CN1328119C - 用于敷贴器设备的敷贴器头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于向物体敷贴单个平整材料元件尤其是标签的敷贴器的敷贴器头。敷贴器头(10)可以连接至吸气源并且具有敷贴器表面(44b；44b’)，敷贴器表面配设有至少一个可以与吸气源接触的吸入孔(44d，44f；44d’)。敷贴器表面(44b；44b’)配设有至少两个材料薄弱点(44d；44d’)，能够可选地穿破它们以形成至少一个吸入孔(44d，44f；44d’)。

Description

用于敷贴器设备的敷贴器头

技术领域

本发明涉及一种用于向物体敷贴单个平整材料元件尤其是标签的敷贴器头。

背景技术

敷贴器设备用来向物体敷贴或装设扁平的材料元件特别是标签。在使用具有该性质的敷贴器设备时，非常重要的一点是敷贴器头在敷贴过程中可以牢固地夹持所要敷贴的平整材料元件，特别是在敷贴器头由其拾取所要敷贴的平整材料元件的起始位置到扁平位置元件被敷贴到物体上的敷贴位置的位移过程中。在实践中已知用于该目的的敷贴器设备，其中使用吸入气流将平整材料元件夹持到敷贴器头上。在现有技术中可以找到两种不同类型的吸气式敷贴器设备。

第一种类型的吸气式敷贴器设备中包括一个产生吸入气流的风扇。为此，该风扇置于敷贴器设备的壳体部之内，壳体部中还容纳了敷贴器设备的控制系统和液压或气动移位装置。敷贴器头具有贯穿其敷贴器表面的开孔。扁平的材料元件由电扇产生的吸入空气夹持到敷贴器头上。

现已发现，在处理很小和/或难以敷贴的平整材料元件时，吸气式敷贴器设备具有不能以无故障方式操作的缺点。另外敷贴器设备要求使用二次风。

除电扇型敷贴器设备之外，还知道另一种类型的吸气式敷贴器设备，即所谓的喷嘴式敷贴器设备。喷嘴式敷贴器设备是基于文丘利原理操作的。为此，敷贴器头中再次配备了多个开孔，其中一个喷嘴置于敷贴器设备壳体的内部，压缩空气就喷射到该喷嘴中。这会导致空气被抽吸到敷贴器头之外，从而使得扁平的材料元件由于该方式生成的压力降低而夹持到敷贴器头上。

现已发现，喷嘴式敷贴器设备具有仅在敷贴器头中的所有开孔都由扁平的材料元件覆盖时才能进行无故障操作的缺点。由此就必须为每种类型的平整材料元件生产一种适当的敷贴器头，这样做的成本显然会不成比例地增高。

发明内容

本发明的目的是提供一种敷贴器头，它能够以一种简单的方式允许敷贴器头的敷贴器表面适应不同形状和/或尺寸的平整材料元件。

对于喷涂器头而言，本发明提供了一种将单个平整材料元件敷贴到物体上的设备的敷贴器头，其中敷贴器头与吸气源连通并且具有一个敷贴器表面，在敷贴器表面上提供了至少一个可以与吸入源连通的吸入孔，敷贴器表面具有至少两个材料薄弱部位，它们可以被可选择地穿孔以形成至少一个吸入孔。所述平整材料元件优选是标签。

优选的是，敷贴器表面具有多个材料薄弱部位，它们规则地布置在敷贴器表面之上。

优选的是，所述材料薄弱部位在整个敷贴器表面上分布，以行和列的点阵网格形式进行配置。

优选的是，敷贴器表面在其外侧提供了以等距间隔按照相互平行关系延伸的槽。

优选的是，槽提供于材料薄弱部位的两列之间。

优选的是，敷贴器表面被设置在可置换地连接到敷贴器头的敷贴器垫上。

优选的是，其中敷贴器头可以沿着由起始位置到敷贴器位置的直线反向地移动位置，其中提供了一个垫接收装置，敷贴器垫可以以与敷贴器头位移方向呈横截关系被反向地插入该装置中。

优选的是，垫接收装置是由两个C形导轨形成的，这两个导轨以平行关系延伸并且敷贴器垫可以被反向地插入其中。

优选的是，一旦将敷贴器垫插入垫接收装置，端位置就由支座限定。

优选的是，敷贴器垫通过一个锁定装置可拆开地锁定到敷贴器头上。

优选的是，锁定装置是由弹簧承载滚珠形成的，它提供于敷贴器头或敷贴器垫中并且能够反向地啮合到敷贴器垫或敷贴器头上的凹槽中。

优选的是，支座是由锁定装置形成的。

优选的是，敷贴器垫由承板和包括敷贴器表面的敷贴器板形成，这些板在其之间形成至少一个空腔。

优选的是，敷贴器板和承板是通过胶合非拆开地连接在一起的。

优选的是，在与敷贴器表面以平行关系延伸的另一个表面上在与敷贴器表面的每个材料薄弱部位对应处，在敷贴器表面上提供了与材料薄弱部位对齐的相应的材料薄弱部位，它们由薄材料皮部彼此分隔开。

优选的是，敷贴器板的厚度可以允许移除材料以形成用于一给定平整材料元件的限定敷贴器表面。

优选的是，承板配设有用于与吸气源可拆开连通的接头。

优选的是，敷贴器板是由可变形材料制成的。

由于可能在敷贴器表面上提供的至少两个材料薄弱部位中的一个或两个上穿孔以提供一或两个吸孔，所以敷贴器表面可以很容易地用于不同形状和/或不同尺寸的平整材料元件。这尤其适用于当敷贴器表面具有多个材料薄弱部位时。这些材料薄弱部位最好有规则地布置在敷贴器表面，这样，通过在同一个敷贴器表面中所需材料薄弱部位中穿孔，就可提供用于不同形状和/或可变尺寸平整材料元件的敷贴器头。

使用同一个敷贴器表面，如果材料薄弱部位是规则地布置的，最好是以一种点阵网格配置，即在整个敷贴器表面上最好是以行和列的方式分布，那么就能够以一种非常简单的方式提供不同的敷贴器头。

如果敷贴器表面是由塑料材料特别是聚乙烯制成的，那么一旦平整材料元件从敷贴器表面上脱离，就会产生静电荷。那些静电荷反过来又会阻止新的平整材料元件推压到敷贴器表面上。另外，使用一种塑料材料尤其是使用PE材料来生成处处具有规则材料厚度的敷贴器表面是非常困难的。为了允许后一种情况和/或避免在敷贴器表面出现静电荷，更为有利的是在敷贴器表面的外部配设有槽，槽最好以等距的间隔相互平行地延伸。现已证实，如果槽提供于材料薄弱部位的两列之间，则会非常有利。

为免于在每次处理具有不同形状和/或尺寸的平整材料元件时都必须替换整个敷贴器头，敷贴器表面还可以提供于一个敷贴器垫上，该敷贴器垫可置换地连接到敷贴器头上。

如果用于敷贴平整材料元件的敷贴器头沿一条直线可反向地在如下两个位置置换：在它接收例如平整材料元件的起始位置和在它将平整材料元件敷贴到物体上的敷贴器位置，那么如果敷贴器头具有一个使敷贴器垫可以反向地沿横截于敷贴器头的移位方向插入的垫接收装置，则会非常有利。

垫接收装置可以是相当不同的配置。因此，它可以由C形导轨形成，导轨以平行的关系延伸并且敷贴器垫能够反向地插入其中。

为了在将敷贴器垫插入垫接收装置时到达一个明确界定的端位置，还可以在垫接收装置上提供一个定义了所述端位置的支座。

这样，敷贴器垫在敷贴器处理过程中就不会从其端位置松开，而且敷贴器垫还可以通过锁定装置可松开地锁在敷贴器头上。在该情形中，锁定设备可以由弹簧承载的滚珠形成，滚珠提供于敷贴器头或敷贴器垫上并且能够反向地啮合到敷贴器垫或敷贴器头上的凹槽中。

如果支座是由锁定装置形成的，则可以实现非常简单的结构。

敷贴器垫自身又可以由相当不同的元件制成。因此，敷贴器垫可能由承板和包括敷贴器表面的敷贴器板形成，在板之间最好形成至少一个中空的间隔。在该情形中，承板可以由铝制成而敷贴器板最好是由可变形材料制成，特别是塑料材料，最好是PE或聚乙烯。

材料薄弱部位又反过来可以由不同的解决方案和/或元件形成。在一个实施例中，材料薄弱部位可以由敷贴器板中的凹槽或凹部提供。在该情形中，剩余的材料，即凹部的底部，会由适当工具的装置穿孔。在该情形中，在穿孔操作中移位的材料零件部将超外伸出敷贴器板之外。因此，现已证明下列情形是有利的：在与敷贴器表面以平行关系延伸的敷贴器板的另一个侧面或表面上，在与敷贴器表面的每个材料薄弱部位最好是在敷贴器板的凹部对应处，提供了相应的材料薄弱部位，最好是凹槽，它们与敷贴器表面的材料薄弱部位对齐并且最好由″膜″即薄材料皮部彼此分隔开。换句话说，薄材料皮部置于敷贴器板内部，这样，在穿孔操作中，薄材料皮部的组成部件就不会伸出敷贴器板之外。

如上文所述，在敷贴器表面可以出现静电荷，这就使得难以将新的平整材料元件放到敷贴器表面上或者使之难以分离已经置于敷贴器表面上的平整材料元件。可以在敷贴器的表面中提供槽以防止发生上述情形。或者或此外，具有敷贴器表面的敷贴器板也可以具有一定的厚度，该厚度是沿基本上与敷贴器表面垂直的方向测量的，这就允许移除一些材料从而形成用于特定平整材料元件的限定敷贴器表面。材料的移除可以通过例如在与敷贴器表面平行的平面内的铣削操作而实现。这就使敷贴器的表面积相对于整个敷贴器板的面积减少并且至少可以大体上精确地与平整材料元件的形状匹配，这样后者就不必推送到敷贴器板或敷贴器表面上的一个表面区域，该区域由于其配置而未由平整材料元件占据，藉此进一步减轻了静电荷问题。

敷贴器板和承板能够可拆开地和非拆开地彼此连接在一起。在非拆开连接的情形下，可以通过粘合剂实现承板与敷贴器板的连接。同样，敷贴器板和承板也可以通过螺钉连接在一起。在后一种情形中，应该确保敷贴器板和承板之间的连接至少是气密闭合的。

为了能够连通敷贴器垫和吸气源，承板配设有用于与吸气源可拆开地连通的接头。在该情形下，接头最好由承板中的圆形开孔形成，它在敷贴器垫安装到敷贴器头上时与管部连通。

附图说明

下文将参照附图以实例的形式描述本发明的更有利的配置和实施例。在此应当指出，其中的词语“左”、“右”、“下”和“上”是参照图中正常的可读位置而言的。在图中：

图1显示了根据本发明的敷贴器头的一个实施例与用于在该敷贴器头中的材料薄弱部位中穿孔的工具的透视图，

图2显示了图1中所示的敷贴器头和穿孔工具的侧视图，

图3显示了图1中所示敷贴器头的敷贴器表面的平面图，

图4显示了沿图3中线IV-IV截取的截面图，

图5以放大比例尺显示了图4中的细节E，以及

图6显示了可以容纳在图1所示敷贴器头中敷贴器板的第二实施例的透视图。

具体实施方式

图1中以分解图的形式显示的根据本发明的敷贴器头10的实施例具有一个安装架20，它最好可以将敷贴器头10可拆开地安装到敷贴器设备(在此未进一步显示)的壳体部，其中布置了一个例如喷嘴形式的吸气源和一个敷贴器垫40，敷贴器垫40能够以下文将详细描述的方式可反向地推到安装架20上。

安装架20基本为正方形并且由正方形基板22和同样为正方形的框架元件24组成。特别地，如图4所示，基板22配设有通孔22a，通过它，吸气源产生的气流可以由敷贴器垫40穿过安装架20流到吸气源。

在面向远离框架元件24的一侧，基底板22具有固定杆22b，通过它，由基板22和框架元件24形成的安装架20和可以推到安装架20上的敷贴器垫40最好是可拆开地安装到敷贴器设备上(参见图2和4)。固定杆22b可以由例如将基板22的某些部分脱离并弯曲大约90°而形成，而这些部分必须从板的表面移开以生成通孔22a。

由框架元件24界定的正方形的面积大体上对应于基板22的面积，这样框架元件24的外周壁24a即形成框架的壁就在其边缘界定了基板22。特别地，如图2和图4所示，外周框架壁24a具有两个壁部，即第一壁部24aa和第二壁部24ab。面向基板22的第一壁部24aa界定了一个稍小于基板22的正方形面积，然而与其相邻并且面向远离基板22的第二框架部24ab包围了一个比基板22更大的面积。两个壁部24aa和24ab通过一个台阶被整体地连接在一起。

在其面向基板22的一侧，框架元件24配设有指向内侧的连接杆或连接凸缘24b，通过它，框架元件24最好非拆开地固定到基板22上，例如通过粘合剂、焊接或铆接(参见图4)。

可以由图1中进一步地看出，框架元件24在其内部具有多个加强肋24c，它们特别用于维持框架元件24形状的稳定性。另外，在面向远离基板22的两个相互平行壁侧面的边缘，框架元件24具有引导元件24d，它们形成了敷贴器垫40的垫接收装置并且可以将敷贴器垫40插入其中。每个引导元件24d均由C形凸起24d形成，凸起24d在相应框架壁的整个长度上延伸并且朝向框架元件24的内部。如果敷贴器头10不是正方形而是例如矩形的，那么引导元件24d最好在形成矩形长边的外围框架壁24a的边缘上延伸。

关于安装架20，应当指出，基板22和框架元件24可以由相同或不同的材料制成。安装架更为可取的是由铝或其合金整体制成。

敷贴器垫40包括最好由铝或其合金制成的承板42和最好由易于变形或可分开材料特别是塑料材料最好是聚乙烯制成的敷贴器板44。承板42和敷贴器板44最好是非拆开地连接在一起，例如由粘合剂连接在一起。

承板42也具有与基板22的相同的正方形的面积。由于由第二壁部24ab包围的正方形区域的宽度或长度大于基板22并因此大于承板42，所以两个引导凸起24d的间隔，特别是将每个C形凸起24d的两个自由肢连接在一起的引导凸起24d的基肢之间的间隔，分别与承板42的宽度和长度一致。另外每个C形凸起24d的两个自由肢的间隔大体上等于或者稍微大于承板42的厚度。因此，敷贴器垫40的承板42可以沿着引导凸起24d插入安装架20并且牢固地夹持在那里。

为了能够将敷贴器垫40在将其插入安装架20时移入由安装架20界定的位置，承板42在它面向与插入方向相反关系的边缘配设有一个支座42a。支座42a由承板42的弯曲边缘部形成，它在装配条件下面向安装架20的方向并且最好在该边缘的整个长度上延伸。当在沿着与敷贴器板44正交的表面呈垂直关系即与敷贴器板44平行发生的插入运动过程中到达端位置时，支座42a挤压框架壁24a的壁部24ab并因此限定了插入运动的界限。

在面向安装架20的一侧，承板42具有就承板42的形状而言可以提高稳定性的加强肋42b。最后，承板42配设有至少一个通孔(未显示)，通过它们，由吸气源生成的气流可以从敷贴器板44流到吸气源。

敷贴器板44反过来基本上也为正方形，然而其区域尺寸比承板42的小，这样承板42的边缘仍然保持自由，通过它们承板42可以插入引导凸起24d。另外，在面向承板42的一侧，敷贴器板44具有一个沿与承板42呈圆周关系延伸的边缘凸缘或缘部44a。在敷贴器板44安装到承板42之后，例如粘贴到承板42之后，就会由缘部44a形成空腔46，如图4所示。应当指出，承板42和敷贴器板44之间的连接是密封的并且特别是气密的。

敷贴器板44中面向远离承板42的侧面44b形成了敷贴器表面，被敷贴的平整材料元件例如标签将在敷贴过程中保持在该表面上。敷贴器表面44b配设有多个以等距间隔呈相互平行关系延伸的槽44c。

在两个连续的槽44c或一个槽44c和敷贴器板44的相关边缘之间的空间中，在敷贴器板44中还在等距间隔处以点阵网格的配置提供了材料薄弱部位44d。这些材料薄弱部位44d是由圆形凹部形成的，如图4所示。在面向承板42并为敷贴器板44设置了加固肋(未更加详细地标识)的侧面44e上，在敷贴器板44以与材料薄弱部位44d相对应的方式提供了同样也为圆形凹部的材料薄弱部位44f。以相互同轴的关系朝向的材料薄弱部位44d、44f由沿着与其轴向方向垂直方向延伸的薄材料皮部分44g隔开。薄材料皮部44g禁止了尤其是在工厂中生产敷贴器头10之后相互对应的两个材料薄弱部位44d、44f之间的流体连通。换句话说，敷贴器头10或可以替换地插入敷贴器头10中的敷贴器垫40在制造后最初并不能使用，因为在敷贴器表面44b和吸气源之间并不存在流体连通。

然而，由于敷贴器板44是可变形的材料，所以取决于根据本发明的敷贴器头10的使用者各自的愿望，可以通过如图1、2和4中所示的穿孔工具D在薄材料皮部44g中穿出一或多个孔，这样材料薄弱部位44d、44f就形成一个出口孔，该出口孔通过空腔46与吸气源连通并且通过安装架20与开孔22a连通。这样，就可以形成任何所需配置的可操作敷贴器表面，而所需配置的形状和尺寸又取决于所要敷贴的平整材料元件的形状和尺寸。图2和3显示了不同的敷贴器表面A1、A2和A3的例子，这些敷贴器表面均为正方形但却具有不同的尺寸。敷贴器表面A3与敷贴器板44提供的整个敷贴器表面44b相符。换句话说，对于敷贴器表面A3而言，材料薄弱部位44d、44f的所有薄材料皮部44g都必须穿孔，然而对于敷贴器表面A1而言，只需要对大约三分之一的材料薄弱部位44d、44f进行穿孔。应当理解，也可以通过材料薄弱部位44d、44f的点阵配置制造出其它形状，例如矩形、菱形等等。

穿孔工具D可以由一个柄部(未详细标识)形成，在其一端可以在中心安装一个穿孔针(也未详细标识)，如图2和图4所示。然而，显而易见，也可以使用任何其他工具来在薄材料皮部44g中穿孔。

图6显示了敷贴器板44’的第二个实施例。该实施例具有预定的材料厚度，该厚度可使之能够实现材料在一个与敷贴器表面44b’平行的平面中的移除。那样，如图6所示，敷贴器板44’就可以配设有一个敷贴器表面44b’，其大小至少与平整材料元件或标签的大小大约相等。材料的移除可以由例如铣削操作而生成。要被铣削掉的材料的厚度h也可以被选择成和薄材料皮部44g’一样近似接近凹槽的44d’的深度。这就确保了不会由在铣削操作中可能打开的材料薄弱部位44d’中流出辅助空气。

在制造根据本发明的敷贴器头10时，首先提供一个安装支架20。同时或随后制造敷贴器垫40，承板42被气密地例如通过粘合剂连接到敷贴器板44上。在该情形下，敷贴器垫40的材料薄弱部位44d、44f的所有薄材料皮部44g仍然是闭合的。然后，将敷贴器垫40插入安装支架20的引导凸起24d直至一个锁定装置(未显示)，将敷贴器垫40锁定到安装支架20上和/或支座42a挤压框架壁24的外侧。然后，在制造敷贴器头10的工厂中或是由用户使用穿孔工具D对与所要敷贴的平整材料元件形状相对应的单个薄材料皮部44g穿孔。

然后或在此之前，使用磨铣工具加工敷贴器板44或44’，其方式是使敷贴器板44’的一部分以升高的关系突出，然后形成敷贴器表面44b’。

为了能够使用同一个敷贴器头10敷贴不同的平整材料元件，还可以使多个敷贴器垫40属于一个敷贴器头10。由于敷贴器对于安装支架20具有互换性，所以敷贴器垫40就可能包括以不同方式穿孔的敷贴器表面，例如将被有选择地安装到敷贴器头10上的敷贴器表面A1、A2和A3。

Claims (19)

1.一种用于将单个平整材料元件敷贴到物体上的设备的敷贴器头，其中敷贴器头(10)与吸气源连通并且具有一个敷贴器表面(44b；44b’)，在敷贴器表面上提供了至少一个可以与吸入源连通的吸入孔(44d，44f；44d’)，

其特征在于，敷贴器表面(44b；44b’)具有至少两个材料薄弱部位(44d；44d’)，它们可以被可选择地穿孔以形成至少一个吸入孔(44d，44f；44d’)。

2.如权利要求1所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，敷贴器表面(44b；44b’)具有多个材料薄弱部位(44d；44d’)，它们规则地布置在敷贴器表面(44b；44b’)之上。

3.如权利要求2所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，所述材料薄弱部位(44d；44d’)在整个敷贴器表面(44b；44b’)上分布，以行和列的点阵网格形式进行配置。

4.用于如权利要求1至3之一所述敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，敷贴器表面(44b；44b’)在其外侧提供了以等距间隔按照相互平行关系延伸的槽(44c)。

5.如权利要求所述4所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，槽(44c)提供于材料薄弱部位(44d；44d’)的两列之间。

6.如权利要求1至3之一所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，敷贴器表面(44b；44b’)被设置在可置换地连接到敷贴器头(10)的敷贴器垫(40)上。

7.如权利要求6所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，其中敷贴器头(10)可以沿着由起始位置到敷贴器位置的直线反向地移动位置，其中提供了一个垫接收装置(24d)，敷贴器垫(40)可以以与敷贴器头(10)位移方向呈横截关系被反向地插入该装置中。

8.如权利要求7所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，垫接收装置是由两个C形导轨(24d)形成的，这两个导轨以平行关系延伸并且敷贴器垫(40)可以被反向地插入其中。

9.如权利要求7或8所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，一旦将敷贴器垫(40)插入垫接收装置(24d)，端位置就由支座(24ab，42a)限定。

10.如权利要求6所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，敷贴器垫(40)通过一个锁定装置可拆开地锁定到敷贴器头(10)上。

11.如权利要求10所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，锁定装置是由弹簧承载滚珠形成的，它提供于敷贴器头(10)或敷贴器垫(40)中并且能够反向地啮合到敷贴器垫(40)或敷贴器头(10)上的凹槽中。

12.如权利要求10所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，支座是由锁定装置形成的。

13.如权利要求6所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，敷贴器垫(40)由承板(42)和包括敷贴器表面(44b；44b’)的敷贴器板(44；44’)形成，这些板在其之间形成至少一个空腔(46)。

14.如权利要求13所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，敷贴器板(44；44’)和承板(42)是通过胶合非拆开地连接在一起的。

15.如权利要求13所述的敷贴器头，其特征在于，在与敷贴器表面(44b；44b’)以平行关系延伸的另一个表面(44e)上在与敷贴器表面(44b；44b’)的每个材料薄弱部位(44d；44d’)对应处，在敷贴器表面(44e)上提供了与材料薄弱部位(44d；44d’)对齐的相应的材料薄弱部位(44f)，它们由薄材料皮部(44g；44g’)彼此分隔开。

16.如权利要求13所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，敷贴器板(44’)的厚度可以允许移除材料以形成用于一给定平整材料元件的限定敷贴器表面(44b’)。

17.如权利要求13所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，承板(42)配设有用于与吸气源可拆开连通的接头。

18.如权利要求13所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，敷贴器板(44；44’)是由可变形材料制成的。

19.如权利要求1所述的用于敷贴器设备的敷贴器头，其特征在于，所述平整材料元件是标签。

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