JP2575491Y2 - 回転工具の工具ホルダー着脱装置 - Google Patents
回転工具の工具ホルダー着脱装置Info
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- JP2575491Y2 JP2575491Y2 JP1992044584U JP4458492U JP2575491Y2 JP 2575491 Y2 JP2575491 Y2 JP 2575491Y2 JP 1992044584 U JP1992044584 U JP 1992044584U JP 4458492 U JP4458492 U JP 4458492U JP 2575491 Y2 JP2575491 Y2 JP 2575491Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- tool holder
- rotary
- clutch mechanism
- drawbar
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- Gripping On Spindles (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、回転工具の工具ホルダ
ーを着脱するための工具ホルダー着脱装置に関する。
ーを着脱するための工具ホルダー着脱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、タレットヘッドには複数本の回
転工具及び固定工具がホルダーを介して着脱自在に取付
けられる。かかるタレットヘッドは例えば実開平２−５
３３１０号に開示されている。このタレットヘッドにお
いては、その本体にスピンドルを形成する回転スリーブ
が回転自在に設けられ、この回転スリーブ内にドローバ
ーが内蔵されている。このドローバーの先端にはクラン
プ機構によってテーパーシャンクに工具ホルダーを介し
て工具を取付けるようにしている。
転工具及び固定工具がホルダーを介して着脱自在に取付
けられる。かかるタレットヘッドは例えば実開平２−５
３３１０号に開示されている。このタレットヘッドにお
いては、その本体にスピンドルを形成する回転スリーブ
が回転自在に設けられ、この回転スリーブ内にドローバ
ーが内蔵されている。このドローバーの先端にはクラン
プ機構によってテーパーシャンクに工具ホルダーを介し
て工具を取付けるようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】かかる工具ホルダー着
脱装置においては、ドローバーを作動させる駆動源は皿
ばねであり、かかる皿ばねは、前記スピンドルをなす回
転スリーブ内に設けられているので、そのばね力には限
界があり、大きなクランプ力を発揮させることができな
かった。また、ドローバーを油圧によって操作するタイ
プのものもあるが、かかる油圧のタイプのものにおいて
も大きな力をドローバーに与えることができなかった。
脱装置においては、ドローバーを作動させる駆動源は皿
ばねであり、かかる皿ばねは、前記スピンドルをなす回
転スリーブ内に設けられているので、そのばね力には限
界があり、大きなクランプ力を発揮させることができな
かった。また、ドローバーを油圧によって操作するタイ
プのものもあるが、かかる油圧のタイプのものにおいて
も大きな力をドローバーに与えることができなかった。
【０００４】本考案は、かかる点に鑑み、狭い回転工具
内においても大きな力をドローバーに与えることができ
るような回転工具の工具ホルダー着脱装置を提供するこ
とを目的とする。
内においても大きな力をドローバーに与えることができ
るような回転工具の工具ホルダー着脱装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するため、工具ホルダー（２５）の支持筒（２）内に
回転自在に支持されたスピンドル（３）と、駆動原
（９）から該スピンドル（３）への動力の伝達を断続す
る第１クラッチ機構（Ｃ１）と、上記工具ホルダー（２
５）をスピンドル（３）に対して着脱自在とするドロー
バー（２０）と、工具ホルダー（２５）の着脱に際しス
ピンドル上の定位置で回転することによりドローバー
（２０）を動作させる該ドローバー（２０）と螺合した
駆動回転体（１２）と、駆動原（１７）から駆動回転体
（１２）への動力の伝達を断続する第２クラッチ機構
（Ｃ２）とを具備した回転工具の工具ホルダー着脱装置
において、上記ドローバー（２０）と上記駆動回転体
（１２）とが上記スピンドル（３）の中心軸上の空洞内
に設けられ、上記第１クラッチ機構（Ｃ１）が上記スピ
ンドル（３）の一端に設けられ、上記第２クラッチ機構
（Ｃ２）が上記駆動回転体（１２）の一端に設けられた
回転工具の工具ホルダー着脱装置を採用した。
成するため、工具ホルダー（２５）の支持筒（２）内に
回転自在に支持されたスピンドル（３）と、駆動原
（９）から該スピンドル（３）への動力の伝達を断続す
る第１クラッチ機構（Ｃ１）と、上記工具ホルダー（２
５）をスピンドル（３）に対して着脱自在とするドロー
バー（２０）と、工具ホルダー（２５）の着脱に際しス
ピンドル上の定位置で回転することによりドローバー
（２０）を動作させる該ドローバー（２０）と螺合した
駆動回転体（１２）と、駆動原（１７）から駆動回転体
（１２）への動力の伝達を断続する第２クラッチ機構
（Ｃ２）とを具備した回転工具の工具ホルダー着脱装置
において、上記ドローバー（２０）と上記駆動回転体
（１２）とが上記スピンドル（３）の中心軸上の空洞内
に設けられ、上記第１クラッチ機構（Ｃ１）が上記スピ
ンドル（３）の一端に設けられ、上記第２クラッチ機構
（Ｃ２）が上記駆動回転体（１２）の一端に設けられた
回転工具の工具ホルダー着脱装置を採用した。
【０００６】
【作用】工具を着脱する場合においては、スピンドルの
回転を止めて、前記駆動回転体をクラッチ機構を介して
回転駆動源に連結せしめる。このようにして前記駆動回
転体を回転するとその先端と前記ドローバーの基部とが
ねじ係合しているので、駆動回転体の回転に伴って前記
ドローバーが軸方向に移動する。このドローバーの軸方
向の移動に伴って、ドローバーの先端に設けたクランプ
機構が工具ホルダーの基部をクランプしたり、開放した
りする。このように前記駆動回転体の先端と前記ドロー
バーの基部とねじ係合せしめれば、油圧あるいは皿ばね
を使用したものと異なり、ドローバーに大きな力を与え
ることができ、工具ホルダーを確実にスピンドルの前端
に固着することができる。
回転を止めて、前記駆動回転体をクラッチ機構を介して
回転駆動源に連結せしめる。このようにして前記駆動回
転体を回転するとその先端と前記ドローバーの基部とが
ねじ係合しているので、駆動回転体の回転に伴って前記
ドローバーが軸方向に移動する。このドローバーの軸方
向の移動に伴って、ドローバーの先端に設けたクランプ
機構が工具ホルダーの基部をクランプしたり、開放した
りする。このように前記駆動回転体の先端と前記ドロー
バーの基部とねじ係合せしめれば、油圧あるいは皿ばね
を使用したものと異なり、ドローバーに大きな力を与え
ることができ、工具ホルダーを確実にスピンドルの前端
に固着することができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の一実施例につ
いて説明する。図１及び図２において、タレット本体１
には、工具ホルダーを支持するための支持筒２が設けら
れ、この支持筒２内にはスピンドル３が回転自在に支持
されている。このスピンドル３の上端には噛み合い歯４
が設けられ、この噛合い歯４はその上方に設けられた回
転クラッチスリーブ５に形成された噛合い歯６と噛合う
ようになっており、これら両噛合い歯４，６が第１クラ
ッチ機構Ｃ1 を形成している。前記回転クラッチスリー
ブ５は大径部５ａを有し、この大径部５ａの一部は後述
する作動バー３０の上方に位置している。前記回転クラ
ッチスリーブ５は作動レバー７によって上下に移動さ
れ、この作動レバー７は軸７ａを中心として図示しない
駆動機構によって上下に揺動する。前記回転クラッチス
リーブ５の上部にはプーリ５ｂが設けられ、このプーリ
５ｂには伝達ベルト８に介してモータ９の回転力が伝達
される。このモータ９の回転力は伝達ベルト８、プーリ
５ｂ及び第１クラッチ機構Ｃ1 を介してスピンドル３に
伝達される。
いて説明する。図１及び図２において、タレット本体１
には、工具ホルダーを支持するための支持筒２が設けら
れ、この支持筒２内にはスピンドル３が回転自在に支持
されている。このスピンドル３の上端には噛み合い歯４
が設けられ、この噛合い歯４はその上方に設けられた回
転クラッチスリーブ５に形成された噛合い歯６と噛合う
ようになっており、これら両噛合い歯４，６が第１クラ
ッチ機構Ｃ1 を形成している。前記回転クラッチスリー
ブ５は大径部５ａを有し、この大径部５ａの一部は後述
する作動バー３０の上方に位置している。前記回転クラ
ッチスリーブ５は作動レバー７によって上下に移動さ
れ、この作動レバー７は軸７ａを中心として図示しない
駆動機構によって上下に揺動する。前記回転クラッチス
リーブ５の上部にはプーリ５ｂが設けられ、このプーリ
５ｂには伝達ベルト８に介してモータ９の回転力が伝達
される。このモータ９の回転力は伝達ベルト８、プーリ
５ｂ及び第１クラッチ機構Ｃ1 を介してスピンドル３に
伝達される。
【０００８】一方、前記回転クラッチスリーブ５の中心
部分には作動体１０が収納され、この作動体１０の下面
には噛合い歯１１が設けられ、この噛合い歯１１は前記
スリーブ３内に回転自在に設けられた駆動回転体１２の
上面には形成された噛合い歯１３と協働する。
部分には作動体１０が収納され、この作動体１０の下面
には噛合い歯１１が設けられ、この噛合い歯１１は前記
スリーブ３内に回転自在に設けられた駆動回転体１２の
上面には形成された噛合い歯１３と協働する。
【０００９】前記作動体１０はクラッチ体１４に取付け
られ、このクラッチ体１４は作動レバー１５によって上
下に移動され、この作動レバー１５は軸１５ａを中心と
して図示しない駆動機構によって上下に揺動する。前記
クラッチ体１４の上部にはプーリ１４ａが設けられ、こ
のプーリ１４ａには伝達ベルト１６が掛け渡され、この
伝達ベルト１６はモータ１７の回転力を前記作動体１０
にプーリ１４ａを介して伝達し、前記噛合い歯１１及び
１３が第２クラッチ機構Ｃ2 を形成している。
られ、このクラッチ体１４は作動レバー１５によって上
下に移動され、この作動レバー１５は軸１５ａを中心と
して図示しない駆動機構によって上下に揺動する。前記
クラッチ体１４の上部にはプーリ１４ａが設けられ、こ
のプーリ１４ａには伝達ベルト１６が掛け渡され、この
伝達ベルト１６はモータ１７の回転力を前記作動体１０
にプーリ１４ａを介して伝達し、前記噛合い歯１１及び
１３が第２クラッチ機構Ｃ2 を形成している。
【００１０】前記駆動回転体１２はリング状の溝１２ａ
を有し、この溝１２ａにボール１８の一部が挿入され、
このボール１８の一部は前記スピンドル３の内面に形成
された溝３ａに挿入され、これによって前記駆動回転体
１２は回転自在ではあるが、スピンドル３の軸方向には
移動できないようになっている。前記駆動回転体１２の
下端にはねじ部１９が形成され、このねじ部１９はドロ
ーバー２０の上端に形成されたねじ部と係合している。
前記ドローバー２０の周面の一部には軸方向に溝２０ａ
が設けられ、この溝２０ａは軸方向に伸び、この溝２０
ａにボール２１が係合し、このボール２１は止め栓２２
によって抜け止めがなされている。すなわち、前記ドロ
ーバー２０はその軸方向に可動であるが、スピンドル３
に対しては相対的な回転はできないようになっている。
前記スピンドルの下端周面はベアリング２３を介して、
支持筒２に回転自在に支持されている。前記ドローバー
２０と工具ホルダー２５の基部にはクランプ機構ＣL が
設けられ、このクランプ機構ＣL はコレット２４を有
し、このコレット２４を開閉させることによって前記工
具ホルダー２５の基部をドローバーの下端に固定したり
あるいは解放したりする。前記スピンドル３の上下方向
の中間部分の周面にはフランジ３ｂが形成され、このフ
ランジ３ｂには切欠き部２６が、図３に明確に示すよう
に形成されている。この切欠き部２６は係合板２７と協
働し、この係合板２７は円柱体２８に固着され、この円
柱体２８は圧縮コイルスプリング２９によって上方に付
勢されている。前記円柱体２８はその上方に垂直に設け
られた作動バー３０によって動作され、この作動バー３
０は圧縮コイルスプリング３１によって上方に付勢さ
れ、この圧縮コイルスプリング３１の上端は作動バー３
０のヘッド３１ａに当接している。そして、このヘッド
３１ａは前記回転クラッチスリーブのフランジ部５ａの
下面に対向している。
を有し、この溝１２ａにボール１８の一部が挿入され、
このボール１８の一部は前記スピンドル３の内面に形成
された溝３ａに挿入され、これによって前記駆動回転体
１２は回転自在ではあるが、スピンドル３の軸方向には
移動できないようになっている。前記駆動回転体１２の
下端にはねじ部１９が形成され、このねじ部１９はドロ
ーバー２０の上端に形成されたねじ部と係合している。
前記ドローバー２０の周面の一部には軸方向に溝２０ａ
が設けられ、この溝２０ａは軸方向に伸び、この溝２０
ａにボール２１が係合し、このボール２１は止め栓２２
によって抜け止めがなされている。すなわち、前記ドロ
ーバー２０はその軸方向に可動であるが、スピンドル３
に対しては相対的な回転はできないようになっている。
前記スピンドルの下端周面はベアリング２３を介して、
支持筒２に回転自在に支持されている。前記ドローバー
２０と工具ホルダー２５の基部にはクランプ機構ＣL が
設けられ、このクランプ機構ＣL はコレット２４を有
し、このコレット２４を開閉させることによって前記工
具ホルダー２５の基部をドローバーの下端に固定したり
あるいは解放したりする。前記スピンドル３の上下方向
の中間部分の周面にはフランジ３ｂが形成され、このフ
ランジ３ｂには切欠き部２６が、図３に明確に示すよう
に形成されている。この切欠き部２６は係合板２７と協
働し、この係合板２７は円柱体２８に固着され、この円
柱体２８は圧縮コイルスプリング２９によって上方に付
勢されている。前記円柱体２８はその上方に垂直に設け
られた作動バー３０によって動作され、この作動バー３
０は圧縮コイルスプリング３１によって上方に付勢さ
れ、この圧縮コイルスプリング３１の上端は作動バー３
０のヘッド３１ａに当接している。そして、このヘッド
３１ａは前記回転クラッチスリーブのフランジ部５ａの
下面に対向している。
【００１１】次に本装置の作用について説明する。図２
は、工具ホルダー２５、クランプ機構ＣL を介して前記
スピンドル３及びドローバー２０の先端にクランプせし
めるときの状態を示している。すなわち、このときにお
いては前記回転クラッチスリーブ５は上方位置にあり、
したがって作動バー３０、これに対向する円柱体２８及
びこの円柱体に取付けられた係合板２７も上方位置にあ
って、この円柱体２７の先端が前記スピンドル３のフラ
ンジ３ｂの切欠き部２６内に係合してスピンドル３の回
転を停止させている。この状態において、図１に示す作
動レバー１５を動作させて、クラッチ体１４を下降せし
める。クラッチ体１４の下降によって、作動体１０も下
降し、その噛合い歯１１が前記駆動回転体１２の噛合い
歯１３に噛合する。これによって第２クラッチ機構Ｃ2
が接続される。この第２クラッチ機構Ｃ2 の接続により
前記モータ１７の回転力が駆動回転体１２に伝達され、
この駆動回転体１２が所望の方向に回転される。この駆
動回転体１２の回転に伴ってそのねじ部１９も回転し、
これによって前記ドローバー２０が上下に摺動する。こ
のドローバー２０の上方への摺動によって前記コレット
２４が開いて工具ホルダー２５の基部がスピンドル３の
内部に固着される。逆に、前記駆動回転体１２の回転を
逆にすれば、すなわちモータ１７の回転力を逆方向に伝
達するようにすれば、前記ドローバー２０が下方に移動
し、これによってコレット２４が閉じて工具ホルダー２
５を抜くことが可能となる。
は、工具ホルダー２５、クランプ機構ＣL を介して前記
スピンドル３及びドローバー２０の先端にクランプせし
めるときの状態を示している。すなわち、このときにお
いては前記回転クラッチスリーブ５は上方位置にあり、
したがって作動バー３０、これに対向する円柱体２８及
びこの円柱体に取付けられた係合板２７も上方位置にあ
って、この円柱体２７の先端が前記スピンドル３のフラ
ンジ３ｂの切欠き部２６内に係合してスピンドル３の回
転を停止させている。この状態において、図１に示す作
動レバー１５を動作させて、クラッチ体１４を下降せし
める。クラッチ体１４の下降によって、作動体１０も下
降し、その噛合い歯１１が前記駆動回転体１２の噛合い
歯１３に噛合する。これによって第２クラッチ機構Ｃ2
が接続される。この第２クラッチ機構Ｃ2 の接続により
前記モータ１７の回転力が駆動回転体１２に伝達され、
この駆動回転体１２が所望の方向に回転される。この駆
動回転体１２の回転に伴ってそのねじ部１９も回転し、
これによって前記ドローバー２０が上下に摺動する。こ
のドローバー２０の上方への摺動によって前記コレット
２４が開いて工具ホルダー２５の基部がスピンドル３の
内部に固着される。逆に、前記駆動回転体１２の回転を
逆にすれば、すなわちモータ１７の回転力を逆方向に伝
達するようにすれば、前記ドローバー２０が下方に移動
し、これによってコレット２４が閉じて工具ホルダー２
５を抜くことが可能となる。
【００１２】このようにして工具Ｔを備えた工具ホルダ
ー２５の着脱が終了すると、前記作動レバー１５を動作
させてクラッチ体１４を上方に移動せしめ、第２クラッ
チ機構Ｃ2 を切断する。工具ホルダー２５の着脱が終了
し、通常の切削加工が終了する場合には前記回転クラッ
チスリーブ５を作動レバー７を作動せしめることによっ
て下降せしめる。これによって前記噛合い歯６と４とが
係合して第１クラッチ機構Ｃ1 が接続され、モータ９の
回転力がスピンドル３に伝達され、この工具ホルダー２
５も回転する。これによって切削加工を行う。前記回転
クラッチスリーブ５が下降すると、フランジ５ａが作動
バー３０のヘッド３１ａをたたいて、作動バー３０を下
降せしめ、これによって円柱体２８も下降して係合板２
７の先端がスピンドル３のフランジ３ｂの切欠き部２６
から外れる。これによってスピンドル３の回転が可能と
なる。
ー２５の着脱が終了すると、前記作動レバー１５を動作
させてクラッチ体１４を上方に移動せしめ、第２クラッ
チ機構Ｃ2 を切断する。工具ホルダー２５の着脱が終了
し、通常の切削加工が終了する場合には前記回転クラッ
チスリーブ５を作動レバー７を作動せしめることによっ
て下降せしめる。これによって前記噛合い歯６と４とが
係合して第１クラッチ機構Ｃ1 が接続され、モータ９の
回転力がスピンドル３に伝達され、この工具ホルダー２
５も回転する。これによって切削加工を行う。前記回転
クラッチスリーブ５が下降すると、フランジ５ａが作動
バー３０のヘッド３１ａをたたいて、作動バー３０を下
降せしめ、これによって円柱体２８も下降して係合板２
７の先端がスピンドル３のフランジ３ｂの切欠き部２６
から外れる。これによってスピンドル３の回転が可能と
なる。
【００１３】上述の実施例においては、工具Ｔを下方向
に指向せしめる場合の例であるが、図４に示すように駆
動力伝達系を直角に折り曲げて、工具ホルダー２５を横
方向に受けることも可能である。すなわち、図４におい
ては回転駆動体を第１回転駆動体３４と第２回転駆動体
３５とに折曲げ形成し、第１回転駆動体３４の傘歯車３
２と、第２回転駆動体３５の下端に設けた傘歯車３３を
噛合せしめる。前記垂直に配設された第２回転駆動体３
５の上部周辺にはコイルスプリング３６が設けられ、こ
のコイルスプリング３６の作用によって前記第２回転駆
動体を下方に付勢せしめて前記両傘歯車３２，３３の結
合を確実なものとしている。また、スピンドルも直角方
向に切断して折り曲げ形成され、横方向に伸びる第１ス
ピンドル３８と、垂直方向に伸びる第２スピンドル３７
とでスピンドルが構成され、この両スピンドルはその結
合部分における傘歯車３９，４０によって回転力が伝達
されるようになっている。
に指向せしめる場合の例であるが、図４に示すように駆
動力伝達系を直角に折り曲げて、工具ホルダー２５を横
方向に受けることも可能である。すなわち、図４におい
ては回転駆動体を第１回転駆動体３４と第２回転駆動体
３５とに折曲げ形成し、第１回転駆動体３４の傘歯車３
２と、第２回転駆動体３５の下端に設けた傘歯車３３を
噛合せしめる。前記垂直に配設された第２回転駆動体３
５の上部周辺にはコイルスプリング３６が設けられ、こ
のコイルスプリング３６の作用によって前記第２回転駆
動体を下方に付勢せしめて前記両傘歯車３２，３３の結
合を確実なものとしている。また、スピンドルも直角方
向に切断して折り曲げ形成され、横方向に伸びる第１ス
ピンドル３８と、垂直方向に伸びる第２スピンドル３７
とでスピンドルが構成され、この両スピンドルはその結
合部分における傘歯車３９，４０によって回転力が伝達
されるようになっている。
【００１４】
【考案の効果】本考案は、以上のようにドローバーと駆
動回転体とがスピンドルの中心軸上の空洞内に設けら
れ、第１クラッチ機構がスピンドルの一端に設けられ、
第２クラッチ機構が駆動回転体の一端に設けられたこと
から、スピンドルと支持筒との間にクラッチ機構を介在
させる必要がなく、従って支持筒の径を小さくし、回転
工具を小型化することができるという効果を奏する。
動回転体とがスピンドルの中心軸上の空洞内に設けら
れ、第１クラッチ機構がスピンドルの一端に設けられ、
第２クラッチ機構が駆動回転体の一端に設けられたこと
から、スピンドルと支持筒との間にクラッチ機構を介在
させる必要がなく、従って支持筒の径を小さくし、回転
工具を小型化することができるという効果を奏する。
【図１】本考案に係るタレットヘッドの概略構成図であ
る。
る。
【図２】本考案の工具ホルダー着脱装置の縦断面図であ
る。
る。
【図３】スピンドルの回転防止機構を示す平面図であ
る。
る。
【図４】本考案の他の実施例を示す工具ホルダー着脱装
置の縦断面図である。
置の縦断面図である。
１…タレットヘッド本体 ３…スピンドル ５…回転クラッチスリーブ ７…作動レバー １２…駆動回転体 １４…クラッチ体 １９…ねじ部 ２０…ドローバー ２４…コレット ２５…工具ホルダー
Claims (1)
- 【請求項１】 工具ホルダーの支持筒内に回転自在に支
持されたスピンドルと、駆動原から該スピンドルへの動
力の伝達を断続する第１クラッチ機構と、上記工具ホル
ダーをスピンドルに対して着脱自在とするドローバー
と、工具ホルダーの着脱に際しスピンドル上の定位置で
回転することによりドローバーを動作させる該ドローバ
ーと螺合した駆動回転体と、駆動原から駆動回転体への
動力の伝達を断続する第２クラッチ機構とを具備した回
転工具の工具ホルダー着脱装置において、上記ドローバ
ーと上記駆動回転体とが上記スピンドルの中心軸上の空
洞内に設けられ、上記第１クラッチ機構が上記スピンド
ルの一端に設けられ、上記第２クラッチ機構が上記駆動
回転体の一端に設けられたことを特徴とする回転工具の
工具ホルダー着脱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992044584U JP2575491Y2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 回転工具の工具ホルダー着脱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992044584U JP2575491Y2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 回転工具の工具ホルダー着脱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065810U JPH065810U (ja) | 1994-01-25 |
| JP2575491Y2 true JP2575491Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=12695539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992044584U Expired - Fee Related JP2575491Y2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 回転工具の工具ホルダー着脱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575491Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5262684U (ja) * | 1975-11-05 | 1977-05-09 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3509635C1 (de) * | 1985-03-16 | 1986-02-06 | Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen | Werkzeughalteeinrichtung fuer Drehmaschinen |
| JP2922257B2 (ja) * | 1990-05-14 | 1999-07-19 | 本田技研工業株式会社 | 塗装方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP1992044584U patent/JP2575491Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065810U (ja) | 1994-01-25 |
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