JP2569150B2 - 摩砕粉砕装置の制御方法 - Google Patents
摩砕粉砕装置の制御方法Info
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- JP2569150B2 JP2569150B2 JP63248593A JP24859388A JP2569150B2 JP 2569150 B2 JP2569150 B2 JP 2569150B2 JP 63248593 A JP63248593 A JP 63248593A JP 24859388 A JP24859388 A JP 24859388A JP 2569150 B2 JP2569150 B2 JP 2569150B2
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- processing cylinder
- grinding
- flow rate
- particles
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、処理筒が竪型の摩砕粉砕装置の制御方法
に関する。
に関する。
この種の摩砕粉砕装置は、第１図を参照して説明する
と、竪型処理筒１内に、上下方向のスクリュー軸３を設
けるとともに剛球等の粉砕媒体ｂを充填し、スクリュー
軸３を回した状態で処理筒１内に被処理物ａを投入し、
この被処理物ａを、その相互間及び前記粉砕媒体ｂとの
摩砕により微細な生産粒子ｃとし、その生産粒子ｃを、
処理筒１内を通過する空気又は水等の流体にのせて処理
筒１外に導出し、分級機４で粗大粒子ｄを除去した後、
捕集機５にて捕集するものである。
と、竪型処理筒１内に、上下方向のスクリュー軸３を設
けるとともに剛球等の粉砕媒体ｂを充填し、スクリュー
軸３を回した状態で処理筒１内に被処理物ａを投入し、
この被処理物ａを、その相互間及び前記粉砕媒体ｂとの
摩砕により微細な生産粒子ｃとし、その生産粒子ｃを、
処理筒１内を通過する空気又は水等の流体にのせて処理
筒１外に導出し、分級機４で粗大粒子ｄを除去した後、
捕集機５にて捕集するものである。
この摩砕粉砕装置においては、従来、特開昭62−1717
57号公報に記載されているように、処理筒１の出入口差
圧Ｐ及び処理筒１内流体流量Ｑを予め設定した値になる
ように制御して、所望粒度の生産粒子ｃを円滑に得るよ
うにしている。また、それらの制御に加え、分級機４へ
の供給流体量、すなわち、分級流量Ｒも予め設定した値
となるようにもしている。
57号公報に記載されているように、処理筒１の出入口差
圧Ｐ及び処理筒１内流体流量Ｑを予め設定した値になる
ように制御して、所望粒度の生産粒子ｃを円滑に得るよ
うにしている。また、それらの制御に加え、分級機４へ
の供給流体量、すなわち、分級流量Ｒも予め設定した値
となるようにもしている。
しかしながら、このように処理筒出入口差圧Ｐ及び流
体流量Ｑ、分級流量Ｒを設定値になるように制御して
も、捕集される製品ｅの粒度のバラツキが大きく、商品
価値の低下を招いている。
体流量Ｑ、分級流量Ｒを設定値になるように制御して
も、捕集される製品ｅの粒度のバラツキが大きく、商品
価値の低下を招いている。
そこで、この発明は、製品粒度のバラツキを少なくす
ることを目的とする。
ることを目的とする。
本願発明者は、捕集される製品を直接に装置全体の制
御用バロメータとすれば当然に製品粒度のバラツキがな
くなること、及び製品粒度は処理筒内の流体流量に深く
関係していることに着目し、上記目的を達成するため、
この発明にあっては、前述の従来の摩砕粉砕装置の制御
方法において、前記分級機からの粗大粒子又は生産粒子
の流量を計測し、この流量が所定範囲になるように前記
処理筒内の粒体流量を制御するとともに、その流体流量
の変化によっても処理筒内の被処理物レベルが所定値に
維持されるようにしたのである。
御用バロメータとすれば当然に製品粒度のバラツキがな
くなること、及び製品粒度は処理筒内の流体流量に深く
関係していることに着目し、上記目的を達成するため、
この発明にあっては、前述の従来の摩砕粉砕装置の制御
方法において、前記分級機からの粗大粒子又は生産粒子
の流量を計測し、この流量が所定範囲になるように前記
処理筒内の粒体流量を制御するとともに、その流体流量
の変化によっても処理筒内の被処理物レベルが所定値に
維持されるようにしたのである。
なお、通常、分級機においては、分級度合（製品量と
粗大粒子量の割合）は一定であり、分級機に入る処理筒
からの生産粒子が多くなれば、それだけ粒度のバラツキ
も大きくなる。このため、製品流量又は粗大粒子流量を
所定範囲内に保てば、製品粒度は一定範囲に入ることと
なる。したがって、上記所定範囲は、所望の製品粒度に
よって適宜に決定する。
粗大粒子量の割合）は一定であり、分級機に入る処理筒
からの生産粒子が多くなれば、それだけ粒度のバラツキ
も大きくなる。このため、製品流量又は粗大粒子流量を
所定範囲内に保てば、製品粒度は一定範囲に入ることと
なる。したがって、上記所定範囲は、所望の製品粒度に
よって適宜に決定する。
また、処理筒内流体流量が変化すると、それに応じて
処理筒出入口差圧も変化し、設定値と異なったものとな
るため、前述の従来の制御方法では、その差圧が設定値
となるように、被処理物の投入量を調整して被処理物レ
ベルを変化させるが、本発明の場合、被処理物レベルを
変化させては意味がなくなる。そのため、その被処理物
レベルを所定値に維持するようにしたのである。この作
用は、処理筒出入口差圧の設定値の補正によって行な
い、その補正設定値Ｐと流体流量Ｑの関係は、第２図に
示すように、実操業、実験等により決定する。この関係
は、被処理物の種類によって異なるため、各被処理物に
応じて求める。
処理筒出入口差圧も変化し、設定値と異なったものとな
るため、前述の従来の制御方法では、その差圧が設定値
となるように、被処理物の投入量を調整して被処理物レ
ベルを変化させるが、本発明の場合、被処理物レベルを
変化させては意味がなくなる。そのため、その被処理物
レベルを所定値に維持するようにしたのである。この作
用は、処理筒出入口差圧の設定値の補正によって行な
い、その補正設定値Ｐと流体流量Ｑの関係は、第２図に
示すように、実操業、実験等により決定する。この関係
は、被処理物の種類によって異なるため、各被処理物に
応じて求める。
このように構成されるこの発明は、分級機からの粗大
粒子又は製品の流量が所定範囲に維持され、所望粒度範
囲の製品を得ることができる。
粒子又は製品の流量が所定範囲に維持され、所望粒度範
囲の製品を得ることができる。
第１図に示すように、上下面を閉塞した竪型の円筒状
処理筒１上部にスクリューフィーダ２が設けられ、この
フィーダ２から被処理物ａが処理筒１内に投入される
と、従来と同様に、筒内のスクリュー軸３の回転によ
り、被処理物ａが、その相互間及び粉砕媒体ｂとの摩砕
により微細な生産粒子ｃとなる。また、処理筒１、分級
機４、捕集機５、ファン６、処理筒１という空気循環路
が形成されており、この空気循環により、処理筒１内の
生産粒子ｃが、分級機４で粗大粒子ｄを除去された後、
捕集機５に搬送されて捕集される。粗大粒子ｄは、処理
筒１内に戻されて再摩砕される。分級機４は、サイクロ
ン式で、分級空気ｈが送り込まれており、この空気量Ｒ
を制御することにより分級度合が調整される。
処理筒１上部にスクリューフィーダ２が設けられ、この
フィーダ２から被処理物ａが処理筒１内に投入される
と、従来と同様に、筒内のスクリュー軸３の回転によ
り、被処理物ａが、その相互間及び粉砕媒体ｂとの摩砕
により微細な生産粒子ｃとなる。また、処理筒１、分級
機４、捕集機５、ファン６、処理筒１という空気循環路
が形成されており、この空気循環により、処理筒１内の
生産粒子ｃが、分級機４で粗大粒子ｄを除去された後、
捕集機５に搬送されて捕集される。粗大粒子ｄは、処理
筒１内に戻されて再摩砕される。分級機４は、サイクロ
ン式で、分級空気ｈが送り込まれており、この空気量Ｒ
を制御することにより分級度合が調整される。
処理筒１の空気入口近傍にはオリフィス７が設けら
れ、このオリフィス７両端間の差圧がセンサー８により
検出され、この検出信号ｆが制御器９に入力して処理筒
１入口の風量、すなわち処理筒１内の風量Ｑのバロメー
タとされる。一方、処理筒１の出入口の差圧Ｐもセンサ
ー10によって検出され、この検出信号ｇも制御器９に入
力している。
れ、このオリフィス７両端間の差圧がセンサー８により
検出され、この検出信号ｆが制御器９に入力して処理筒
１入口の風量、すなわち処理筒１内の風量Ｑのバロメー
タとされる。一方、処理筒１の出入口の差圧Ｐもセンサ
ー10によって検出され、この検出信号ｇも制御器９に入
力している。
制御器９は、その両検出信号ｆ、ｇに基づき風量Ｑ及
び差圧Ｐが、予め設定した値になるように、フィーダ２
及びファン６を制御する。風量Ｐの制御は回路に介設し
たダンパーの開閉度によってもよい。
び差圧Ｐが、予め設定した値になるように、フィーダ２
及びファン６を制御する。風量Ｐの制御は回路に介設し
たダンパーの開閉度によってもよい。
また、前記分級機４からの粗大粒子ｄのリターン回路
には、感圧式の流量センサー11が付設されており、この
センサー11の検出信号ｉは前記制御器９に入力してい
る。このため、制御器９は、予め設定されたリターン量
の所定範囲から前記検出信号ｉの値が外れると、ファン
６を制御して風量Ｑを調整し、検出信号ｉの値が所定範
囲となるようにする。検出信号ｉの値は、所定時間内の
所要サンプリング回数の平均値とする。また、その風量
Ｑの調整と同時に、第２図の関係式ｆ（Ｑ）に基づき、
処理筒出入口差圧Ｐの設定値を変化させて、処理筒１内
の被処理物ａレベルを一定に維持する。
には、感圧式の流量センサー11が付設されており、この
センサー11の検出信号ｉは前記制御器９に入力してい
る。このため、制御器９は、予め設定されたリターン量
の所定範囲から前記検出信号ｉの値が外れると、ファン
６を制御して風量Ｑを調整し、検出信号ｉの値が所定範
囲となるようにする。検出信号ｉの値は、所定時間内の
所要サンプリング回数の平均値とする。また、その風量
Ｑの調整と同時に、第２図の関係式ｆ（Ｑ）に基づき、
処理筒出入口差圧Ｐの設定値を変化させて、処理筒１内
の被処理物ａレベルを一定に維持する。
実施例は、粗大粒子ｄの流量で制御するようにした
が、第１図鎖線で示すように、センサー11を捕集機５の
製品ｅの排出回路に付設し、その検出信号で風量Ｑを制
御することもできる。
が、第１図鎖線で示すように、センサー11を捕集機５の
製品ｅの排出回路に付設し、その検出信号で風量Ｑを制
御することもできる。
また、空気循環のクローズ式に代えて、オープン式と
してよく、その場合、処理筒１の空気流を圧入又は吸引
どちらでも生じさせる場合でも同様である。
してよく、その場合、処理筒１の空気流を圧入又は吸引
どちらでも生じさせる場合でも同様である。
以上のように、この発明によれば、分級機からの粗大
粒子又は製品の流量が所定範囲に入るように制御するの
で、製品粒度が所要範囲に入り、商品価値を高めること
ができる。
粒子又は製品の流量が所定範囲に入るように制御するの
で、製品粒度が所要範囲に入り、商品価値を高めること
ができる。
第１図はこの発明の制御方法の一実施例の概略図、第２
図は処理筒内流体流量（風量）と出入口差圧の関係図で
ある。 １……処理筒、 ２……スクリューフィーダ、 ４……分級機、５……捕集機、 ６……ファン、７……オリフィス、 ８、10……差圧センサー、 ９……制御器、11……流量センサー、 ａ……被処理物（原料）、 ｂ……粉砕媒体、ｃ……生産粒子、 ｄ……粗大粒子（リターン粒子）、 ｅ……製品。
図は処理筒内流体流量（風量）と出入口差圧の関係図で
ある。 １……処理筒、 ２……スクリューフィーダ、 ４……分級機、５……捕集機、 ６……ファン、７……オリフィス、 ８、10……差圧センサー、 ９……制御器、11……流量センサー、 ａ……被処理物（原料）、 ｂ……粉砕媒体、ｃ……生産粒子、 ｄ……粗大粒子（リターン粒子）、 ｅ……製品。
Claims (1)
- 【請求項１】竪型処理筒内に、上下方向のスクリュー軸
を設けるとともに粉砕媒体を充填し、前記スクリュー軸
を回した状態で処理筒内に被処理物を投入し、この被処
理物を、その相互間及び前記粉砕媒体との摩砕により微
細な生産粒子とし、この生産粒子を、処理筒内を上昇す
る流体にのって処理筒外に導出し、分級機で粗大粒子を
除去した後、捕集する摩砕粉砕装置を操業するに際し、
前記分級機からの粗大粒子又は生産粒子の流量を計測
し、この流量が所定範囲になるように、前記処理筒内の
流体流量を制御するとともに、その流体流量の変化によ
っても処理筒内の被処理物レベルが所定値に維持される
ようにしたことを特徴とする摩砕粉砕装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63248593A JP2569150B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 摩砕粉砕装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63248593A JP2569150B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 摩砕粉砕装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295450A JPH0295450A (ja) | 1990-04-06 |
| JP2569150B2 true JP2569150B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17180422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63248593A Expired - Lifetime JP2569150B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 摩砕粉砕装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569150B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289296A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 杭州开一化工技术有限公司 | 一种流化床分级破碎方法及装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684615B5 (de) * | 1992-03-10 | 1995-05-15 | Buehler Ag | Rührwerksmühle. |
| CN105592927B (zh) | 2013-05-21 | 2018-04-27 | Fl史密斯公司 | 用于持续监测研磨回路中的磨损的方法和装置 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63248593A patent/JP2569150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289296A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 杭州开一化工技术有限公司 | 一种流化床分级破碎方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0295450A (ja) | 1990-04-06 |
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