
エアーＢを排出すると、ラベル吸着体１の中空部５が負
圧になってラベル５３を吸着板４の吸着面４ａに吸着す
る。次に、連結部６を介して吸着体１にエアーＡを流入
すると、エアーＡは貫通孔７で拡散されながら中空部５
に達するため、吸着板４の吸着孔３に対する加圧が均等
化されるものである。更に、連結部６から流入したエア
ーＡが集中し易い吸着板４の中央部位には吸着孔３が穿
いていないので、吸着板４の吸着孔３に対する加圧の均
等化がより促進されるものである。

【００１６】また、吸着孔３の長さが、吸着板４の板厚
Ｗに相当する長さ以上に確保されるため、先の貫通孔７
での拡散により吸着孔３に対して均等化されたエアーＡ
の状態との相乗効果で、吸着孔３から吹き出されるエア
ーＡに直進性が得られることになる。その結果、吸着板
４に吸着されたラベル５３に対し、吸着孔３から排出さ
れるエアーＡが略均等となり且つ直進性のある安定した
状態で吹き出されることになり、ラベル５３は被貼付物
に向けて直進して飛ぶことになる。

【００１７】本考案の第２の実施例を図２に基づき説明
する。なお、第１の実施例と同様の部分は同一の符号を
付すに止め、重複の説明は省略する。この実施例では、
連接部６と箱体２との間に接続部材１０を介在させたも
のである。接続部材１０には、連接部６側の開口が広
く、箱体２の貫通孔７側の開口が狭い形状を呈した貫通
孔１１が穿けられており、この貫通孔１１は、箱体２の
貫通孔７と連通されている。そして、連結部６からエア
ーＡが流入すると、接続部材１０の貫通孔１１で一旦絞
られて圧縮され、勢いを増した状態で箱体２の貫通孔７
に排出され、この貫通孔７において拡散されるため、吸
着孔３に対するエアーＡは、第１の実施例に比べより均
等に加圧された状態となる。他の作用は第１の実施例と
同様につき説明は省略する。

【００１８】

【考案の効果】本考案は、以上説明したように、吸着板
の対向位置に設けられる貫通孔を、中空部側の出口開口
が連接部側の入口開口より大となるように形成したの
で、貫通孔でエアーが拡散され、吸着孔に対し均等に加
圧されるようになり、吸着孔に吸着されたラベルにエア
ーが均等に吹き出されるという効果がある。更に、吸着
孔の長さとして、箱体の貫通孔の出口側の面から吸着板
の中空部側の面の距離と略同等か、それ以上の厚さで、
且つラベルの厚さの略５０倍以上の厚さが確保されるの
で、先の貫通孔での拡散により吸着孔に対して均等化さ
れたエアーの状態との相乗効果で、吸着孔から吹き出さ
れるエアーに直進性が得られることになり、ラベルに対
し吸着孔からのエアーが均等化且つ直進性のある状態で
吹き付けられることになるため、ラベルは被貼付物に向
けてまっすぐに飛び粘着精度の安定性が得られるもので
ある。

【００１９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる吸着体の第１の実施例を示す断
面図

【図２】同、第２の実施例を示す断面図

【図３】従来の吸着体を備える自動ラベル貼付装置の概
略的な全体説明図

【図４】同、ラベルの剥離、吸着・保持の状態を示す説
明図

【符号の説明】

Ａ エアー １ ラベル吸着体 ２ 箱体 ３ 吸着孔 ４ 吸着板 ４ａ 吸着面 ５ 中空部 ５ａ 貫通孔の出口側の面 ５ｂ 吸着板の中空部側の面 ６ 連結部 ７ 貫通孔 １１ 貫通孔 ５３ ラベル Ｄ 距離 Ｗ 吸着板の板厚 ｔ ラベルの厚さ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結部を介してエアー源に導通するラベ
   ル吸着体であって、 前記ラベル吸着体は、ラベルを吸着させる複数の吸着孔
   を備えた吸着板と、 該吸着板の対向位置に前記連結部に導通する貫通孔を有
   し、前記吸着板を囲繞して吸着板との間に中空部を形成
   する箱体とから成り、 前記貫通孔は、中空部側の出口開口が連結部側の入口開
   口より大となるように形成され、 更に吸着板の板厚は、前記箱体の貫通孔の出口側の面か
   ら吸着板の中空部側の面の距離と略同等かそれ以上と
   し、且つ、前記ラベルの厚さの略５０倍以上としたこと
   を特徴とするラベル吸着体。