JP2573107B2 - マイクロ波乾燥装置 - Google Patents
マイクロ波乾燥装置Info
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- JP2573107B2 JP2573107B2 JP15332291A JP15332291A JP2573107B2 JP 2573107 B2 JP2573107 B2 JP 2573107B2 JP 15332291 A JP15332291 A JP 15332291A JP 15332291 A JP15332291 A JP 15332291A JP 2573107 B2 JP2573107 B2 JP 2573107B2
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- Japan
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- temperature
- dried
- low
- thermistor
- drying
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波乾燥装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のマイクロ波乾燥装置は、
実公平１−２１５１８号公報に示されている。このもの
は、乾燥室内に供給された被乾燥物にマイクロ波を照射
し、サーミスタの温度検出値に基づいてマイクロ波出力
を制御し、被乾燥物の乾燥温度を一定に保ちながら乾燥
を行うものである。
実公平１−２１５１８号公報に示されている。このもの
は、乾燥室内に供給された被乾燥物にマイクロ波を照射
し、サーミスタの温度検出値に基づいてマイクロ波出力
を制御し、被乾燥物の乾燥温度を一定に保ちながら乾燥
を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例において、
被乾燥物の乾燥温度は、低温のものから高温のものまで
あり、広範囲の温度制御が必要となり、それゆえ乾燥温
度を検出するサーミスタも広範囲を要求される。それに
対して、マイクロコンピュータに入力されるデータの分
解能には限界があり、検出精度の高い温度測定を行うた
めには、それだけ温度範囲を分割して測定しなければな
らない。
被乾燥物の乾燥温度は、低温のものから高温のものまで
あり、広範囲の温度制御が必要となり、それゆえ乾燥温
度を検出するサーミスタも広範囲を要求される。それに
対して、マイクロコンピュータに入力されるデータの分
解能には限界があり、検出精度の高い温度測定を行うた
めには、それだけ温度範囲を分割して測定しなければな
らない。
【０００４】そこで、回路の簡素化、経済性を考慮して
乾燥温度を２分割し、低温用サーミスタと高温用サーミ
スタを設けて、乾燥温度の上昇に伴って低温用サーミス
タから高温用サーミスタに、また乾燥温度の下降に伴っ
て高温用サーミスタから低温用サーミスタに切り替えな
がら測定することが考えられる。
乾燥温度を２分割し、低温用サーミスタと高温用サーミ
スタを設けて、乾燥温度の上昇に伴って低温用サーミス
タから高温用サーミスタに、また乾燥温度の下降に伴っ
て高温用サーミスタから低温用サーミスタに切り替えな
がら測定することが考えられる。
【０００５】また、一般にサーミスタの温度と抵抗値の
特性は、温度検知範囲の上限値と下限値付近で温度の上
昇に対して抵抗値の変化量が小さくなる。
特性は、温度検知範囲の上限値と下限値付近で温度の上
昇に対して抵抗値の変化量が小さくなる。
【０００６】このため、温度の上昇に伴って、低温用サ
ーミスタから高温用サーミスタに切り替えるときに高温
用サーミスタが開放故障を起こしていた場合、被乾燥物
の温度が上昇しているにもかかわらず、検知温度は切り
替え時の温度のままであり、過加熱を起こし、発火事故
につながる恐れがある。
ーミスタから高温用サーミスタに切り替えるときに高温
用サーミスタが開放故障を起こしていた場合、被乾燥物
の温度が上昇しているにもかかわらず、検知温度は切り
替え時の温度のままであり、過加熱を起こし、発火事故
につながる恐れがある。
【０００７】本発明は、斯る課題を解決するものであ
る。
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための本
発明の手段は、乾燥室と、該乾燥室に被乾燥物を供給す
る材料供給手段と、前記乾燥室に供給された前記被乾燥
物にマイクロ波を供給するマイクロ波供給手段と、前記
被乾燥物の温度のうち低温部を有効動作領域とする低温
検出素子と、前記被乾燥物の温度のうち高温部を有効動
作領域とする高温検出素子と、前記低温検出素子または
前記高温検出素子の検出値に基づいて前記マイクロ波供
給手段を制御する制御手段と、前記両検出素子の夫々の
有効動作領域を重畳する温度領域内の所定温度で前記両
検出素子のいずれかからの検出値を前記制御手段に出力
するよう切り替える切替手段と、前記所定温度付近で前
記両検出素子からの検出値の差を演算する演算手段と、
該演算手段で演算結果が所定値以上であれば前記マイク
ロ波供給手段の動作を停止する停止手段から構成され
る。
発明の手段は、乾燥室と、該乾燥室に被乾燥物を供給す
る材料供給手段と、前記乾燥室に供給された前記被乾燥
物にマイクロ波を供給するマイクロ波供給手段と、前記
被乾燥物の温度のうち低温部を有効動作領域とする低温
検出素子と、前記被乾燥物の温度のうち高温部を有効動
作領域とする高温検出素子と、前記低温検出素子または
前記高温検出素子の検出値に基づいて前記マイクロ波供
給手段を制御する制御手段と、前記両検出素子の夫々の
有効動作領域を重畳する温度領域内の所定温度で前記両
検出素子のいずれかからの検出値を前記制御手段に出力
するよう切り替える切替手段と、前記所定温度付近で前
記両検出素子からの検出値の差を演算する演算手段と、
該演算手段で演算結果が所定値以上であれば前記マイク
ロ波供給手段の動作を停止する停止手段から構成され
る。
【０００９】
【作用】乾燥室内に被乾燥物を材料供給手段で供給した
後、マイクロ波供給手段からマイクロ波を被乾燥物に照
射して加熱乾燥する。この被乾燥物の温度上昇を低温部
では低温検出素子で、高温部では高温検出素子で検出す
る。所定温度に達すればマイクロ波供給装置を制御す
る。所定温度に達すれば、高温検出素子の検出値と低温
検出素子の検出値を比較し、所定値以上であればマイク
ロ波供給装置の駆動を停止し、安全性を向上する。
後、マイクロ波供給手段からマイクロ波を被乾燥物に照
射して加熱乾燥する。この被乾燥物の温度上昇を低温部
では低温検出素子で、高温部では高温検出素子で検出す
る。所定温度に達すればマイクロ波供給装置を制御す
る。所定温度に達すれば、高温検出素子の検出値と低温
検出素子の検出値を比較し、所定値以上であればマイク
ロ波供給装置の駆動を停止し、安全性を向上する。
【００１０】
【実施例】図１及び図２において、乾燥装置本体１は主
要部として開閉自在の上蓋２を有する円筒状乾燥室３が
設けられている。該乾燥室３には左上部に供給パイプ４
が連接されており、該供給パイプ４の先端は、粒状又は
粉状被乾燥物５を貯留する貯槽６内に至っている。この
貯槽６は、被乾燥物の種類毎に設けられており、被乾燥
物を変更する場合、供給パイプ４をその被乾燥物が貯留
されている貯槽６に入れ替える。かかる被乾燥物５とし
ては、例えば樹脂ぺレット、薬品噴流物などがある。樹
脂ぺレットは溶解された後、成形されるものであるが、
斯る溶融成形に先だって樹脂ペレットを乾燥させるとそ
の後の成形が良好になされるのである。
要部として開閉自在の上蓋２を有する円筒状乾燥室３が
設けられている。該乾燥室３には左上部に供給パイプ４
が連接されており、該供給パイプ４の先端は、粒状又は
粉状被乾燥物５を貯留する貯槽６内に至っている。この
貯槽６は、被乾燥物の種類毎に設けられており、被乾燥
物を変更する場合、供給パイプ４をその被乾燥物が貯留
されている貯槽６に入れ替える。かかる被乾燥物５とし
ては、例えば樹脂ぺレット、薬品噴流物などがある。樹
脂ぺレットは溶解された後、成形されるものであるが、
斯る溶融成形に先だって樹脂ペレットを乾燥させるとそ
の後の成形が良好になされるのである。
【００１１】本実施例では被乾燥物５として樹脂ぺレッ
トが運ばれている。また、前記乾燥室５の上蓋２の中央
には吸引ホッパ７が連接されている。該吸引ホッパ７内
には前記被乾燥物５の材料径より小さいメッシュを有す
るフィルタ金網８ａ及びフィルタ紙８が配置されて、且
つ該フィルタ紙８の上部に位置してポペット弁９が設け
られている。そして、ポペット弁９において、前記吸引
ホッパ７には吸気パイプ１０を介して吸引ブロワー１１
が連接されている。この場合、ポペット弁９が開放駆動
された状態で前記ブロワー１１を駆動すると、斯るブロ
ワー１１の吸引作用が吸気パイプ１０、吸引ホッパ７及
び乾燥室３を介して供給パイプ４までおよび、前記貯槽
６内の被乾燥物５が供給パイプ４を通って乾燥室３に至
ると該乾燥室３内に自重により落下して溜る。ここで、
前記の供給パイプ４、吸気ホッパ７、吸気パイプ１０、
ブロワー１１が、被乾燥物５を前記乾燥室３へ供給する
材料供給手段となる。
トが運ばれている。また、前記乾燥室５の上蓋２の中央
には吸引ホッパ７が連接されている。該吸引ホッパ７内
には前記被乾燥物５の材料径より小さいメッシュを有す
るフィルタ金網８ａ及びフィルタ紙８が配置されて、且
つ該フィルタ紙８の上部に位置してポペット弁９が設け
られている。そして、ポペット弁９において、前記吸引
ホッパ７には吸気パイプ１０を介して吸引ブロワー１１
が連接されている。この場合、ポペット弁９が開放駆動
された状態で前記ブロワー１１を駆動すると、斯るブロ
ワー１１の吸引作用が吸気パイプ１０、吸引ホッパ７及
び乾燥室３を介して供給パイプ４までおよび、前記貯槽
６内の被乾燥物５が供給パイプ４を通って乾燥室３に至
ると該乾燥室３内に自重により落下して溜る。ここで、
前記の供給パイプ４、吸気ホッパ７、吸気パイプ１０、
ブロワー１１が、被乾燥物５を前記乾燥室３へ供給する
材料供給手段となる。
【００１２】前記乾燥室３において、その内部にはマイ
クロ波供給手段であるマグネトロン１２から導波管１３
を介してマイクロ波が供給され、底壁部にはモータ１４
で駆動し、被乾燥物５を撹拌する撹拌体１５が設けられ
ている。前記乾燥室３の側壁部にはレベルセンサー１６
及び温度検知部１７が配置されている。斯るレベルセン
サー１６は乾燥室３内に被乾燥物５が所定量たまったか
否かを検知し、前記温度検知部１７は被乾燥物５の温度
を検知する。該温度検知部１７は、低温用サーミスタ１
７ａ、高温用サーミスタ１７ｂ、低温用サーミスタ１７
ａの抵抗値を電圧に変換する低温変換回路２７、高温用
サーミスタ１７ｂの抵抗値を電圧に変換する高温変換回
路２８から構成されている。
クロ波供給手段であるマグネトロン１２から導波管１３
を介してマイクロ波が供給され、底壁部にはモータ１４
で駆動し、被乾燥物５を撹拌する撹拌体１５が設けられ
ている。前記乾燥室３の側壁部にはレベルセンサー１６
及び温度検知部１７が配置されている。斯るレベルセン
サー１６は乾燥室３内に被乾燥物５が所定量たまったか
否かを検知し、前記温度検知部１７は被乾燥物５の温度
を検知する。該温度検知部１７は、低温用サーミスタ１
７ａ、高温用サーミスタ１７ｂ、低温用サーミスタ１７
ａの抵抗値を電圧に変換する低温変換回路２７、高温用
サーミスタ１７ｂの抵抗値を電圧に変換する高温変換回
路２８から構成されている。
【００１３】前記低温変換回路２７は、図３に示すよう
に５Ｖの電源端子とアースとの間に抵抗２９と３０を直
列接続して構成され、低温用サーミスタ１７ａは抵抗２
９と並列に接続されている。さらに、抵抗２９と３０の
接続点には、ａ端子が接続されており、このａ端子より
低温用サーミスタ１７ａの抵抗値に応じた電圧が得られ
る。
に５Ｖの電源端子とアースとの間に抵抗２９と３０を直
列接続して構成され、低温用サーミスタ１７ａは抵抗２
９と並列に接続されている。さらに、抵抗２９と３０の
接続点には、ａ端子が接続されており、このａ端子より
低温用サーミスタ１７ａの抵抗値に応じた電圧が得られ
る。
【００１４】しかして、低温用サーミスタ１７ａで検出
される温度が高くなると、それに伴って該サーミスタ１
７ａの抵抗値が減少し、低温用サーミスタ１７ａと抵抗
２９とで構成される合成抵抗値が減少するので、ａ端子
から検出される電圧は高くなる。
される温度が高くなると、それに伴って該サーミスタ１
７ａの抵抗値が減少し、低温用サーミスタ１７ａと抵抗
２９とで構成される合成抵抗値が減少するので、ａ端子
から検出される電圧は高くなる。
【００１５】この低温用サーミスタ１７ａの温度とａ端
子の電圧の関係は図５中の特性ａで示されるように、ま
ず０℃から６０℃の範囲は、温度の変化に対するａ端子
の電圧変化量が小さく、さらにこの変化は直線性を示し
ていない。次に６０℃から１２０℃の範囲は温度の変化
に対してａ端子の電圧が直線的に変化する。最後に１２
０℃以上は、０℃から６０℃の範囲と同じようにａ端子
の電圧変化量が小さくなり、この変化が直線性を示して
いない。
子の電圧の関係は図５中の特性ａで示されるように、ま
ず０℃から６０℃の範囲は、温度の変化に対するａ端子
の電圧変化量が小さく、さらにこの変化は直線性を示し
ていない。次に６０℃から１２０℃の範囲は温度の変化
に対してａ端子の電圧が直線的に変化する。最後に１２
０℃以上は、０℃から６０℃の範囲と同じようにａ端子
の電圧変化量が小さくなり、この変化が直線性を示して
いない。
【００１６】また、高温変換回路２８は、図４に示すよ
うに５Ｖの電源端子とアースとの間で高温用サーミスタ
１７ｂと抵抗３１が直列に接続され、さらにこの接続点
の電圧を検知するためにｂ端子が接続されている。
うに５Ｖの電源端子とアースとの間で高温用サーミスタ
１７ｂと抵抗３１が直列に接続され、さらにこの接続点
の電圧を検知するためにｂ端子が接続されている。
【００１７】しかして、高温用サーミスタ１７ｂで検出
される温度が高くなると、それに伴って該サーミスタ１
７ｂの抵抗値が減少し、高温用サーミスタ１７ｂでの電
圧降下は小さくなり、ｂ端子から検出される電圧は高く
なる。
される温度が高くなると、それに伴って該サーミスタ１
７ｂの抵抗値が減少し、高温用サーミスタ１７ｂでの電
圧降下は小さくなり、ｂ端子から検出される電圧は高く
なる。
【００１８】この高温用サーミスタ１７ｂの温度とｂ端
子の電圧の関係は図５中の特性ｂに示されているよう
に、まず１１０℃以下では温度に対する抵抗値の変化量
は小さく、変化は直線性を示していない。次に１１０℃
から１８０℃は温度の変化に対してｂ端子の電圧が直線
的に変化する。最後に１８０℃以上は、１１０℃以下と
同じようにｂ端子の電圧変化量が小さく、変化が直線性
を示していない。
子の電圧の関係は図５中の特性ｂに示されているよう
に、まず１１０℃以下では温度に対する抵抗値の変化量
は小さく、変化は直線性を示していない。次に１１０℃
から１８０℃は温度の変化に対してｂ端子の電圧が直線
的に変化する。最後に１８０℃以上は、１１０℃以下と
同じようにｂ端子の電圧変化量が小さく、変化が直線性
を示していない。
【００１９】本発明は上記した夫々のサーミスタの特性
を考慮して、低温用サーミスタ１７ａの有効動作領域を
６０℃から１２０℃とし、また高温用サーミスタ１７ｂ
の有効動作領域を１１０℃から１８０℃とし、そして、
被乾燥物５の温度の上昇または下降に伴い、低温用サー
ミスタ１７ａから高温用サーミスタ１７ｂに、または高
温用サーミスタ１７ｂから低温用サーミスタ１７ａに切
り換える温度を１１５℃としたものである。
を考慮して、低温用サーミスタ１７ａの有効動作領域を
６０℃から１２０℃とし、また高温用サーミスタ１７ｂ
の有効動作領域を１１０℃から１８０℃とし、そして、
被乾燥物５の温度の上昇または下降に伴い、低温用サー
ミスタ１７ａから高温用サーミスタ１７ｂに、または高
温用サーミスタ１７ｂから低温用サーミスタ１７ａに切
り換える温度を１１５℃としたものである。
【００２０】前記乾燥室３の左底部には、吸気弁１８を
介してコンプレッサ１９が連結され、前記乾燥室３の上
蓋２に排気弁２０が設けられている。これらのコンプレ
ッサ１９の駆動と、吸気弁１８及び排気弁２０の開放
は、被乾燥物５の乾燥時に行われ、発生する水蒸気がコ
ンプレッサ１９からの空気とともに排気弁２０を通って
外部へ排気されるようにしている。さらに、前記乾燥室
３の右底部には排出装置をなすピストン排出弁２１を設
け、この排出弁２１は乾燥終了された被乾燥物５を排出
するときに開放駆動され、斯る被乾燥物５はその予備室
２２に落下して溜る。
介してコンプレッサ１９が連結され、前記乾燥室３の上
蓋２に排気弁２０が設けられている。これらのコンプレ
ッサ１９の駆動と、吸気弁１８及び排気弁２０の開放
は、被乾燥物５の乾燥時に行われ、発生する水蒸気がコ
ンプレッサ１９からの空気とともに排気弁２０を通って
外部へ排気されるようにしている。さらに、前記乾燥室
３の右底部には排出装置をなすピストン排出弁２１を設
け、この排出弁２１は乾燥終了された被乾燥物５を排出
するときに開放駆動され、斯る被乾燥物５はその予備室
２２に落下して溜る。
【００２１】その後、予備室２２に落下して溜った被乾
燥物５は、移送パイプ２３を介して吸引ホッパ２４に供
給される。これは、ポペット弁２５を開いて前記吸引ブ
ロワー１１の吸引力を利用することにより行われる。そ
して、吸引ホッパ２４に供給された被乾燥物５は開閉弁
２６の解放により、次工程の成形機に移送される。
燥物５は、移送パイプ２３を介して吸引ホッパ２４に供
給される。これは、ポペット弁２５を開いて前記吸引ブ
ロワー１１の吸引力を利用することにより行われる。そ
して、吸引ホッパ２４に供給された被乾燥物５は開閉弁
２６の解放により、次工程の成形機に移送される。
【００２２】３２は温度検知部１７の低温用サーミスタ
１７ａの出力をデジタル値に変換する低温用Ａ／Ｄ変換
回路、３３は高温用サーミスタ１７ｂの出力値をデジタ
ル値に変換する高温用Ａ／Ｄ変換回路である。
１７ａの出力をデジタル値に変換する低温用Ａ／Ｄ変換
回路、３３は高温用サーミスタ１７ｂの出力値をデジタ
ル値に変換する高温用Ａ／Ｄ変換回路である。
【００２３】３４は低温用サーミスタ１７ａと高温用サ
ーミスタ１７ｂからの信号のどちらかを制御用として使
用するかを切り替える切替回路であり、被乾燥物５の温
度の上昇中に、低温用サーミスタ１７ａで１１５℃を検
出したとき、低温用サーミスタ１７ａの検出値から高温
用サーミスタ１７ｂからの検出値に、また被乾燥物５の
温度の下降中に高温用サーミスタ１７ｂで１１５℃を検
出したとき、低温用サーミスタ１７ａからの検出値に測
定値を切り替えるよう動作する。３５は、温度検知部１
７の出力値に基づいて、マグネトロン１２を動作させる
制御手段、３６は低温用サーミスタ１７ａと高温用サー
ミスタ１７ｂの検出値の差を演算する演算手段、３７は
該演算手段３６の演算結果が所定値以上であればマグネ
トロン１２の発振を停止させる停止手段である。
ーミスタ１７ｂからの信号のどちらかを制御用として使
用するかを切り替える切替回路であり、被乾燥物５の温
度の上昇中に、低温用サーミスタ１７ａで１１５℃を検
出したとき、低温用サーミスタ１７ａの検出値から高温
用サーミスタ１７ｂからの検出値に、また被乾燥物５の
温度の下降中に高温用サーミスタ１７ｂで１１５℃を検
出したとき、低温用サーミスタ１７ａからの検出値に測
定値を切り替えるよう動作する。３５は、温度検知部１
７の出力値に基づいて、マグネトロン１２を動作させる
制御手段、３６は低温用サーミスタ１７ａと高温用サー
ミスタ１７ｂの検出値の差を演算する演算手段、３７は
該演算手段３６の演算結果が所定値以上であればマグネ
トロン１２の発振を停止させる停止手段である。
【００２４】３８は切替手段３４、制御手段３５、演算
手段３６、停止手段３７を含み、ポペット弁９、２５、
吸引ブロワー１１等を動作させるマイクロコンピュータ
（以下マイコンという）である。
手段３６、停止手段３７を含み、ポペット弁９、２５、
吸引ブロワー１１等を動作させるマイクロコンピュータ
（以下マイコンという）である。
【００２５】以下に本発明の実施例を図６乃至図１３に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２６】図６において、マイクロ波乾燥装置の操作
部のスタートキーが押される（Ｓ−１）と、まずポペッ
ト弁９が開放され、吸引ブロワー１１の吸引力により乾
燥室３内に被乾燥物５が供給される材料搬送工程（Ｓ−
２）が実行される。次にレベルセンサ１６で所定量が検
知されると、ポペット弁９が閉塞されてマグネトロン１
２からマイクロ波が被乾燥物５に照射されて被乾燥物５
を加熱乾燥する乾燥工程（Ｓ−３）が実行される。そし
て、乾燥終了後に乾燥室３から予備室２２に排出する排
出工程（Ｓ−４）が実行されて、一連の動作が終了す
る。そして、予備室２２に排出された被乾燥物５は、吸
引ホッパ２４を介して次工程の成形機に移送される。
部のスタートキーが押される（Ｓ−１）と、まずポペッ
ト弁９が開放され、吸引ブロワー１１の吸引力により乾
燥室３内に被乾燥物５が供給される材料搬送工程（Ｓ−
２）が実行される。次にレベルセンサ１６で所定量が検
知されると、ポペット弁９が閉塞されてマグネトロン１
２からマイクロ波が被乾燥物５に照射されて被乾燥物５
を加熱乾燥する乾燥工程（Ｓ−３）が実行される。そし
て、乾燥終了後に乾燥室３から予備室２２に排出する排
出工程（Ｓ−４）が実行されて、一連の動作が終了す
る。そして、予備室２２に排出された被乾燥物５は、吸
引ホッパ２４を介して次工程の成形機に移送される。
【００２７】上述の工程のうち（Ｓ−３）の乾燥工程ル
ーチンの動作を図７に基づいて説明する。
ーチンの動作を図７に基づいて説明する。
【００２８】乾燥工程ルーチンにはいると、まず乾燥工
程が終了したかどうか（Ｓ−５）、後述するチェックＡ
フラグがセットされているかどうか（Ｓ−６）、後述す
るチェックＢフラグがセットされているかどうか（Ｓ−
７）、低温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬが３６℃
以下かどうか（Ｓ−８）が順次判断される。尚、（Ｓ−
６）、（Ｓ−７）ステップにおいて、最初各フラグはセ
ットされていないので（Ｓ−８）のステップに進行する
が、もしチェックＡフラグがセットされれば（Ｓ−６）
ステップから直接チェックＡを実行（Ｓ−１０）し、ま
たチェックＢフラグがセットされれば（Ｓ−７）ステッ
プから直接チェックＢを実行（Ｓ−１１）する。
程が終了したかどうか（Ｓ−５）、後述するチェックＡ
フラグがセットされているかどうか（Ｓ−６）、後述す
るチェックＢフラグがセットされているかどうか（Ｓ−
７）、低温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬが３６℃
以下かどうか（Ｓ−８）が順次判断される。尚、（Ｓ−
６）、（Ｓ−７）ステップにおいて、最初各フラグはセ
ットされていないので（Ｓ−８）のステップに進行する
が、もしチェックＡフラグがセットされれば（Ｓ−６）
ステップから直接チェックＡを実行（Ｓ−１０）し、ま
たチェックＢフラグがセットされれば（Ｓ−７）ステッ
プから直接チェックＢを実行（Ｓ−１１）する。
【００２９】（Ｓ−８）ステップにおいて、乾燥開始時
は検出温度ＴＬが３６℃以下なので、チェックＡを実行
（Ｓ−１０）するよう進行する。このチェックＡは、低
温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬが３６℃に達する
まで低温用サーミスタ１７ａの開放故障をチェックする
ものであり、その動作は図８に示すように、まずチェッ
クＡフラグをセットされているかどうか判断され（Ｓ−
１９）、セットされていなければチェックＡフラグをセ
ットするとともにタイマーＡをスタートさせ、さらにこ
の時低温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬを初期値Ｔ
として取り込む（Ｓ−２０）。その後適宜低温用サーミ
スタ１７ａで検出温度ＴＬと初期値Ｔとを比較し、その
差が２℃以上になったかどうか判断する（Ｓ−２１）。
もし２℃以上になればチェックＡフラグとタイマーＡを
リセットする（Ｓ−２２）。また、初期値Ｔと検知温度
ＴＬの差が２℃以上になる前にタイマーＡが５分をカウ
ントすれば（Ｓ−２３）、チェックＡフラグとタイマー
Ａをリセットし（Ｓ−２４）、その後トラブル処理ルー
チンを実行（Ｓ−２５）する。
は検出温度ＴＬが３６℃以下なので、チェックＡを実行
（Ｓ−１０）するよう進行する。このチェックＡは、低
温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬが３６℃に達する
まで低温用サーミスタ１７ａの開放故障をチェックする
ものであり、その動作は図８に示すように、まずチェッ
クＡフラグをセットされているかどうか判断され（Ｓ−
１９）、セットされていなければチェックＡフラグをセ
ットするとともにタイマーＡをスタートさせ、さらにこ
の時低温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬを初期値Ｔ
として取り込む（Ｓ−２０）。その後適宜低温用サーミ
スタ１７ａで検出温度ＴＬと初期値Ｔとを比較し、その
差が２℃以上になったかどうか判断する（Ｓ−２１）。
もし２℃以上になればチェックＡフラグとタイマーＡを
リセットする（Ｓ−２２）。また、初期値Ｔと検知温度
ＴＬの差が２℃以上になる前にタイマーＡが５分をカウ
ントすれば（Ｓ−２３）、チェックＡフラグとタイマー
Ａをリセットし（Ｓ−２４）、その後トラブル処理ルー
チンを実行（Ｓ−２５）する。
【００３０】（Ｓ−２５）ステップのトラブル処理ルー
チンでは図１３に示すように、まず加熱動作を停止し
て、後述する加熱フラグをリセットするとともに、アラ
ームを出力する（Ｓ−４４）。その後操作部のアラーム
解除キーが押されるまでアラームを出力し（Ｓ−４
５）、アラーム解除キーが押されるとアラームの出力を
停止する（Ｓ−４６）。
チンでは図１３に示すように、まず加熱動作を停止し
て、後述する加熱フラグをリセットするとともに、アラ
ームを出力する（Ｓ−４４）。その後操作部のアラーム
解除キーが押されるまでアラームを出力し（Ｓ−４
５）、アラーム解除キーが押されるとアラームの出力を
停止する（Ｓ−４６）。
【００３１】上述のチェックＡの動作後、即ち図７中の
（Ｓ−１０）ステップの実行後、低温用サーミスタ１７
ａの検出温度ＴＬが１１５℃以下かどうか判断（Ｓ−１
４）し、１１５℃以下であれば低温用サーミスタ１７ａ
の検出温度ＴＬを温度制御用データＴＤとして（Ｓ−１
５）、温度制御ルーチンを実行する（Ｓ−１８）。
（Ｓ−１０）ステップの実行後、低温用サーミスタ１７
ａの検出温度ＴＬが１１５℃以下かどうか判断（Ｓ−１
４）し、１１５℃以下であれば低温用サーミスタ１７ａ
の検出温度ＴＬを温度制御用データＴＤとして（Ｓ−１
５）、温度制御ルーチンを実行する（Ｓ−１８）。
【００３２】（Ｓ−１８）ステップの温度制御ルーチン
では、図１２に示すように、まず加熱フラグのセットさ
れているかどうか判断する（Ｓ−３７）。そして、加熱
フラグがセットされていなければ、温度制御用データＴ
Ｄが、乾燥動作前に予め設定された設定温度から１℃差
し引いた温度より低いかどうか判断し（Ｓ−３８）、低
ければマグネトロン１２を発振させて加熱乾燥を開始す
る（Ｓ−３９）と共に加熱フラグをセットして（Ｓ−４
０）、乾燥工程ルーチンに戻す。逆に高くなれば現時点
の状態を保持して乾燥工程ルーチンに戻す。
では、図１２に示すように、まず加熱フラグのセットさ
れているかどうか判断する（Ｓ−３７）。そして、加熱
フラグがセットされていなければ、温度制御用データＴ
Ｄが、乾燥動作前に予め設定された設定温度から１℃差
し引いた温度より低いかどうか判断し（Ｓ−３８）、低
ければマグネトロン１２を発振させて加熱乾燥を開始す
る（Ｓ−３９）と共に加熱フラグをセットして（Ｓ−４
０）、乾燥工程ルーチンに戻す。逆に高くなれば現時点
の状態を保持して乾燥工程ルーチンに戻す。
【００３３】また、（Ｓ−３７）ステップにおいて加熱
フラグがセットしていると判断すると、温度制御用デー
タＴＤが設定温度に１℃加えた温度より高いかどうか判
断し（Ｓ−４１）、高ければマグネトロン１２の発振を
停止して加熱乾燥を休止する（Ｓ−４２）と共に加熱フ
ラグをリセットし（Ｓ−４３）、乾燥工程ルーチンに戻
す。逆に温度制御用データＴＤが低ければ、現時点の状
態を保持して乾燥工程ルーチンに戻す。
フラグがセットしていると判断すると、温度制御用デー
タＴＤが設定温度に１℃加えた温度より高いかどうか判
断し（Ｓ−４１）、高ければマグネトロン１２の発振を
停止して加熱乾燥を休止する（Ｓ−４２）と共に加熱フ
ラグをリセットし（Ｓ−４３）、乾燥工程ルーチンに戻
す。逆に温度制御用データＴＤが低ければ、現時点の状
態を保持して乾燥工程ルーチンに戻す。
【００３４】尚、上述の加熱フラグは、マグネトロン１
２を発振させて被乾燥物５を加熱乾燥しているときセッ
トされ、マグネトロン１２の発振が停止しているときリ
セットされており、マグネトロン１２の発振状態を示す
ものである。
２を発振させて被乾燥物５を加熱乾燥しているときセッ
トされ、マグネトロン１２の発振が停止しているときリ
セットされており、マグネトロン１２の発振状態を示す
ものである。
【００３５】加熱乾燥の進行とともに乾燥室３内の被乾
燥物５の温度が上昇し、低温用サーミスタ１７ａの検出
温度ＴＬが３６℃を越えると、（Ｓ−８）ステップを経
て、検出温度ＴＬが４３℃から１２３℃の範囲に達した
かどうか判断する（Ｓ−９）。もし検出温度ＴＬが達す
れば、まずチェックＢを実行する（Ｓ−１１）。
燥物５の温度が上昇し、低温用サーミスタ１７ａの検出
温度ＴＬが３６℃を越えると、（Ｓ−８）ステップを経
て、検出温度ＴＬが４３℃から１２３℃の範囲に達した
かどうか判断する（Ｓ−９）。もし検出温度ＴＬが達す
れば、まずチェックＢを実行する（Ｓ−１１）。
【００３６】このチェックＢは、有効動作領域の温度を
検出中に発生した低温用サーミスタ１７ａの開放故障を
検出するためのものであり、その動作は図９に示すよう
に、まずチェックＢフラグをセット状態を判断して（Ｓ
−２６）、セットされていなければセットし（Ｓ−２
７）、その後低温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬが
４３℃から１２３℃の温度範囲に達しているかどうか判
断する（Ｓ−２８）。もし、検出温度ＴＬが上述の温度
範囲から外れていると判断すれば、次にその検出温度Ｔ
Ｌが３６℃以下かどうか判断し（Ｓ−２９）、３６℃以
上ならチェックＢフラグをリセットし（Ｓ−３０）、乾
燥工程ルーチンに戻す。また、（Ｓ−２９）ステップで
検出温度ＴＬが３６℃以下であると判断すれば、チェッ
クＢフラグをリセットした（Ｓ−３１）後、図１３のト
ラブル処理ルーチンを実行し（Ｓ−３２）、乾燥工程ル
ーチンに戻す。
検出中に発生した低温用サーミスタ１７ａの開放故障を
検出するためのものであり、その動作は図９に示すよう
に、まずチェックＢフラグをセット状態を判断して（Ｓ
−２６）、セットされていなければセットし（Ｓ−２
７）、その後低温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬが
４３℃から１２３℃の温度範囲に達しているかどうか判
断する（Ｓ−２８）。もし、検出温度ＴＬが上述の温度
範囲から外れていると判断すれば、次にその検出温度Ｔ
Ｌが３６℃以下かどうか判断し（Ｓ−２９）、３６℃以
上ならチェックＢフラグをリセットし（Ｓ−３０）、乾
燥工程ルーチンに戻す。また、（Ｓ−２９）ステップで
検出温度ＴＬが３６℃以下であると判断すれば、チェッ
クＢフラグをリセットした（Ｓ−３１）後、図１３のト
ラブル処理ルーチンを実行し（Ｓ−３２）、乾燥工程ル
ーチンに戻す。
【００３７】さらに、被乾燥物５の温度が上昇して、低
温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬが１１３℃から１
２１℃の温度範囲に達すると、（Ｓ−１１）ステップの
チェックＢの動作後、チェックＣを実行する（Ｓ−１
３）。
温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬが１１３℃から１
２１℃の温度範囲に達すると、（Ｓ−１１）ステップの
チェックＢの動作後、チェックＣを実行する（Ｓ−１
３）。
【００３８】このチェックＣは、高温用サーミスタ１７
ｂの開放あるいは短絡故障を検出するもので、その動作
は図１０に示すように、高温用サーミスタ１７ｂの検出
温度ＴＨと低温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬの差
の絶対値が２０℃以上かどうか判断する（Ｓ−３３）。
もし２０℃以上ならば、高温用サーミスタ１７ｂが開放
あるいは短絡故障を起こしていると判断して、図１３の
トラブル処理ルーチンを実行し（Ｓ−３４）、異常報知
を行う。
ｂの開放あるいは短絡故障を検出するもので、その動作
は図１０に示すように、高温用サーミスタ１７ｂの検出
温度ＴＨと低温用サーミスタ１７ａの検出温度ＴＬの差
の絶対値が２０℃以上かどうか判断する（Ｓ−３３）。
もし２０℃以上ならば、高温用サーミスタ１７ｂが開放
あるいは短絡故障を起こしていると判断して、図１３の
トラブル処理ルーチンを実行し（Ｓ−３４）、異常報知
を行う。
【００３９】設定温度が１１５℃以上であり、被乾燥物
５の温度が上昇して低温用サーミスタ１７ａの検出温度
ＴＬが１１５℃に達すると、切替手段３４により切り替
えて高温用サーミスタ１７ｂの検出温度ＴＨを温度制御
用データＴＤとして（Ｓ−１６）取り込み、チェックＤ
を実行した（Ｓ−１７）後、図１２の温度制御ルーチン
を実行する（Ｓ−１８）。
５の温度が上昇して低温用サーミスタ１７ａの検出温度
ＴＬが１１５℃に達すると、切替手段３４により切り替
えて高温用サーミスタ１７ｂの検出温度ＴＨを温度制御
用データＴＤとして（Ｓ−１６）取り込み、チェックＤ
を実行した（Ｓ−１７）後、図１２の温度制御ルーチン
を実行する（Ｓ−１８）。
【００４０】（Ｓ−１７）ステップのチェックＤの動作
は、図１１に示すように、低温用サーミスタ１７ａの検
出温度ＴＬから高温用サーミスタ１７ｂの検出温度ＴＨ
を差し引いた値が２０℃以上かどうか判断し（Ｓ−３
５）、２０℃以上であれば高温用サーミスタ１７ｂが開
放故障または低温用サーミスタ１７ａの短絡故障を発生
していると判断して図１３のトラブル処理ルーチンを実
行し（Ｓ−３６）、異常報知を行う。
は、図１１に示すように、低温用サーミスタ１７ａの検
出温度ＴＬから高温用サーミスタ１７ｂの検出温度ＴＨ
を差し引いた値が２０℃以上かどうか判断し（Ｓ−３
５）、２０℃以上であれば高温用サーミスタ１７ｂが開
放故障または低温用サーミスタ１７ａの短絡故障を発生
していると判断して図１３のトラブル処理ルーチンを実
行し（Ｓ−３６）、異常報知を行う。
【００４１】この図７の乾燥工程ルーチンは、上述の動
作を所定時間繰り返し継続した後、次工程の排出工程に
移行するものである。
作を所定時間繰り返し継続した後、次工程の排出工程に
移行するものである。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、切替手段により切り替
える所定温度付近で低温検出素子と高温検出素子の検出
値の差を演算し、その差が所定値以上であればマイクロ
波供給手段の動作を停止するので、高温検出素子の異状
が早期に発見でき、装置の安全性が向上できる。
える所定温度付近で低温検出素子と高温検出素子の検出
値の差を演算し、その差が所定値以上であればマイクロ
波供給手段の動作を停止するので、高温検出素子の異状
が早期に発見でき、装置の安全性が向上できる。
【図１】本発明のマイクロ波乾燥装置システムの全体図
である。
である。
【図２】本発明のマイクロ波乾燥装置の制御ブロック図
である。
である。
【図３】本発明の低温用サーミスタの周辺回路図であ
る。
る。
【図４】本発明の高温用サーミスタの周辺回路図であ
る。
る。
【図５】本発明の検知温度と図３のａ端子または図４の
ｂ端子の出力電圧との関係図である。
ｂ端子の出力電圧との関係図である。
【図６】本発明の動作フローチャートである。
【図７】図６中の乾燥行程の動作フローチャートであ
る。
る。
【図８】図７中のチェックＡの動作フローチャートであ
る。
る。
【図９】図７中のチェックＢの動作フローチャートであ
る。
る。
【図１０】図７中のチェックＣの動作フローチャートで
ある。
ある。
【図１１】図７中のチェックＤの動作フローチャートで
ある。
ある。
【図１２】図７中の温度制御の動作フローチャートであ
る。
る。
【図１３】図７中のトラブル処理の動作フローチャート
である。
である。
１ マイクロ波乾燥装置 ３ 円筒状乾燥室（乾燥室） ４ 供給パイプ ９ ポペット弁 １１ 吸引ブロワー（供給パイプ、ポペット弁、吸引ブ
ロワーにより材料供給手段を形成する。） １２ マグネトロン（マイクロ波供給手段） １７ａ 低温用サーミスタ（低温検出素子） １７ｂ 高温用サーミスタ（高温検出素子） ３４ 切替手段 ３５ 制御手段 ３６ 演算手段 ３７ 停止手段
ロワーにより材料供給手段を形成する。） １２ マグネトロン（マイクロ波供給手段） １７ａ 低温用サーミスタ（低温検出素子） １７ｂ 高温用サーミスタ（高温検出素子） ３４ 切替手段 ３５ 制御手段 ３６ 演算手段 ３７ 停止手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 6/68 ３２０ Ｇ０１Ｋ 7/24 Ｍ ３３０ Ｌ (56)参考文献 特開 昭63−297934（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−97674（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−175415（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−164427（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−31348（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−48356（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 乾燥室と、該乾燥室に被乾燥物を供給す
る材料供給手段と、前記乾燥室に供給された前記被乾燥
物にマイクロ波を供給するマイクロ波供給手段と、前記
被乾燥物の温度のうち低温部を有効動作領域とする低温
検出素子と、前記被乾燥物の温度のうち高温部を有効動
作領域とする高温検出素子と、前記低温検出素子または
前記高温検出素子の検出値に基づいて前記マイクロ波供
給手段を制御する制御手段と、前記両検出素子の夫々の
有効動作領域を重畳する温度領域内の所定温度で前記両
検出素子のいずれかからの検出値を前記制御手段に出力
するよう切り替える切替手段と、前記所定温度付近で前
記両検出素子からの検出値の差を演算する演算手段と、
該演算手段で演算結果が所定値以上であれば前記マイク
ロ波供給手段の動作を停止する停止手段を備えたことを
特徴とするマイクロ波乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15332291A JP2573107B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | マイクロ波乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15332291A JP2573107B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | マイクロ波乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051886A JPH051886A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2573107B2 true JP2573107B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=15559964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15332291A Expired - Lifetime JP2573107B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | マイクロ波乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573107B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9970038B2 (en) | 2009-08-06 | 2018-05-15 | Annikki Gmbh | Process for the production of carbohydrate cleavage products from a lingnocellulosic material |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6166186B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2017-07-19 | 太陽誘電株式会社 | 温度検出装置 |
| JP6332789B2 (ja) * | 2014-02-27 | 2018-05-30 | ホシザキ株式会社 | 冷温蔵装置 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15332291A patent/JP2573107B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9970038B2 (en) | 2009-08-06 | 2018-05-15 | Annikki Gmbh | Process for the production of carbohydrate cleavage products from a lingnocellulosic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051886A (ja) | 1993-01-08 |
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