JP2572208Y2 - 可撓性螺旋管 - Google Patents
可撓性螺旋管Info
- Publication number
- JP2572208Y2 JP2572208Y2 JP1991110251U JP11025191U JP2572208Y2 JP 2572208 Y2 JP2572208 Y2 JP 2572208Y2 JP 1991110251 U JP1991110251 U JP 1991110251U JP 11025191 U JP11025191 U JP 11025191U JP 2572208 Y2 JP2572208 Y2 JP 2572208Y2
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- Japan
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- elastic body
- winding
- spiral tube
- metal
- tube
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- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は主に可撓性電線の保護
用に用いられる可撓性螺旋管に関するものである。
用に用いられる可撓性螺旋管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の螺旋管として、本考案者
による特公昭６０−２６２４１号（特許第１２９８４８
３号）に開示されている可撓性螺旋管がある。この可撓
性螺旋管は図４に示すように、金属製螺旋管（１）の内
壁に密着して、金属製の弾性体（２）が金属製螺旋管
（１）の巻き方向（Ａ）と逆方向（Ｂ）へ螺旋状に巻か
れて装着してある。金属製螺旋管（１）の巻き方向
（Ａ）と同じ方向（Ｃ）に、管を外側から捻回すると、
金属製螺旋管（１）の巻き径が縮小し、弾性体（２）が
逆方向（Ｂ）に巻かれているので、その巻き径が増大す
る傾向となり、互いに相反発しあって変形を防止する。
金属製螺旋管（１）の巻き方向（Ａ）と反対方向（Ｄ）
に管全体を捻回すると、金属製螺旋管（１）の巻き径が
大となり、弾性体（２）の巻き径が縮小されることにな
るが、弾性体（２）の内側に可撓性電線（３）が挿入さ
れているので、これが抵抗となって巻き径の縮小がとま
り変形がが防止されることになる。
による特公昭６０−２６２４１号（特許第１２９８４８
３号）に開示されている可撓性螺旋管がある。この可撓
性螺旋管は図４に示すように、金属製螺旋管（１）の内
壁に密着して、金属製の弾性体（２）が金属製螺旋管
（１）の巻き方向（Ａ）と逆方向（Ｂ）へ螺旋状に巻か
れて装着してある。金属製螺旋管（１）の巻き方向
（Ａ）と同じ方向（Ｃ）に、管を外側から捻回すると、
金属製螺旋管（１）の巻き径が縮小し、弾性体（２）が
逆方向（Ｂ）に巻かれているので、その巻き径が増大す
る傾向となり、互いに相反発しあって変形を防止する。
金属製螺旋管（１）の巻き方向（Ａ）と反対方向（Ｄ）
に管全体を捻回すると、金属製螺旋管（１）の巻き径が
大となり、弾性体（２）の巻き径が縮小されることにな
るが、弾性体（２）の内側に可撓性電線（３）が挿入さ
れているので、これが抵抗となって巻き径の縮小がとま
り変形がが防止されることになる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、このような可
撓性螺旋管は、管内に可撓性電線（３）の無い場合や可
撓性電線が少なくて空隙がある場合、図５に示すよう
に、弾性体（２）は捻回の増すごとに巻き径が縮小し、
金属製螺旋管（１）の巻き径が増大して金属製螺旋管
（１）が変形する。このため、折り曲げると金属製螺旋
管（１）は図６に示すように、隣りあった端部１ａと端
部１ｂの噛み合いがはずれて破損することになる。この
考案はこの欠点を補うため改良されたものである。
撓性螺旋管は、管内に可撓性電線（３）の無い場合や可
撓性電線が少なくて空隙がある場合、図５に示すよう
に、弾性体（２）は捻回の増すごとに巻き径が縮小し、
金属製螺旋管（１）の巻き径が増大して金属製螺旋管
（１）が変形する。このため、折り曲げると金属製螺旋
管（１）は図６に示すように、隣りあった端部１ａと端
部１ｂの噛み合いがはずれて破損することになる。この
考案はこの欠点を補うため改良されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この可撓性螺旋管は、隣
りあった帯状金属体の幅方向端部を互いに噛み合わせて
所定の巻きピッチで螺旋状に巻いて成る金属製螺旋管の
内側に、金属製螺旋管の巻きピッチより大なる巻きピッ
チで金属螺旋管の巻き方向と逆巻きで第１の弾性体が螺
旋状に巻かれており、この第１の弾性体によって形成さ
れる螺旋の内側に、さらに、第１の弾性体の巻きピッチ
と異なるピッチで第１の弾性体の巻き方向と逆巻きで螺
旋状に第２の弾性体が巻かれていることを特徴としてい
る。
りあった帯状金属体の幅方向端部を互いに噛み合わせて
所定の巻きピッチで螺旋状に巻いて成る金属製螺旋管の
内側に、金属製螺旋管の巻きピッチより大なる巻きピッ
チで金属螺旋管の巻き方向と逆巻きで第１の弾性体が螺
旋状に巻かれており、この第１の弾性体によって形成さ
れる螺旋の内側に、さらに、第１の弾性体の巻きピッチ
と異なるピッチで第１の弾性体の巻き方向と逆巻きで螺
旋状に第２の弾性体が巻かれていることを特徴としてい
る。
【０００５】このような可撓性螺旋管は、金属製螺旋管
（１）に対し外方から稔回を加えた場合、金属製螺旋管
（１）の内側に挿入された第１の弾性体（２ａ）と第２
の弾性体（２ｂ）とがぞれの巻き方向が異なるため、互
いに反発しあって、ほぼ同一形状を維持する。したがっ
て外側の金属製螺旋管（１）に対して、稔回力と反対方
向の力が作用した場合、金属製螺旋管（１）の隣り合っ
た端部１ａと端部１ｂの噛みあいがはずれることはな
い。
（１）に対し外方から稔回を加えた場合、金属製螺旋管
（１）の内側に挿入された第１の弾性体（２ａ）と第２
の弾性体（２ｂ）とがぞれの巻き方向が異なるため、互
いに反発しあって、ほぼ同一形状を維持する。したがっ
て外側の金属製螺旋管（１）に対して、稔回力と反対方
向の力が作用した場合、金属製螺旋管（１）の隣り合っ
た端部１ａと端部１ｂの噛みあいがはずれることはな
い。
【０００６】
【実施例】以下この考案による可撓性螺旋管の実施例に
ついて説明する。図１に示すよう 金属体の隣り合った幅方向の端部（１ａ）と端部（１
ｂ）を互いに噛み合わせながら、巻き方向（Ａ）に螺旋
状に巻いて直径９ｍｍの金属製螺旋管（１）とする。こ
の金属製螺旋管（１）の内側に、巻き方向が金属製螺旋
管（１）と反対方向（Ｂ）に巻いた厚さ０．２５ｍｍ、
幅３ｍｍ螺旋状の弾力性ステンレスを第１の弾性体（２
ａ）として挿入する。その後、第１の弾性体（２ａ）の
巻き方向（Ｂ）と反対方向（Ｃ）、つまり金属製螺旋管
（１）と同方向に巻いた厚さ０．３ｍｍ、幅３ｍｍの弾
力性ステンレスから成る第２の弾性体（２ｂ）を、第１
の弾性体（２ａ）の内側に挿入する、この挿入方法につ
いては昭６０−２６２４１号に開示されている方法によ
って行なわれる。このとき、第２の弾性体（２ｂ）の巻
きピッチｌ２は、第１の弾性体（２ａ）の巻きピッチｌ
１より小さくなるように巻回する。金属製螺旋管
（１）、第１の弾性体（２ａ）、第２の弾性体（２ｂ）
それぞれの端末は、従来技術同様に、それぞれを固着す
る。
ついて説明する。図１に示すよう 金属体の隣り合った幅方向の端部（１ａ）と端部（１
ｂ）を互いに噛み合わせながら、巻き方向（Ａ）に螺旋
状に巻いて直径９ｍｍの金属製螺旋管（１）とする。こ
の金属製螺旋管（１）の内側に、巻き方向が金属製螺旋
管（１）と反対方向（Ｂ）に巻いた厚さ０．２５ｍｍ、
幅３ｍｍ螺旋状の弾力性ステンレスを第１の弾性体（２
ａ）として挿入する。その後、第１の弾性体（２ａ）の
巻き方向（Ｂ）と反対方向（Ｃ）、つまり金属製螺旋管
（１）と同方向に巻いた厚さ０．３ｍｍ、幅３ｍｍの弾
力性ステンレスから成る第２の弾性体（２ｂ）を、第１
の弾性体（２ａ）の内側に挿入する、この挿入方法につ
いては昭６０−２６２４１号に開示されている方法によ
って行なわれる。このとき、第２の弾性体（２ｂ）の巻
きピッチｌ２は、第１の弾性体（２ａ）の巻きピッチｌ
１より小さくなるように巻回する。金属製螺旋管
（１）、第１の弾性体（２ａ）、第２の弾性体（２ｂ）
それぞれの端末は、従来技術同様に、それぞれを固着す
る。
【０００７】このように、金属製螺旋管（１）の内側に
は、第１の弾性体（２ａ）が金属製螺旋管（１）の巻き
ピッチ（Ｌ０）より大なる巻きピッチ（Ｌ１）で、金属
螺旋管（１）の巻き方向（Ａ）とは逆巻き（Ｂ）に第１
の弾性体（２ａ）が螺旋状に巻かれている。 しかも、こ
の第１の弾性体（２ａ）によって形成される螺旋の内側
には、第１の弾性体（２ａ）の巻きピッチ（Ｌ１）より
小さいピッチ（Ｌ２）で第２の弾性体（２ｂ）が巻かれ
ている。しかも、第１の弾性体（２ａ）の巻き方向
（Ｂ）とは逆巻き（Ｃ）に第２の弾性体（２ｂ）が螺旋
状に巻かれ、それぞれの未端は固着部として一体的に固
着されている。 したがって、金属製螺旋管（１）の管内
に可撓性電線（３）が無い場合や可撓性電線が少なくて
空隙がある場合に、金属製螺旋管（１）へ捻回力が加え
られても、第１の弾性体（２ａ）と第２の弾性体（２
ｂ）とが互いに反発しあって、ほぼ同一の形状を維持す
る方向の力を発生するので、その外側に位置する金属製
螺旋管（１）の端部（１ａ）と端部（１ｂ）の噛み合い
は、外れにくくなり、破損も防止することができる。 例
えば、金属製螺旋管（１）の巻き方向（Ａ）と同じ方向
（Ｃ）に管の外側から捻回すると、金属製螺旋管（１）
の巻き径が縮小する。このとき、第１の弾性体（２ａ）
は、逆方向（Ｂ）に巻かれているので、その巻き径を増
大させる方向の力を発生させ、金属製螺旋管（１）に対
しては、その巻き径の縮小を妨げる方向の力として作用
する。 反対に、金属製螺旋管（１）の巻き方向（Ａ）と
反対方向（Ｄ）に管全体を捻回すると、金属製螺旋管
（１）の巻き径が大となり、第１の弾性体（２ａ）の巻
き径が縮小する方向に力が作用する。このとき第１の弾
性体（２ａ）の内側に、第２の弾性体（２ｂ）があるの
で、これが抵抗となって巻き径の縮小が阻止される。 つ
まり、金属製螺旋管（１）内に第１の弾性体（２ａ）と
第２の弾性体（２ｂ）を設けたことによって、金属製螺
旋管（１）の形状の変形と破損を阻止する働きをしてい
る。 これら働きに加え、この考案では、金属製螺旋管
（１）と第１の弾性体（２ａ）との巻きピッチが異な
り、第１の弾性体（２ａ）と第２の弾性体（２ｂ）との
巻きピッチを異ならせ、隣り合うもの同士の巻きピッチ
を違えることによって、弾性体を挿入したことによる金
属製螺旋管の屈曲の柔軟性や、屈曲させた金属製螺旋管
が一直線状に復元する復元性についても損なうことがな
いようにしている。一般的に、材質、帯状板の板厚が同
じであるとき、螺旋状弾性体の巻きピッチが密であれば
あるほど柔軟性を有し、巻きピッチが粗であればあるほ
ど復元性に富むことになるので、金属製螺旋管（１）の
巻きピッチに比べて第１の弾性体（２ａ）の巻きピッチ
が粗巻きであるとき、復元性は第１の弾性体（２ａ）に
よって補強されることになる。これに加えて、第１の弾
性体（２ａ）の巻きピッチより第２の弾性体（２ｂ）の
巻きピッチが密巻きであるということは、柔軟性に富む
ことになるので、第１の弾性体（２ａ）と第２の弾性体
（２ｂ）とは、巻きピッチに依存するそれぞれの特性を
補完するように働き、金属製螺旋管（１）の形状変形を
防止するために、材質や板厚さによって強度を補わなく
ても済み、両弾性体を設けることによって、必要最小限
度の強度で済むようになり、材料コストも安くなる。 こ
れに反し、仮に、隣り合う金属製螺旋管と第１の弾性
体、あるいは第１の弾性体と第２の弾性体の巻きピッチ
が同じにしたときには、材質や板厚さによって一義的に
柔軟性や復元性がほぼ定まってしまうため、前述のよう
な相乗的効果を期待できない。なお、第１の弾性体（２
ａ）、第２の弾性体（２ｂ）の巻きピッチおよび寸法
は、前記実施例に限らず、逆に第１の弾性体（２ａ）を
厚くし、第２の弾性体（２ｂ）を薄くし、ピッチ寸法を
逆にしてもよく、両者の組み合わせは自由である。ま
た、板厚さや直径は金属製螺旋管（１）との関係で任意
に決める。要は巻き方向が逆で隣合うもの同士の巻きピ
ッチが異なっていれば効果に変わりはない。
は、第１の弾性体（２ａ）が金属製螺旋管（１）の巻き
ピッチ（Ｌ０）より大なる巻きピッチ（Ｌ１）で、金属
螺旋管（１）の巻き方向（Ａ）とは逆巻き（Ｂ）に第１
の弾性体（２ａ）が螺旋状に巻かれている。 しかも、こ
の第１の弾性体（２ａ）によって形成される螺旋の内側
には、第１の弾性体（２ａ）の巻きピッチ（Ｌ１）より
小さいピッチ（Ｌ２）で第２の弾性体（２ｂ）が巻かれ
ている。しかも、第１の弾性体（２ａ）の巻き方向
（Ｂ）とは逆巻き（Ｃ）に第２の弾性体（２ｂ）が螺旋
状に巻かれ、それぞれの未端は固着部として一体的に固
着されている。 したがって、金属製螺旋管（１）の管内
に可撓性電線（３）が無い場合や可撓性電線が少なくて
空隙がある場合に、金属製螺旋管（１）へ捻回力が加え
られても、第１の弾性体（２ａ）と第２の弾性体（２
ｂ）とが互いに反発しあって、ほぼ同一の形状を維持す
る方向の力を発生するので、その外側に位置する金属製
螺旋管（１）の端部（１ａ）と端部（１ｂ）の噛み合い
は、外れにくくなり、破損も防止することができる。 例
えば、金属製螺旋管（１）の巻き方向（Ａ）と同じ方向
（Ｃ）に管の外側から捻回すると、金属製螺旋管（１）
の巻き径が縮小する。このとき、第１の弾性体（２ａ）
は、逆方向（Ｂ）に巻かれているので、その巻き径を増
大させる方向の力を発生させ、金属製螺旋管（１）に対
しては、その巻き径の縮小を妨げる方向の力として作用
する。 反対に、金属製螺旋管（１）の巻き方向（Ａ）と
反対方向（Ｄ）に管全体を捻回すると、金属製螺旋管
（１）の巻き径が大となり、第１の弾性体（２ａ）の巻
き径が縮小する方向に力が作用する。このとき第１の弾
性体（２ａ）の内側に、第２の弾性体（２ｂ）があるの
で、これが抵抗となって巻き径の縮小が阻止される。 つ
まり、金属製螺旋管（１）内に第１の弾性体（２ａ）と
第２の弾性体（２ｂ）を設けたことによって、金属製螺
旋管（１）の形状の変形と破損を阻止する働きをしてい
る。 これら働きに加え、この考案では、金属製螺旋管
（１）と第１の弾性体（２ａ）との巻きピッチが異な
り、第１の弾性体（２ａ）と第２の弾性体（２ｂ）との
巻きピッチを異ならせ、隣り合うもの同士の巻きピッチ
を違えることによって、弾性体を挿入したことによる金
属製螺旋管の屈曲の柔軟性や、屈曲させた金属製螺旋管
が一直線状に復元する復元性についても損なうことがな
いようにしている。一般的に、材質、帯状板の板厚が同
じであるとき、螺旋状弾性体の巻きピッチが密であれば
あるほど柔軟性を有し、巻きピッチが粗であればあるほ
ど復元性に富むことになるので、金属製螺旋管（１）の
巻きピッチに比べて第１の弾性体（２ａ）の巻きピッチ
が粗巻きであるとき、復元性は第１の弾性体（２ａ）に
よって補強されることになる。これに加えて、第１の弾
性体（２ａ）の巻きピッチより第２の弾性体（２ｂ）の
巻きピッチが密巻きであるということは、柔軟性に富む
ことになるので、第１の弾性体（２ａ）と第２の弾性体
（２ｂ）とは、巻きピッチに依存するそれぞれの特性を
補完するように働き、金属製螺旋管（１）の形状変形を
防止するために、材質や板厚さによって強度を補わなく
ても済み、両弾性体を設けることによって、必要最小限
度の強度で済むようになり、材料コストも安くなる。 こ
れに反し、仮に、隣り合う金属製螺旋管と第１の弾性
体、あるいは第１の弾性体と第２の弾性体の巻きピッチ
が同じにしたときには、材質や板厚さによって一義的に
柔軟性や復元性がほぼ定まってしまうため、前述のよう
な相乗的効果を期待できない。なお、第１の弾性体（２
ａ）、第２の弾性体（２ｂ）の巻きピッチおよび寸法
は、前記実施例に限らず、逆に第１の弾性体（２ａ）を
厚くし、第２の弾性体（２ｂ）を薄くし、ピッチ寸法を
逆にしてもよく、両者の組み合わせは自由である。ま
た、板厚さや直径は金属製螺旋管（１）との関係で任意
に決める。要は巻き方向が逆で隣合うもの同士の巻きピ
ッチが異なっていれば効果に変わりはない。
【０００８】以上説明したとおり、この考案による可撓
性螺旋管は、金属製螺旋管の内側には、第１の弾性体が
金属製螺旋管の巻きピッチより大なる巻きピッチで、金
属螺旋管の巻き方向とは逆巻きに第１の弾性体が螺旋状
に巻かれ、しかも、この第１の弾性体によって形成され
る螺旋の内側には、第１の弾性体の巻きピッチより小さ
いピッチで第２の弾性体が第１の弾性体の巻き方向とは
逆巻きに螺旋状に巻かれ、それぞれの末端は固着部とし
て一体的に固着されているので、金属製螺旋管の外側か
ら、いずれの方向に捩回しても、それぞれの弾性体が反
発し合って、変形破損することがなく、可撓性螺旋管と
して必要な柔軟性や復元性も損なうことがない。可撓性
電線など内部挿入物の有無に係わらず、いずれの方向へ
の捩回に対しても安定することになり、広範囲に利用し
える。
性螺旋管は、金属製螺旋管の内側には、第１の弾性体が
金属製螺旋管の巻きピッチより大なる巻きピッチで、金
属螺旋管の巻き方向とは逆巻きに第１の弾性体が螺旋状
に巻かれ、しかも、この第１の弾性体によって形成され
る螺旋の内側には、第１の弾性体の巻きピッチより小さ
いピッチで第２の弾性体が第１の弾性体の巻き方向とは
逆巻きに螺旋状に巻かれ、それぞれの末端は固着部とし
て一体的に固着されているので、金属製螺旋管の外側か
ら、いずれの方向に捩回しても、それぞれの弾性体が反
発し合って、変形破損することがなく、可撓性螺旋管と
して必要な柔軟性や復元性も損なうことがない。可撓性
電線など内部挿入物の有無に係わらず、いずれの方向へ
の捩回に対しても安定することになり、広範囲に利用し
える。
【図１】この考案の外観および内部構造を示す概略図。
【図２】この考案の実施例を示す第１の弾性体の外観
図。
図。
【図３】この考案の実施例を示す第２の弾性体の外観
図。
図。
【図４】従来の可撓性螺旋管の外観および内部構造を示
す概略図。
す概略図。
【図５】従来の可撓性螺旋管に外力を加えたときの状態
図。
図。
【図６】従来の可撓性螺旋管の金属製螺旋管の噛合合わ
せがはずれた状態を示す図。
せがはずれた状態を示す図。
１ 金属製螺旋管 ２ａ 第１の弾性体 ２ｂ 第２の弾性体 ３ 可撓性電線
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 3/04 301 F16L 11/16
Claims (1)
- 【請求項１】 隣りあった帯状金属体の幅方向端部を互
いに噛み合わせて所定の巻きピッチで螺旋状に巻いて成
る金属製螺旋管（１）と、この金属製螺旋管内に挿入さ
れた螺旋状弾性体（２）と、該螺旋状弾性体の両端部を
前記金属製螺旋管の両端部にそれぞれ固着する固着部と
を備えた可撓性螺旋管において、 前記螺旋状弾性体が、前記金属製螺旋管の内側に設けら
れ該金属製螺旋管の巻きピッチより大なる巻きピッチで
逆巻きに螺旋状を成して巻かれた第１の弾性体（２ａ）
と、該第１の弾性体の内側に設けられ第１の弾性体の巻
きピッチと異なる巻きピッチで第１の弾性体の巻き方向
と逆巻きに螺旋状に巻かれた第２の弾性体（２ｂ）とか
ら成ることを特徴とする可撓性螺旋管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991110251U JP2572208Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 可撓性螺旋管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991110251U JP2572208Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 可撓性螺旋管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543716U JPH0543716U (ja) | 1993-06-11 |
| JP2572208Y2 true JP2572208Y2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=14530949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991110251U Expired - Lifetime JP2572208Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 可撓性螺旋管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572208Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6252538B2 (ja) | 2015-04-06 | 2017-12-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 外装部材付配線モジュール |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138582U (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-14 | ||
| JPS5713914A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-25 | Toutaku Kogyo Kk | Wire protecting tube |
| JPS61180507A (ja) * | 1986-02-22 | 1986-08-13 | 東拓工業株式会社 | 埋設線保護管 |
| JPH0336190Y2 (ja) * | 1986-06-19 | 1991-07-31 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP1991110251U patent/JP2572208Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543716U (ja) | 1993-06-11 |
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