JP2573231Y2 - 切断機における材料搬入装置 - Google Patents
切断機における材料搬入装置Info
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- JP2573231Y2 JP2573231Y2 JP1992077888U JP7788892U JP2573231Y2 JP 2573231 Y2 JP2573231 Y2 JP 2573231Y2 JP 1992077888 U JP1992077888 U JP 1992077888U JP 7788892 U JP7788892 U JP 7788892U JP 2573231 Y2 JP2573231 Y2 JP 2573231Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、所定本数の材料を一括
切断する際に、材料の搬入を自動化する切断機における
材料搬入装置に関する。
切断する際に、材料の搬入を自動化する切断機における
材料搬入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、切断機の材料搬出装置によって
は、材料を１本づつでなく、所定本数を一括して切断し
たい場合がある。このような送りコンベアには平型ロー
ラコンベアに比較して、Ｖ型ローラコンベアの方が材料
との接触が２点であるから、大径の材料にも、小径の材
料にも適応して、材料の送り能力が高い。これに反し
て、平型ローラは材料との接触が１点である。従って、
運搬中の材料の姿勢を制御することができなかった。ま
た、切断機のクランプ装置だけでは、材料の曲りを修正
することができなかった。
は、材料を１本づつでなく、所定本数を一括して切断し
たい場合がある。このような送りコンベアには平型ロー
ラコンベアに比較して、Ｖ型ローラコンベアの方が材料
との接触が２点であるから、大径の材料にも、小径の材
料にも適応して、材料の送り能力が高い。これに反し
て、平型ローラは材料との接触が１点である。従って、
運搬中の材料の姿勢を制御することができなかった。ま
た、切断機のクランプ装置だけでは、材料の曲りを修正
することができなかった。
【０００３】それ故に、切断機においてＶ型ローラコン
ベアの使用が増加している。
ベアの使用が増加している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、Ｖ型ローラ
コンベアに対応して、所定本数の材料を自動的に搬入し
得る材料搬入装置の実現が要望されていた。
コンベアに対応して、所定本数の材料を自動的に搬入し
得る材料搬入装置の実現が要望されていた。
【０００５】本考案の目的は、上記問題点を改善するた
めに、所定本数の材料を自動的に搬入し、その取扱い操
作が容易で、生産能率が向上する切断機における材料搬
入装置を提供することである。
めに、所定本数の材料を自動的に搬入し、その取扱い操
作が容易で、生産能率が向上する切断機における材料搬
入装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、所定数のＶ形ローラにてなるＶ形コンベ
アによって、所定本数の材料を受入れ切断する切断機に
おいて、材料を整列して前記Ｖ形ローラコンベアの方向
に供給する材料供給コンベアと、この材料供給コンベア
上の先端材料を下方より上昇して受入れるＶ形材料受け
台と、前記Ｖ形材料受け台を水平移動して前記Ｖ形ロー
ラコンベアの所定位置に材料を移送する水平移動シリン
ダと、前記先端材料外の所定本数の材料を下方より上昇
してそれぞれ受入れる所定数の他のＶ型材料受け台と、
このＶ型材料受け台を水平移動して前記Ｖ型ローラコン
ベアの先端位置に続く所定位置にそれぞれ材料を移送す
る所定数の他の水平移動シリンダと、前記Ｖ形ローラコ
ンベアと材料供給コンペアとの下方に上下動自在に設け
られ前記Ｖ型材料受け台および他のＶ型材料受け台を支
持し水平移動の案内をする水平案内架台とを備えること
を特徴とする切断機における材料搬入装置である。
に、本考案は、所定数のＶ形ローラにてなるＶ形コンベ
アによって、所定本数の材料を受入れ切断する切断機に
おいて、材料を整列して前記Ｖ形ローラコンベアの方向
に供給する材料供給コンベアと、この材料供給コンベア
上の先端材料を下方より上昇して受入れるＶ形材料受け
台と、前記Ｖ形材料受け台を水平移動して前記Ｖ形ロー
ラコンベアの所定位置に材料を移送する水平移動シリン
ダと、前記先端材料外の所定本数の材料を下方より上昇
してそれぞれ受入れる所定数の他のＶ型材料受け台と、
このＶ型材料受け台を水平移動して前記Ｖ型ローラコン
ベアの先端位置に続く所定位置にそれぞれ材料を移送す
る所定数の他の水平移動シリンダと、前記Ｖ形ローラコ
ンベアと材料供給コンペアとの下方に上下動自在に設け
られ前記Ｖ型材料受け台および他のＶ型材料受け台を支
持し水平移動の案内をする水平案内架台とを備えること
を特徴とする切断機における材料搬入装置である。
【０００７】また、本考案の他の態様によれば、他のＶ
型材料受け台は、材料の径に合せたストッパにより位置
決めされる。
型材料受け台は、材料の径に合せたストッパにより位置
決めされる。
【０００８】
【作用】本考案の切断機における材料搬入装置を採用す
ることにより、材料を整列してＶ形ローラコンベアの方
向に供給する材料供給コンベアを設け、この材料供給コ
ンベア上の先端材料を下方より上昇して受入れるＶ形材
料受け台を設け、前記Ｖ形材料受け台を水平移動して前
記Ｖ形ローラコンベアの所定位置に材料を移送する水平
移動シリンダを設け、前記先端材料外の所定本数の材料
を下方より上昇してそれぞれ受入れる所定数の他のＶ型
材料受け台を設け、このＶ型材料受け台を水平移動して
前記Ｖ型ローラコンベアの所定位置にそれぞれ材料を移
送する所定数の他の水平移動シリンダを設け、前記Ｖ形
ローラコンベアと材料供給コンペアとの下方に上下動自
在で前記Ｖ型材料受け台および他のＶ型材料受け台を支
持し水平移動の案内をする水平案内架台を設けることに
よって、所定本数の材料を自動的に搬入し、その取扱い
操作が容易で、生産能率が向上する。
ることにより、材料を整列してＶ形ローラコンベアの方
向に供給する材料供給コンベアを設け、この材料供給コ
ンベア上の先端材料を下方より上昇して受入れるＶ形材
料受け台を設け、前記Ｖ形材料受け台を水平移動して前
記Ｖ形ローラコンベアの所定位置に材料を移送する水平
移動シリンダを設け、前記先端材料外の所定本数の材料
を下方より上昇してそれぞれ受入れる所定数の他のＶ型
材料受け台を設け、このＶ型材料受け台を水平移動して
前記Ｖ型ローラコンベアの所定位置にそれぞれ材料を移
送する所定数の他の水平移動シリンダを設け、前記Ｖ形
ローラコンベアと材料供給コンペアとの下方に上下動自
在で前記Ｖ型材料受け台および他のＶ型材料受け台を支
持し水平移動の案内をする水平案内架台を設けることに
よって、所定本数の材料を自動的に搬入し、その取扱い
操作が容易で、生産能率が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１は本考案の材料搬入装置の一実施例の
原理説明図を示す。図において切断機１は、帯鋸３と、
この帯鋸３により複数個、本実施例ては３個のＶ型溝５
を有するＶ型送りコンベア７とからなり、この送りコン
ベア７上の３個の材料９を一括して切断する。また、材
料搬入装置１１は、主として傾斜台１３と、コンベアチ
エーン１５および材料移送装置１７とから構成され、送
りコンベア７上へ複数個、本実施例では３個づつの材料
９を搬入している。
原理説明図を示す。図において切断機１は、帯鋸３と、
この帯鋸３により複数個、本実施例ては３個のＶ型溝５
を有するＶ型送りコンベア７とからなり、この送りコン
ベア７上の３個の材料９を一括して切断する。また、材
料搬入装置１１は、主として傾斜台１３と、コンベアチ
エーン１５および材料移送装置１７とから構成され、送
りコンベア７上へ複数個、本実施例では３個づつの材料
９を搬入している。
【００１１】傾斜台１３は、材料９を自重により一列に
整列してコンベアチエーン１５に送るために、所定の傾
斜角αが設けられている。また、コンベアチエーン１５
は、図示省略の駆動源により材料９を送りコンベア７へ
移動させる。
整列してコンベアチエーン１５に送るために、所定の傾
斜角αが設けられている。また、コンベアチエーン１５
は、図示省略の駆動源により材料９を送りコンベア７へ
移動させる。
【００１２】材料移送装置１７は、コンベアチエーン１
５上の材料９を、本実施例では先端から３個の材料９を
それぞれ受入れ順次移送するために、第１移送装置１７
Ａ、第２移送装置１７Ｂ、第３移送装置１７Ｃから構成
されている。
５上の材料９を、本実施例では先端から３個の材料９を
それぞれ受入れ順次移送するために、第１移送装置１７
Ａ、第２移送装置１７Ｂ、第３移送装置１７Ｃから構成
されている。
【００１３】まず、第１移送装置１７Ａは、最先端の小
口径材料９a または大口径材料９a'を受入れて上昇し、
送りコンベア７の最先端のＶ型溝５まで前進した後下降
し、送りコンベア７上に乗せた後後退し原位置に復帰す
る。
口径材料９a または大口径材料９a'を受入れて上昇し、
送りコンベア７の最先端のＶ型溝５まで前進した後下降
し、送りコンベア７上に乗せた後後退し原位置に復帰す
る。
【００１４】同様に、第２移送装置１７Ｂは、最先端の
小口径材料９b または大口径材料９b'を受入れて上昇
し、送りコンベア７の２番目のＶ型溝５まで前進した後
下降し、送りコンベア７上に乗せた後後退し原位置に復
帰する。第３移送装置１７Ｃも第１および第２移送装置
７Ａ，７Ｂと同様である。
小口径材料９b または大口径材料９b'を受入れて上昇
し、送りコンベア７の２番目のＶ型溝５まで前進した後
下降し、送りコンベア７上に乗せた後後退し原位置に復
帰する。第３移送装置１７Ｃも第１および第２移送装置
７Ａ，７Ｂと同様である。
【００１５】なお、コンベアチエーン１５の先端部に
は、材料基準位置３５が設けられているから、図２に示
すように小口径材料９a ，９b ，９c と大口径材料９
a'，９b'，９c'とでは第１移送装置１７Ａの中心位置８
a および８a'、第２移送装置１７Ｂの中心位置８b およ
び８b'、第３移送装置１７Ｃの中心位置８c および８c'
のように位置ずれを生じる。
は、材料基準位置３５が設けられているから、図２に示
すように小口径材料９a ，９b ，９c と大口径材料９
a'，９b'，９c'とでは第１移送装置１７Ａの中心位置８
a および８a'、第２移送装置１７Ｂの中心位置８b およ
び８b'、第３移送装置１７Ｃの中心位置８c および８c'
のように位置ずれを生じる。
【００１６】従って、第２，３移送装置１７Ｂ，１７Ｃ
の後退端の位置はストッパ１９（図４）により、位置決
めされている。このストッパ１９は材料径に合せて作業
者が動かすかまたは入力値に対して自動的に動かしても
よい。
の後退端の位置はストッパ１９（図４）により、位置決
めされている。このストッパ１９は材料径に合せて作業
者が動かすかまたは入力値に対して自動的に動かしても
よい。
【００１７】図３は図１の第１移送装置の正面図を示
す。第１移送装置１７Ａは、コンベアチェーン１５上の
最先端の小口径材料９a または大口径材料９a'を受け入
れる材料受け台２１Ａと、この材料受け第２１Ａを水平
移動させる水平移動シリンダ２３Ａおよび材料受け台２
１Ａの底部に設けられた摺動部２７Ａによって材料受け
台２１Ａを水平に案内する水平案内架台２５とから構成
されている。
す。第１移送装置１７Ａは、コンベアチェーン１５上の
最先端の小口径材料９a または大口径材料９a'を受け入
れる材料受け台２１Ａと、この材料受け第２１Ａを水平
移動させる水平移動シリンダ２３Ａおよび材料受け台２
１Ａの底部に設けられた摺動部２７Ａによって材料受け
台２１Ａを水平に案内する水平案内架台２５とから構成
されている。
【００１８】材料受け台２１Ａは上方突起部にＶ溝を有
するＬ字状に形成され、水平移動シリンダ２３Ａは一端
が材料受け台２１Ａに固定され、他端が水平案内架台２
５上に支持部材３７Ａにて軸支されている。
するＬ字状に形成され、水平移動シリンダ２３Ａは一端
が材料受け台２１Ａに固定され、他端が水平案内架台２
５上に支持部材３７Ａにて軸支されている。
【００１９】また、水平案内架台２５は、ベース２９上
に配置された複数の上下移動シリンダ３１および上下ガ
イド３３によって上下動自在に設けられ、第１移送装置
１７Ａを水平移動と共に、上下移動させるものである。
に配置された複数の上下移動シリンダ３１および上下ガ
イド３３によって上下動自在に設けられ、第１移送装置
１７Ａを水平移動と共に、上下移動させるものである。
【００２０】なお、材料受け台２１Ａの幅ｄは最小材料
径９a によって制限を受けるために、最大材料径９a'の
重心位置が材料受け台２１ＡのＶ溝から外に出ることが
できない。このような場合には、図４に示す材料受け台
２１Ｂと同様な構造とすればよい。
径９a によって制限を受けるために、最大材料径９a'の
重心位置が材料受け台２１ＡのＶ溝から外に出ることが
できない。このような場合には、図４に示す材料受け台
２１Ｂと同様な構造とすればよい。
【００２１】図４は図１の第２移送装置の正面図を示
す。第２移送装置１７Ｂは、コンベアチェーン１５上の
２番目の小口径材料９b または大口径材料９b'（図示省
略）を受け入れる材料受け台２１Ｂと、この材料受け第
２１Ｂを水平移動させる水平移動シリンダ２３Ｂおよび
材料受け台２１Ｂの底部に設けられた摺動部２７Ｂによ
って材料受け台２１Ｂを水平に案内する水平案内架台２
５とから構成されている。
す。第２移送装置１７Ｂは、コンベアチェーン１５上の
２番目の小口径材料９b または大口径材料９b'（図示省
略）を受け入れる材料受け台２１Ｂと、この材料受け第
２１Ｂを水平移動させる水平移動シリンダ２３Ｂおよび
材料受け台２１Ｂの底部に設けられた摺動部２７Ｂによ
って材料受け台２１Ｂを水平に案内する水平案内架台２
５とから構成されている。
【００２２】材料受け台２１Ｂは、ほぼＬ字状に形成さ
れ上方突起部にＶ溝を有し、材料９b または９b'径の変
化に対応し得る長穴３９を備え、かつ図示省略のバネ等
により図における右側に寄せられている。水平移動シリ
ンダ２３Ｂは一端が材料受け台２１Ｂの長穴３９内に位
置決めされ、他端が水平案内架台２５上に支持部材３７
Ｂにて軸支されている。
れ上方突起部にＶ溝を有し、材料９b または９b'径の変
化に対応し得る長穴３９を備え、かつ図示省略のバネ等
により図における右側に寄せられている。水平移動シリ
ンダ２３Ｂは一端が材料受け台２１Ｂの長穴３９内に位
置決めされ、他端が水平案内架台２５上に支持部材３７
Ｂにて軸支されている。
【００２３】この材料受け第２１Ｂの左側は送りコンベ
ア７に乗せるために、常に同一位置にあり、右側は材料
９b,９b'の径の変化に対応するようにストッパ１９で位
置決めされている。
ア７に乗せるために、常に同一位置にあり、右側は材料
９b,９b'の径の変化に対応するようにストッパ１９で位
置決めされている。
【００２４】なお、第３移送装置１７Ｃは第２移送装置
１７Ｂと同様である。
１７Ｂと同様である。
【００２５】なお、本考案は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施することが可能で、同時に切断さ
れる材料の所要数量は３本に限るものではなく、それ以
上でも可能である。また、材料径に対応するためのスト
ッパ１９は作業者が変更する場合と、幾何学的に決定し
て自動的に位置を移動する場合もある。
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施することが可能で、同時に切断さ
れる材料の所要数量は３本に限るものではなく、それ以
上でも可能である。また、材料径に対応するためのスト
ッパ１９は作業者が変更する場合と、幾何学的に決定し
て自動的に位置を移動する場合もある。
【００２６】
【考案の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
考案の切断機における材料搬入装置は、材料を整列して
Ｖ形ローラコンベアの方向に供給する材料供給コンベア
を設け、この材料供給コンベア上の先端材料を下方より
上昇して受入れるＶ形材料受け台を設け、前記Ｖ形材料
受け台を水平移動して前記Ｖ形ローラコンベアの所定位
置に材料を移送する水平移動シリンダを設け、前記先端
材料外の所定本数の材料を下方より上昇してそれぞれ受
入れる所定数の他のＶ型材料受け台を設け、このＶ型材
料受け台を水平移動して前記Ｖ型ローラコンベアの所定
位置にそれぞれ材料を移送する所定数の他の水平移動シ
リンダを設け、前記Ｖ形ローラコンベアと材料供給コン
ベアとの下方に上下動自在で前記Ｖ型材料受け台および
他のＶ型材料受け台を支持し水平移動の案内をする水平
案内架台を設けることによって、従来技術の問題点が有
効に解決され、所定本数の材料を自動的に搬入し、その
取扱い操作が容易で、生産能率が向上する。
考案の切断機における材料搬入装置は、材料を整列して
Ｖ形ローラコンベアの方向に供給する材料供給コンベア
を設け、この材料供給コンベア上の先端材料を下方より
上昇して受入れるＶ形材料受け台を設け、前記Ｖ形材料
受け台を水平移動して前記Ｖ形ローラコンベアの所定位
置に材料を移送する水平移動シリンダを設け、前記先端
材料外の所定本数の材料を下方より上昇してそれぞれ受
入れる所定数の他のＶ型材料受け台を設け、このＶ型材
料受け台を水平移動して前記Ｖ型ローラコンベアの所定
位置にそれぞれ材料を移送する所定数の他の水平移動シ
リンダを設け、前記Ｖ形ローラコンベアと材料供給コン
ベアとの下方に上下動自在で前記Ｖ型材料受け台および
他のＶ型材料受け台を支持し水平移動の案内をする水平
案内架台を設けることによって、従来技術の問題点が有
効に解決され、所定本数の材料を自動的に搬入し、その
取扱い操作が容易で、生産能率が向上する。
【図１】本考案の材料搬入装置の一実施例の原理説明図
を示す。
を示す。
【図２】図１の材料位置を示す説明図である。
【図３】図１の第１移送装置の正面図である。
【図４】図１の第２移送装置の正面図である。
１ 切断機 ５ Ｖ型溝 ７ 送りコンベア ９ 材料 １１ 材料搬入装置 １７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ 材料移送装置 １９ ストッパ ２１Ａ，２１Ｂ 材料受け台 ２３Ａ，２３Ｂ 水平移動シリンダ ２５ 水平案内架台 ３５ 材料基準位置 ３７ 長穴
Claims (2)
- 【請求項１】 所定数のＶ形ローラにてなるＶ形コンベ
アによって、所定本数の材料を受入れ切断する切断機に
おいて、材料を整列して前記Ｖ形ローラコンベアの方向
に供給する材料供給コンベアと、この材料供給コンベア
上の先端材料を下方より上昇して受入れるＶ形材料受け
台と、前記Ｖ形材料受け台を水平移動して前記Ｖ形ロー
ラコンベアの先端位置に材料を移送する水平移動シリン
ダと、前記先端材料外の所定本数の材料を下方より上昇
してそれぞれ受入れる所定数の他のＶ型材料受け台と、
この他のＶ型材料受け台を水平移動して前記Ｖ型ローラ
コンベアの先端位置に続く所定位置にそれぞれ材料を移
送する所定数の他の水平移動シリンダと、前記Ｖ形ロー
ラコンベアと材料供給コンペアとの下方に上下動自在に
設けられ前記Ｖ型材料受け台および他のＶ型材料受け台
を支持し水平移動の案内をする水平案内架台とを備える
ことを特徴とする切断機における材料搬入装置。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、他のＶ型材料
受け台は、材料の径に合せたストッパにより位置決めさ
れることを特徴とする切断機における材料搬入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992077888U JP2573231Y2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 切断機における材料搬入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992077888U JP2573231Y2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 切断機における材料搬入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642022U JPH0642022U (ja) | 1994-06-03 |
| JP2573231Y2 true JP2573231Y2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=13646618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992077888U Expired - Fee Related JP2573231Y2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 切断機における材料搬入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573231Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102323835B1 (ko) * | 2020-11-23 | 2021-11-10 | (주)에스피시스템스 | 리니어 가이드 소재의 자체 정렬 기능을 갖는 이동형 인/아웃 스토커 장치 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP1992077888U patent/JP2573231Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642022U (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |