JP2577550B2 - ▲iii▼−▲v▼族化合物半導体単結晶薄膜の不純物添加法 - Google Patents
▲iii▼−▲v▼族化合物半導体単結晶薄膜の不純物添加法Info
- Publication number
- JP2577550B2 JP2577550B2 JP61275425A JP27542586A JP2577550B2 JP 2577550 B2 JP2577550 B2 JP 2577550B2 JP 61275425 A JP61275425 A JP 61275425A JP 27542586 A JP27542586 A JP 27542586A JP 2577550 B2 JP2577550 B2 JP 2577550B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- impurity
- iii
- single crystal
- compound semiconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
- C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
- C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
- C23C16/45527—Atomic layer deposition [ALD] characterized by the ALD cycle, e.g. different flows or temperatures during half-reactions, unusual pulsing sequence, use of precursor mixtures or auxiliary reactants or activations
- C23C16/45531—Atomic layer deposition [ALD] characterized by the ALD cycle, e.g. different flows or temperatures during half-reactions, unusual pulsing sequence, use of precursor mixtures or auxiliary reactants or activations specially adapted for making ternary or higher compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
- C30B25/14—Feed and outlet means for the gases; Modifying the flow of the reactive gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/40—AIIIBV compounds wherein A is B, Al, Ga, In or Tl and B is N, P, As, Sb or Bi
- C30B29/42—Gallium arsenide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/0237—Materials
- H01L21/02387—Group 13/15 materials
- H01L21/02395—Arsenides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02521—Materials
- H01L21/02538—Group 13/15 materials
- H01L21/02543—Phosphides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02521—Materials
- H01L21/02538—Group 13/15 materials
- H01L21/02546—Arsenides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/0257—Doping during depositing
- H01L21/02573—Conductivity type
- H01L21/02576—N-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/0257—Doping during depositing
- H01L21/02573—Conductivity type
- H01L21/02579—P-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02612—Formation types
- H01L21/02617—Deposition types
- H01L21/0262—Reduction or decomposition of gaseous compounds, e.g. CVD
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はIII−V族化合物半導体の単結晶薄膜の成長
に係り、特に不純物添加したIII−V族化合物半導体単
結晶薄膜の成長に関する。
に係り、特に不純物添加したIII−V族化合物半導体単
結晶薄膜の成長に関する。
(従来の技術) 半導体単結晶薄膜を作る気相エピタキシー技術として
有機金属気相成長(MO−CVD)法や分子線エピタキシー
(MBE)法等が知られている。
有機金属気相成長(MO−CVD)法や分子線エピタキシー
(MBE)法等が知られている。
MO−CVD法は、例えばIII−V族化合物半導体単結晶薄
膜を成長させる時は、III族元素を含む有機金属ガスと
V族元素を含むガスを、水素ガス等をキャリアガスとし
て、同時に反応成長室に導入し、化学反応を利用してII
I−V族化合物半導体単結晶薄膜を基板結晶上に成長さ
せるものである。多量のソースガスが同時に反応成長室
に存在する成長機構のため、量産性に優れるが、単分子
層オーダの膜厚制御は極めて困難である。
膜を成長させる時は、III族元素を含む有機金属ガスと
V族元素を含むガスを、水素ガス等をキャリアガスとし
て、同時に反応成長室に導入し、化学反応を利用してII
I−V族化合物半導体単結晶薄膜を基板結晶上に成長さ
せるものである。多量のソースガスが同時に反応成長室
に存在する成長機構のため、量産性に優れるが、単分子
層オーダの膜厚制御は極めて困難である。
MBE法は、超高真空中に分子線ビームを蒸発等によっ
て作り、基板結晶上に推積させて単結晶薄膜を作るもの
である。単分子層オーダの膜厚制御ができるが、物理吸
着を第1段階とするため結晶の品質は化学反応を利用し
たCVD法に劣る。例えば、GaAsのようなIII族−V族間の
化合物半導体を成長する時には、III族,V族元素をソー
スとして用い、ソース源自体を成長室の中に設置してい
る。この場合は、ソース源を加熱して得られる放出ガス
と蒸発量の制御、および、ソースの補給が容易でなく、
成長速度を長時間一定に保つことが容易でない。蒸発物
の排出のために真空装置に制約があり、また、化合物半
導体の化学量論的組成(ストイキオメトリー)を精密に
制御することが困難な点もある。高品質の結晶を得るこ
とは容易でない。
て作り、基板結晶上に推積させて単結晶薄膜を作るもの
である。単分子層オーダの膜厚制御ができるが、物理吸
着を第1段階とするため結晶の品質は化学反応を利用し
たCVD法に劣る。例えば、GaAsのようなIII族−V族間の
化合物半導体を成長する時には、III族,V族元素をソー
スとして用い、ソース源自体を成長室の中に設置してい
る。この場合は、ソース源を加熱して得られる放出ガス
と蒸発量の制御、および、ソースの補給が容易でなく、
成長速度を長時間一定に保つことが容易でない。蒸発物
の排出のために真空装置に制約があり、また、化合物半
導体の化学量論的組成(ストイキオメトリー)を精密に
制御することが困難な点もある。高品質の結晶を得るこ
とは容易でない。
本発明者らは、単分子層オーダの成長膜層の制御性を
有する半導体結晶成長方法を先に提案した(特願昭59−
153978号(特開昭61−34928号)明細書参照)。これを
第8図を参照して説明する。
有する半導体結晶成長方法を先に提案した(特願昭59−
153978号(特開昭61−34928号)明細書参照)。これを
第8図を参照して説明する。
第8図において、1は成長室で材質はステンレス等の
金属、2はゲートバルブ、3は成長室1を超高真空に排
気するための排気装置、4,5は例えばIII−V族化合物半
導体のIII族,V族の成分元素のガス状の化合物を導入す
るノズル、6,7はノズル4,5を開閉するバルブ、8はIII
族の成分元素を含むガス状の化合物、9はV族の成分元
素を含むガス状の化合物、10は基板加熱用のヒータで石
英ガラスに封入したタングステン(W)ランプであり、
11は基板サセプタ、12は化合物半導体の基板、13は成長
室内の真空度を測るための圧力計である。31,32はラン
プ室,石英ガラスの光透過窓である。
金属、2はゲートバルブ、3は成長室1を超高真空に排
気するための排気装置、4,5は例えばIII−V族化合物半
導体のIII族,V族の成分元素のガス状の化合物を導入す
るノズル、6,7はノズル4,5を開閉するバルブ、8はIII
族の成分元素を含むガス状の化合物、9はV族の成分元
素を含むガス状の化合物、10は基板加熱用のヒータで石
英ガラスに封入したタングステン(W)ランプであり、
11は基板サセプタ、12は化合物半導体の基板、13は成長
室内の真空度を測るための圧力計である。31,32はラン
プ室,石英ガラスの光透過窓である。
GaAsの分子層を一層ずつ基板12上にエピタキシャル成
長させる方法は、以下の通りである。即ち、ゲートバル
ブ2を開けて超高真空排気装置3により、成長室1内を
10-7〜10-8Pa程度に排気する。次に、GaAs基板12を例え
ば300〜800℃程度に加熱し、Gaを含むガスとしてTMG
(トリメチルガリウム)8をガス導入圧力が10-1〜10-7
Paで、0.5〜10秒間、バルブ6を開けて導入する。その
後、バルブ6を閉じて成長室1内のガスを排気後、今度
はAsを含むガスとしてAsH3(アルシン)9を圧力10-1〜
10-7Paで、2〜200秒間バルブ7を開けて導入する。こ
れにより、基板12上にGaAsが1分子層成長する1サイク
ルとなる。以上の操作を繰り返し、単分子層を次々と成
長させることにより、所望の厚さのGaAsのエピタキシャ
ル成長層を単分子層の精度で成長させることができる。
長させる方法は、以下の通りである。即ち、ゲートバル
ブ2を開けて超高真空排気装置3により、成長室1内を
10-7〜10-8Pa程度に排気する。次に、GaAs基板12を例え
ば300〜800℃程度に加熱し、Gaを含むガスとしてTMG
(トリメチルガリウム)8をガス導入圧力が10-1〜10-7
Paで、0.5〜10秒間、バルブ6を開けて導入する。その
後、バルブ6を閉じて成長室1内のガスを排気後、今度
はAsを含むガスとしてAsH3(アルシン)9を圧力10-1〜
10-7Paで、2〜200秒間バルブ7を開けて導入する。こ
れにより、基板12上にGaAsが1分子層成長する1サイク
ルとなる。以上の操作を繰り返し、単分子層を次々と成
長させることにより、所望の厚さのGaAsのエピタキシャ
ル成長層を単分子層の精度で成長させることができる。
ところで、バイポーラトランジスタ,電界効果トラン
ジスタ,静電誘導トランジスタ等を実現するためにはnp
n,npin,pnp,pnip,n+in,n+n-n+等の急峻な不純物密度分
布を有する多層構造のエピタキシャル膜を成長させる必
要がある。そのためにはn型,p型薄膜を任意の不純物密
度で制御できなければならない。更に、高速,低消費電
力のトランジスタ製作には必然的に微細化が要求され、
電極形成において接触抵抗が小さく、単位面積当りの電
流密度が大きいことが必要となる。そのためにはn+,p+
の不純物密度を大きくしなければならない。
ジスタ,静電誘導トランジスタ等を実現するためにはnp
n,npin,pnp,pnip,n+in,n+n-n+等の急峻な不純物密度分
布を有する多層構造のエピタキシャル膜を成長させる必
要がある。そのためにはn型,p型薄膜を任意の不純物密
度で制御できなければならない。更に、高速,低消費電
力のトランジスタ製作には必然的に微細化が要求され、
電極形成において接触抵抗が小さく、単位面積当りの電
流密度が大きいことが必要となる。そのためにはn+,p+
の不純物密度を大きくしなければならない。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明者らが先に提案した結晶成長法においては、不
純物を添加していないにもかかわらず、p型GaAs膜で不
純物密度が1018〜1020[cm-3]となり、不純物密度の制
御がうまくいかない問題があった。
純物を添加していないにもかかわらず、p型GaAs膜で不
純物密度が1018〜1020[cm-3]となり、不純物密度の制
御がうまくいかない問題があった。
本発明は、上記の問題を解消して、任意の不純物密度
を有する半導体単結晶薄膜を単分子層オーダの制御下で
成長させる方法を提供することを目的とする。
を有する半導体単結晶薄膜を単分子層オーダの制御下で
成長させる方法を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段および作用) 本発明では、III−V族化合物半導体の単結晶薄膜を
単分子層オーダの制御で形成する分子層エピタキシャル
成長において、不純物の添加時期を選ぶことにより、薄
膜結晶を高品位に保ち、所望の密度に不純物を添加す
る。
単分子層オーダの制御で形成する分子層エピタキシャル
成長において、不純物の添加時期を選ぶことにより、薄
膜結晶を高品位に保ち、所望の密度に不純物を添加す
る。
すなわち、III族原子層,V族原子層を交互に積んでIII
−V族分子層を成長させる分子層エピタキシャル成長に
おいて、不純物を含む分子状ガスは、III族とV族の分
子状ガスを導入した後に添加するのが効果が顕著であ
る。これは、III−V族化合物半導体の分子層エピタキ
シャル成長において、各構成原子の1原子層づつが優先
的に基板結晶上に堆積する性質に基づくものと考えられ
る。
−V族分子層を成長させる分子層エピタキシャル成長に
おいて、不純物を含む分子状ガスは、III族とV族の分
子状ガスを導入した後に添加するのが効果が顕著であ
る。これは、III−V族化合物半導体の分子層エピタキ
シャル成長において、各構成原子の1原子層づつが優先
的に基板結晶上に堆積する性質に基づくものと考えられ
る。
(実施例) 以下、本発明の実施例を説明する。
第1図は本発明の一実施例に係る分子層エピタキシャ
ル成長装置の構成図を示したものである。
ル成長装置の構成図を示したものである。
図中、14,15,16は不純物添加に用いるガス状化合物を
導入するノズル、17,18,19はノズル14,15,16を開閉する
バルブ、20はII族の成分元素を含むガス状の化合物、21
はIV族の成分元素を含むガス状の化合物、22はVI族の成
分元素を含むガス状化合物である。不純物を添加する以
外の部分は第8図の装置と同様であるので説明は省略す
る。
導入するノズル、17,18,19はノズル14,15,16を開閉する
バルブ、20はII族の成分元素を含むガス状の化合物、21
はIV族の成分元素を含むガス状の化合物、22はVI族の成
分元素を含むガス状化合物である。不純物を添加する以
外の部分は第8図の装置と同様であるので説明は省略す
る。
この構成で、GaAsを例にして、不純物を添加した結晶
成長について以下、説明する。Asを含むガスとしてはAs
H3(アルシン)を用いることができる。Gaを含むガスと
しては、TMG(トリメチルガリウム)を用いると、成長
温度が高く、不純物密度も高いなどの欠点があったが、
TEG(トリエチルガリウム)を用いることにより高品位
で不純物密度が1015cm-3以下という良質のエピタキシャ
ル成長膜を得ることができた。
成長について以下、説明する。Asを含むガスとしてはAs
H3(アルシン)を用いることができる。Gaを含むガスと
しては、TMG(トリメチルガリウム)を用いると、成長
温度が高く、不純物密度も高いなどの欠点があったが、
TEG(トリエチルガリウム)を用いることにより高品位
で不純物密度が1015cm-3以下という良質のエピタキシャ
ル成長膜を得ることができた。
以下、n型の不純物添加をソースガスとしてAsH3とTE
G、添加ガスとしてSi2H6(ジシラン)を用いる場合を例
にとって説明する。SiはIII族のGaサイトにサブスティ
テューショナルに入ってn型不純物となる。不純物ガス
を導入する時期としては、典型的には以下の4種類が考
えられる。
G、添加ガスとしてSi2H6(ジシラン)を用いる場合を例
にとって説明する。SiはIII族のGaサイトにサブスティ
テューショナルに入ってn型不純物となる。不純物ガス
を導入する時期としては、典型的には以下の4種類が考
えられる。
(A)AsH3の排気時 (B)TEGの導入時 (C)TEGの排気時 (D)AsH3の導入時 ガス導入順序を時間軸にそって模式的に示したのが第
2図である。AsH3とTEGを交互に導入,排気して1サイ
クルで1分子層を成長する。成長過程の中で1サイクル
に1回不純物を添加することとし、時期を上述の
(A),(B),(C),(D)に設定した。
2図である。AsH3とTEGを交互に導入,排気して1サイ
クルで1分子層を成長する。成長過程の中で1サイクル
に1回不純物を添加することとし、時期を上述の
(A),(B),(C),(D)に設定した。
AsH3ガスを4.2×10-2Paで10秒、TEGを2.4×10-4Paで
2秒、Si2H6を8.6×10-5Paで導入した。(A),
(B),(C),(D)モードにおいて、Si2H6の添加
時期を変化させる以外の成膜条件は一定に保った。この
条件下で成膜した場合は、基板温度が380℃でほぼ1サ
イクル1分子層(2.83Å)ずつ成長していることが以下
のような膜の電気的測定、C−V特性により確認され
た。電気的測定に使用するため作製したダイオードは第
3図に示すような構成であった。
2秒、Si2H6を8.6×10-5Paで導入した。(A),
(B),(C),(D)モードにおいて、Si2H6の添加
時期を変化させる以外の成膜条件は一定に保った。この
条件下で成膜した場合は、基板温度が380℃でほぼ1サ
イクル1分子層(2.83Å)ずつ成長していることが以下
のような膜の電気的測定、C−V特性により確認され
た。電気的測定に使用するため作製したダイオードは第
3図に示すような構成であった。
図中、40はGaAsのn+基板であり、41はその基板上に不
純物を添加しながらエピタキシャル成長した膜であり、
42は前記薄膜層にショットキー電極を取るために蒸着し
た金属膜である。43はn+基板とオーミック電極を形成す
るための金属膜である。このダイオードのC−V特性を
測定し空乏層の拡がりを計算することによってエピタキ
シャル成長層41の厚みが計算できる。これによって、1
分子層ずつ成長しているかどうか非破壊で検証すること
ができた。
純物を添加しながらエピタキシャル成長した膜であり、
42は前記薄膜層にショットキー電極を取るために蒸着し
た金属膜である。43はn+基板とオーミック電極を形成す
るための金属膜である。このダイオードのC−V特性を
測定し空乏層の拡がりを計算することによってエピタキ
シャル成長層41の厚みが計算できる。これによって、1
分子層ずつ成長しているかどうか非破壊で検証すること
ができた。
第4図は上記の成膜条件で不純物添加モードを(A)
から(D)まで変化させた時のエピ膜内のホール測定か
ら求めた不純物密度を示す。TEGの排気時に添加した
(C)モードの場合、n=5.6×1018[cm-3]であり、
他の添加モードでのn≒1.4×1018[cm-3]に比べ4倍
も多いキャリア密度が得られた。この結果から(C)モ
ードで添加すればドーピングの効率が良いことが判明し
た。この場合には、(V族,III族)−IV族の順番あるい
は(III,IV,V)という族の小さい方から大きい順番にガ
スを導入し1分子層の不純物添加の成長を行なっている
ことになる。
から(D)まで変化させた時のエピ膜内のホール測定か
ら求めた不純物密度を示す。TEGの排気時に添加した
(C)モードの場合、n=5.6×1018[cm-3]であり、
他の添加モードでのn≒1.4×1018[cm-3]に比べ4倍
も多いキャリア密度が得られた。この結果から(C)モ
ードで添加すればドーピングの効率が良いことが判明し
た。この場合には、(V族,III族)−IV族の順番あるい
は(III,IV,V)という族の小さい方から大きい順番にガ
スを導入し1分子層の不純物添加の成長を行なっている
ことになる。
次に、AsH3ガスおよびTEGガスの導入条件を一定にし
てSi2H6の添加量を変化させた時に得られたキャリア密
度を第5図に示す。Si2H6の添加量にほぼ比例する形で
キャリア密度は増加するがある点で飽和する。不純物密
度の添加制御性が良好で1015〜4×1018[cm-3]の範
囲、すなわち3桁以上の範囲で良い直線性を保持でき
た。更に、モード(C)の場合、飽和の値が1×10
19[cm-3]と他のモードに比べ倍以上高濃度にドーピン
グすることができた。しかも他の(B),(D)モード
での添加では表面が荒れてしまうのに対してモード
(A),(C)では成長表面はミラー状であった。不純
物密度n=2×1018[cm-3]の例で比較してみると、
(C)モードで成長した結晶では移動度がμn=1600cm
2V-1S-1であるのに対して、他のモードで成長した結晶
ではμn=1300cm2V-1S-1であり、(C)モードの方が
結晶の表面状態、移動度から最も特性が良かった。これ
らの結果からSi2H6をドーピングガスとしたときには、I
II,V族元素の排気時に導入した方が、より良い結晶が得
られた。
てSi2H6の添加量を変化させた時に得られたキャリア密
度を第5図に示す。Si2H6の添加量にほぼ比例する形で
キャリア密度は増加するがある点で飽和する。不純物密
度の添加制御性が良好で1015〜4×1018[cm-3]の範
囲、すなわち3桁以上の範囲で良い直線性を保持でき
た。更に、モード(C)の場合、飽和の値が1×10
19[cm-3]と他のモードに比べ倍以上高濃度にドーピン
グすることができた。しかも他の(B),(D)モード
での添加では表面が荒れてしまうのに対してモード
(A),(C)では成長表面はミラー状であった。不純
物密度n=2×1018[cm-3]の例で比較してみると、
(C)モードで成長した結晶では移動度がμn=1600cm
2V-1S-1であるのに対して、他のモードで成長した結晶
ではμn=1300cm2V-1S-1であり、(C)モードの方が
結晶の表面状態、移動度から最も特性が良かった。これ
らの結果からSi2H6をドーピングガスとしたときには、I
II,V族元素の排気時に導入した方が、より良い結晶が得
られた。
次に、TMGを不純物ガスソースとしてP層を形成する
例について述べる。
例について述べる。
AsH3とTMGを交互に導入する分子層エピタキシーでは
P型のエピタキシャル層が得られ、その不純物密度は10
18〜1020[cm-3]と高いものであった。これは結晶性が
良いので高不純物密度のp+層としては適している。得ら
れた膜の不純物元素はSIMS(二次イオン質量分析法)な
どの測定からVI族元素であるAsサイトにサブスティテュ
ーショナルに入ったカーボン原子と考えられる。従っ
て、TMGがGaAs結晶にP型の不純物元素であるカーボン
原子を添加する不純物ガスソースであると考え、(As
H3,TEG)分子層エピタキシャル成長中に添加した。成長
条件はSi2H6の時と同じであり、TMGの導入時間を2秒と
して添加量を変化させた。
P型のエピタキシャル層が得られ、その不純物密度は10
18〜1020[cm-3]と高いものであった。これは結晶性が
良いので高不純物密度のp+層としては適している。得ら
れた膜の不純物元素はSIMS(二次イオン質量分析法)な
どの測定からVI族元素であるAsサイトにサブスティテュ
ーショナルに入ったカーボン原子と考えられる。従っ
て、TMGがGaAs結晶にP型の不純物元素であるカーボン
原子を添加する不純物ガスソースであると考え、(As
H3,TEG)分子層エピタキシャル成長中に添加した。成長
条件はSi2H6の時と同じであり、TMGの導入時間を2秒と
して添加量を変化させた。
P型においても不純物密度を1015〜5×1018[cm-3]
の範囲で制御性良く変化させることができた。TMGの添
加圧力を2.1×10-4Paで添加時間を2秒とし、AsH3とTEG
の導入条件などは第4図の実施例と同一とした。この場
合の添加モード依存性について得た結果を第6図に示
す。モード(A)の場合が添加効率が最大でありモード
(C)が一番少なかった。Si2H6を添加した場合と比
べ、添加効率とモード依存性の関係は逆転している。こ
の場合は、(III−V)の次にIV族のカーボンを含む不
純物ガス状分子を入れるという順番で1分子層の成長を
行なっていることになる。
の範囲で制御性良く変化させることができた。TMGの添
加圧力を2.1×10-4Paで添加時間を2秒とし、AsH3とTEG
の導入条件などは第4図の実施例と同一とした。この場
合の添加モード依存性について得た結果を第6図に示
す。モード(A)の場合が添加効率が最大でありモード
(C)が一番少なかった。Si2H6を添加した場合と比
べ、添加効率とモード依存性の関係は逆転している。こ
の場合は、(III−V)の次にIV族のカーボンを含む不
純物ガス状分子を入れるという順番で1分子層の成長を
行なっていることになる。
ホール移動度、表面状態は(A),(C)モードが他
のモードよりも良好であった。この場合も不純物ガスの
導入をIII,V族元素を含むガスを排気時に導入した方が
結晶の表面状態がきれいで結晶性が良い。
のモードよりも良好であった。この場合も不純物ガスの
導入をIII,V族元素を含むガスを排気時に導入した方が
結晶の表面状態がきれいで結晶性が良い。
次に、II族,VI族などの不純物ガスソースの添加を実
施した。DMCd(ジメチルカドミューム)をガスソースと
した場合は1015〜1×1018[cm-3]の範囲でP型層を制
御性良く形成することができた。特にII族を含むガスを
V族元素かIII族元素の排気時に導入すると最も不純物
が良く添加された。H2Se(水素化セレン)ではメモリ効
果のため1018〜2×1019[cm-3]の範囲でしか制御でき
なかったのに対し、DESe(ジエチルセレン)の場合、10
15〜2×1019[cm-3]という広い範囲にわたり制御する
ことができた。この場合不純物はV族元素の排気時に最
も良く添加された。II,VI族の不純物添加でも、又、III
族,V族の排気時に不純物ガスを添加する(A),(C)
モードで表面状態が良くなり、移動度が高くなり、結晶
性が最も良くなった。これらの不純物ガス添加につい
て、Si2H6の例と同一のGaAs薄膜形成条件で添加モード
依存性を調べた結果、以下のような傾向があることが判
明した。
施した。DMCd(ジメチルカドミューム)をガスソースと
した場合は1015〜1×1018[cm-3]の範囲でP型層を制
御性良く形成することができた。特にII族を含むガスを
V族元素かIII族元素の排気時に導入すると最も不純物
が良く添加された。H2Se(水素化セレン)ではメモリ効
果のため1018〜2×1019[cm-3]の範囲でしか制御でき
なかったのに対し、DESe(ジエチルセレン)の場合、10
15〜2×1019[cm-3]という広い範囲にわたり制御する
ことができた。この場合不純物はV族元素の排気時に最
も良く添加された。II,VI族の不純物添加でも、又、III
族,V族の排気時に不純物ガスを添加する(A),(C)
モードで表面状態が良くなり、移動度が高くなり、結晶
性が最も良くなった。これらの不純物ガス添加につい
て、Si2H6の例と同一のGaAs薄膜形成条件で添加モード
依存性を調べた結果、以下のような傾向があることが判
明した。
GaAsの場合を例にすれば、GaまたはAsの元素を含むガ
スを導入した後、排気時に不純物元素を含むガスを添加
すると添加効率が最大になり、より高密度まで不純物を
添加できることが判明した。n形の不純物としてIV族元
素を用いる場合(III−V)−VIあるいは(V−III)−
VIの順番に、またp形の不純物としてII族元素を用いる
場合II−(III−V)あるいはII−(V−III)の順番に
不純物添加を行なったほうが効率が高い。
スを導入した後、排気時に不純物元素を含むガスを添加
すると添加効率が最大になり、より高密度まで不純物を
添加できることが判明した。n形の不純物としてIV族元
素を用いる場合(III−V)−VIあるいは(V−III)−
VIの順番に、またp形の不純物としてII族元素を用いる
場合II−(III−V)あるいはII−(V−III)の順番に
不純物添加を行なったほうが効率が高い。
この不純物添加法によって製作したダイオードの製作
について以下に述べる。第7図(a)において、50はGa
Asのn+基板であり、その基板上にn-層51,p+層52,p+層5
3,n-層54を所定の不純物密度で連続的に300,300,300,60
0分子層の厚さでエピタキシャル成長させた。その後、
結晶成長した薄膜を用い、通常のダイオード製作工程に
より、AuGe/Auを両面に蒸着し、350℃でN2雰囲気中でシ
ンターし、良好なオーミック電極55と56を形成した。電
極の大きさを300μm角とし、得られたI−V特性を第
7図(b)に示す。耐圧が5ボルト以上あり、良好な特
性を示した。
について以下に述べる。第7図(a)において、50はGa
Asのn+基板であり、その基板上にn-層51,p+層52,p+層5
3,n-層54を所定の不純物密度で連続的に300,300,300,60
0分子層の厚さでエピタキシャル成長させた。その後、
結晶成長した薄膜を用い、通常のダイオード製作工程に
より、AuGe/Auを両面に蒸着し、350℃でN2雰囲気中でシ
ンターし、良好なオーミック電極55と56を形成した。電
極の大きさを300μm角とし、得られたI−V特性を第
7図(b)に示す。耐圧が5ボルト以上あり、良好な特
性を示した。
以上の実施例では主にGaAsの不純物添加について述べ
てきたが、InP,GaP,GaAlAs,InGaAlAsPなど、他のIII−
V族化合物および混晶半導体一般に拡張できることは無
論の事である。この場合、III族およびV族元素を含む
ガスとして、TMIn(トリメチルインジュウム),TEIn
(トリエチルインジュウム),トリイソブチルインジュ
ウム、PH3(ホスフィン),TMAl(トリメチルアルミニュ
ウム)、TEAl(トリエチルアルミニュウム)、トリイソ
ブチルアルミニュウム等が使用できる。不純物としては
今までの実施例で述べてきたII,IV,VI族の元素を含むガ
スを使用できる。分子層エピタキシの特徴を活かし、n
型,p型共に1015〜5×1018[cm-3]という広い範囲にわ
たり制御性良く不純物の添加ができた。
てきたが、InP,GaP,GaAlAs,InGaAlAsPなど、他のIII−
V族化合物および混晶半導体一般に拡張できることは無
論の事である。この場合、III族およびV族元素を含む
ガスとして、TMIn(トリメチルインジュウム),TEIn
(トリエチルインジュウム),トリイソブチルインジュ
ウム、PH3(ホスフィン),TMAl(トリメチルアルミニュ
ウム)、TEAl(トリエチルアルミニュウム)、トリイソ
ブチルアルミニュウム等が使用できる。不純物としては
今までの実施例で述べてきたII,IV,VI族の元素を含むガ
スを使用できる。分子層エピタキシの特徴を活かし、n
型,p型共に1015〜5×1018[cm-3]という広い範囲にわ
たり制御性良く不純物の添加ができた。
(発明の効果) 以上のように本発明によれば、分子層エピタキシでは
低温で、不純物の添加を一層ずつ制御して行なうことが
できるので、非常に急峻な不純物密度分布を設計値に従
って形成できる。低不純物密度から不純物ガスの添加時
期を選ぶことにより添加効率を上昇できかつ最大不純物
密度自体を増加できる。特にIII,V族元素を含むガスの
排気時に導入すると、表面状態が良く、又、結晶性が良
くなる。デバイスが高速,高集積化した時に要求される
高品質で高不純物密度層の形成が一分子層オーダの厚さ
制御のもとに低温で容易にできる。従って、極限の寸法
精度を必要とするデバイスの製作に優れた作用効果を発
揮する。
低温で、不純物の添加を一層ずつ制御して行なうことが
できるので、非常に急峻な不純物密度分布を設計値に従
って形成できる。低不純物密度から不純物ガスの添加時
期を選ぶことにより添加効率を上昇できかつ最大不純物
密度自体を増加できる。特にIII,V族元素を含むガスの
排気時に導入すると、表面状態が良く、又、結晶性が良
くなる。デバイスが高速,高集積化した時に要求される
高品質で高不純物密度層の形成が一分子層オーダの厚さ
制御のもとに低温で容易にできる。従って、極限の寸法
精度を必要とするデバイスの製作に優れた作用効果を発
揮する。
第1図は本発明の一実施例に用いる結晶成長装置の構成
図、第2図はガス導入と4種類の不純物添加時期のタイ
ムチャート、第3図は成長薄膜の厚さを測定する目的の
ダイオードの断面図、第4図Si2H6(ジシラン)の添加
モードと得られた膜の不純物密度の相関図、第5図は添
加モード(C)と(A),(B),(D)とについての
不純物密度と添加圧力との関係図、第6図はTMG(トリ
メチルガリウム)の添加モードと得られた膜の不純物密
度の相関図、第7図(a)は本発明による所定の不純物
密度分布を有したダイオードの断面図、第7図(b)は
同図(a)のダイオードのI−V特性図、第8図は本願
発明者らが先に提案した結晶成長装置の構成図である。 1……成長室、2……ゲートバルブ、3……排気装置、
4,5,14,15,16……ノズル、6,7,17,18,19……バルブ、8,
9,20,21,22……ガス状化合物、10……タングステンラン
プ、11……基板サセプタ、12……基板、13……圧力計、
31……ランプ室、32……光透過窓。
図、第2図はガス導入と4種類の不純物添加時期のタイ
ムチャート、第3図は成長薄膜の厚さを測定する目的の
ダイオードの断面図、第4図Si2H6(ジシラン)の添加
モードと得られた膜の不純物密度の相関図、第5図は添
加モード(C)と(A),(B),(D)とについての
不純物密度と添加圧力との関係図、第6図はTMG(トリ
メチルガリウム)の添加モードと得られた膜の不純物密
度の相関図、第7図(a)は本発明による所定の不純物
密度分布を有したダイオードの断面図、第7図(b)は
同図(a)のダイオードのI−V特性図、第8図は本願
発明者らが先に提案した結晶成長装置の構成図である。 1……成長室、2……ゲートバルブ、3……排気装置、
4,5,14,15,16……ノズル、6,7,17,18,19……バルブ、8,
9,20,21,22……ガス状化合物、10……タングステンラン
プ、11……基板サセプタ、12……基板、13……圧力計、
31……ランプ室、32……光透過窓。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西澤 潤一 仙台市米ヶ袋1丁目6番16号 (72)発明者 阿部 仁志 八王子市散田町5丁目8 D−303
Claims (4)
- 【請求項1】成長室を所定の圧力に排気し、成長室内の
基板結晶を所定の温度に加熱し、III−V族化合物半導
体の成分元素を含む少なくとも2種類のガス状分子を前
記成長室内の基板結晶上に交互に導入及び排気するサイ
クルを繰り返すことによって基板結晶上に単結晶薄膜を
単分子層ずつ成長させる成長法において、前記III族元
素Gaを含むガス状分子としてTEG(トリエチルガリウ
ム)を用い、このTEGとV族元素を含むガスとを交互に
導入、排気する操作を繰り返すことによりカーボンの混
入の無い結晶層を形成すると共に、前記TEGまたは前記
V族元素を含むガスの排気操作に同期して所定の不純物
元素を含むガスを導入することにより、所定の不純物を
添加したIII−V族化合物半導体の単結晶薄膜を単分子
層ずつ成長させることを特徴とするIII−V族化合物半
導体単結晶薄膜の不純物添加法。 - 【請求項2】特許請求の範囲第1項記載において、III
−V族の不純物がII族,IV族,VI族の元素を含むと共に、
ガスの導入が族の小さい方から大きい順番に行われるこ
とを特徴とするIII−V族化合物半導体単結晶薄膜の不
純物添加法。 - 【請求項3】特許請求の範囲第1項記載において、III
−V族化合物がGaAsであることを特徴とするIII−V族
化合物半導体単結晶薄膜の不純物添加法。 - 【請求項4】特許請求の範囲第1項,第2項および第3
項のいずれかの記載において、不純物元素を含むガス状
分子はDMCd,Si2H6,DESe,H2Seのうちの1つであることを
特徴とするIII−V族化合物半導体単結晶薄膜の不純物
添加法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61275425A JP2577550B2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | ▲iii▼−▲v▼族化合物半導体単結晶薄膜の不純物添加法 |
FR8716124A FR2609293B1 (fr) | 1986-11-20 | 1987-11-20 | Procede de fabrication de couches monocristallines de semi-conducteurs dopes |
GB8727277A GB2198152B (en) | 1986-11-20 | 1987-11-20 | Growth of doped semiconductor monolayers |
DE3739450A DE3739450C2 (de) | 1986-11-20 | 1987-11-20 | Verfahren zum Ausbilden einer dotierten Verbindungshalbleitereinkristallschicht |
US08/077,119 US5693139A (en) | 1984-07-26 | 1993-06-15 | Growth of doped semiconductor monolayers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61275425A JP2577550B2 (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | ▲iii▼−▲v▼族化合物半導体単結晶薄膜の不純物添加法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63129609A JPS63129609A (ja) | 1988-06-02 |
JP2577550B2 true JP2577550B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=17555334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61275425A Expired - Fee Related JP2577550B2 (ja) | 1984-07-26 | 1986-11-20 | ▲iii▼−▲v▼族化合物半導体単結晶薄膜の不純物添加法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2577550B2 (ja) |
DE (1) | DE3739450C2 (ja) |
FR (1) | FR2609293B1 (ja) |
GB (1) | GB2198152B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2162207B (en) | 1984-07-26 | 1989-05-10 | Japan Res Dev Corp | Semiconductor crystal growth apparatus |
US5166092A (en) * | 1988-01-28 | 1992-11-24 | Fujitsu Limited | Method of growing compound semiconductor epitaxial layer by atomic layer epitaxy |
US5525156A (en) * | 1989-11-24 | 1996-06-11 | Research Development Corporation | Apparatus for epitaxially growing a chemical compound crystal |
DE10049257B4 (de) * | 1999-10-06 | 2015-05-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Verfahren zur Dünnfilmerzeugung mittels atomarer Schichtdeposition |
US6576053B1 (en) | 1999-10-06 | 2003-06-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of forming thin film using atomic layer deposition method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6134923A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-19 | Res Dev Corp Of Japan | 半導体結晶成長装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0766910B2 (ja) * | 1984-07-26 | 1995-07-19 | 新技術事業団 | 半導体単結晶成長装置 |
GB2162862B (en) * | 1984-07-26 | 1988-10-19 | Japan Res Dev Corp | A method of growing a thin film single crystalline semiconductor |
US4767494A (en) * | 1986-07-04 | 1988-08-30 | Nippon Telegraph & Telephone Corporation | Preparation process of compound semiconductor |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61275425A patent/JP2577550B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-11-20 GB GB8727277A patent/GB2198152B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-20 FR FR8716124A patent/FR2609293B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-20 DE DE3739450A patent/DE3739450C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6134923A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-19 | Res Dev Corp Of Japan | 半導体結晶成長装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2198152A (en) | 1988-06-08 |
FR2609293B1 (fr) | 1993-12-10 |
DE3739450C2 (de) | 1994-06-16 |
JPS63129609A (ja) | 1988-06-02 |
FR2609293A1 (fr) | 1988-07-08 |
DE3739450A1 (de) | 1988-06-01 |
GB2198152B (en) | 1990-12-05 |
GB8727277D0 (en) | 1987-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5693139A (en) | Growth of doped semiconductor monolayers | |
US4767494A (en) | Preparation process of compound semiconductor | |
JP2587623B2 (ja) | 化合物半導体のエピタキシヤル結晶成長方法 | |
US4659401A (en) | Growth of epitaxial films by plasma enchanced chemical vapor deposition (PE-CVD) | |
EP0523917A2 (en) | Atomic layer epitaxy of compound semiconductor | |
US4773355A (en) | Growth of epitaxial films by chemical vapor deposition | |
US6334901B1 (en) | Apparatus for forming semiconductor crystal | |
JPH0547665A (ja) | 気相成長方法 | |
GB2162862A (en) | Process for forming monocrystalline thin film of compound semiconductor | |
JP2577550B2 (ja) | ▲iii▼−▲v▼族化合物半導体単結晶薄膜の不純物添加法 | |
JP2789861B2 (ja) | 有機金属分子線エピタキシャル成長方法 | |
US20110233730A1 (en) | REACTIVE CODOPING OF GaAlInP COMPOUND SEMICONDUCTORS | |
KR960004591B1 (ko) | 도우프된 결정 성장 방법 | |
JP2577544B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH11268996A (ja) | 化合物半導体混晶の成長方法 | |
JP2821557B2 (ja) | 化合物半導体単結晶薄膜の成長方法 | |
JP2587624B2 (ja) | 化合物半導体のエピタキシヤル結晶成長方法 | |
JP2821563B2 (ja) | 化合物結晶のエピタキシャル成長方法及びそのドーピング方法 | |
JP3141628B2 (ja) | 化合物半導体素子及びその製造方法 | |
JP2620578B2 (ja) | 化合物半導体のエピタキシャル層の製造方法 | |
JPH0787179B2 (ja) | 超格子半導体装置の製造方法 | |
JPS61260622A (ja) | GaAs単結晶薄膜の成長法 | |
JP2654608B2 (ja) | GaAs半導体ダイオードの製造方法 | |
JPH03280419A (ja) | 化合物半導体薄膜の成長方法 | |
JPH0713966B2 (ja) | GaAs半導体ダイオードの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |