JP2576152B2 - キャリヤ - Google Patents
キャリヤInfo
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- JP2576152B2 JP2576152B2 JP62280984A JP28098487A JP2576152B2 JP 2576152 B2 JP2576152 B2 JP 2576152B2 JP 62280984 A JP62280984 A JP 62280984A JP 28098487 A JP28098487 A JP 28098487A JP 2576152 B2 JP2576152 B2 JP 2576152B2
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
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- G03G9/00—Developers
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に
おいて、静電潜像または磁気潜像を現像する二成分現像
剤の構成成分であるキャリヤ、更に詳しく言えば磁性体
分散型キャリヤに関する。
おいて、静電潜像または磁気潜像を現像する二成分現像
剤の構成成分であるキャリヤ、更に詳しく言えば磁性体
分散型キャリヤに関する。
［従来の技術］ 電子写真法においては、セレンをはじめとする光導性
物質を感光体として用い、種々の手段により電気的潜像
を形成し、この潜像に磁気ブラシ現像法等を用いてトナ
ーを付着させ、顕像化する方式が一般的に採用されてい
る。
物質を感光体として用い、種々の手段により電気的潜像
を形成し、この潜像に磁気ブラシ現像法等を用いてトナ
ーを付着させ、顕像化する方式が一般的に採用されてい
る。
この現像工程において、トナーに適当量の正または負
の電気量を付与するためにキャリヤと呼ばれる担体粒子
が使用される。キャリヤとしては種々のタイプのものが
開発され、実用化されている。
の電気量を付与するためにキャリヤと呼ばれる担体粒子
が使用される。キャリヤとしては種々のタイプのものが
開発され、実用化されている。
［発明が解決しようとする問題点］ キャリヤに対して要求される特性は種々あるが、特に
重要な特性として適当な帯電性、耐衝撃性、耐摩耗性、
現像性、現像剤寿命等を挙げることができる。
重要な特性として適当な帯電性、耐衝撃性、耐摩耗性、
現像性、現像剤寿命等を挙げることができる。
上記諸要求特性を考慮すると、従来使用されてきたキ
ャリヤは依然として改善すべき問題を残しており、充分
に満足できるものは知られていない。例えば、酸化鉄粉
をはじめとする導電性キャリヤはソリッド現像性に優れ
ているものの細線再現性に劣り、また寿命延長のために
特殊な帯電制御剤をトナーに含有せしめることを必要と
する等の欠点を有し、一方コート系の絶縁性キャリヤは
寿命、細線の再現性等には優れているものの、ソリッド
再現性に劣るという欠点を有している。
ャリヤは依然として改善すべき問題を残しており、充分
に満足できるものは知られていない。例えば、酸化鉄粉
をはじめとする導電性キャリヤはソリッド現像性に優れ
ているものの細線再現性に劣り、また寿命延長のために
特殊な帯電制御剤をトナーに含有せしめることを必要と
する等の欠点を有し、一方コート系の絶縁性キャリヤは
寿命、細線の再現性等には優れているものの、ソリッド
再現性に劣るという欠点を有している。
これらの欠点を改良する目的で磁性微粒子を結着樹脂
中に分散せしめた小粒径キャリヤ、いわゆるマイクロト
ーニング用キャリヤが提案され、実用化されているが、
小粒径に起因してキャリヤが感光体へ付着するという不
都合を有する。この現象はキャリヤを大粒径化すること
によって防止することが可能であるが、キャリヤの大粒
径化により帯電性が低下し、その結果、カブリの発生や
機内汚染等の問題が生じる。
中に分散せしめた小粒径キャリヤ、いわゆるマイクロト
ーニング用キャリヤが提案され、実用化されているが、
小粒径に起因してキャリヤが感光体へ付着するという不
都合を有する。この現象はキャリヤを大粒径化すること
によって防止することが可能であるが、キャリヤの大粒
径化により帯電性が低下し、その結果、カブリの発生や
機内汚染等の問題が生じる。
分散型キャリヤの帯電制御は、通常バインダー樹脂へ
の酸価付与または含窒素モノマーとの共重合、あるいは
磁性粉との混合時にあわせて、通常トナーで用いられて
いるニグロシン、四級アンモニウム塩、またはクロム染
料などの帯電制御剤を用いることにより行なうのが一般
的であり、重量分率で過半を占める磁性粉による帯電制
御は必ずしも積極的に行なわれていない。
の酸価付与または含窒素モノマーとの共重合、あるいは
磁性粉との混合時にあわせて、通常トナーで用いられて
いるニグロシン、四級アンモニウム塩、またはクロム染
料などの帯電制御剤を用いることにより行なうのが一般
的であり、重量分率で過半を占める磁性粉による帯電制
御は必ずしも積極的に行なわれていない。
従って、本発明の目的は、磁性粉の極性によって帯電
制御された新規な磁性粉分散型キャリヤを提供すること
にある。
制御された新規な磁性粉分散型キャリヤを提供すること
にある。
本発明の他の目的は安定な正帯電性を示し、寿命の長
い分散型キャリヤを提供することにある。
い分散型キャリヤを提供することにある。
更に、本発明の他の目的は帯電性の環境依存の少ない
分散型キャリヤを提供することにある。
分散型キャリヤを提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、樹脂と磁性粉を必須成分とする磁性粉分散
型キャリヤにおいて、正帯電性無機物により表面処理し
た磁性粉を含有することを特徴とするキャリヤである。
型キャリヤにおいて、正帯電性無機物により表面処理し
た磁性粉を含有することを特徴とするキャリヤである。
本発明のキャリヤにおける結着樹脂としては、エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のポリオレ
フィン系化合物の他、以下のようなモノマーを単独また
は共重合させた樹脂が使用可能である。
ン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のポリオレ
フィン系化合物の他、以下のようなモノマーを単独また
は共重合させた樹脂が使用可能である。
すなわち、スチレン、クロルスチレン、ビニルスチレ
ン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、
イソブチレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニル
エステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸フェニル、メタクチル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクチル酸ブチル、メタクリル酸ドデ
シル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステ
ル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニル
ケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは共重合
体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂として
は、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重
合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレンを挙げることができる。
ン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、
イソブチレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニル
エステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチ
ル、アクリル酸フェニル、メタクチル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクチル酸ブチル、メタクリル酸ドデ
シル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステ
ル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニル
ケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは共重合
体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂として
は、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重
合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレンを挙げることができる。
更にポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シ
リコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、ワ
ックス類を挙げることができる。
リコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、ワ
ックス類を挙げることができる。
本発明のキャリヤにおいて正帯電性無機物により表面
処理して使用する磁性粉は通常の強磁性体微粉であり、
具体的には四三酸化鉄、γ−三二酸化鉄、各種フェライ
ト粉、酸化クロム、及び鉄、ニッケル、ステンレス等の
各種金属微粉が用いられる。
処理して使用する磁性粉は通常の強磁性体微粉であり、
具体的には四三酸化鉄、γ−三二酸化鉄、各種フェライ
ト粉、酸化クロム、及び鉄、ニッケル、ステンレス等の
各種金属微粉が用いられる。
磁性粉の表面処理によって正帯電性を付与する無機物
としては、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化
チタン、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、酸化カル
シウム、タングステン酸カルシウム、炭酸コバルト、水
酸化ジルコニウム、タングステン酸カルシウム、炭酸コ
バルト、水酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、水酸
化マグネシウム等が挙げられ、沈澱生成反応を示す無機
塩、および磁性粉よりも微粒化が可能な無機物で、かつ
単独で正帯電性を示す物質であれば表面処理材として使
用可能である。
としては、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化
チタン、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、酸化カル
シウム、タングステン酸カルシウム、炭酸コバルト、水
酸化ジルコニウム、タングステン酸カルシウム、炭酸コ
バルト、水酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、水酸
化マグネシウム等が挙げられ、沈澱生成反応を示す無機
塩、および磁性粉よりも微粒化が可能な無機物で、かつ
単独で正帯電性を示す物質であれば表面処理材として使
用可能である。
磁性粉の無機物処理は、水等の媒体中に分散した磁性
粉の存在下で無機物の沈澱反応を生じさせしめ、磁性粉
の表面に沈積させ、乾燥後焼成すること等によって行な
う方法と、単独に磁性粉と無機微粉とをドライブレンド
して表面に付着させる方法等がある。
粉の存在下で無機物の沈澱反応を生じさせしめ、磁性粉
の表面に沈積させ、乾燥後焼成すること等によって行な
う方法と、単独に磁性粉と無機微粉とをドライブレンド
して表面に付着させる方法等がある。
表面処理した磁性粉は、処理しない磁性粉よりも多量
にキャリヤに含有せしめることができ、結着樹脂側から
の制御よりも有利に帯電制御できる。
にキャリヤに含有せしめることができ、結着樹脂側から
の制御よりも有利に帯電制御できる。
磁性粉の含有量は、キャリヤ全体に対し、30〜95重量
％程度、好ましくは、45〜90重量％、更に好ましくは65
〜85重量％が適当である。本発明の分散型キャリヤの製
法としては、処理磁性粉と樹脂とを溶融混練した後、粉
砕する混練粉砕法または混合の加熱溶融スラリーをスプ
レードライ型のアトマイザーにより噴霧冷却する造粒法
等が使用される。
％程度、好ましくは、45〜90重量％、更に好ましくは65
〜85重量％が適当である。本発明の分散型キャリヤの製
法としては、処理磁性粉と樹脂とを溶融混練した後、粉
砕する混練粉砕法または混合の加熱溶融スラリーをスプ
レードライ型のアトマイザーにより噴霧冷却する造粒法
等が使用される。
キャリヤの平均粒子径は20〜400μ、好ましくは30〜2
00μが適当である。
00μが適当である。
更に、処理磁性粉を各種カップリング剤等で再処理し
て分散性を高めたり、樹脂中に、さらに帯電制御剤を加
えたり、更に、処理磁性粉と無処理の磁性粉とを混合し
て使用することも、帯電性を制御するためには有効であ
る。
て分散性を高めたり、樹脂中に、さらに帯電制御剤を加
えたり、更に、処理磁性粉と無処理の磁性粉とを混合し
て使用することも、帯電性を制御するためには有効であ
る。
［実施例］ 実施例１ 磁性粉（戸田工業社製,EPT1000）を水中に分散し、60
℃に加熱しながら硫酸によりpH2.0に調整し、撹拌を続
けながらアルミン酸ソーダ水溶液を徐々に加え、添加終
了後濾過し、加熱焼成することによりアルミナ表面処理
磁性粉を得た。
℃に加熱しながら硫酸によりpH2.0に調整し、撹拌を続
けながらアルミン酸ソーダ水溶液を徐々に加え、添加終
了後濾過し、加熱焼成することによりアルミナ表面処理
磁性粉を得た。
この磁性粉及び表面処理しない磁性粉を下記の表に示
す組成にてバンバリーミキサーで混練した後、微粉砕し
て平均粒径70ミクロンのキャリヤＡ、Ｂを得た。
す組成にてバンバリーミキサーで混練した後、微粉砕し
て平均粒径70ミクロンのキャリヤＡ、Ｂを得た。
このＡ、Ｂのキャリヤとポリエステルにカーボンブラ
ック（キャボット社製,BPL）を５重量％加えて混練粉砕
により平均11μとしたトナーとをＶ型ブレンダーにより
混合し、現像剤とした（これを現像剤Ａ′、Ｂ′とす
る。）。
ック（キャボット社製,BPL）を５重量％加えて混練粉砕
により平均11μとしたトナーとをＶ型ブレンダーにより
混合し、現像剤とした（これを現像剤Ａ′、Ｂ′とす
る。）。
サンプルＡ′のトナーの初期帯電量は−20μc/g、
Ｂ′のトナーのそれは−12μc/gであった。これらの現
像剤をFX5990改造機により、連続コピーテストを行なっ
たが、サンプルＢ′のトナーは帯電量が−５μc/gまで
低下し、２万枚で濃度低下とかぶりが発生したが、サン
プルＡ′のトナーは10万枚でも画質は鮮明であり、かぶ
りの発生は生じなかった。帯電量は−17μc/gを保持し
ていた。
Ｂ′のトナーのそれは−12μc/gであった。これらの現
像剤をFX5990改造機により、連続コピーテストを行なっ
たが、サンプルＢ′のトナーは帯電量が−５μc/gまで
低下し、２万枚で濃度低下とかぶりが発生したが、サン
プルＡ′のトナーは10万枚でも画質は鮮明であり、かぶ
りの発生は生じなかった。帯電量は−17μc/gを保持し
ていた。
実施例２ 磁性粉（チタン工業社製,BLSP）を酸化チタン微粉
（平均粒径30mμ）と重量で20:1の比率にて混合し、ヘ
ンシェルミキサーで分散して酸化チタン微粒子を磁性粉
表面に付着せしめた。
（平均粒径30mμ）と重量で20:1の比率にて混合し、ヘ
ンシェルミキサーで分散して酸化チタン微粒子を磁性粉
表面に付着せしめた。
この磁性粉及び表面処理しない磁性粉を下記の表に示
す構成で加熱溶融してスラリーとし、スプレードライヤ
ーにて造粒冷却して平均粒径100μのキャリヤＣ、Ｄと
した。
す構成で加熱溶融してスラリーとし、スプレードライヤ
ーにて造粒冷却して平均粒径100μのキャリヤＣ、Ｄと
した。
このキャリヤと実施例１のトナーを混合して現像剤
Ｃ′、Ｄ′を作成し、FX5990改造機で連続コピーテスト
を実施した。トナーの初期の帯電量は現像剤Ｃ′で−25
μc/g、現像剤Ｄ′で−17μc/gであった。現像剤Ｄ′の
トナーは４万枚にて帯電量が−４μc/gまで低下し、現
像濃度低下とかぶりの発生が見られた。しかし現像Ｃ′
のトナーは15万枚の時点でも、帯電量は−20μc/gを保
ち、画質上の問題は発生しなかった。
Ｃ′、Ｄ′を作成し、FX5990改造機で連続コピーテスト
を実施した。トナーの初期の帯電量は現像剤Ｃ′で−25
μc/g、現像剤Ｄ′で−17μc/gであった。現像剤Ｄ′の
トナーは４万枚にて帯電量が−４μc/gまで低下し、現
像濃度低下とかぶりの発生が見られた。しかし現像Ｃ′
のトナーは15万枚の時点でも、帯電量は−20μc/gを保
ち、画質上の問題は発生しなかった。
［発明の効果］ 本発明は、磁性粉分散型の現像剤用キャリヤの帯電制
御を正帯電性無機物により表面処理した磁性粉を使用す
ることによって行なったものであり、分散型キャリヤの
主要成分である磁性粉を用いて帯電制御を行なうので添
加剤等を加えて結着樹脂側から帯電特性を制御する従来
のキャリヤに比べて制御が容易であり、帯電性の環境性
が少なく、寿命の長いキャリヤとして使用することがで
きる。
御を正帯電性無機物により表面処理した磁性粉を使用す
ることによって行なったものであり、分散型キャリヤの
主要成分である磁性粉を用いて帯電制御を行なうので添
加剤等を加えて結着樹脂側から帯電特性を制御する従来
のキャリヤに比べて制御が容易であり、帯電性の環境性
が少なく、寿命の長いキャリヤとして使用することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 孝義 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼ ロックス株式会社竹松事業所内 (56)参考文献 特開 昭61−32856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−34538（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−69760（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33754（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂と磁性粉を必須成分とする磁性粉分散
型キャリヤにおいて、正帯電性無機物により表面処理し
た磁性粉を含有することを特徴とするキャリヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280984A JP2576152B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | キャリヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280984A JP2576152B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | キャリヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123250A JPH01123250A (ja) | 1989-05-16 |
| JP2576152B2 true JP2576152B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=17632635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280984A Expired - Lifetime JP2576152B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | キャリヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576152B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69415952T2 (de) * | 1993-11-30 | 1999-06-10 | Konishiroku Photo Ind | Entwickler vom Zwei-Komponententyp und Bildherstellungsverfahren |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5891463A (ja) * | 1981-11-26 | 1983-05-31 | Canon Inc | 磁性トナー用磁性体の製造方法 |
| JPS6153654A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 乾式キヤリア |
| JPS6153660A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 磁性現像剤の製造法 |
| JPS6153651A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 乾式キヤリア |
| JPS6153653A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 乾式キヤリア |
| JPH0740140B2 (ja) * | 1985-04-30 | 1995-05-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像剤 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP62280984A patent/JP2576152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01123250A (ja) | 1989-05-16 |
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