JP2577465Y2 - ロール研削盤の心押台装置 - Google Patents
ロール研削盤の心押台装置Info
- Publication number
- JP2577465Y2 JP2577465Y2 JP234793U JP234793U JP2577465Y2 JP 2577465 Y2 JP2577465 Y2 JP 2577465Y2 JP 234793 U JP234793 U JP 234793U JP 234793 U JP234793 U JP 234793U JP 2577465 Y2 JP2577465 Y2 JP 2577465Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cylinder
- tailstock
- work center
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ロール研削盤の心押台
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロール研削盤におけるロールの段取り作
業は、主軸台と心押台装置との間にロールをセットして
心出しを行い、受金にこのロールを支持させたのち手動
操作により心押台装置のワークセンタを後退させ、ロー
ルとワークセンタとの間にロールを研削する時に発生す
るスラスト荷重とワークセンタの摩擦熱とを吸収させる
ための木片を挿入したのち、木片がワークセンタとの間
で軽く回る程度にワークセンタを前進させ挾持してい
る。
業は、主軸台と心押台装置との間にロールをセットして
心出しを行い、受金にこのロールを支持させたのち手動
操作により心押台装置のワークセンタを後退させ、ロー
ルとワークセンタとの間にロールを研削する時に発生す
るスラスト荷重とワークセンタの摩擦熱とを吸収させる
ための木片を挿入したのち、木片がワークセンタとの間
で軽く回る程度にワークセンタを前進させ挾持してい
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかるに上記のロール
とワークセンタとの間へ木片を挿入し挾持させる作業
は、手作業で行なわなければならず非常に労力を必要と
し、作業自動化のネックになる等の問題があった。
とワークセンタとの間へ木片を挿入し挾持させる作業
は、手作業で行なわなければならず非常に労力を必要と
し、作業自動化のネックになる等の問題があった。
【０００４】本考案はこれに鑑み、ロールの段取り作業
を自動的に行ない段取時間の節約が図れるロール研削盤
の心押台装置を提供することを目的としてなされたもの
である。
を自動的に行ない段取時間の節約が図れるロール研削盤
の心押台装置を提供することを目的としてなされたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため本考案は、心押台装置のワークセンター位置
とこのワークセンター位置を退避した位置との間を旋回
自在とするアームに支持されたロールスラスト受けと、
心押台装置のワークセンタを進退移動させる第１のシリ
ンダのロッド側に設けられた第２のシリンダとを有し、
ロールと心押台装置のワークセンタとの間にロールスラ
スト受けを旋回挿入し第１のシリンダによりワークセン
タを前進させてロールスラスト受けをロールに押圧した
のち、第２のシリンダによりワークセンタを後退させて
ロールとロールスラスト受けとの間に所定のすきまを形
成するようにしたことを特徴とするものである。
決するため本考案は、心押台装置のワークセンター位置
とこのワークセンター位置を退避した位置との間を旋回
自在とするアームに支持されたロールスラスト受けと、
心押台装置のワークセンタを進退移動させる第１のシリ
ンダのロッド側に設けられた第２のシリンダとを有し、
ロールと心押台装置のワークセンタとの間にロールスラ
スト受けを旋回挿入し第１のシリンダによりワークセン
タを前進させてロールスラスト受けをロールに押圧した
のち、第２のシリンダによりワークセンタを後退させて
ロールとロールスラスト受けとの間に所定のすきまを形
成するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記ロール研削盤の心押台装置においては、ア
ームに支持されたロールスラスト受けが心押台装置のワ
ークセンター位置へ旋回する。すると、第１のシリンダ
が作動してワークセンタが前進しロールスラスト受けが
ロールを押圧する。しかるのち、第２のシリンダが作動
してワークセンタが後退し、ロールとロールスラスト受
けとの間に所定のすきまが形成される。
ームに支持されたロールスラスト受けが心押台装置のワ
ークセンター位置へ旋回する。すると、第１のシリンダ
が作動してワークセンタが前進しロールスラスト受けが
ロールを押圧する。しかるのち、第２のシリンダが作動
してワークセンタが後退し、ロールとロールスラスト受
けとの間に所定のすきまが形成される。
【０００７】
【実施例】以下、本考案によるロール研削盤の心押台装
置の一実施例を図１〜図５を参照して説明する。
置の一実施例を図１〜図５を参照して説明する。
【０００８】心押台装置１は、心押台装置本体２と、ロ
ールスラスト受け３と、心押台装置本体２のワークセン
タ４を進退移動させる第１のシリンダとしてのワークシ
リンダ５と、このワークシリンダ５の回路に設けられる
第２のシリンダとしての後退シリンダ６とを有してい
る。ロールスラスト受け３は、ロール７をロール研削盤
で研削するときにロール７に発生する軸線方向のスラス
ト荷重と摩擦熱とを吸収させるためのものであって、心
押台装置１のワークセンタ４先端部側近傍に設けられて
いる。そして、このロールスラスト受け３は図２に示す
ように、円柱形形状のガイド軸８を有し、このガイド軸
８のワークセンタ４側にはワークセンタ４の先端部が嵌
合されるセンター穴９が穿設されている。そして、ガイ
ド軸８の外周面にはオイルレスブッシュ１０が嵌合さ
れ、このオイルレスブッシュ１０の外周面には外筒部材
１１が嵌合されており、オイルレスブッシュ１０と外筒
部材１１とは止めねじ１２で一体とされている。また、
ガイド軸８の先端側（図２における左側）には外筒部材
１１の外径に相当する直径に形成されたナイロン等より
なるパッド１３がボルト１４により固着されガイド軸８
と共に回転自在となっている。また、心押台装置本体２
の先端部近傍の側面には油圧モータ１５が装着されてお
り、この油圧モータ１５の軸１６と外筒部材１１との間
にはＬ形のアーム１７が設けられ油圧モータ１５を作動
させることにより図３及び図４に示すようにアーム１７
が旋回し、ロールスラスト受け３が心押台装置１のワー
クセンター位置とこのワークセンター位置を退避した位
置との間を旋回するようになっている。なお、７ａはロ
ールセンター穴を示している。
ールスラスト受け３と、心押台装置本体２のワークセン
タ４を進退移動させる第１のシリンダとしてのワークシ
リンダ５と、このワークシリンダ５の回路に設けられる
第２のシリンダとしての後退シリンダ６とを有してい
る。ロールスラスト受け３は、ロール７をロール研削盤
で研削するときにロール７に発生する軸線方向のスラス
ト荷重と摩擦熱とを吸収させるためのものであって、心
押台装置１のワークセンタ４先端部側近傍に設けられて
いる。そして、このロールスラスト受け３は図２に示す
ように、円柱形形状のガイド軸８を有し、このガイド軸
８のワークセンタ４側にはワークセンタ４の先端部が嵌
合されるセンター穴９が穿設されている。そして、ガイ
ド軸８の外周面にはオイルレスブッシュ１０が嵌合さ
れ、このオイルレスブッシュ１０の外周面には外筒部材
１１が嵌合されており、オイルレスブッシュ１０と外筒
部材１１とは止めねじ１２で一体とされている。また、
ガイド軸８の先端側（図２における左側）には外筒部材
１１の外径に相当する直径に形成されたナイロン等より
なるパッド１３がボルト１４により固着されガイド軸８
と共に回転自在となっている。また、心押台装置本体２
の先端部近傍の側面には油圧モータ１５が装着されてお
り、この油圧モータ１５の軸１６と外筒部材１１との間
にはＬ形のアーム１７が設けられ油圧モータ１５を作動
させることにより図３及び図４に示すようにアーム１７
が旋回し、ロールスラスト受け３が心押台装置１のワー
クセンター位置とこのワークセンター位置を退避した位
置との間を旋回するようになっている。なお、７ａはロ
ールセンター穴を示している。
【０００９】油圧回路１８は、図５のブロック図に示す
構成のものが心押台装置１に設けらてれいる。すなわ
ち、この油圧回路１８は、油圧発生装置１９と、ワーク
シリンダ５と、後退シリンダ６と、ロール７とロールス
ラスト受け３との間にスラストすきまを形成させるため
にワークシリンダ５と後退シリンダ６との間に設けられ
る背圧回路２０とを備えている。なお２１，２２及び２
３は切換弁、２４はといしを示している。
構成のものが心押台装置１に設けらてれいる。すなわ
ち、この油圧回路１８は、油圧発生装置１９と、ワーク
シリンダ５と、後退シリンダ６と、ロール７とロールス
ラスト受け３との間にスラストすきまを形成させるため
にワークシリンダ５と後退シリンダ６との間に設けられ
る背圧回路２０とを備えている。なお２１，２２及び２
３は切換弁、２４はといしを示している。
【００１０】次に、この心押台装置１の動作について説
明する。先ず、心押台装置１と主軸台２５との間にロー
ル７を挿入し、心押台装置１のワークセンタ４を前進さ
せてロール７の心出しを行う。しかるのち、この状態の
ロール７を受け金２６で受け、心押台装置１のワークセ
ンタ４を後退させる。そして、油圧モータ１５を駆動す
るとロールスラスト受け３が旋回しロール７とワークセ
ンタ４との間に挿入される。すると、ワークシリンダ５
が作動してワークセンタ４が前進しロールスラスト受け
３のセンター穴９を押圧してロールスラスト受け３がロ
ール７を押圧する。ここで、ワークシリンダ５の前進圧
が脱になるとともに後退シリンダ６が作動して圧油がワ
ークシリンダ５のロッド側へ背圧回路２０を介して送ら
れる。したがって、ワークシリンダ５は微量後退し、ロ
ールスラスト受け３とロール７との間には所定のすきま
が形成される。
明する。先ず、心押台装置１と主軸台２５との間にロー
ル７を挿入し、心押台装置１のワークセンタ４を前進さ
せてロール７の心出しを行う。しかるのち、この状態の
ロール７を受け金２６で受け、心押台装置１のワークセ
ンタ４を後退させる。そして、油圧モータ１５を駆動す
るとロールスラスト受け３が旋回しロール７とワークセ
ンタ４との間に挿入される。すると、ワークシリンダ５
が作動してワークセンタ４が前進しロールスラスト受け
３のセンター穴９を押圧してロールスラスト受け３がロ
ール７を押圧する。ここで、ワークシリンダ５の前進圧
が脱になるとともに後退シリンダ６が作動して圧油がワ
ークシリンダ５のロッド側へ背圧回路２０を介して送ら
れる。したがって、ワークシリンダ５は微量後退し、ロ
ールスラスト受け３とロール７との間には所定のすきま
が形成される。
【００１１】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、木
片に代えてアームに支持されたロールスラスト受けを心
押台装置のワークセンター位置とこのワークセンター位
置から退避した位置との間を旋回自在とし、心押台装置
のワークセンタを進退移動させる第１のシリンダのロッ
ド側に接続した第２のシリンダを設け、ロールスラスト
受けをロールに押圧したのち第２のシリンダにより第１
のシリンダを後退させてロールとロールスラスト受けと
の間に所定のすきまを形成させるようにしたので、手作
業によることなく自動的に適正なすきまを簡単な装置で
確保することができ、段取時間の節約が図れる等の効果
を奏する。
片に代えてアームに支持されたロールスラスト受けを心
押台装置のワークセンター位置とこのワークセンター位
置から退避した位置との間を旋回自在とし、心押台装置
のワークセンタを進退移動させる第１のシリンダのロッ
ド側に接続した第２のシリンダを設け、ロールスラスト
受けをロールに押圧したのち第２のシリンダにより第１
のシリンダを後退させてロールとロールスラスト受けと
の間に所定のすきまを形成させるようにしたので、手作
業によることなく自動的に適正なすきまを簡単な装置で
確保することができ、段取時間の節約が図れる等の効果
を奏する。
【図１】本考案による心押台装置の一実施例を使用した
ロール研削盤の部分側面図。
ロール研削盤の部分側面図。
【図２】ロールスラスト受けの平面図。
【図３】図２のＡ視側面図。
【図４】図２のＢ視正面図。
【図５】油圧回路のブロック図。
【符号の説明】 １ 心押台装置 ３ ロールスラスト受け ４ ワークセンタ ５ ワークシリンダ ６ 後退シリンダ ２０ 背圧回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−101692（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−31764（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 41/06
Claims (1)
- 【請求項１】主軸台と心押台との間にロールをセット
し、このロールを受金で支持してワークセンタによりロ
ールの軸端を押圧し支持する心押台装置において、心押
台装置のセンター位置とこのセンター位置を退避した位
置との間を旋回自在とするアームに支持されたロールス
ラスト受けと、心押台装置のワークセンタを進退移動さ
せる第１のシリンダのロッド側に接続した第２のシリン
ダとを備え、ロールと心押台装置のワークセンタとの間
にロールスラスト受けを旋回挿入し第１のシリンダによ
りワークセンタを前進させてロールスラスト受けをロー
ルに押圧したのち、第２のシリンダによりワークセンタ
を後退させてロールとロールスラスト受けとの間に所定
のすきまを形成するようにしたことを特徴とするロール
研削盤の心押台装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP234793U JP2577465Y2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ロール研削盤の心押台装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP234793U JP2577465Y2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ロール研削盤の心押台装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661440U JPH0661440U (ja) | 1994-08-30 |
| JP2577465Y2 true JP2577465Y2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=11526750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP234793U Expired - Lifetime JP2577465Y2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ロール研削盤の心押台装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577465Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP234793U patent/JP2577465Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661440U (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080508 Year of fee payment: 10 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080508 Year of fee payment: 10 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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