JP2572269Y2 - 高圧容器等の内径曲面部加工工具 - Google Patents
高圧容器等の内径曲面部加工工具Info
- Publication number
- JP2572269Y2 JP2572269Y2 JP1993021589U JP2158993U JP2572269Y2 JP 2572269 Y2 JP2572269 Y2 JP 2572269Y2 JP 1993021589 U JP1993021589 U JP 1993021589U JP 2158993 U JP2158993 U JP 2158993U JP 2572269 Y2 JP2572269 Y2 JP 2572269Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- curved surface
- machining
- inner diameter
- pressure vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、高圧容器等の底付深穴
加工品の内面を切削する場合に使用する加工工具に関わ
り、特に内径部から奥底曲面部に至る連続した切削加工
を可能とした工具に関するものである。
加工品の内面を切削する場合に使用する加工工具に関わ
り、特に内径部から奥底曲面部に至る連続した切削加工
を可能とした工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高圧容器等の底付深穴加工品の内面を切
削加工する場合は、内径直線部と奥底曲面部とでは切削
速度が異なるため、同一組成の工具を使用できず、内径
直線部と奥底曲面部とで工具を交換し加工するのが一般
であった。
削加工する場合は、内径直線部と奥底曲面部とでは切削
速度が異なるため、同一組成の工具を使用できず、内径
直線部と奥底曲面部とで工具を交換し加工するのが一般
であった。
【０００３】そこで、本出願人は実開平３−７４０４号
公報で、切削加工時の送り動作を利用し、リンク機構を
応用することにより、切削工具に円弧動作を付与し、内
径直線部と奥底曲面部との連続加工を可能とする加工工
具を提案した。
公報で、切削加工時の送り動作を利用し、リンク機構を
応用することにより、切削工具に円弧動作を付与し、内
径直線部と奥底曲面部との連続加工を可能とする加工工
具を提案した。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本出願人が先に提案し
た加工工具は、内径直線部と奥底曲面部の加工を同一の
切削工具で連続的に行えるものではあるが、製品端面を
工具の円弧作動の基準として、それ以降の送り動作を利
用するものであるから、加工工具は製品の奥底から端面
に至る長さが必要である。従って、深穴加工の場合、加
工工具の全長がひじょうに長くなり、取扱いに不便であ
る。また、加工の都度、円弧作動の基準寸法を調整する
必要があり、取扱いが煩雑である。
た加工工具は、内径直線部と奥底曲面部の加工を同一の
切削工具で連続的に行えるものではあるが、製品端面を
工具の円弧作動の基準として、それ以降の送り動作を利
用するものであるから、加工工具は製品の奥底から端面
に至る長さが必要である。従って、深穴加工の場合、加
工工具の全長がひじょうに長くなり、取扱いに不便であ
る。また、加工の都度、円弧作動の基準寸法を調整する
必要があり、取扱いが煩雑である。
【０００５】そこで、本考案の目的は、基準位置を調整
する必要のない、任意の位置で円弧作動が可能な工具を
提供することである。
する必要のない、任意の位置で円弧作動が可能な工具を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本考案は、ボーリングバーの前端にこれと一体
的に接続される内径曲面部加工工具であって、ボーリン
グバーの先端に設置されるボディ内の先端寄りの位置
に、バイトを取り付けたバイトホルダの基端部とウォー
ムホイールを同一回転軸に一体的な回転が自在なように
設置すると共に、同じくボディ内に、このウォームホイ
ールにウォームギア列を介して所要角度の回転を行わせ
る駆動モータを内装し、更に、前記バイトホルダの回転
角度検出用ポテンショメータを設けているのである。
ために、本考案は、ボーリングバーの前端にこれと一体
的に接続される内径曲面部加工工具であって、ボーリン
グバーの先端に設置されるボディ内の先端寄りの位置
に、バイトを取り付けたバイトホルダの基端部とウォー
ムホイールを同一回転軸に一体的な回転が自在なように
設置すると共に、同じくボディ内に、このウォームホイ
ールにウォームギア列を介して所要角度の回転を行わせ
る駆動モータを内装し、更に、前記バイトホルダの回転
角度検出用ポテンショメータを設けているのである。
【０００７】
【作用】上記のような構造をした本考案の内径曲面部加
工工具にあっては、内径直線部の切削加工時において
は、駆動モータを作動させ、バイトホルダを被加工物と
ほぼ直角に配置し、奥底曲面部の加工時においては、ボ
ーリングバーの送りに応じて駆動モータを作動させ、バ
イトホルダを円弧作動させて曲面部の切削を行う。バイ
トホルダは、駆動モータとポテンショメータにより、ボ
ーリングバーの送りとは独立して円弧作動及び制御が可
能である。
工工具にあっては、内径直線部の切削加工時において
は、駆動モータを作動させ、バイトホルダを被加工物と
ほぼ直角に配置し、奥底曲面部の加工時においては、ボ
ーリングバーの送りに応じて駆動モータを作動させ、バ
イトホルダを円弧作動させて曲面部の切削を行う。バイ
トホルダは、駆動モータとポテンショメータにより、ボ
ーリングバーの送りとは独立して円弧作動及び制御が可
能である。
【０００８】
【実施例】以下、本考案を、添付図面に示す一実施例に
基づいて説明する。図１、２は本考案の加工工具の構造
を示す図、図２は図１とは異なる角度から見た本考案の
加工工具の構造を示す図である。
基づいて説明する。図１、２は本考案の加工工具の構造
を示す図、図２は図１とは異なる角度から見た本考案の
加工工具の構造を示す図である。
【０００９】１はボーリングバー２の前端にフランジ継
手４を介して連着されるボディであり、周囲の例えば４
カ 所にボディ１の被加工物２０内における移動を案内す
るガイド５、６が取り付けられている。
手４を介して連着されるボディであり、周囲の例えば４
カ 所にボディ１の被加工物２０内における移動を案内す
るガイド５、６が取り付けられている。
【００１０】８は被加工物２０の内径直線部と奥底曲面
部を切削加工するバイトであり、バイトホルダ７の先端
側に取り付けられている。バイトホルダ７の基端部はボ
ディ１の先端側に取り付けられたフレーム３上に回転が
自在なように軸支された回転軸１０に設置されている。
加えて、この回転軸１０には、扇形状のウォームホイー
ル１８を外嵌合し、バイトホルダ７とウォームホイール
１８が回転軸１０を支点として一体的に回転できるよう
になっている。また回転軸１０にはポテンショメータ９
が取り付けられており、バイトホルダ７の回転角度を検
出し、この角度位置信号を図示しない外部コントロール
ユニットへ伝達する。
部を切削加工するバイトであり、バイトホルダ７の先端
側に取り付けられている。バイトホルダ７の基端部はボ
ディ１の先端側に取り付けられたフレーム３上に回転が
自在なように軸支された回転軸１０に設置されている。
加えて、この回転軸１０には、扇形状のウォームホイー
ル１８を外嵌合し、バイトホルダ７とウォームホイール
１８が回転軸１０を支点として一体的に回転できるよう
になっている。また回転軸１０にはポテンショメータ９
が取り付けられており、バイトホルダ７の回転角度を検
出し、この角度位置信号を図示しない外部コントロール
ユニットへ伝達する。
【００１１】ウォームホイール１８は、ウォームギア１
１・１２及び１５〜１７及び平歯車１３・１４とで構成
されたウォームギア列を介して油圧モータ１９に接続さ
れ、油圧モータ１９が図示しない外部コントロールユニ
ットにより駆動されると、ウォームギア１１・１２及び
１５〜１７及び平歯車１３・１４を介してウォームホイ
ール１８が減速回転し、回転軸１０を介してバイトホル
ダ７が図１に示す被加工物２０の内径直線部に対してほ
ぼ直角の状態から平行状態となるように徐々に円弧作動
し、バイト８の被加工物２０に対する当たり面が変化す
る。ウォームギア１１・１２及び１５〜１７及び平歯車
１３・１４、油圧モータ１９はフレーム３に支持され、
ボディ１内に収められている。
１・１２及び１５〜１７及び平歯車１３・１４とで構成
されたウォームギア列を介して油圧モータ１９に接続さ
れ、油圧モータ１９が図示しない外部コントロールユニ
ットにより駆動されると、ウォームギア１１・１２及び
１５〜１７及び平歯車１３・１４を介してウォームホイ
ール１８が減速回転し、回転軸１０を介してバイトホル
ダ７が図１に示す被加工物２０の内径直線部に対してほ
ぼ直角の状態から平行状態となるように徐々に円弧作動
し、バイト８の被加工物２０に対する当たり面が変化す
る。ウォームギア１１・１２及び１５〜１７及び平歯車
１３・１４、油圧モータ１９はフレーム３に支持され、
ボディ１内に収められている。
【００１２】本考案は、以上説明したような構造であ
り、被加工物の内径直線部の切削加工時は、バイトホル
ダ７は内径直線部の加工面に対してほぼ直角の姿勢を維
持し、加工を行う。
り、被加工物の内径直線部の切削加工時は、バイトホル
ダ７は内径直線部の加工面に対してほぼ直角の姿勢を維
持し、加工を行う。
【００１３】内径直線部の加工が進行し、奥底曲面部の
加工に移行する時点で、油圧モータ１９を作動させる。
油圧モータ１９の回転がウォームギア１１・１２及び１
５〜１８及び平歯車１３・１４を介してバイトホルダ７
に伝達され、バイトホルダ７は円弧動作を行う。ボーリ
ングバー２の送り動作はボディ１のみに伝達するので、
バイト８は曲面切削加工を行い、内径直線部から奥底曲
面部に至る連続した切削加工が可能となる。
加工に移行する時点で、油圧モータ１９を作動させる。
油圧モータ１９の回転がウォームギア１１・１２及び１
５〜１８及び平歯車１３・１４を介してバイトホルダ７
に伝達され、バイトホルダ７は円弧動作を行う。ボーリ
ングバー２の送り動作はボディ１のみに伝達するので、
バイト８は曲面切削加工を行い、内径直線部から奥底曲
面部に至る連続した切削加工が可能となる。
【００１４】この時、ポテンショメータ９によりバイト
ホルダ７の回転角度を検出し、油圧モータ１９の駆動を
外部コントロールユニットで制御しているので、円弧作
動の基準を被加工物ごとに調整する必要がない。
ホルダ７の回転角度を検出し、油圧モータ１９の駆動を
外部コントロールユニットで制御しているので、円弧作
動の基準を被加工物ごとに調整する必要がない。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の加工工具
は内径直線部から奥底曲面部に至る連続した切削加工が
可能であり、加工の都度、円弧作動の基準を調整する必
要がなく、取扱いが簡単である。
は内径直線部から奥底曲面部に至る連続した切削加工が
可能であり、加工の都度、円弧作動の基準を調整する必
要がなく、取扱いが簡単である。
【図１】本考案の加工工具の構造を示す図である。
【図２】図１とは異なる角度から見た本考案の加工工具
の構造を示す図である。
の構造を示す図である。
１ ボディ ２ ボーリングバー ３ フレーム ４ フランジ継手 ７ バイトホルダ ８ バイト ９ ポテンショメータ １０ 回転軸 １８ ウォームホイール １９ 油圧モータ ２０ 被加工物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川本 征二 兵庫県西宮市鳴尾浜１丁目６番32号 株 式会社日本冶金内 (56)参考文献 特開 昭64−51211（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−7404（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ボーリングバーの前端にこれと一体的に
接続される内径曲面部加工工具であって、前記ボーリン
グバーの先端に設置されるボディ内の先端寄りの位置
に、バイトを取り付けたバイトホルダの基端部とウォー
ムホイールを同一回転軸に一体的な回転が自在なように
設置すると共に、同じくボディ内に、このウォームホイ
ールにウォームギア列を介して所要角度の回転を行わせ
る駆動モータを内装し、更に、前記バイトホルダの回転
角度検出用ポテンショメータを設けたことを特徴とする
高圧容器等の内径曲面部加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021589U JP2572269Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 高圧容器等の内径曲面部加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993021589U JP2572269Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 高圧容器等の内径曲面部加工工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674210U JPH0674210U (ja) | 1994-10-21 |
| JP2572269Y2 true JP2572269Y2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=12059235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993021589U Expired - Lifetime JP2572269Y2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 高圧容器等の内径曲面部加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572269Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451211A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-27 | Daishowa Seiki | Tool holder with tool lateral feeding mechanism built in |
| JP3007404U (ja) * | 1994-08-02 | 1995-02-14 | ル シエー エン | 無段式変速自転車 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP1993021589U patent/JP2572269Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674210U (ja) | 1994-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |