JP2698504B2 - 摩砕粉砕装置 - Google Patents
摩砕粉砕装置Info
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- JP2698504B2 JP2698504B2 JP15061892A JP15061892A JP2698504B2 JP 2698504 B2 JP2698504 B2 JP 2698504B2 JP 15061892 A JP15061892 A JP 15061892A JP 15061892 A JP15061892 A JP 15061892A JP 2698504 B2 JP2698504 B2 JP 2698504B2
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- inflow
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被処理物を、その相
互間及び粉砕媒体との摩砕により微細な生産粒子とする
摩砕粉砕装置に関するものである。
互間及び粉砕媒体との摩砕により微細な生産粒子とする
摩砕粉砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】この種の摩砕粉砕装置は、
特公昭３９−５５８４号公報、特開昭６２−７９８５５
号公報、実開昭６２−７２１４４号公報、実開昭６３−
１１８９４９号公報等で開示され、図５乃至図７に示す
ように、堅型処理筒１内に、上下方向のスクリュー軸２
を設けるとともに鋼球等の粉砕媒体ｂを充填したもので
あり、スクリュー軸２を回した状態で処理筒１内に被処
理物ａを投入し、この被処理物ａを、その相互間及び前
記粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産粒子ｃとし、処
理筒１内を通過する空気又は水等の搬送流体ｄにその生
産粒子ｃをのせて処理筒１外に導出して、サイクロン３
等の捕集器によって捕捉する。図中、４はファン又はポ
ンプである。
特公昭３９−５５８４号公報、特開昭６２−７９８５５
号公報、実開昭６２−７２１４４号公報、実開昭６３−
１１８９４９号公報等で開示され、図５乃至図７に示す
ように、堅型処理筒１内に、上下方向のスクリュー軸２
を設けるとともに鋼球等の粉砕媒体ｂを充填したもので
あり、スクリュー軸２を回した状態で処理筒１内に被処
理物ａを投入し、この被処理物ａを、その相互間及び前
記粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産粒子ｃとし、処
理筒１内を通過する空気又は水等の搬送流体ｄにその生
産粒子ｃをのせて処理筒１外に導出して、サイクロン３
等の捕集器によって捕捉する。図中、４はファン又はポ
ンプである。
【０００３】この摩砕粉砕装置において、従来、図５に
示すように、前記搬送流体ｄを処理筒１の底部側壁一個
所から導入し、搬送流体ｄの流れにのって上昇する生産
粒子ｃを筒頂付近から排出させるものがある（特公昭３
９−５５８４号公報参照）。このように、搬送流体ｄが
側壁一個所から導入されると、同図鎖線のごとく、生産
粒子ｃの分布が処理筒１の中心から一方に片寄って蓄積
されるため、生産粒子ｃの滞留時間が変動して、過粉砕
の問題が生じるうえに、生産粒子ｃが速やかに導出され
ず、生産能率が比較的低く、機体の大きさの割に生産能
力が小さい欠点がある。
示すように、前記搬送流体ｄを処理筒１の底部側壁一個
所から導入し、搬送流体ｄの流れにのって上昇する生産
粒子ｃを筒頂付近から排出させるものがある（特公昭３
９−５５８４号公報参照）。このように、搬送流体ｄが
側壁一個所から導入されると、同図鎖線のごとく、生産
粒子ｃの分布が処理筒１の中心から一方に片寄って蓄積
されるため、生産粒子ｃの滞留時間が変動して、過粉砕
の問題が生じるうえに、生産粒子ｃが速やかに導出され
ず、生産能率が比較的低く、機体の大きさの割に生産能
力が小さい欠点がある。
【０００４】このため、本出願人は、図６、図７に示す
ように処理筒１内の底部中央から前記搬送流体ｄを放射
状に流出させる技術を提案した。すなわち、前者は、ス
クリュー軸２を中空軸とし、その上端から、搬送流体ｄ
を、スクリュー軸２に通過させて下端から流出させるも
のであり（特開昭６２−７９８５５号公報参照）、後者
は、処理筒１底壁中央に流入管６を導き、その開口から
搬送流体ｄを流出させる（実開昭６２−７２１４４号公
報、実開昭６３−１１８９４９号公報等参照）。
ように処理筒１内の底部中央から前記搬送流体ｄを放射
状に流出させる技術を提案した。すなわち、前者は、ス
クリュー軸２を中空軸とし、その上端から、搬送流体ｄ
を、スクリュー軸２に通過させて下端から流出させるも
のであり（特開昭６２−７９８５５号公報参照）、後者
は、処理筒１底壁中央に流入管６を導き、その開口から
搬送流体ｄを流出させる（実開昭６２−７２１４４号公
報、実開昭６３−１１８９４９号公報等参照）。
【０００５】これらは、処理筒１内底部中央から、搬送
流体ｄが周囲に放射状に流出するため、前述のものに比
べれば、生産粒子ｃの分布に偏りがない。
流体ｄが周囲に放射状に流出するため、前述のものに比
べれば、生産粒子ｃの分布に偏りがない。
【０００６】しかしながら、処理筒１の内壁面に近づく
ほど、搬送流体ｄの流出力が弱くなるため、図６、図７
鎖線で示すように、底部においては、その内壁面に向っ
て生産粒子ｃの偏りが生じる。偏れば上述の過粉砕等の
問題が生じる。
ほど、搬送流体ｄの流出力が弱くなるため、図６、図７
鎖線で示すように、底部においては、その内壁面に向っ
て生産粒子ｃの偏りが生じる。偏れば上述の過粉砕等の
問題が生じる。
【０００７】この発明は、以上の点に鑑み、処理筒内の
生産粒子の分布の偏りをなくすことを課題とする。
生産粒子の分布の偏りをなくすことを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、前述の図６、図７に示した処理筒内底
部中央から搬送流体を流出する摩砕粉砕装置において、
その処理筒の下部周囲に複数の前記搬送流体流入口を形
成する構成としたのである。
に、この発明は、前述の図６、図７に示した処理筒内底
部中央から搬送流体を流出する摩砕粉砕装置において、
その処理筒の下部周囲に複数の前記搬送流体流入口を形
成する構成としたのである。
【０００９】その流体流入口の位置は、スクリュー軸の
スクリュー羽根の回転最下面（図１、符号Ｌ参照）と同
じか、それ以上とするとよい。その許容範囲は、装置
（処理筒）の大きさに影響されるが、例えば、前記回転
最下面から０〜８００mm、好ましくは、１００〜５００
mmとする。また、各搬送流体流入口は同一高さに配列し
てもよいが、複数段、例えば周方向千鳥足状とすること
ができる。さらに、搬送流体流入口には、その流入量測
定器及び流入量調整器を設けるとよく、このとき、各搬
送流体の流入口を圧送源にマニホールドを介して接続
し、その集合管の搬送流体入口部に、前記流入量測定器
及び流入量調整器を設けることができる。
スクリュー羽根の回転最下面（図１、符号Ｌ参照）と同
じか、それ以上とするとよい。その許容範囲は、装置
（処理筒）の大きさに影響されるが、例えば、前記回転
最下面から０〜８００mm、好ましくは、１００〜５００
mmとする。また、各搬送流体流入口は同一高さに配列し
てもよいが、複数段、例えば周方向千鳥足状とすること
ができる。さらに、搬送流体流入口には、その流入量測
定器及び流入量調整器を設けるとよく、このとき、各搬
送流体の流入口を圧送源にマニホールドを介して接続
し、その集合管の搬送流体入口部に、前記流入量測定器
及び流入量調整器を設けることができる。
【００１０】上記構成の装置は、スクリュー軸又は処理
筒底部中央からの搬送流体の流入量に対し、処理筒下部
周囲の流入口からの搬送流体の流入量を５０％以下とし
て働かすことが好ましい。その割合は、生産粒子の径、
装置の大きさ、能力によって左右されるが、例えば、５
〜５０％より好ましくは２０〜３０％とする。
筒底部中央からの搬送流体の流入量に対し、処理筒下部
周囲の流入口からの搬送流体の流入量を５０％以下とし
て働かすことが好ましい。その割合は、生産粒子の径、
装置の大きさ、能力によって左右されるが、例えば、５
〜５０％より好ましくは２０〜３０％とする。
【００１１】
【作用】このように構成するこの発明に係る摩砕粉砕装
置は、処理筒内の底部中央から搬送流体が放射状に流入
するとともに、処理筒周囲からも搬送流体が流入する。
このため、処理筒内は全域に亘って均一な搬送流体流量
となり、生産粒子の偏りが極力少なくなる。
置は、処理筒内の底部中央から搬送流体が放射状に流入
するとともに、処理筒周囲からも搬送流体が流入する。
このため、処理筒内は全域に亘って均一な搬送流体流量
となり、生産粒子の偏りが極力少なくなる。
【００１２】この作用時、時間の経過とともに、処理筒
内の性状が変動し、同一搬送流体流量であると、その偏
りが生じる恐れがあるが、流入量測定器の測定値に基づ
き、調整器の開閉度を調節することにより、その偏り
は、操業時間全てに亘ってなくすことができる。
内の性状が変動し、同一搬送流体流量であると、その偏
りが生じる恐れがあるが、流入量測定器の測定値に基づ
き、調整器の開閉度を調節することにより、その偏り
は、操業時間全てに亘ってなくすことができる。
【００１３】
【実施例１】一実施例を図１、図２に示し、上下面を閉
塞した堅型の円筒状処理筒１０の中心軸上にスクリュー
軸１１が設けられ、この軸１１は、処理筒１０上面を貫
通してスラスト軸受等の支持手段により懸垂支持されて
おり、図示しないモータにより回転する。スクリュー軸
１１は中空軸となっており、後述のように、吸気ファン
１８により処理筒１０内が吸気されると、搬送流体とな
る空気ｄがこの軸１１内を通ってその下端から処理筒１
０内に放射状に流入する。
塞した堅型の円筒状処理筒１０の中心軸上にスクリュー
軸１１が設けられ、この軸１１は、処理筒１０上面を貫
通してスラスト軸受等の支持手段により懸垂支持されて
おり、図示しないモータにより回転する。スクリュー軸
１１は中空軸となっており、後述のように、吸気ファン
１８により処理筒１０内が吸気されると、搬送流体とな
る空気ｄがこの軸１１内を通ってその下端から処理筒１
０内に放射状に流入する。
【００１４】処理筒１０の上部には、粉砕媒体ｂの投入
口１２及び被処理物投入口１３が形成され、前者の投入
口１２からセラミック、石、鋼球等の粉砕媒体ｂが図示
Ｔレベルまで充填され、後者の投入口１３からスクリュ
ーコンベア等により気密を保って被処理物ａが送り込ま
れ、前記スクリュー軸１１の回転により、粉砕媒体ｂ及
び被処理物ａが図示矢印のごとく流動撹拌されて、被処
理物ａがその相互間及び粉砕媒体ｂとの摩砕により微細
な生産粒子ｃに粉砕される。
口１２及び被処理物投入口１３が形成され、前者の投入
口１２からセラミック、石、鋼球等の粉砕媒体ｂが図示
Ｔレベルまで充填され、後者の投入口１３からスクリュ
ーコンベア等により気密を保って被処理物ａが送り込ま
れ、前記スクリュー軸１１の回転により、粉砕媒体ｂ及
び被処理物ａが図示矢印のごとく流動撹拌されて、被処
理物ａがその相互間及び粉砕媒体ｂとの摩砕により微細
な生産粒子ｃに粉砕される。
【００１５】スクリュー軸１１の処理筒１０内上部に
は、周方向等間隔な羽根１４ａを有する羽根車１４が回
転自在に設けられているとともに、この羽根車１４に対
向する処理筒１０内面全周に断面三角状の環状部材１５
が設けられており、外部のモータ１９により羽根車１４
が回転すると、羽根車１４と部材１５間を通過する気流
に旋回力が付与されて分級が行なわれる。
は、周方向等間隔な羽根１４ａを有する羽根車１４が回
転自在に設けられているとともに、この羽根車１４に対
向する処理筒１０内面全周に断面三角状の環状部材１５
が設けられており、外部のモータ１９により羽根車１４
が回転すると、羽根車１４と部材１５間を通過する気流
に旋回力が付与されて分級が行なわれる。
【００１６】羽根車１４の上側処理筒１０上面には、吸
気口１６が形成され、この吸気口１６に、バックフィル
ター、サイクロン等の製品捕集装置１７を介して吸気フ
ァン１８が接続される。
気口１６が形成され、この吸気口１６に、バックフィル
ター、サイクロン等の製品捕集装置１７を介して吸気フ
ァン１８が接続される。
【００１７】処理筒１０の下部周囲には図１、図２に示
すように等間隔に４個の搬送空気ｄの流入口２０が形成
され、その開口にはロストル２１が設けられて、粉砕媒
体ｂの流出を阻止している。この各流出口２０に空気流
入管２２が接続されており、この管２２に、流入量測定
器２３、手動の流入量調整用ダンパー２４が付設されて
いる。ダンパー２４は自動としてもよい。流入口２０の
数は任意であり、かつ、等間隔が好ましいが、各種部材
の関係で必らずしも等間隔とする必要はない。通常、処
理筒１０下部には粉砕媒体ｂの排出口を形成するため、
その排出口に空気流入管２２を挿入して、流入口２０を
形成することができる。
すように等間隔に４個の搬送空気ｄの流入口２０が形成
され、その開口にはロストル２１が設けられて、粉砕媒
体ｂの流出を阻止している。この各流出口２０に空気流
入管２２が接続されており、この管２２に、流入量測定
器２３、手動の流入量調整用ダンパー２４が付設されて
いる。ダンパー２４は自動としてもよい。流入口２０の
数は任意であり、かつ、等間隔が好ましいが、各種部材
の関係で必らずしも等間隔とする必要はない。通常、処
理筒１０下部には粉砕媒体ｂの排出口を形成するため、
その排出口に空気流入管２２を挿入して、流入口２０を
形成することができる。
【００１８】なお、スクリュー軸１１の上端の搬送流体
（空気）ｄ流入口にも流入量測定器２３、流入量調整用
ダンパー２４を付設することができる。
（空気）ｄ流入口にも流入量測定器２３、流入量調整用
ダンパー２４を付設することができる。
【００１９】この実施例は以上のように構成されてお
り、つぎにその作用について説明する。
り、つぎにその作用について説明する。
【００２０】いま、スクリュー軸１１を回転し、被処理
物ａを適宜に投入すると、スクリュー軸１１の撹拌作用
により、被処理物ａは、その相互間及び粉砕媒体ｂとの
摩砕により微細な生産粒子ｃに粉砕されて軽くなる。
物ａを適宜に投入すると、スクリュー軸１１の撹拌作用
により、被処理物ａは、その相互間及び粉砕媒体ｂとの
摩砕により微細な生産粒子ｃに粉砕されて軽くなる。
【００２１】一方、吸気ファン１８により吸気される
と、スクリュー軸１１下端及び処理筒周囲の各流入口２
０から空気ｄが処理筒１０下部全域に均一に流れ込んで
周囲にまんべんなく広がり、上昇して羽根車１４と部材
１５の間を通る気流が生じる。この気流にのって前記の
軽くなった生産粒子ｃが上昇し、羽根車１４の旋回力に
より粗いものは分離されて所定の粒度になったものが吸
気口１６から捕集装置１７に至り、ここで、生産粒子ｃ
が捕集される。
と、スクリュー軸１１下端及び処理筒周囲の各流入口２
０から空気ｄが処理筒１０下部全域に均一に流れ込んで
周囲にまんべんなく広がり、上昇して羽根車１４と部材
１５の間を通る気流が生じる。この気流にのって前記の
軽くなった生産粒子ｃが上昇し、羽根車１４の旋回力に
より粗いものは分離されて所定の粒度になったものが吸
気口１６から捕集装置１７に至り、ここで、生産粒子ｃ
が捕集される。
【００２２】この作用時、制御器Ｃにより、各流入量測
定器２３を介して軸１１、流入口２０からの空気流入量
を検出し、最適な空気ｄの流れとなるように、ダンパー
２４及び吸気ファン１８を制御する。
定器２３を介して軸１１、流入口２０からの空気流入量
を検出し、最適な空気ｄの流れとなるように、ダンパー
２４及び吸気ファン１８を制御する。
【００２３】
【実施例２】この実施例は、前述の実施例において、図
３に示すように、スクリュー軸３１を全て中空とせず、
下部一部を中空としたものであり、その下部に複数の小
孔３０、スリット３２が形成されている。この小孔３
０、スリット３２は、軸３１下端からの空気流出速度を
緩和するためであり、流出速度が大き過ぎるときに形成
し、その数及び位置は適宜に決定する。したがって、必
ずしも設ける必要はない。
３に示すように、スクリュー軸３１を全て中空とせず、
下部一部を中空としたものであり、その下部に複数の小
孔３０、スリット３２が形成されている。この小孔３
０、スリット３２は、軸３１下端からの空気流出速度を
緩和するためであり、流出速度が大き過ぎるときに形成
し、その数及び位置は適宜に決定する。したがって、必
ずしも設ける必要はない。
【００２４】処理筒１０の底壁中央には空気流入管３３
が導かれ、この流入管３３はスクリュー軸３１の下端内
に開口しており、前記吸気ファン１８が駆動すると、処
理筒１０内が負圧となり、流入管３３を介してスクリュ
ー軸３１下端内に空気ｄが流入する。この流入した空気
ｄは小孔３０及びスリット３２から処理筒１０内に噴出
するとともに、スクリュー軸３１下端から処理筒１０内
に空気ｄが放射状に流入する。
が導かれ、この流入管３３はスクリュー軸３１の下端内
に開口しており、前記吸気ファン１８が駆動すると、処
理筒１０内が負圧となり、流入管３３を介してスクリュ
ー軸３１下端内に空気ｄが流入する。この流入した空気
ｄは小孔３０及びスリット３２から処理筒１０内に噴出
するとともに、スクリュー軸３１下端から処理筒１０内
に空気ｄが放射状に流入する。
【００２５】この処理筒１０内底部中央の空気流入及び
周囲からの空気流入状態で、前記実施例と同様にして粉
砕作用が行われる。このとき、この実施例も、前記実施
例と同様に、制御器Ｃを設けて、この制御器Ｃにより流
入量測定器２３等を制御する。なお、実施例１において
も、スクリュー軸１１下部に小孔３０、スリット３２を
形成し得る。
周囲からの空気流入状態で、前記実施例と同様にして粉
砕作用が行われる。このとき、この実施例も、前記実施
例と同様に、制御器Ｃを設けて、この制御器Ｃにより流
入量測定器２３等を制御する。なお、実施例１において
も、スクリュー軸１１下部に小孔３０、スリット３２を
形成し得る。
【００２６】両実施例は、吸気ファン１８の排気を放出
する、いわゆるオープン型式であるが、図１、図３鎖線
で示すようにクローズド型式としてもよい。搬送流体ｄ
は、実施例の空気に限定されず、他の気体とすることが
でき、また水等の液体とすることもでき、この液体の場
合はクローズド型式が好ましい。
する、いわゆるオープン型式であるが、図１、図３鎖線
で示すようにクローズド型式としてもよい。搬送流体ｄ
は、実施例の空気に限定されず、他の気体とすることが
でき、また水等の液体とすることもでき、この液体の場
合はクローズド型式が好ましい。
【００２７】また、流入口２０には、オープン、クロー
ズド型式のいずれにおいても、吸気ファン１８と別個の
圧送機４１（ファン等）により圧縮流体ｄを流入するよ
うにすることができる。この圧送には、図４に示すよう
に、処理筒１０下部周りにマニホールド４２を設け、そ
の集合管４０に、測定器２３、ダンバー２４を介して圧
送機４１を接続するとともに、各流入口２０を連通する
とよい。この様にすれば、測定器２３、ダンバー２４が
１つですみ、その測定、調節も容易である。流入口２０
を上下複数段とした場合は、それに応じて集合管４０も
複数段とする。集合管４０は圧送のものに限らず、ファ
ン１８による吸気オープン式のものに採用してもよい。
ズド型式のいずれにおいても、吸気ファン１８と別個の
圧送機４１（ファン等）により圧縮流体ｄを流入するよ
うにすることができる。この圧送には、図４に示すよう
に、処理筒１０下部周りにマニホールド４２を設け、そ
の集合管４０に、測定器２３、ダンバー２４を介して圧
送機４１を接続するとともに、各流入口２０を連通する
とよい。この様にすれば、測定器２３、ダンバー２４が
１つですみ、その測定、調節も容易である。流入口２０
を上下複数段とした場合は、それに応じて集合管４０も
複数段とする。集合管４０は圧送のものに限らず、ファ
ン１８による吸気オープン式のものに採用してもよい。
【００２８】
【発明の効果】この発明は以上のように構成し、処理筒
内にその底部中央及びその周囲から搬送流体を流入する
ようにしたので、生産粒子の偏りが極力少なくなる。ま
た、その偏りがなくなることにより、生産粒子の粒度分
布も均一となり、さらに、処理筒内の搬送流体流量の調
整も容易となり、精度の高い粉砕を行い得る。
内にその底部中央及びその周囲から搬送流体を流入する
ようにしたので、生産粒子の偏りが極力少なくなる。ま
た、その偏りがなくなることにより、生産粒子の粒度分
布も均一となり、さらに、処理筒内の搬送流体流量の調
整も容易となり、精度の高い粉砕を行い得る。
【図１】一実施例の概略図
【図２】図１の要部切断平面図
【図３】他の実施例の概略図
【図４】他の実施例の要部切断概略平面図
【図５】従来例の概略図
【図６】従来例の概略図
【図７】従来例の概略図
１、１０ 処理筒 ２、１１、３１ スクリュー軸 １３ 被処理物投入口 １６ 吸気口 １８ 吸気ファン（圧送源） ２０ 搬送流体（空気）流入口 ２１ ロストル ２２ 搬送流体（空気）流入管 ２３ 流入量測定器 ２４ 流入量調整用ダンパー ３０ 小孔 ３２ スリット ４０ 集合管 ４１ 圧送機（圧送源） ４２ マニホールド ａ 被処理物 ｂ 粉砕媒体 ｃ 生産粒子 ｄ 搬送流体（空気）
フロントページの続き (72)発明者 河端 重敏 柏市大青田字八両野719番地の１ クボ タタワーミル株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−83539（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】 堅型処理筒１０内に、上下方向のスクリ
ュー軸１１を設けるとともに粉砕媒体ｂ及び被処理物ａ
を充填し、前記スクリュー軸１１を中空軸として、その
スクリュー軸１１を介して生産粒子ｃの搬送流体ｄを前
記処理筒１０内に送り込む摩砕粉砕装置において、 上記処理筒１０の下部周囲に複数の上記搬送流体ｄの流
入口２０を形成したことを特徴とする摩砕粉砕装置。 - 【請求項２】 堅型処理筒１０内に、上下方向のスクリ
ュー軸３１を設けるとともに粉砕媒体ｂ及び被処理物ａ
を充填し、前記処理筒１０の底壁中央に生産粒子ｃの搬
送流体ｄの流入口３３を設けた摩砕粉砕装置において、 上記処理筒１０の下部周囲に複数の上記搬送流体ｄの流
入口２０を形成したことを特徴とする摩砕粉砕装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の摩砕粉砕装置に
おいて、処理筒１０下部周囲の流入口２０の位置は、上
記スクリュー軸１１、３１のスクリュー羽根の回転最下
面Ｌと同じか、それ以上としたことを特徴とする摩砕粉
砕装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
摩砕粉砕装置において、処理筒１０下部周囲の流入口２
０に、その流入量測定器２３及び流入量調整器２４を設
けたことを特徴とする摩砕粉砕装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の摩砕粉砕装置におい
て、上記処理筒１０下部周囲の各流入口２０を圧送源１
８、４１又は外気にマニホールド４２を介して接続し、
その集合管４０の前記搬送流体ｄ入口部に、上記流入量
測定器２３及び流入量調整器２４を設けたことを特徴と
する摩砕粉砕装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の
摩砕粉砕装置を働かすに際し、スクリュー軸１１、３１
又は処理筒１０内底部中央からの搬送流体ｄの流入量に
対し、処理筒１０下部周囲の流入口２０からの搬送流体
ｄの流入量を５０％以下としたことを特徴とする摩砕粉
砕装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15061892A JP2698504B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 摩砕粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15061892A JP2698504B2 (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 摩砕粉砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337388A JPH05337388A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2698504B2 true JP2698504B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=15500812
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP2698504B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-06-10 JP JP15061892A patent/JP2698504B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH05337388A (ja) | 1993-12-21 |
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