JP2572699B2 - 回転機械の軸受潤滑構造 - Google Patents
回転機械の軸受潤滑構造Info
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- F16N7/16—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the lubricant being conveyed from the reservoir by mechanical means the oil being carried up by a lifting device
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は回転機械の軸受潤滑構造
に係り、特に無給油式の容積圧縮式やターボ圧縮機、真
空ポンプに好適な回転機械の軸受潤滑構造に関するもの
である。
に係り、特に無給油式の容積圧縮式やターボ圧縮機、真
空ポンプに好適な回転機械の軸受潤滑構造に関するもの
である。
【0002】
【従来技術】従来、回転機械の軸受に潤滑油を供給する
方法には下記のものがあった。 (1)軸受部の周速が遅い場合 オイルディスクによりかき上げられたカバー内壁面を流
下する潤滑油を軸受ハウジングに設けた給油通路より軸
受に供給する方法。 (2)軸受部の周速が速い場合 ギアポンプにより強制給油(ジェット潤滑)する方法。
例えば、特開昭58−193997号公報。
方法には下記のものがあった。 (1)軸受部の周速が遅い場合 オイルディスクによりかき上げられたカバー内壁面を流
下する潤滑油を軸受ハウジングに設けた給油通路より軸
受に供給する方法。 (2)軸受部の周速が速い場合 ギアポンプにより強制給油(ジェット潤滑)する方法。
例えば、特開昭58−193997号公報。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記
(1)及び(2)のいずれの方法も下記のような問題点
があった。上記(1)の方法は、潤滑構造が簡便である
が、十分な給油量が得られないので、高速の回転機械の
軸受潤滑構造には採用できない。また、ロータ軸、ケー
シングは圧縮された高温気体にさらされる。
(1)及び(2)のいずれの方法も下記のような問題点
があった。上記(1)の方法は、潤滑構造が簡便である
が、十分な給油量が得られないので、高速の回転機械の
軸受潤滑構造には採用できない。また、ロータ軸、ケー
シングは圧縮された高温気体にさらされる。
【0004】また、ケーシングには通常冷却ジャケット
を設け、冷却できるようになっているが、ロータ軸は冷
却できないので高温となる。従って、ケーシングに装着
された転り軸受は外輪は高温にはならないが、軸に装着
された内輪は高温になるため軸受の隙間がなくなり焼損
することがある。また、給油量が少ないと十分な冷却作
用が得られないので内外輪の温度差を小さくすることが
できない。
を設け、冷却できるようになっているが、ロータ軸は冷
却できないので高温となる。従って、ケーシングに装着
された転り軸受は外輪は高温にはならないが、軸に装着
された内輪は高温になるため軸受の隙間がなくなり焼損
することがある。また、給油量が少ないと十分な冷却作
用が得られないので内外輪の温度差を小さくすることが
できない。
【0005】また、上記(2)の方法は、十分な給油量
が得られるが、ギアポンプや給油配管が必要となり、コ
スト高であり、コンパクト性、簡便性に欠ける。
が得られるが、ギアポンプや給油配管が必要となり、コ
スト高であり、コンパクト性、簡便性に欠ける。
【0006】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
上記問題点を除去し、構造が簡便で十分な量の潤滑油が
軸受に供給でき且つ内外輪の温度差を小さくすることが
できる回転機械の軸受潤滑構造を提供することを目的と
する。
上記問題点を除去し、構造が簡便で十分な量の潤滑油が
軸受に供給でき且つ内外輪の温度差を小さくすることが
できる回転機械の軸受潤滑構造を提供することを目的と
する。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、ケーシング内に軸受により回転自在に支持さ
れたロータを具備し、軸受が収容される軸受室の下部に
油溜りを設け、回転軸軸端に装着され潤滑油に浸漬され
たオイルディスクによってかき上げられた潤滑油を軸受
に供給する回転機械の軸受潤滑構造であって、ケーシン
グの端部に取り付けたカバーの内壁を流下する潤滑油を
集めるための案内溝と、案内溝に差し込まれ該案内溝に
溜った潤滑油を吸引する吸引ノズルと、回転軸内部を通
り該吸引ノズルで吸引された潤滑油を回転軸受に供給す
る潤滑通路と、該潤滑通路に連通し軸の回転に伴いポン
プ作用をする給油ノズルとを設けたことを特徴とする。
本発明は、ケーシング内に軸受により回転自在に支持さ
れたロータを具備し、軸受が収容される軸受室の下部に
油溜りを設け、回転軸軸端に装着され潤滑油に浸漬され
たオイルディスクによってかき上げられた潤滑油を軸受
に供給する回転機械の軸受潤滑構造であって、ケーシン
グの端部に取り付けたカバーの内壁を流下する潤滑油を
集めるための案内溝と、案内溝に差し込まれ該案内溝に
溜った潤滑油を吸引する吸引ノズルと、回転軸内部を通
り該吸引ノズルで吸引された潤滑油を回転軸受に供給す
る潤滑通路と、該潤滑通路に連通し軸の回転に伴いポン
プ作用をする給油ノズルとを設けたことを特徴とする。
【0008】
【作用】本発明は回転機械の軸受潤滑構造を上記のよう
に構成するので、案内溝から吸引ノズルで吸引された潤
滑油は、回転軸内部の潤滑通路を通って給油ノズルから
軸受に供給されるので、軸の回転に伴いポンプ作用をす
る給油ノズルで十分な量の潤滑油が軸受に供給できるか
ら、軸受の十分な冷却が行われる。その際潤滑油は回転
軸内部の潤滑通路を通るので、回転軸も冷却され、軸受
の内外輪の温度差を小さく保てるので軸受の焼損を防ぐ
ことが可能となる。
に構成するので、案内溝から吸引ノズルで吸引された潤
滑油は、回転軸内部の潤滑通路を通って給油ノズルから
軸受に供給されるので、軸の回転に伴いポンプ作用をす
る給油ノズルで十分な量の潤滑油が軸受に供給できるか
ら、軸受の十分な冷却が行われる。その際潤滑油は回転
軸内部の潤滑通路を通るので、回転軸も冷却され、軸受
の内外輪の温度差を小さく保てるので軸受の焼損を防ぐ
ことが可能となる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は本発明の回転機械の軸受潤滑構造をスクリ
ュー式真空ポンプに用いた場合の軸受部分の構造を示す
断面図で、図2は図1のA矢視図である。図示するよう
に、ケーシング14内に転り軸受5により回転自在に支
持されたロータ軸12がある。転り軸受5が収容される
軸受室の下部に油溜り16を設け、ロータ軸12の軸端
に装着され潤滑油に浸漬されたオイルディスク4によっ
て潤滑油がかき上げられるように構成されている。
する。図1は本発明の回転機械の軸受潤滑構造をスクリ
ュー式真空ポンプに用いた場合の軸受部分の構造を示す
断面図で、図2は図1のA矢視図である。図示するよう
に、ケーシング14内に転り軸受5により回転自在に支
持されたロータ軸12がある。転り軸受5が収容される
軸受室の下部に油溜り16を設け、ロータ軸12の軸端
に装着され潤滑油に浸漬されたオイルディスク4によっ
て潤滑油がかき上げられるように構成されている。
【0010】ケーシング14の端部に取り付けたカバー
11の内壁にはオイルディスク4によってかき上げら
れ、該内壁を流下する潤滑油を集めるための案内溝1が
設けられ、該案内溝1の側部には案内板2が設けられて
いる。そして該案内溝1には図2に示すように、該案内
溝1に溜った潤滑油を吸引する吸引ノズル3が差し込ま
れて設けられている。なお、図2は案内溝1を図1の矢
印A方向から見た矢視図である。また、ロータ軸12の
内部を通り、該吸引ノズル3で吸引された潤滑油を通す
潤滑通路7が設けられている。該潤滑通路7に連通しロ
ータ軸12の回転に伴いポンプ作用をする給油ノズル8
が設けられている。
11の内壁にはオイルディスク4によってかき上げら
れ、該内壁を流下する潤滑油を集めるための案内溝1が
設けられ、該案内溝1の側部には案内板2が設けられて
いる。そして該案内溝1には図2に示すように、該案内
溝1に溜った潤滑油を吸引する吸引ノズル3が差し込ま
れて設けられている。なお、図2は案内溝1を図1の矢
印A方向から見た矢視図である。また、ロータ軸12の
内部を通り、該吸引ノズル3で吸引された潤滑油を通す
潤滑通路7が設けられている。該潤滑通路7に連通しロ
ータ軸12の回転に伴いポンプ作用をする給油ノズル8
が設けられている。
【0011】ロータ軸12の回転により給油ノズル8の
遠心力によるポンプ作用により吸引ノズル3で吸引され
た案内溝1内の潤滑油は、潤滑通路7を通って転り軸受
5に供給される。このようにロータ軸12内に設けられ
た潤滑通路7を潤滑油が通ることにより、ロータ軸12
も冷却される。潤滑油の給油量はロータ軸12の回転速
度と給油ノズル8及び吸引ノズル3の穴径により決まる
ので、穴径を変えることで適当な油量を得ることができ
る。13はカバー11内に設けられた冷却ジャケット
で、該冷却ジャケット13を設けることにより簡便な方
法で油溜り16内の潤滑油と内壁を流下する潤滑油を冷
却することができる。また、オイルディスク4の先端部
に折り曲げ部を設ければ十分な油かき上げ量が得られ
る。また、図1において、9は真空ポンプの吐出口、1
0はロータ軸12の軸端に装着されたタイミングギア、
15はケーシング内に設けられた冷却ジャケットであ
る。
遠心力によるポンプ作用により吸引ノズル3で吸引され
た案内溝1内の潤滑油は、潤滑通路7を通って転り軸受
5に供給される。このようにロータ軸12内に設けられ
た潤滑通路7を潤滑油が通ることにより、ロータ軸12
も冷却される。潤滑油の給油量はロータ軸12の回転速
度と給油ノズル8及び吸引ノズル3の穴径により決まる
ので、穴径を変えることで適当な油量を得ることができ
る。13はカバー11内に設けられた冷却ジャケット
で、該冷却ジャケット13を設けることにより簡便な方
法で油溜り16内の潤滑油と内壁を流下する潤滑油を冷
却することができる。また、オイルディスク4の先端部
に折り曲げ部を設ければ十分な油かき上げ量が得られ
る。また、図1において、9は真空ポンプの吐出口、1
0はロータ軸12の軸端に装着されたタイミングギア、
15はケーシング内に設けられた冷却ジャケットであ
る。
【0012】なお、案内溝1は図3に示すように、カバ
ー11の内壁面に断面L字状に折り曲げた案内板2を取
り付けて形成してもよい。
ー11の内壁面に断面L字状に折り曲げた案内板2を取
り付けて形成してもよい。
【0013】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば下
記のような優れた効果が得られる。 (1)案内溝から吸引ノズルで吸引され、回転軸内部の
潤滑通路を通って給油ノズルから軸受に供給される給油
量は、軸の回転に伴い給油ノズルの遠心力によるポンプ
作用で吸引するから、十分な量の潤滑油が軸受に供給で
き、十分に軸受の冷却が行われる。 (2)その際潤滑油は回転軸内部の潤滑通路を通るの
で、回転軸も冷却され、軸受の内外輪の温度差を小さく
保てるので軸受の焼損を防ぐことが可能となる。
記のような優れた効果が得られる。 (1)案内溝から吸引ノズルで吸引され、回転軸内部の
潤滑通路を通って給油ノズルから軸受に供給される給油
量は、軸の回転に伴い給油ノズルの遠心力によるポンプ
作用で吸引するから、十分な量の潤滑油が軸受に供給で
き、十分に軸受の冷却が行われる。 (2)その際潤滑油は回転軸内部の潤滑通路を通るの
で、回転軸も冷却され、軸受の内外輪の温度差を小さく
保てるので軸受の焼損を防ぐことが可能となる。
【図1】本発明の回転機械の軸受潤滑構造をスクリュー
式真空ポンプに用いた場合の軸受部分の構造を示す断面
図である。
式真空ポンプに用いた場合の軸受部分の構造を示す断面
図である。
【図2】案内溝1を図1の矢印A方向から見た矢視図で
ある。
ある。
【図3】案内溝1の他の構成例を示す図である。
1 案内溝 2 案内板 3 吸引ノズル 4 オイルディスク 5 転り軸受 6 軸シール 7 潤滑通路 8 給油ノズル 9 吐出口 10 タイミングギア 11 カバー 12 ロータ軸 13 冷却ジャケット 14 ケーシング 15 冷却ジャケット 16 油だまり
Claims (1)
- 【請求項1】 ケーシング内に軸受により回転自在に支
持されたロータを具備し、前記軸受が収容される軸受室
の下部に油溜りを設け、該回転軸軸端に装着され潤滑油
に浸漬されたオイルディスクによってかき上げられた潤
滑油を軸受に供給する回転機械の軸受潤滑構造であっ
て、 前記ケーシングの端部に取り付けたカバーの内壁を流下
する潤滑油を集めるための案内溝と、 該案内溝に差し込まれ該案内溝に溜った潤滑油を吸引す
る吸引ノズルと、 前記回転軸内部を通り該吸引ノズルで吸引された潤滑油
を前記軸受に供給する潤滑通路と、 該潤滑通路に連通し軸の回転に伴いポンプ作用をする給
油ノズルとを設けたことを特徴とする回転機械の軸受潤
滑構造。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4170074A JP2572699B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 回転機械の軸受潤滑構造 |
US08/068,173 US5312192A (en) | 1992-06-04 | 1993-05-28 | Bearing lubricating structure for rotary machinery |
KR1019930010043A KR940005898A (ko) | 1992-06-04 | 1993-06-04 | 회전식 기계용 베어링 윤활 구조물 |
DE69307397T DE69307397T2 (de) | 1992-06-04 | 1993-06-04 | Lagerschmieranordnung für Rotationsmaschinen |
EP93109027A EP0573063B1 (en) | 1992-06-04 | 1993-06-04 | Bearing lubricating structure for rotary machinery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4170074A JP2572699B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 回転機械の軸受潤滑構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05340371A JPH05340371A (ja) | 1993-12-21 |
JP2572699B2 true JP2572699B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=15898160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4170074A Expired - Fee Related JP2572699B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 回転機械の軸受潤滑構造 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5312192A (ja) |
EP (1) | EP0573063B1 (ja) |
JP (1) | JP2572699B2 (ja) |
KR (1) | KR940005898A (ja) |
DE (1) | DE69307397T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101622134B1 (ko) | 2015-01-08 | 2016-05-18 | 엑스론코리아(주) | 스핀들 오일 처리 장치 및 이를 구비하는 공작기계 |
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JP6479735B2 (ja) * | 2016-09-26 | 2019-03-06 | 株式会社椿本チエイン | 歯車装置 |
IT201700096517A1 (it) * | 2017-08-28 | 2019-02-28 | Jurop S P A | Compressore volumetrico con dispositivo di raccolta lubrificante |
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CN112626627B (zh) * | 2020-12-09 | 2021-11-12 | 山东精恒科技有限公司 | 一种喷射上油机构以及对位芳纶纤维双面上油装置 |
IT202100014648A1 (it) * | 2021-06-04 | 2022-12-04 | Jurop S P A | Compressore volumetrico a lobi per una attrezzatura e/o un impianto di aspirazione/compressione di materiale in forma liquida, gassosa, solida, polverosa o fangosa. |
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-
1992
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