JP2578464B2 - 上保持型キャリアカートンを製品グループ上に施用する方法および装置 - Google Patents
上保持型キャリアカートンを製品グループ上に施用する方法および装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
- B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
- B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
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- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
- B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure
- B65B43/345—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure applied to boxes, cartons or carton blanks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)
- Cartons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、グループとして配置された複数の製品上
に、いわゆる上保持型の複数のキャリアカートンを同時
に施用する機構および方法に関する。
に、いわゆる上保持型の複数のキャリアカートンを同時
に施用する機構および方法に関する。
本発明は、クレート中に収容されたボトルに対して上
保持型キャリアカートンを施用して、クレートの内部に
複数の多ボトルパッケージを形成し、その後、各パッケ
ージを保持してクレートから出す事のできる構造に特に
適当である。一般に公知の上保持型キャリアカートンを
受けるために、複数型ヘッドを有するアプリケータヘッ
ド装置が適当である。
保持型キャリアカートンを施用して、クレートの内部に
複数の多ボトルパッケージを形成し、その後、各パッケ
ージを保持してクレートから出す事のできる構造に特に
適当である。一般に公知の上保持型キャリアカートンを
受けるために、複数型ヘッドを有するアプリケータヘッ
ド装置が適当である。
E.P.O第150,944号に記載のグループボトル上に板紙上
保持型キャリアを施用する公知のアプリケータにおいて
は、このアプリケータ装置はカートン板紙キャリアが非
直立状態に戻る自然の弾性傾向を利用してキャリアカー
トンをアプリケータの当接リップに当接させて保持し、
キャリアカートンの装入に際してこのキャリアカートン
の中に導入されるボトルネックによって移動させられる
事によってアプリケータから解除される。この従来装置
は有効であるが、それぞれ別個の機械要素によって実施
される一連の操作を必要とする。本発明は、この型の操
作を簡単化し、ホッパからカートンを引き出し、カート
ンが施用される位置まで移送される間にこれを開き、移
送段階の終了時にカートンを施用するための１セットの
協動要素を利用する。
保持型キャリアを施用する公知のアプリケータにおいて
は、このアプリケータ装置はカートン板紙キャリアが非
直立状態に戻る自然の弾性傾向を利用してキャリアカー
トンをアプリケータの当接リップに当接させて保持し、
キャリアカートンの装入に際してこのキャリアカートン
の中に導入されるボトルネックによって移動させられる
事によってアプリケータから解除される。この従来装置
は有効であるが、それぞれ別個の機械要素によって実施
される一連の操作を必要とする。本発明は、この型の操
作を簡単化し、ホッパからカートンを引き出し、カート
ンが施用される位置まで移送される間にこれを開き、移
送段階の終了時にカートンを施用するための１セットの
協動要素を利用する。
容器を充填した直後に容器上に直接にキャップまたは
カバーを配置する米国特許第4,611,454号に開示のキャ
ッピング装置においては、キャップはその供給ホッパか
ら引き出されて施用位置に転送される間に逆転される。
しかしこの米国特許においては、本発明のように移送運
転以外にキャップの操作またはその必要についての開示
がないが、本発明においてはカートンの移送中にこれを
直立状態に解放する。
カバーを配置する米国特許第4,611,454号に開示のキャ
ッピング装置においては、キャップはその供給ホッパか
ら引き出されて施用位置に転送される間に逆転される。
しかしこの米国特許においては、本発明のように移送運
転以外にキャップの操作またはその必要についての開示
がないが、本発明においてはカートンの移送中にこれを
直立状態に解放する。
本発明の１アスペクトによれば、ボトルなどの製品グ
ループの頂点に上保持型キャリアを施用するために、供
給源からキャリアを引き出しこのキャリアを供給位置か
ら、製品グループ上に容易に施要する事のできる位置ま
で移送する段階と、前記キャリアを施要する段階とを含
む方法において、前記の移送操作中にキャリアが逆転さ
れ、少なくとも部分的に施用状態に直立されるように成
す方法が提供される。
ループの頂点に上保持型キャリアを施用するために、供
給源からキャリアを引き出しこのキャリアを供給位置か
ら、製品グループ上に容易に施要する事のできる位置ま
で移送する段階と、前記キャリアを施要する段階とを含
む方法において、前記の移送操作中にキャリアが逆転さ
れ、少なくとも部分的に施用状態に直立されるように成
す方法が提供される。
本発明の他のアスペクトによれば、ボトルなどの製品
グループの頂点に上保持型キャリアを施要する機構にお
いて、供給源からキャリアを引き出し、このキャリアを
供給位置から、製品グループ上に容易に施要する事ので
きる位置まで移送するユニットと、前記の移送中にカー
トンを少なくとも部分的に直立させるカートン操作位置
と、移送中にカートンを逆転させるために前記カートン
移送ユニットを枢転させる手段とを含む機構が提供され
る。
グループの頂点に上保持型キャリアを施要する機構にお
いて、供給源からキャリアを引き出し、このキャリアを
供給位置から、製品グループ上に容易に施要する事ので
きる位置まで移送するユニットと、前記の移送中にカー
トンを少なくとも部分的に直立させるカートン操作位置
と、移送中にカートンを逆転させるために前記カートン
移送ユニットを枢転させる手段とを含む機構が提供され
る。
以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明
する。
する。
機構10は細長いアーム12を有し、このアームは固定軸
14から懸垂され、この軸14に枢着されている。アーム12
はその上端に隣接して軸14上に取り付けられ、また軸14
は、機械のフレーム（第６図）の一部を成す側面柱15に
対して固着されている。アーム12はクランクカム軌道16
を備え、このカム軌道はアーム12の長手方に延在するみ
ぞ穴から成る。このみぞ穴は、アームの主長手方軸線Ｙ
−Ｙと一致した上直線部分18と、同じく軸線Ｙ−Ｙと一
致した下直線部分20と、これらの２直線部分18と20を連
結する湾曲部分22とを含む。
14から懸垂され、この軸14に枢着されている。アーム12
はその上端に隣接して軸14上に取り付けられ、また軸14
は、機械のフレーム（第６図）の一部を成す側面柱15に
対して固着されている。アーム12はクランクカム軌道16
を備え、このカム軌道はアーム12の長手方に延在するみ
ぞ穴から成る。このみぞ穴は、アームの主長手方軸線Ｙ
−Ｙと一致した上直線部分18と、同じく軸線Ｙ−Ｙと一
致した下直線部分20と、これらの２直線部分18と20を連
結する湾曲部分22とを含む。
アーム12は軸24と協動し、この軸24はアーム長手方に
可動であって、カム軌道によって安易され、軸14回りの
アーム12の枢転運動を生じる。軸24は平担な横板26を担
持し、この横板26は、適当な真空源（図示されず）に接
続された複数の吸引カップ28（第１図）を備えている。
可動であって、カム軌道によって安易され、軸14回りの
アーム12の枢転運動を生じる。軸24は平担な横板26を担
持し、この横板26は、適当な真空源（図示されず）に接
続された複数の吸引カップ28（第１図）を備えている。
同じく軸24に固着された長手方脚30が横板26の一方の
側面から下方に延在し、この脚30は直線みぞ穴32を形成
され、このみぞ穴32は、第１図に図示のように脚が直立
している時に軸線Ｙ−Ｙに沿っている。軸24、プレート
26および脚30が一帯的に、機構のカートン移送ユニット
34を形成する。軸24の両端はそれぞれ側板25に固着さ
れ、この側板25は、対応に柱15に隣接して、直立案内部
材27に沿って垂直運動を成すように案内される。両側の
側板25は横材29によって共通の空気圧ラム31に連結さ
れ、このラムが側板に対して、従って軸24にして、軸線
Ｙ−Ｙに沿った垂直運動を与える。カートンを直立状態
の施用姿勢で移送するため、カートン移送ユニット34は
カートン操作装置36と協動する。カートン操作装置36は
一対の同形のフィンガブロック38の有し、これらのブロ
ック38は、長手方脚30の一方の側において、横板26の下
方に、相互に離間した並置関係において軸40に対して固
着されている。軸40の一端がアーム12に対して、カム軌
道16の湾曲部分22の中心位置と整列した一転に固着され
ている。軸40は、カートン移送ユニット34の長手方脚30
のみぞ穴32を通り、その他端が、機械の反対側において
他方の柱15に枢着されたアーム12と同形のアームに対し
て、同様の箇所に固着されている。
側面から下方に延在し、この脚30は直線みぞ穴32を形成
され、このみぞ穴32は、第１図に図示のように脚が直立
している時に軸線Ｙ−Ｙに沿っている。軸24、プレート
26および脚30が一帯的に、機構のカートン移送ユニット
34を形成する。軸24の両端はそれぞれ側板25に固着さ
れ、この側板25は、対応に柱15に隣接して、直立案内部
材27に沿って垂直運動を成すように案内される。両側の
側板25は横材29によって共通の空気圧ラム31に連結さ
れ、このラムが側板に対して、従って軸24にして、軸線
Ｙ−Ｙに沿った垂直運動を与える。カートンを直立状態
の施用姿勢で移送するため、カートン移送ユニット34は
カートン操作装置36と協動する。カートン操作装置36は
一対の同形のフィンガブロック38の有し、これらのブロ
ック38は、長手方脚30の一方の側において、横板26の下
方に、相互に離間した並置関係において軸40に対して固
着されている。軸40の一端がアーム12に対して、カム軌
道16の湾曲部分22の中心位置と整列した一転に固着され
ている。軸40は、カートン移送ユニット34の長手方脚30
のみぞ穴32を通り、その他端が、機械の反対側において
他方の柱15に枢着されたアーム12と同形のアームに対し
て、同様の箇所に固着されている。
このようにして、アーム12が軸14回りに枢転して少し
上方に持ち上がる場合以外は、軸40は軸線Ｘ−Ｘ上の実
質的に同一位置に保持される。
上方に持ち上がる場合以外は、軸40は軸線Ｘ−Ｘ上の実
質的に同一位置に保持される。
各フィンガブロック38は一対のカートン開放フィンガ
42を有し、これらのフィンガは、軸24がその両端位置の
中間にある時、この横板のアパチュア44の中を通る。
42を有し、これらのフィンガは、軸24がその両端位置の
中間にある時、この横板のアパチュア44の中を通る。
第１図と第1a図において（相Ａ）、軸24はユニット34
を押し上げながらカム軌道16の線形部分18の中をその上
端に向かって近接している。真空カップ28がオーバヘッ
ドカートン供給ホッパＨの中の最下カートン「Ｃ」に近
接している。またユニット34と装置36との間のこの相対
位置において、フィンガ42が対応アパチュア44から引き
出されようとしている。引き出される時に、吸引カップ
28がカートンＣに当接させられて、真空が加えられる。
つぎにユニット34が下方に移動し始める。
を押し上げながらカム軌道16の線形部分18の中をその上
端に向かって近接している。真空カップ28がオーバヘッ
ドカートン供給ホッパＨの中の最下カートン「Ｃ」に近
接している。またユニット34と装置36との間のこの相対
位置において、フィンガ42が対応アパチュア44から引き
出されようとしている。引き出される時に、吸引カップ
28がカートンＣに当接させられて、真空が加えられる。
つぎにユニット34が下方に移動し始める。
第２図と第2a図において（相Ｂ）、ユニット34がアー
ム12に対して下方に移動中であり、軸24がカム軌道の湾
曲部分22に入ろうとする位置に到達している。第2a図に
図示のように、カートン開放フィンガ42が横板26を突き
抜け、カートンＣの中に入っており、このカートンＣは
オーバヘッドカートン供給ホッパＨから引き出されて真
空カップ28によって保持されている。カートンＣはいわ
ゆる上保持型カートンであって、ボトルグループ（通常
４本）の首部に当接されて小売りユニットを形成する。
カートンＣは、上パネルC1と、側面パネルC3,C4によっ
て上パネルC1から離間された平行底パネルC2とから成る
スリーブを含む。オーバヘッドカートン供給ホッパＨに
おいて、カートンは平坦な圧潰状態で推積されているの
で、各カートンにおいて、上パネルC1が側面パネルC3上
に重なり、側面パネルC4が下パネルC2上に重なってい
る。上パネルと底パネルはそれぞれ、ボトルネック受け
整合アパチュアを有し、このようなカートンを一例がGB
−Ａ−2,154,197に記載されている。カートン開放フィ
ンガ42がボトルネック受けアパチュアを通してカートン
Ｃの中に入り、側面パネルC4と係合してカートンをさら
に直立状態に成す。ユニット34が第１図の位置から第２
図の位置まで移動した事により、みぞ穴32の上端が端が
軸40に近接している。
ム12に対して下方に移動中であり、軸24がカム軌道の湾
曲部分22に入ろうとする位置に到達している。第2a図に
図示のように、カートン開放フィンガ42が横板26を突き
抜け、カートンＣの中に入っており、このカートンＣは
オーバヘッドカートン供給ホッパＨから引き出されて真
空カップ28によって保持されている。カートンＣはいわ
ゆる上保持型カートンであって、ボトルグループ（通常
４本）の首部に当接されて小売りユニットを形成する。
カートンＣは、上パネルC1と、側面パネルC3,C4によっ
て上パネルC1から離間された平行底パネルC2とから成る
スリーブを含む。オーバヘッドカートン供給ホッパＨに
おいて、カートンは平坦な圧潰状態で推積されているの
で、各カートンにおいて、上パネルC1が側面パネルC3上
に重なり、側面パネルC4が下パネルC2上に重なってい
る。上パネルと底パネルはそれぞれ、ボトルネック受け
整合アパチュアを有し、このようなカートンを一例がGB
−Ａ−2,154,197に記載されている。カートン開放フィ
ンガ42がボトルネック受けアパチュアを通してカートン
Ｃの中に入り、側面パネルC4と係合してカートンをさら
に直立状態に成す。ユニット34が第１図の位置から第２
図の位置まで移動した事により、みぞ穴32の上端が端が
軸40に近接している。
第３図と第3a図（相Ｃ）において、アーム12と、ユニ
ット34と、装置36がその以前の姿勢に対して回転させら
れている。この段階において、軸24はカム軌道16の湾曲
部22の中点に達し、この軸24は軸線Ｙ−Ｙに沿って垂直
移動するように拘束されているので、アーム12を軸14回
りに枢転運動させる。軸24が軸線Ｘ−Ｘに沿って軸40と
整列させられ、みぞ穴32の上端が軸40と当接させられて
いる。アーム12を軸線Ｙ−Ｙの外部に枢転させながら軸
24をさらに下降させると、ユニット34が軸40回りに枢転
され、またフィンガ42が横板のアパチュア44の中に係合
している事によるユニット34と装置36との連結関係によ
り、この装置36も軸40を回りに枢転させられる。
ット34と、装置36がその以前の姿勢に対して回転させら
れている。この段階において、軸24はカム軌道16の湾曲
部22の中点に達し、この軸24は軸線Ｙ−Ｙに沿って垂直
移動するように拘束されているので、アーム12を軸14回
りに枢転運動させる。軸24が軸線Ｘ−Ｘに沿って軸40と
整列させられ、みぞ穴32の上端が軸40と当接させられて
いる。アーム12を軸線Ｙ−Ｙの外部に枢転させながら軸
24をさらに下降させると、ユニット34が軸40回りに枢転
され、またフィンガ42が横板のアパチュア44の中に係合
している事によるユニット34と装置36との連結関係によ
り、この装置36も軸40を回りに枢転させられる。
軸24がカム軌道の湾曲部を通過するに従って、アーム
12が軸線Ｙ−Ｙに沿ったその垂直位置まで逆枢転され、
この時までにユニット34と装置36がカートンＣと共に18
0゜回転させられて、カートンを、クレートCTの内部に
収容されたボトルグループのネックの上に施要する位置
に移動させている。この位置を第４図と第4a図（相Ｄ）
に示す。カートンがボトルグループ上に施用される直前
に「四角」な状態になるようにするため、ユニット34が
装置36と共にその完全逆転位置まで枢転される際に、カ
ートンの側面パネルC4と当接する位置にストッパバー46
が配置されている。この瞬間に、みぞ穴32の最下点（以
前の最上点）が軸40と係合し、従って軸24がカム軌道の
下方直線部20に沿って移動するに従って、ユニット34が
装置36に対して下方に移動する事ができ、ユニット34が
装置36から離脱される。
12が軸線Ｙ−Ｙに沿ったその垂直位置まで逆枢転され、
この時までにユニット34と装置36がカートンＣと共に18
0゜回転させられて、カートンを、クレートCTの内部に
収容されたボトルグループのネックの上に施要する位置
に移動させている。この位置を第４図と第4a図（相Ｄ）
に示す。カートンがボトルグループ上に施用される直前
に「四角」な状態になるようにするため、ユニット34が
装置36と共にその完全逆転位置まで枢転される際に、カ
ートンの側面パネルC4と当接する位置にストッパバー46
が配置されている。この瞬間に、みぞ穴32の最下点（以
前の最上点）が軸40と係合し、従って軸24がカム軌道の
下方直線部20に沿って移動するに従って、ユニット34が
装置36に対して下方に移動する事ができ、ユニット34が
装置36から離脱される。
第５図と第5a図（相Ｅ）において、軸24はカム軌道の
最下点におり、従ってユニット34はその最下位置にあ
る。この場合みぞ穴32の最上端が軸40と係合し、この故
にフィンガ42が横板26とカートンＣから引き出され、ユ
ニット34と装置36が相互に離間している。装置36のフィ
ンガ42が引き出されるに従って、ユニット34の最終下降
運動によって、第5a図に図示のようにカートンＣがクレ
ートCT内のボトルＢのネックに当接させられる。
最下点におり、従ってユニット34はその最下位置にあ
る。この場合みぞ穴32の最上端が軸40と係合し、この故
にフィンガ42が横板26とカートンＣから引き出され、ユ
ニット34と装置36が相互に離間している。装置36のフィ
ンガ42が引き出されるに従って、ユニット34の最終下降
運動によって、第5a図に図示のようにカートンＣがクレ
ートCT内のボトルＢのネックに当接させられる。
軸24が再び上方に移動させられた時に、前記の操作サ
イクルが繰り返えされる。第６図に図示の機械Ｍは、ク
レートCTを連続的に送給しながら、クレートCTに単一動
作でカートンを施用するように設計されている。そのた
め、この機械のアプリケータヘッド組立体Ａは前記のよ
うに一対の機構10aと10bを含み、これらの機構は背中合
わせ関係に配置されて、共通作動ラム31によって同期的
に作動する。各機構は３セットのカートン移送ユニット
34と、これと協動する３セットのカートン操作装置36に
を有し、これらはすべて共通軸24,40上に取り付けられ
ている。各セットが４ボトルから成る１グループに１枚
のカートンＣを施用するので、両方の機構が同時に６枚
のカートンＣを24ボトルに施用する事ができ、従って１
動作で１個のボトルクレートCTを操作する事ができる。
もちろん、所要数のオーバヘッドカートン供給ホッパＨ
がアプリケータヘッド組立体Ａに配備される。クレート
CTは装入部48から機械の中に入り、90゜回転して、アプ
リケータヘッド組立体Ａの下方を通って可動送り路Ｆに
入る。各クレートCTはカートン施用のために瞬間的に停
止し、つぎに再び転送され90゜回転されて、送出部50か
ら出る。
イクルが繰り返えされる。第６図に図示の機械Ｍは、ク
レートCTを連続的に送給しながら、クレートCTに単一動
作でカートンを施用するように設計されている。そのた
め、この機械のアプリケータヘッド組立体Ａは前記のよ
うに一対の機構10aと10bを含み、これらの機構は背中合
わせ関係に配置されて、共通作動ラム31によって同期的
に作動する。各機構は３セットのカートン移送ユニット
34と、これと協動する３セットのカートン操作装置36に
を有し、これらはすべて共通軸24,40上に取り付けられ
ている。各セットが４ボトルから成る１グループに１枚
のカートンＣを施用するので、両方の機構が同時に６枚
のカートンＣを24ボトルに施用する事ができ、従って１
動作で１個のボトルクレートCTを操作する事ができる。
もちろん、所要数のオーバヘッドカートン供給ホッパＨ
がアプリケータヘッド組立体Ａに配備される。クレート
CTは装入部48から機械の中に入り、90゜回転して、アプ
リケータヘッド組立体Ａの下方を通って可動送り路Ｆに
入る。各クレートCTはカートン施用のために瞬間的に停
止し、つぎに再び転送され90゜回転されて、送出部50か
ら出る。
第１図と第1a図はキャリアカートンがオーバヘッドカー
トン供給ホッパＨから引き出されようとしている状態の
主要素を示す概略図、第２図、第2a図、第３図、第3a
図、第４図、第4a図、第５図および第5a図はボトルグル
ープのネックに対してカートンを施用するための各要素
の一連の動作を示す図、第６図は本発明の機構を含む機
械の全体斜視図である。 Ｈ……オーバヘッドカートン供給ホッパ、Ａ……アプリ
ケータヘット組立体、Ｃ……カートン、Ｂ……ボトル、
CT……クレート、12……アーム、16……カム軌道、24…
…軸、26……横板、31……ラム、34……カートン移送ユ
ニット、36……カートン操作装置、38……フィンガブロ
ック、40……軸、42……フィンガ。
トン供給ホッパＨから引き出されようとしている状態の
主要素を示す概略図、第２図、第2a図、第３図、第3a
図、第４図、第4a図、第５図および第5a図はボトルグル
ープのネックに対してカートンを施用するための各要素
の一連の動作を示す図、第６図は本発明の機構を含む機
械の全体斜視図である。 Ｈ……オーバヘッドカートン供給ホッパ、Ａ……アプリ
ケータヘット組立体、Ｃ……カートン、Ｂ……ボトル、
CT……クレート、12……アーム、16……カム軌道、24…
…軸、26……横板、31……ラム、34……カートン移送ユ
ニット、36……カートン操作装置、38……フィンガブロ
ック、40……軸、42……フィンガ。
Claims (8)
- 【請求項１】カートンをオーバヘッドカートン供給ホッ
パから引き出し前記のオーバヘッドカートン供給ホッパ
からカートン施用位置までカートンを移送するユニット
を含む上保持型キャリアカートンをボトルなどの製品グ
ループ上に施用する装置において、前記カートン移送中
に前記カートン移送ユニットと協動してカートンを少な
くとも部分的に直立させるカートン操作装置と、カート
ンを逆転姿勢で前記の施用位置に提出するように、前記
のカートン移送中に前記カートン移送ユニットと前記カ
ートン操作装置とを一緒に枢転させる手段とを含むこと
を特徴とする装置。 - 【請求項２】前記のカートン操作装置は、前記のカート
ン移送ユニットと前記のカートン装置装置とを連結する
ように前記のカートン移送ユニットと協動して前記の移
送中にカートンを少なくとも部分的に直立させるカート
ン開放手段を含む事を特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項３】前記のカートン開放手段は、複数のフィン
ガを含み、これらのフィンガはカートン移送ユニットと
カートンの中に備えられた対応のアパチュアに入り、こ
のカートンが前記の移送中に前記のカートン移送ユニッ
トによって前記のオーバヘッドカートン供給ホッパから
引き出され、また前記のフィンガは、前記カートンの逆
転中に前記のカートン移送ユニットと前記のカートン操
作装置を相互に連結する手段を成す事を特徴とする請求
項２に記載の装置。 - 【請求項４】移送されるカートンが前記の逆転姿勢で提
出される際に、このカートンが前記のボトルグループに
施用される前に四角な断面を有するように、このカート
ンと協働するため前記の施用位置に隣接して配備された
手段を有する事を特徴とする請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】前記のカートン移送ユニットは、オーバヘ
ッドカートン供給ホッパからカートン施用位置まで移送
中に、実質的に垂直通路に沿って移動するように拘束さ
れ、また前記のカートン操作装置は、前記垂直通路に対
して垂直に前記カートン移送ユニットの運動通路の中央
に配置された軸線回りに枢転自在であり、前記のカート
ン移送ユニットと前記のカートン操作装置は、前記の垂
直通路に沿ったカートン移送ユニットの移送運転中に、
前記の枢転手段によって一緒に枢転されて逆転されるよ
うに相互に連結され、これによって移送中にカートンを
逆転させる事を特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項６】前記の枢転手段は枢転アームに備えらえた
カム軌道から成り、このカム軌道は前記カートン移送ユ
ニット備えられた従節を受け、前記カートン移送ユニッ
トと前記カートン操作装置は、前記の従節手段が前記の
カム軌道に沿って移動する際に一緒に逆転されるように
相互に連結されている事を特徴とする請求項４に記載の
装置。 - 【請求項７】カートンをオーバヘッドカートン供給ホッ
パから引き出す段階と、カートンをカートン供給位置か
ら、製品グループに施用する位置まで移送する段階と、
移送されたカートンを施用する段階とを踏む上保持型キ
ャリアカートンを製品グループ上に施用する方法におい
て、前記のカートンは前記の移送操作中に逆転され、平
坦な折り畳まれた状態から直立される事を特徴とする方
法。 - 【請求項８】さらに前記の移送されたカートンは逆転さ
れる前に実質的に開放され、このカートンが前記のボト
ルグループに施用されるために四角断面で提出されるよ
うに、逆転後さらに操作される事を特徴とする請求項７
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8706776 | 1987-03-21 | ||
| GB8706776A GB2202509B (en) | 1987-03-21 | 1987-03-21 | Applicator mechanism and method for applying carrier cartons to grouped articles |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS63248622A JPS63248622A (ja) | 1988-10-14 |
| JP2578464B2 true JP2578464B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (9)
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| JP (1) | JP2578464B2 (ja) |
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| CA (1) | CA1305655C (ja) |
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