JP2575014B2 - 表装材 - Google Patents
表装材Info
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- JP2575014B2 JP2575014B2 JP62031513A JP3151387A JP2575014B2 JP 2575014 B2 JP2575014 B2 JP 2575014B2 JP 62031513 A JP62031513 A JP 62031513A JP 3151387 A JP3151387 A JP 3151387A JP 2575014 B2 JP2575014 B2 JP 2575014B2
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- Japan
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- primer layer
- elastomer
- rubber
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は家屋その他の建築物、家具その他の工作物等
の表装材に関する。
の表装材に関する。
従来銅、銅合金、アルミニウム、ステンレス鋼等の金
属薄板を家屋その他の公共建築物等の内外面、家具、建
具等の表面等に保護、装飾などの目的で使用している
が、その固定の方法に手数を要するばかりでなく、接着
等による場合は接着剤選択の面倒があり、耐水性、耐候
性にすぐれ長期に渡る耐久性に富み、且つ施工容易な接
着は困難である。
属薄板を家屋その他の公共建築物等の内外面、家具、建
具等の表面等に保護、装飾などの目的で使用している
が、その固定の方法に手数を要するばかりでなく、接着
等による場合は接着剤選択の面倒があり、耐水性、耐候
性にすぐれ長期に渡る耐久性に富み、且つ施工容易な接
着は困難である。
本発明は金属薄板の面に特殊組成のプライマー層を存
して耐水性、耐候性にすぐれた粘着剤層を設け、該粘着
剤層を介して基板に貼りつけたもので、そのまま建築物
などの内外測壁、天井等に簡単に取付けができ、温度変
化による金属薄板の伸縮にも応当して局部的剥離が起ら
ず耐久性に富む外見のすぐれた表装が容易に得られる。
して耐水性、耐候性にすぐれた粘着剤層を設け、該粘着
剤層を介して基板に貼りつけたもので、そのまま建築物
などの内外測壁、天井等に簡単に取付けができ、温度変
化による金属薄板の伸縮にも応当して局部的剥離が起ら
ず耐久性に富む外見のすぐれた表装が容易に得られる。
以下本発明を実施例について説明すると、銅、銅合
金、アルミニウム、マグネシウム、チタン等の軽金属、
アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等の
軽合金、耐食加工した鉄、ステンレス鋼、鉛その他の金
属の薄板（１）裏面に特殊組成のプライマー層（２）を
存して耐水性、耐候性にすぐれた粘着剤層（３）を設
け、前記粘着剤層を介して合板等の基板（４）に圧着等
して貼りつけ一体化した表装材（５）である。
金、アルミニウム、マグネシウム、チタン等の軽金属、
アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等の
軽合金、耐食加工した鉄、ステンレス鋼、鉛その他の金
属の薄板（１）裏面に特殊組成のプライマー層（２）を
存して耐水性、耐候性にすぐれた粘着剤層（３）を設
け、前記粘着剤層を介して合板等の基板（４）に圧着等
して貼りつけ一体化した表装材（５）である。
上記金属薄板の厚さは、金属の種類、表装材の使用目
的、部位等により適宜に選択して使用されるが、一般的
には、20〜500μ程度のものでよい場合が多い。金属薄
板の表面は物理的、化学的に処理して光沢、艶消し、着
色、いぶし、絵模様等の表面加工のほか、透明合成樹脂
の被覆層等が付与できる。また種々のエンボス模様（凹
凸模様若しくは浮彫模様）（６）を付与したものが必要
に応じて使用でき、それによつて一層表装効果を高める
ことができる。上記の金属薄板のうち銅：ニッケル＝10
0:0〜80:20、特に好ましくは90:10〜80:20（重量比）銅
ニッケル合金板が加工性、施工性、耐久性等にすぐれ表
装材として特に好適な一例である。
的、部位等により適宜に選択して使用されるが、一般的
には、20〜500μ程度のものでよい場合が多い。金属薄
板の表面は物理的、化学的に処理して光沢、艶消し、着
色、いぶし、絵模様等の表面加工のほか、透明合成樹脂
の被覆層等が付与できる。また種々のエンボス模様（凹
凸模様若しくは浮彫模様）（６）を付与したものが必要
に応じて使用でき、それによつて一層表装効果を高める
ことができる。上記の金属薄板のうち銅：ニッケル＝10
0:0〜80:20、特に好ましくは90:10〜80:20（重量比）銅
ニッケル合金板が加工性、施工性、耐久性等にすぐれ表
装材として特に好適な一例である。
プライマー層（２）はエラストマー、粘着付与性樹
脂、エポキシ樹脂およびエポキシ硬化剤を主剤として含
有し、必要に応じてこれに老化防止剤その他を配合して
形成されている。
脂、エポキシ樹脂およびエポキシ硬化剤を主剤として含
有し、必要に応じてこれに老化防止剤その他を配合して
形成されている。
上記エラストマーにはエポキシ変性天然ゴム、メチル
メタクリレート変性天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム、塩素化ゴムおよびこれらの変性ゴム
等がある。上記粘着付与性樹脂には、ポリテルペン系樹
脂、テルペンフエノール樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエ
ステル系樹脂およびこれらの水素添加樹脂、C5系石油樹
脂、C5〜C9共重合系樹脂、C9系石油樹脂およびこれらの
水素添加樹脂等の石油系樹脂、フエノール樹脂等があ
り、長期耐候性を必要とする場合は水素添加樹脂が特に
好ましい。
メタクリレート変性天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム、ニトリルゴム、塩素化ゴムおよびこれらの変性ゴム
等がある。上記粘着付与性樹脂には、ポリテルペン系樹
脂、テルペンフエノール樹脂、ロジン系樹脂、ロジンエ
ステル系樹脂およびこれらの水素添加樹脂、C5系石油樹
脂、C5〜C9共重合系樹脂、C9系石油樹脂およびこれらの
水素添加樹脂等の石油系樹脂、フエノール樹脂等があ
り、長期耐候性を必要とする場合は水素添加樹脂が特に
好ましい。
また上記エポキシ樹脂としては、ビスフエノールＡ型
のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエー
テル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、1,
6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の多官能
エポキシ化合物があり、これらエポキシ樹脂の硬化剤に
は、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
ジエチルアミノプロピルアミン等のポリアミン類、バー
サミド110、バーサミド125、およびバーサミド140（バ
ーサミドはゼネラル・ミルズ社商品名）、ランキヤスト
Ａ（チバ・ガイギー社商品名）等のポリアミド類、無水
フタル酸、ドデシルコハク酸無水物、メチルナジツク酸
無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物等のポリカ
ルボン酸無水物、その他ポリスルフイド類、ポリメルカ
プタン類、ジシアンジアミド類、レゾール型またはノボ
ラツク型のフエノール樹脂、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール、１−シアノエチル−２−フエニルイミダゾ
ール等のイミダゾール化合物等があり、これら化合物は
ポリエポキシ化合物に対しエポキシ等量分が配合され
る。
のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエー
テル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、1,
6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等の多官能
エポキシ化合物があり、これらエポキシ樹脂の硬化剤に
は、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、
ジエチルアミノプロピルアミン等のポリアミン類、バー
サミド110、バーサミド125、およびバーサミド140（バ
ーサミドはゼネラル・ミルズ社商品名）、ランキヤスト
Ａ（チバ・ガイギー社商品名）等のポリアミド類、無水
フタル酸、ドデシルコハク酸無水物、メチルナジツク酸
無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物等のポリカ
ルボン酸無水物、その他ポリスルフイド類、ポリメルカ
プタン類、ジシアンジアミド類、レゾール型またはノボ
ラツク型のフエノール樹脂、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール、１−シアノエチル−２−フエニルイミダゾ
ール等のイミダゾール化合物等があり、これら化合物は
ポリエポキシ化合物に対しエポキシ等量分が配合され
る。
プライマー層を構成する上記エラストマー、粘着付与
性樹脂およびエポキシ樹脂の配合割合を例示すると、エ
ラストマー100重量部に対し、粘着付与性樹脂約20〜300
重量部、エポキシ樹脂約30〜200重量部であり、これに
エポキシ当量に相当する硬化剤が配合される。また必要
に応じてプライマー層に配合される老化防止剤にはアミ
ン系、アルキルフエノール系、チオウレア系、ベンゾイ
ミダゾール系のものが適宜使用でき、配合量はエラスト
マー100重量部に対し0.5〜５重量部程度である。エラス
トマーに対する粘着付与性樹脂の配合割合が上記以下で
は、粘着剤の金属薄板に対する接着力が不充分になり、
プライマーの効果が充分に発揮されない。また、上記範
囲を越えて配合すると、粘着剤の金属薄板に対する接着
力が低下してしまいプライマーの効果が減少する。エポ
キシ樹脂の配合割合が上記以下ではプライマーの金属薄
板に対する接着が弱く、また上記配合割合以上になる
と、プライマー層と粘着剤間の接着力が低下してしまい
プライマーの効果が充分に発揮されなくなる。
性樹脂およびエポキシ樹脂の配合割合を例示すると、エ
ラストマー100重量部に対し、粘着付与性樹脂約20〜300
重量部、エポキシ樹脂約30〜200重量部であり、これに
エポキシ当量に相当する硬化剤が配合される。また必要
に応じてプライマー層に配合される老化防止剤にはアミ
ン系、アルキルフエノール系、チオウレア系、ベンゾイ
ミダゾール系のものが適宜使用でき、配合量はエラスト
マー100重量部に対し0.5〜５重量部程度である。エラス
トマーに対する粘着付与性樹脂の配合割合が上記以下で
は、粘着剤の金属薄板に対する接着力が不充分になり、
プライマーの効果が充分に発揮されない。また、上記範
囲を越えて配合すると、粘着剤の金属薄板に対する接着
力が低下してしまいプライマーの効果が減少する。エポ
キシ樹脂の配合割合が上記以下ではプライマーの金属薄
板に対する接着が弱く、また上記配合割合以上になる
と、プライマー層と粘着剤間の接着力が低下してしまい
プライマーの効果が充分に発揮されなくなる。
上記のプライマー成分はその所要量を混合し、トルエ
ン、酢酸エチル、メチルエチレンケトン、アセトン、イ
ソプロパノール等の有機溶剤の単独若しくは２種以上の
混合物に溶解し、約１〜50％（重量％）溶液に形成して
金属薄板の所要面に固型分約１〜20g/m2、好ましくは約
３〜10g/m2になるように塗布し、所要のプライマー層が
形成できる。
ン、酢酸エチル、メチルエチレンケトン、アセトン、イ
ソプロパノール等の有機溶剤の単独若しくは２種以上の
混合物に溶解し、約１〜50％（重量％）溶液に形成して
金属薄板の所要面に固型分約１〜20g/m2、好ましくは約
３〜10g/m2になるように塗布し、所要のプライマー層が
形成できる。
上記粘着剤層はエラストマー、粘着付与性樹脂、加硫
剤、老化防止剤等を主材として含み、必要に応じて充填
剤その他が配合される。上記の粘着剤層を構成するエラ
ストマー成分としては、天然ゴム、メチルメタクリレー
ト変性天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロツク共重合体ゴム、スチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレンブロツク共重合体ゴム、再生
天然ゴム、再生ブチルゴム等の耐候性、耐水性の良好な
ものがある。また粘着付与性樹脂には、前記同様のポリ
テルペン系樹脂、テルペンフエノール樹脂、ロジン系樹
脂、ロジンエステル系樹脂およびこれらの水素添加樹
脂、C5系石油樹脂、C5〜C9共重合系樹脂、C9系石油樹脂
およびこれらの水素添加樹脂等の石油系樹脂、フエノー
ル樹脂等があり、長期耐候性を必要とする場合には水素
添加樹脂が特に好ましい。上記粘着剤を架橋構造にする
ため添加される加硫剤および加硫助剤には反応性フエノ
ール樹脂等の樹脂系のものや、イオウ系のものがある。
また老化防止剤には、前記同様のアミン系、アルキルフ
エノール系、チオウレア系、ベンゾイミダゾール系のも
の等がある。この粘着剤には、クレー、亜鉛華、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、カーボンブラツク、珪酸
塩類等の充填剤を添加し、加硫効果を助長すると共に増
量補強効果を上げることもできる。
剤、老化防止剤等を主材として含み、必要に応じて充填
剤その他が配合される。上記の粘着剤層を構成するエラ
ストマー成分としては、天然ゴム、メチルメタクリレー
ト変性天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロツク共重合体ゴム、スチレン−エチ
レン−ブチレン−スチレンブロツク共重合体ゴム、再生
天然ゴム、再生ブチルゴム等の耐候性、耐水性の良好な
ものがある。また粘着付与性樹脂には、前記同様のポリ
テルペン系樹脂、テルペンフエノール樹脂、ロジン系樹
脂、ロジンエステル系樹脂およびこれらの水素添加樹
脂、C5系石油樹脂、C5〜C9共重合系樹脂、C9系石油樹脂
およびこれらの水素添加樹脂等の石油系樹脂、フエノー
ル樹脂等があり、長期耐候性を必要とする場合には水素
添加樹脂が特に好ましい。上記粘着剤を架橋構造にする
ため添加される加硫剤および加硫助剤には反応性フエノ
ール樹脂等の樹脂系のものや、イオウ系のものがある。
また老化防止剤には、前記同様のアミン系、アルキルフ
エノール系、チオウレア系、ベンゾイミダゾール系のも
の等がある。この粘着剤には、クレー、亜鉛華、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、カーボンブラツク、珪酸
塩類等の充填剤を添加し、加硫効果を助長すると共に増
量補強効果を上げることもできる。
粘着剤層を形成する各成分の配合割合は、配合される
成分の種類により特に限定することは困難であるが、例
えば、エラストマー100重量部に対し、粘着付与性樹脂2
0〜300重量部、加硫剤（架橋剤）0.1〜５重量部、老化
防止剤0.5〜５重量部、充填剤０〜200重量部程度でよい
場合が多い。プライマー層上に形成される粘着剤層の厚
さは20〜1000μ程度で、好ましくは30〜400μ程度であ
る。粘着剤層の形成は、溶剤方式によると乾燥に時間を
要する上、残留溶剤が耐久性に悪影響を及ぼすことがあ
るので無溶剤方式が好ましい。
成分の種類により特に限定することは困難であるが、例
えば、エラストマー100重量部に対し、粘着付与性樹脂2
0〜300重量部、加硫剤（架橋剤）0.1〜５重量部、老化
防止剤0.5〜５重量部、充填剤０〜200重量部程度でよい
場合が多い。プライマー層上に形成される粘着剤層の厚
さは20〜1000μ程度で、好ましくは30〜400μ程度であ
る。粘着剤層の形成は、溶剤方式によると乾燥に時間を
要する上、残留溶剤が耐久性に悪影響を及ぼすことがあ
るので無溶剤方式が好ましい。
基板（４）は普通の合板、強化合板、難然合板、防腐
合板等の各種合板のほか、フアイバーボード、パーテイ
クルボード、耐水性段ボール、強化段ボール、石綿板、
石膏ボード、プラスチツク板、発泡プラスチツク板、普
通の木材、鉄板、防錆加工鉄板その他の金属板等があ
る。これら基板に粘着剤層を設けた金属薄板を貼るさい
基板の面に、前記プライマー層と同じ組成、若しくは一
般に用いられている組成のプライマー層（７）を設け
（第５図）、その上に前記粘着剤層付金属板を圧着一体
化すれば一層強固に接着した表装材が得られる。上記の
基板の面に粘着剤層を有する金属薄板の貼るさい金属薄
板は基板の面に応答する大きさのものを貼るほか、基板
の適宜縁部例えば周縁部、一方の対向縁部を適宜幅に残
るよう該基板より小さい金属基板を貼着した表装材もあ
り、この表装材は壁面等の被装着部へ取付けるさい基板
の露出縁部を、例えば該縁部に応当して作成した枠縁等
を介して固定すれば装着が容易で、見栄えもよくでき
る。また上記とは反対に金属薄板が基板の縁部から延出
するよう基板より大形のものを貼着した表装材もでき、
この表装材は金属薄板の延出部を基板の端面側に折り曲
げて被装着部へ取付け若しくは延出部を重ね合わす等し
て取付ければ継目からの雨水、風等の浸入が防止でき、
耐久性も外見も一層よくなる。
合板等の各種合板のほか、フアイバーボード、パーテイ
クルボード、耐水性段ボール、強化段ボール、石綿板、
石膏ボード、プラスチツク板、発泡プラスチツク板、普
通の木材、鉄板、防錆加工鉄板その他の金属板等があ
る。これら基板に粘着剤層を設けた金属薄板を貼るさい
基板の面に、前記プライマー層と同じ組成、若しくは一
般に用いられている組成のプライマー層（７）を設け
（第５図）、その上に前記粘着剤層付金属板を圧着一体
化すれば一層強固に接着した表装材が得られる。上記の
基板の面に粘着剤層を有する金属薄板の貼るさい金属薄
板は基板の面に応答する大きさのものを貼るほか、基板
の適宜縁部例えば周縁部、一方の対向縁部を適宜幅に残
るよう該基板より小さい金属基板を貼着した表装材もあ
り、この表装材は壁面等の被装着部へ取付けるさい基板
の露出縁部を、例えば該縁部に応当して作成した枠縁等
を介して固定すれば装着が容易で、見栄えもよくでき
る。また上記とは反対に金属薄板が基板の縁部から延出
するよう基板より大形のものを貼着した表装材もでき、
この表装材は金属薄板の延出部を基板の端面側に折り曲
げて被装着部へ取付け若しくは延出部を重ね合わす等し
て取付ければ継目からの雨水、風等の浸入が防止でき、
耐久性も外見も一層よくなる。
上記の金属薄板がプライマーや粘着剤等を劣化する物
質を生ずる恐れのある場合には、プライマー層又は（お
よび）粘着剤層に有害物質防止剤を配合することができ
る。例えば、銅系金属薄板の場合はプライマー層中にＮ
−イソプロピル−Ｎ′−フエニル−Ｐ−フエニレンジア
ミン、N,N′−ジフエニル−Ｐ−フエニレンジアミン、
N,N′−ジ−２−ナフチル−Ｐ−フエニレンジアミン等
の銅害防止剤をエラストマー100重量部に対し0.1〜３重
量部程度配合するとよい。
質を生ずる恐れのある場合には、プライマー層又は（お
よび）粘着剤層に有害物質防止剤を配合することができ
る。例えば、銅系金属薄板の場合はプライマー層中にＮ
−イソプロピル−Ｎ′−フエニル−Ｐ−フエニレンジア
ミン、N,N′−ジフエニル−Ｐ−フエニレンジアミン、
N,N′−ジ−２−ナフチル−Ｐ−フエニレンジアミン等
の銅害防止剤をエラストマー100重量部に対し0.1〜３重
量部程度配合するとよい。
上記本発明の表装材を作るには、所望の金属薄板の裏
面にプライマー層を設け、その上に所定の粘着剤を常法
により所要厚みに塗布しこれを、貼付面にプライマー層
を有し若しくは有しない所定の基板面に載置し、粘着剤
層と基板面との間に空気等が介在しないようゴムロール
等を介して押圧し緊密に接着一体化する。また金属薄板
の面にエンボス模様のある表装材は、予め金属薄板の裏
面にプライマー層を設け若しくは設けないで、これを所
望のエンボス模様を刻設した型巣を有する一対の挾み加
圧して所望のエンボス模様付けし、前記のプライマー層
を設けなかつた場合はこれを設け、プライマー層の面に
前記同様にして粘着剤を塗布し、これを前記同様にして
基板面に貼着する。得られた表装材の表面には、被装着
部へ施用の前または後、耐候性、耐磨性等にすぐれた透
明で着色若しくは着色しないクリヤーラツカー等の合成
樹脂液等を塗布し、保護被覆を形成することもできる。
面にプライマー層を設け、その上に所定の粘着剤を常法
により所要厚みに塗布しこれを、貼付面にプライマー層
を有し若しくは有しない所定の基板面に載置し、粘着剤
層と基板面との間に空気等が介在しないようゴムロール
等を介して押圧し緊密に接着一体化する。また金属薄板
の面にエンボス模様のある表装材は、予め金属薄板の裏
面にプライマー層を設け若しくは設けないで、これを所
望のエンボス模様を刻設した型巣を有する一対の挾み加
圧して所望のエンボス模様付けし、前記のプライマー層
を設けなかつた場合はこれを設け、プライマー層の面に
前記同様にして粘着剤を塗布し、これを前記同様にして
基板面に貼着する。得られた表装材の表面には、被装着
部へ施用の前または後、耐候性、耐磨性等にすぐれた透
明で着色若しくは着色しないクリヤーラツカー等の合成
樹脂液等を塗布し、保護被覆を形成することもできる。
上記のプライマー層および粘着剤層形成用の原料配合
例および実施例を次に示す。
例および実施例を次に示す。
プライマー層形成用液の配合例 配合（Ａ） ヘベアプラスMG−30 ＊１ 100 ｇ アルコンＰ−100 ＊２ 100 〃 エピコート828 ＊３ 125 〃 エピキユアーDX103 ＊４ 75 〃 スミライザーMDP ＊５ １ 〃 ノクラツクホワイト ＊６ 0.5g トルエン 450 〃 トチルエチルケトン 450 〃 配合（Ｂ） ニポール1006 ＊８ 30 ｇ 天然ゴムRSS＃３ 20 〃 ヘベアプラスMG−30 ＊１ 50 〃 FTR6100 ＊９ 110 〃 エピコート828 ＊３ 125 〃 エピキユアーDX103 ＊４ 75 〃 スミライザーMDP ＊５ １ 〃 アンテージ3C ＊10 0.5〃 トルエン 450 〃 メチルエチルケトン 450 〃 配合（Ｃ） ニポール1072 ＊11 20 ｇ ヘベアプラスMG−30 ＊１ 80 〃 FTR6100 ＊９ 80 〃 エピコート828 ＊３ 120 ｇ エピキユアー100 ＊12 60 〃 スミライザーMDP ＊５ １ 〃 アンテージ3C ＊10 0.5〃 トルエン 450 〃 メチルエチルケトン 450 〃 ＊１ 伊藤商事K.K.の天然ゴムにメチルメタクリレート
を30％（重量％以下同じ）クラフト重合したメチルメタ
クリレート変性天然ゴムの商品名 ＊２ 荒川化学K.K.製水素添加石油樹脂（軟化点100
℃）の商品名 ＊３ 油化シエルエポキシK.K.製ポリエポキシ化合物の
商品名 ＊４ 油化シエルエポキシK.K.製エポキシ硬化剤の商品
名 ＊５ 住友化学K.K.製ビスフエノール系老化防止剤の商
品名 ＊６ 大内新興化学工業K.K.製アミン系老化防止剤の商
品名 ＊８ 日本ゼオン（株）製SBRの商品名 ＊９ 三井石油化学工業（株）製石油樹脂の商品名 ＊10 川口化学工業（株）製老化防止剤の商品名 ＊11 日本ゼオン（株）製NBRの商品名 ＊12 油化シエルエポキシ（株）製エポキシ硬化剤の商
品名 粘着剤の配合例 天然ゴム（スモークシート） 100部（重量） 炭酸カルシウム 70〃 亜鉛華 30〃 カーボンブラツク ３〃 スーパーエステルL ＊７ 30〃 プロセスオイル 10〃 アルコンＰ−100 ＊２ 100〃 アルキルフエノールジサルフアイド ５〃 ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛 １〃 スミライザーMDP ＊５ ３〃 ＊７ 荒川化学K.K.製液状ロジンエステル樹脂の商品名 ＊２、＊５は前記プライマー配合参照 実施例１ 厚さ0.1mm×縦20cm×横60cmの銅条（銅薄板）（１）
の一方の面に配合例（Ａ）のプライマー液を、塗布乾燥
後の塗布量が5g/m2となるように塗布し、このプライマ
ー層上に前記配合例の粘着剤を厚み200μとなるように
して均一に塗布して粘着剤層を形成し、これを耐水合板
（20cm×60cm角）に貼り、その上をゴムローラーを用い
て圧着し、本発明の表装材を得た。この表装材を屋外に
面する壁面に銅条面を表側にして固化し、風雨にさら
し、その状態の変化を観察した結果１ケ年経過しても銅
条の剥れは全く生じなかつた。配合例（Ｂ）及び（Ｃ）
のプライマー液を使用した場合も殆んど同様な結果が得
られた。
を30％（重量％以下同じ）クラフト重合したメチルメタ
クリレート変性天然ゴムの商品名 ＊２ 荒川化学K.K.製水素添加石油樹脂（軟化点100
℃）の商品名 ＊３ 油化シエルエポキシK.K.製ポリエポキシ化合物の
商品名 ＊４ 油化シエルエポキシK.K.製エポキシ硬化剤の商品
名 ＊５ 住友化学K.K.製ビスフエノール系老化防止剤の商
品名 ＊６ 大内新興化学工業K.K.製アミン系老化防止剤の商
品名 ＊８ 日本ゼオン（株）製SBRの商品名 ＊９ 三井石油化学工業（株）製石油樹脂の商品名 ＊10 川口化学工業（株）製老化防止剤の商品名 ＊11 日本ゼオン（株）製NBRの商品名 ＊12 油化シエルエポキシ（株）製エポキシ硬化剤の商
品名 粘着剤の配合例 天然ゴム（スモークシート） 100部（重量） 炭酸カルシウム 70〃 亜鉛華 30〃 カーボンブラツク ３〃 スーパーエステルL ＊７ 30〃 プロセスオイル 10〃 アルコンＰ−100 ＊２ 100〃 アルキルフエノールジサルフアイド ５〃 ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛 １〃 スミライザーMDP ＊５ ３〃 ＊７ 荒川化学K.K.製液状ロジンエステル樹脂の商品名 ＊２、＊５は前記プライマー配合参照 実施例１ 厚さ0.1mm×縦20cm×横60cmの銅条（銅薄板）（１）
の一方の面に配合例（Ａ）のプライマー液を、塗布乾燥
後の塗布量が5g/m2となるように塗布し、このプライマ
ー層上に前記配合例の粘着剤を厚み200μとなるように
して均一に塗布して粘着剤層を形成し、これを耐水合板
（20cm×60cm角）に貼り、その上をゴムローラーを用い
て圧着し、本発明の表装材を得た。この表装材を屋外に
面する壁面に銅条面を表側にして固化し、風雨にさら
し、その状態の変化を観察した結果１ケ年経過しても銅
条の剥れは全く生じなかつた。配合例（Ｂ）及び（Ｃ）
のプライマー液を使用した場合も殆んど同様な結果が得
られた。
実施例２ 耐水合板の貼合せ面に配合例（Ａ）のプライマー液を
乾燥後の塗布量が10g/m2となるように塗布し、その上に
粘着剤層を設けた例１の銅条を貼着した以外は、例１と
同様にして本発明の表装材を得た。この表装材について
例１と同様に屋外に固定して雨風にさらした結果、例１
同様何等の変化も生じなかつた。
乾燥後の塗布量が10g/m2となるように塗布し、その上に
粘着剤層を設けた例１の銅条を貼着した以外は、例１と
同様にして本発明の表装材を得た。この表装材について
例１と同様に屋外に固定して雨風にさらした結果、例１
同様何等の変化も生じなかつた。
本発明の表装材は上記の如く金属薄板は（必要に応じ
基板も）特殊組成のプライマー層と耐水性、耐候性にす
ぐれた粘着剤層を介して接着一体化されているので、家
屋その他の建築物等の内外壁面等被装着部へ表装用、保
護用等として長期の使用に耐え、風雨や有害ガス等にさ
らされても剥離したり、腐食したりせず強固に且つ外見
よく保定でき、その取付施工も被着面に嵌着、貼着、釘
着等により容易にできるもので、上記の建築物の内外側
壁のほか、天井、屋根、建具類、塀の構築用表装材とし
て、家具類その他工作物の表装材として極めて有効に使
用できる。
基板も）特殊組成のプライマー層と耐水性、耐候性にす
ぐれた粘着剤層を介して接着一体化されているので、家
屋その他の建築物等の内外壁面等被装着部へ表装用、保
護用等として長期の使用に耐え、風雨や有害ガス等にさ
らされても剥離したり、腐食したりせず強固に且つ外見
よく保定でき、その取付施工も被着面に嵌着、貼着、釘
着等により容易にできるもので、上記の建築物の内外側
壁のほか、天井、屋根、建具類、塀の構築用表装材とし
て、家具類その他工作物の表装材として極めて有効に使
用できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は一部切欠斜面
図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は変形例
を示す平面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図、第５
図は他の変形例を示す断面図である。 （１）は金属薄板、（２）はプライマー層、（３）は粘
着剤層、（４）は基板、（５）は表装材、（６）はエン
ボス模様
図、第２図は第１図のII−II線断面図、第３図は変形例
を示す平面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図、第５
図は他の変形例を示す断面図である。 （１）は金属薄板、（２）はプライマー層、（３）は粘
着剤層、（４）は基板、（５）は表装材、（６）はエン
ボス模様
Claims (5)
- 【請求項１】金属薄板を有し、該金属薄板の裏面にプラ
イマー層を形成し、該プライマー層の下に粘着剤層を設
け、該粘着剤層を表面にプライマー層を有し若しくは有
しない基板の表面に貼着し、上記プライマー層はエラス
トマーと粘着付与性樹脂とエポキシ樹脂とそのエポキシ
当量に相当するエポキシ樹脂硬化剤を含有する表装材。 - 【請求項２】上記プライマー層は、エラストマー100重
量部に対し、粘着付与性樹脂20〜300重量部と、エポキ
シ樹脂30〜200重量部と、エポキシ当量のエポキシ樹脂
硬化剤を含む特許請求の範囲第１項記載の表装材。 - 【請求項３】上記プライマー層のエラストマーは、天然
ゴム変性体、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴムま
たは塩化ゴムから選ばれる少なくとも１種で形成されて
いる特許請求の範囲第１項または第２項記載の表装材。 - 【請求項４】上記金属薄板は、その表面に図柄模様、エ
ンボス模様その他の表面加工を施している特許請求の範
囲第１項〜第３項のいずれかに記載の表装材。 - 【請求項５】上記粘着剤層は、天然ゴム若しくは合成ゴ
ムをエラストマーとし、これに粘着付与性樹脂、架橋
剤、老化防止剤を含有する耐老化性に優れた粘着剤で形
成されている特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
に記載の表装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031513A JP2575014B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 表装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031513A JP2575014B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 表装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63276538A JPS63276538A (ja) | 1988-11-14 |
| JP2575014B2 true JP2575014B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=12333289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62031513A Expired - Lifetime JP2575014B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | 表装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575014B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102452198A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 株式会社大进 | 带有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材及其制造方法 |
| CN102535304A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-04 | 交通运输部公路科学研究所 | 沥青路面裂缝压缝带及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1052399A (en) * | 1997-11-13 | 1999-06-07 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Decorative sheet |
| KR20020074648A (ko) * | 2001-03-21 | 2002-10-04 | 엘지전선 주식회사 | 금속과의 접착특성이 우수한 고무 조성물 및 금속-고무복합체 |
| CN102001203A (zh) | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 株式会社大进 | 建筑物用金属表面材料及其制造方法 |
| JP7049630B2 (ja) * | 2018-02-14 | 2022-04-07 | 東海旅客鉄道株式会社 | 接着方法及び接着構造 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148932U (ja) * | 1979-04-13 | 1980-10-27 | ||
| JPS58177429U (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-28 | 三菱電線工業株式会社 | 化粧用銅箔 |
| JPS60209505A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-22 | Nichiban Co Ltd | 生物付着防止用粘着体 |
| JPS61146536A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | 三井化学株式会社 | アモルフアス合金粘着性積層体 |
| JPS63209505A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | 株式会社コンマ製作所 | 播種作業用装置における不用物除去装置 |
-
1987
- 1987-02-16 JP JP62031513A patent/JP2575014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102452198A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 株式会社大进 | 带有压花图案的装饰性不锈钢轧制片材及其制造方法 |
| CN102535304A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-04 | 交通运输部公路科学研究所 | 沥青路面裂缝压缝带及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63276538A (ja) | 1988-11-14 |
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