JP2574894Y2

JP2574894Y2 - 魚節類切削装置の魚節類挟着具

Info

Publication number: JP2574894Y2
Application number: JP1991089095U
Authority: JP
Inventors: 直樹原; 良平篠田
Original assignee: 株式会社にんべん
Priority date: 1991-10-04
Filing date: 1991-10-04
Publication date: 1998-06-18
Anticipated expiration: 2006-10-04
Also published as: JPH0531593U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は鰹節、鯖節等の魚節、或
は魚肉や畜肉などを鰹節状に加工した加工節といった各
種の魚節類を、工場で大量に切削するのに適する魚節類
切削装置の魚節類挟着具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記魚節類を回転刃物に押し当てて切削
する場合、魚節類が振動したり、ぐらついたりすると切
削される削り節の肉厚や形状が不均一になる。また切削
時に粉末が多く発生して歩留まりが悪くなるとか、カー
ルした削り節が多くなって体裁が悪いといったことがあ
った。更には回転刃物に無理な力が加わり、魚節類が摩
擦熱で加熱して魚節類の風味が損なわれたり、ひどい場
合には回転刃物の刃が欠けることさえある。これらの欠
点は形状が凹凸している紡錘形状の鰹節の場合に特に著
しい。

【０００３】一方、前記魚節類を大量に効率よく切削す
るために図１７のような魚節類切削装置がある。この魚
節類切削装置は魚節類Ａを挟着具Ｃにより上から通路Ｅ
に押し付けて挟着具Ｃと通路Ｅとの間に挟着し、その魚
節類Ａが移送体Ｄにより通路Ｅ上を回転刃物Ｂ側に移送
されながら回転刃物Ｂに押し付けられて切削されるもの
である。

【０００４】前記挟着具Ｃとしては従来は図１７、図１
８に示すようなものがあった。このうち、図１７の挟着
具Ｃは同図（ａ）のように操作体Ｆを降下させて回動体
Ｇの受部Ｈを降下させ、これにより同回動体Ｇの挟着爪
Ｉを上向きにさせ、この状態で挟着爪Ｉと通路Ｅとの間
に魚節類Ａを差込み、その後、同図（ｂ）のように操作
体Ｆを上昇させると同挟着爪Ｉが図示されていないスプ
リングにより下方へ押し下げられて、この挟着爪Ｉと通
路Ｅとの間に魚節類Ａが挟着されるようにしたものであ
る。

【０００５】また、図１８の挟着具Ｃは、前記図１７の
挟着具Ｃの挟着爪Ｉの真下に受爪Ｊが設けられ、この挟
着爪Ｉと受爪Ｊとの間に魚節類Ａを挟着するようにした
ものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら従来の魚
節類切削装置のうち図１７の魚節類挟着具は挟着爪Ｉで
通路Ｅに魚節類Ａを押圧するだけであり、図１８の魚節
類挟着具は上下に真直に対向する挟着爪Ｉと受爪Ｊとに
より魚節類Ａを挟着するので、いずれも押圧力或は挟着
力が弱い。このため、回転刃物Ｂによる切削時に同魚節
類Ａが不安定になり、微振動したりぐらついたりするこ
とが多く、切削される削り節の形状や厚さ等が不均一に
なったり、粉末やかけら等が出易いとか、更にはカール
し易いといった問題があった。

【０００７】本考案の目的は、魚節類の挟着が強固で、
安定し、しかも構造が簡潔な魚節類切削装置の魚節類挟
着具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案の魚節類切削装置
の魚節類挟着具は、図１のように挟着具１で挟着された
魚節類Ａを移送体２により通路３に沿って回転刃物Ｂ側
に移送し、その魚節類Ａを回転刃物Ｂに押し当てて切削
するようにした魚節類切削装置において、前記挟着具１
は二つの挟着爪４ａ、４ｂが開閉可能なるように対向し
て設けられ、一方の挟着爪４ａの先端部が魚節類Ａの挟
着時に他方の挟着爪４ｂの先端部よりも魚節類Ａ側先方
を挟着できるように他方の挟着爪４ｂの先端部より先方
まで突設されてなるものである。

【０００９】

【作用】本考案の魚節類切削装置の魚節類挟着具では、
図１のように対向する二つの挟着爪４ａ、４ｂのうち、
一方の挟着爪４ａが魚節類Ａの挟着時に他方の挟着爪４
ｂの先端部よりも魚節類Ａ側先方を挟着できるように他
方の挟着爪４ｂの先端部より先方まで突設されてなるの
で、魚節類Ａがその前後方向に位置のずれた２つの挟着
爪４ａ、４ｂにより二点支持され、挟着力が強くなる。
しかも図７のように魚節類Ａの先方が常に前方に突出し
ている挟着爪４ｂにより通路３に押し付けられる。ま
た、この押し付けは魚節類Ａのどの箇所が通路３に接し
ていても変化せず、魚節類Ａが切削によって小さくなっ
ても常に通路３側に向けて押し付け力が働くため魚節類
Ａが安定する。

【００１０】

【実施例】本考案の魚節類挟着具の一実施例を示す図
１、図２において、１は魚節類Ａを挟着する挟着具であ
る。この挟着具１は図７に明示するように、魚節類Ａの
後方部を挟着する挟着爪４ａ、４ｂが上下に設けられ、
このうち上方の挟着爪４ａを下方の挟着爪４ｂよりも前
方に突設して、魚節類Ａの挟着時に上方の挟着爪４ａが
下方の挟着爪４ｂの先端部よりも魚節類Ａ側先方を挟着
できるようにしてある。この実施例の挟着具１は治具台
１０と、前記両挟着爪４ａ、４ｂと、上方の挟着爪４ａ
を駆動するエアシリンダ等の駆動体１１とから構成され
ている。前記下方の挟着爪４ｂは治具台１０に固定され
ている。また上方の挟着爪４ａはその下部が、前記治具
台１０に突設されている支持体１２に回転軸１５で回転
自在に取付けられ、その上部が駆動体１１の駆動杆１１
ａ（例えばエアシリンダのロッド等）に軸３０により回
転自在に連結され、同駆動体１１は治具台１０の取付体
１３に縦長穴軸４０により取付けられている。これによ
り同駆動体１１の駆動杆１１ａを延ばすと上方の挟着爪
４ａが前記回転軸１５を中心として下方向（同図の矢印
ｘ方向）に回動して、下方の挟着爪４ｂとの間に魚節類
Ａの後方部が挟着される。また、同駆動杆１１ａを収縮
すると上方の挟着爪４ａが上方向（同図の矢印ｖ方向）
に回動して魚節類Ａの挟着が解除される。

【００１１】図１、図２の２は移送体であり、これは図
示されていないモータ等の駆動力により前記挟着具１を
通路３に沿って往復移動させるものである。

【００１２】図１、図２の３は通路である。この通路３
は横向きの受台３ａの幅方向一端に受壁１６を立設して
端面形状をＬ字状にしてある。また、通路３は魚節類Ａ
の移送方向後方と切り離されていて、同移送方向先端部
Ａ_１は、回転刃物Ｂの外径に合わせて円弧状に凹陥され
ており、これにより回転刃物Ｂとの隙間をできるだけ小
さくして同隙間に魚節類Ａが入り込んだり、削り節が同
隙間から落下したりしないようにしてある。また、回転
刃物Ｂの摩耗や再研磨等により回転刃物Ｂの外径が小さ
くなった場合には、同回転刃物Ｂと通路３の移送方向先
端部Ａ_１との隙間を小さくできるように、ボルト３ｄ
（図２）を緩めることにより前記通路３を図１、図２の
矢印ｒ−ｓ方向に移動できるようにしてある。

【００１３】図１、図２の１７は移送される魚節類Ａを
上方から前記通路３に押付ける押圧体である。この押圧
体１７はアーム１８から下方に突設されて通路３の上方
に配置され、同押圧体１７の下端部１７ｂは図８のよう
に魚節類Ａの移送方向先方に向けて斜め上向きに形成さ
れている。これにより移送される魚節類Ａが回転刃物Ｂ
に近づくにつれて前記下端部１７ｂの下を通り抜けられ
るようにしてある。更に前記下端部１７ｂは図８のよう
に受壁１６側が外側に斜めに開くように曲げられてい
る。これにより移送される魚節類Ａが回転刃物Ｂに近づ
く程、受壁１６側に次第に押寄せられるようにしてあ
る。

【００１４】また、同下端部１７ｂの通路３側面には図
９（ａ）のようにガイド２２が形成されている。このガ
イド２２は受壁１６の反対側から受壁１６側に向けて下
り傾斜とした複数本の溝又は突条を均一間隔で平行状に
形成してなる。これにより移送中の魚節類Ａが押圧体１
７の下端部１７ｂに当たると、魚節類Ａがガイド２２に
沿って受壁１６側に押付けられるようにしてある。この
ガイド２２の溝或は突条の本数や深さ、長さ、配列等
は、魚節類Ａの大きさや硬さ等に合わせて適宜選定すれ
ばよく、例えば図９（ｂ）のように受壁１６側の下方を
中心として放射状に形成して魚節類Ａのうち受壁１６の
反対側がより強く同受壁１６に押付けられるようにして
もよい。

【００１５】前記押圧体１７は図８に示すようにアーム
１８の先端に取付けられている。同アーム１８はその他
端が基板１９に立設された二校の支持板２０間に挟ま
れ、同支持板２０とアーム１８とに軸２１が差込まれ
て、同軸２１を回動軸として上下方向に回動自在なるよ
うに取付けられている。前記基板１９は図１、図８に示
すように受壁１６の隙間調整体２６の上面に、それから
通路３の上方へ突出するようにボルト２６ｃにより取付
けられている。また前記アーム１８の中央部には逃げ用
横長孔１８ａが形成されている。

【００１６】図１、図２の２３は前記押圧体１７を下方
に押圧する昇降体であり、同図の場合は昇降体２３とし
てエアシリンダが使用されている。この昇降体２３は基
板１９上に立設された二本の支脚２４に支持されている
支持板２５にナット締めして取付けられている。また、
同昇降体２３の昇降杆２３ａには前記アーム１８の逃げ
用横長孔１８ａを通してリベット３１が打ち込まれて、
同昇降杆２３ａとアーム１８とが連結されている。これ
により同昇降杆２３ａを伸ばすとアーム１８が下方へ回
動して押圧体１７が通路３側へ押し下げられ、同昇降杆
２３ａを収縮するとアーム１８が上方へ回動して押圧体
１７が引上げられる。なお、この昇降体２３は魚節類Ａ
の凹凸に沿って同押圧体１７が上下動可能な押圧力に設
定すれば、同魚節類Ａは受壁１６側に押し寄せられても
前進が停止してしまうことはない。また、同押圧体１７
の上下動に伴ってアーム１８は軸２１を中心として回動
するが、前記逃げ用横長孔１８ａがリベット３１の逃げ
となるため、昇降杆２３ａは上下方向に無理なくスムー
ズに移動される。

【００１７】図１、図２のＢは回転刃物であり、この回
転刃物としては例えば本件出願人が先に開発した図１０
のようなものが使用される。図１０の回転刃物は軸孔５
０を有する筒状の基材５１の円周面に突条５２が十数列
形成され、各突条５２の長手方向に一定間隔で切欠き５
３｛図１０（ｃ）｝が形成され、この切欠き５３間に断
続刃５４が形成されている。これらの断続刃５４は図１
０（ｃ）のように隣り合う突条５２の断続刃５４が交互
にずれて千鳥配列になるようにしてある。しかも各断続
刃５４は刃先５５が基材５１の軸線方向に斜めになるよ
うに配列されている。各突条５２の回転方向前方には溝
５６が断続刃５４の配列方向に沿って形成されている。
この溝５６には断続刃５４で切削された削り節が入り込
むようにしてある。この場合、溝５６の深さが切削され
た削り節の長さより十分深いと、そこに入り込む削り節
が折れて短くなることがない。逆に同溝５６が切削され
た削り節の長さより浅いと同削り節がその中に十分入り
込むことができず、途中で折れて削り節の長さが短くな
る。また、同配列上の隣り合う各断続刃５４の切欠き５
３側の側面５４ｃが基材５１の軸線方向に対して直角に
形成されているため、削り節や魚節が端面５４ｃに擦れ
にくく、粉が出にくく、削り節がカールしにくい。

【００１８】図１、図２の２６は隙間調整体であり、受
壁１６の一部を構成するものであり、後方と切り離され
ている。そして回転刃物Ｂの側方から手前に掛けて形成
されている。この隙間調整体２６は図２に示すように回
転刃物Ｂに対向する対向面２６ａが内側から外側に向け
てテーパー面に形成されている。この隙間調整体２６は
受壁１６の延長線上にあり、図１、図２の矢印ｚ−ｙ方
向にスライドするようになっている。また、同隙間調整
体２６は図１１に明示するように、それに形成されてい
る長孔６０ａに差込まれているボルト６０により通路３
の側面に螺子止めされている。また、この隙間調整体２
６の後方には、側壁１６から前方に向けて回動自在に突
設されている螺子杆６１が螺子込まれている。

【００１９】前記螺子杆６１は図１１のようにその長手
方向後端部に設けられている抜け止め鍔部６６を受壁１
６の前方上面に形成されている切欠き部６３にセット
し、押え具６４の二股係止部６５を前記鍔部６６とナッ
ト６２との間に差込み、同押え具６４をボルト６７によ
り受壁１６に固定することにより、同受壁１６に回転自
在なるように取付けられている。

【００２０】そして、前記ボルト６０を緩めて螺子杆６
１に嵌合しているナット６２を右方向に回転すると同螺
子杆６１が同方向に回転する。このとき同螺子杆６１が
受壁１６に、回転はするが軸方向には移動しないように
取付けてあるため、前記螺子杆６１が隙間調整体２６に
螺子込まれることにより同調整体２６が図１、図２の矢
印ｚ方向にスライドする。また前記と逆にナット６２を
左方向に回転すると前記螺子杆６１が前回とは逆方向に
回転し、同螺子杆６１が緩められることにより隙間調整
体２６が図１、図２の矢印ｙ方向にスライドする。この
ようにして隙間調整体２６のテーパー面２６ａと回転刃
物Ｂの外周との隙間ｋを所望寸法に調整したら、前記ボ
ルト６０を締め込んで隙間調整体２６を通路３に固定す
る。これにより回転刃物Ｂの外径が消耗により小さくな
っても前記隙間ｋを狭くすることにより魚節類の切削時
に破砕片等が発生しにくくなり、魚節類Ａのかけらやせ
っぱ（切削した残り）等が削り節と共に同隙間ｋを通過
して良品の削り節に混入しにくくなる。

【００２１】図１、図２の２７は回転刃物Ｂの先方に設
けられた良品投入函である。この良品投入函２７内には
切削された削り節が、回転刃物Ｂの回転による風圧で飛
散して落下する。

【００２２】図１、図２の２８は前記良品投入函２７の
先方に設けられた不良品投入函である。この不良品投入
函２８内には切削時に生じる破砕片等やせっぱ等の空気
抵抗が小さく且つ重いものが遠心力により良品（薄い）
削り節より先方まで飛んで落下し、良品から区分けされ
る。

【００２３】図１の２９は前記押圧体１７の駆動体２３
に取付けられたリードスイッチである。このリードスイ
ッチ２９は前記移送体２の移送速度を切削速度に切替え
るためのものであり、通路３の手前側（図１の左側）に
おいて移送体２により早送りされている魚節類Ａが、押
圧体１７に押し当ると押圧体１７及びアーム１８が図８
の仮想線の位置から実線の位置まで上方に押し上げら
れ、同アーム１８を押し下げている前記昇降体２３内の
図示されていないピストンが上昇される。このピストン
の上昇によりリードスイッチ２９がＯＮとなり、それに
より移送体２の移送速度が切削のための低速に切替えら
れるようにしてある。

【００２４】なお、本考案では図１２のように受壁１６
の上面と受台３ａの側面に治具台押え具７０を取付け
て、挟着具１の治具台１０が通路３から浮き上がった
り、振動したりするのを防止してもよい。更に図１３の
ように通路３の受台３ａを傾斜させて通路３をＶ字状と
してもよい。この場合は前記治具台１０の下面１０ａを
も同様に傾斜させる。これにより挟着具１の挟着爪４
ａ、４ｂ（図１）に挟着された魚節類Ａは受台３ａだけ
でなく、同時に受壁１６にも押し付けられる。

【００２５】また、本考案の隙間調整体２６は図３〜図
６の形状のものであってもよい。このうち図３のものは
回転刃物Ｂに対向する部分２６ａが同刃物Ｂの外周に合
わせて凹陥するように湾曲している。図４のものは前記
対向する部分２６ａが回転刃物Ｂ側に突出するように湾
曲している。図５のものは前記対向する部分２６ａにほ
ぼ三角形の突子２６ｃを突設し、同突子２６ｃのうち回
転刃物Ｂに対向する部分２６ｄを同刃物Ｂの外周に合わ
せて湾曲或はそれに近いテーパーにしてある。図６のも
のは突子２６ｃを突設し、同突子２６ｃのうち回転刃物
Ｂに対向する部分２６ｄを角部としたものである。ま
た、図４、図５の各突子２６ｃは隙間調整体２６に対し
て左右にスライド可能にしておけば、隙間調整体２６を
動かさなくても同突子でも刃物Ｂとの隙間Ｋを調整する
ことができる。

【００２６】また、本考案では回転刃物Ｂは図１４のよ
うに前記通路３に対して横向きに設置してもよい。この
場合は通路３が図３〜図６の隙間調整体２６に相当し、
受壁１６が図３〜図６の通路３に相当する。

【００２７】図１、図７、図８に示した挟着爪４ａ、４
ｂは上下に対向させてあるが、両挟着爪４ａ、４ｂは図
１６のように横向きに対向させても良い。また、図示し
た通路３は受台３ａと受壁１６とによりＬ字状に形成し
てあるが、通路３の形状はこれに限られるものではな
く、例えば図１５（ａ）のように受台３ａと受壁１６と
をＶ字状に形成するとか、同図（ｂ）のようにテーパ面
３ｂを右側上りにした受台３ａと受壁１６とによりＶ字
状に形成するとか、同図（ｃ）のように受壁１６を右側
に傾斜させて受台３ａとによりＶ字状に形成するとか、
同図（ｄ）のように板状の受壁１６を垂直に立て、その
横に右側上りのテーパ面３ｂを有する受台３ａとを少し
離して配置することによりＶ字状に形成する等したもの
でも良い。また、本考案では移送体２の移送速度及び回
転刃物Ｂの回転速度を切削時に一定にすれば一定厚の削
り節が得られる。

【００２８】

【考案の効果】本考案の魚節類切削装置の魚節類挟着具
は以下のような効果がある。．一方の挟着爪４ａが魚節類Ａの挟着時に他方の挟着
爪４ｂの先端部よりも魚節類Ａ側先方を挟着できるよう
に他方の挟着爪４ｂより前方まで突設されているので、
両爪４ａ、４ｂによる魚節類Ａの挟着が強固になり、し
かも魚節類Ａの先方が、常に挟着爪４ａにより通路３に
押し付けられるため、同魚節類Ａが切削時に安定し、振
動やぐらつきが生じにくい。．挟着爪４ａによる通路３への押し付け力は切削移送
中魚節類Ａのどの点が通路３に接していても変化せず、
魚節類Ａが切削によって小さくなっても常に通路３側に
向けて働くため、魚節類Ａが切削時により一層安定す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の魚節類挟着具を用いた魚節類切削装置
の一例を示す概略正面図である。

【図２】同装置の概略平面図である。

【図３】隙間調整体の第１の例を示す説明図である。

【図４】隙間調整体の第２の例を示す説明図である。

【図５】隙間調整体の第３の例を示す説明図である。

【図６】隙間調整体の第４の例を示す説明図である。

【図７】同装置の挟着具付近の詳細図である。

【図８】同装置の押圧体付近の詳細図である。

【図９】同図（ａ）は図８の押圧体付近の背面図であ
り、同図（ｂ）は同押圧体の他の例を示す背面図であ
る。

【図１０】同図（ａ）は同装置の回転刃物の平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）の正面図、同図（ｃ）は同図
（ｂ）のＶ部詳細図である。

【図１１】同装置の隙間調整体付近の説明図である。

【図１２】本考案の魚節類挟着具を用いた魚節類切削装
置の挟着具付近の他の例を示す詳細図である。

【図１３】本考案の魚節類挟着具を用いた魚節類切削装
置の挟着具付近の更に他の例を示す詳細図である。

【図１４】本考案における回転刃物を横向きにした状態
の説明図である。

【図１５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は魚節類切
削装置における通路の異なる例の正面図である。

【図１６】本考案における挟着爪を横向きに対向させた
状態の説明図である。

【図１７】（ａ）、（ｂ）は従来の魚節類切削装置にお
ける挟着具の動作説明図である。

【図１８】従来の他の挟着具付近の正面図である。

【符号の説明】

１挟着具２移送体３通路４ａ上方の挟着爪４ｂ下方の挟着爪Ａ魚節類Ｂ回転刃物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A23L 1/325 B26D 3/28 630

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】挟着具（１）で挟着された魚節類（Ａ）
を移送体（２）により通路（３）に沿って回転刃物
（Ｂ）側に移送し、その魚節類（Ａ）を回転刃物（Ｂ）
に押し当てて切削するようにした魚節類切削装置におい
て、前記挟着具（１）は二つの挟着爪（４ａ、４ｂ）が
開閉可能なるように対向して設けられ、一方の挟着爪
（４ａ）の先端部が魚節類（Ａ）の挟着時に他方の挟着
爪（４ｂ）の先端部よりも魚節類（Ａ）側先方を挟着で
きるように他方の挟着爪（４ｂ）の先端部より先方まで
突設されてなることを特徴とする魚節類切削装置の魚節
類挟着具。